钢梁安装工艺.pdf

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1、钢梁安装工艺 1、工程概况 本工程钢梁主要为箱型梁和工字梁，最大钢梁截面为24006002036，顶层钢梁数量共计 3 根，钢梁最大重量为 54.8 吨。H 型钢梁的最大截面为 H15503001014，数量共计 52 根，钢梁最大重量为 1.1 吨。2、安装顺序 钢梁的安装随钢梁的安装顺序进行。相应钢梁安装完毕后，及时连接之间的钢梁使安装的构件及时形成稳定的框架，并且每天安装完成的钢梁必须用钢梁连接起来，不能及时连接的应拉设缆风绳进行临时固定。以先主梁后次梁，先里层后外层的安装顺序进行安装。具体情况为，从 GL1 开始依次 GL2,GL3 的顺序开始吊装。3、钢梁的吊点设置 为方便现场安装，

2、确保吊装安全，钢梁在工厂加工制作时，应在钢梁上翼缘部焊接吊耳或选用钢梁专用夹式吊具，吊点到钢梁端头的距离一般为构件总长的1/4；具体作法见下图：钢梁吊点设置示意图 4、钢梁的绑扎与起吊 钢梁吊装前，应清理钢梁表面污物；对产生浮锈的连接板和摩擦面在吊装前进行除锈。待吊装的钢梁应装配好附带的连接板，并用工具包装好螺栓。并且将焊接定位板焊接在钢梁端部。钢梁吊装前要注意钢梁的正反方向及水平方向，明确标注，确保安装正确。钢梁吊装绑扎示意图 5、钢梁的就位与临时固定 钢梁吊装到位后，按施工图进行就位，并要注意钢梁的靠向。钢梁就位时，先用冲钉将梁两端孔打紧、校正，然后再用普通螺栓拧紧。普通安装螺栓数量不得少

3、于该节点螺栓总数的 30%，且不得少于两个。钢梁连接形式：现场安装主要连接形式为焊接和高强螺栓连接两种方式，主要节点如下：主-次梁高强螺栓连接节点示意图 钢梁吊装就位与临时固定示意图 钢梁吊装到位后，按施工图进行就位，并要注意钢梁的靠向。钢梁就位时，先用冲钉将梁两端孔对位，然后用安装螺栓拧紧。安装螺栓数量不得少于该节点螺栓总数的 30%，且不得少于 3 颗。6、钢梁吊装安全措施（1）吊篮制作 吊蓝采用12mm 圆钢制作，要求轻便实用，焊接无缺陷，制作验收合格后方可使用。焊接过程中将设置接火盆防止焊渣飞溅。吊篮示意图 接火盆使用示意图（2）主梁连接安装使用安全绳 用脚手架管每隔 3 米架设 1.

4、2 米脚手架管用于支撑安全绳，悬挂9 钢丝绳，操作人员带双钩安全带通过外框架钢梁进入操作面。安装后应及时拉设安全绳，以便于施工人员行走时挂设安全带，确保施工安全。楼层部分钢梁吊装前，分别在钢梁两端上翼缘处各竖向安装一根48.3mm长度为 1200mm 的钢管防护立杆，然后在两根立杆之间拉钢丝绳，确保施工人员行走安全。6.9.3 钢结构测量校正 1、测量总体思路 将全站仪架设在已施工的房结构楼层上，以仰视的姿态进行观测。测量基准点使用测设在楼板上的三级控制点。2、主要测量内容 本工程钢结构主要测量工作内容包括：埋件轴线和标高控制，胎架定位和标高的测量控制，拼装整体空间位置控制；钢结构现场安装测量

5、控制。（1）基本资料准备 对外围控制网、基准点、进行复核，并经现场移交后形成记录,保留相应资料建立技术档案。（2）施工测量的技术资料 建筑变形测量规范（JGJ82007）；钢结构施工验收规范（GB502052001）；（3）采用全站仪进行测量校正 1）按如下两种工况计算三维坐标：a.常温条件,不考虑荷载增加引起变形而影响每节柱顶中心点的三维坐标。b.按施工顺序，考虑各种因素，主要是荷载增加引起每个杆件中心点位移。2）测量步骤：a.计算天窗节点的三维坐标。b.平面和高程控制网点投递到顶层并复测校核。c.吊装前复核下节钢柱顶中心的三维坐标偏差，为上节柱的垂直度、标高预调提供依据。d.对于标高超差的

6、钢柱，可切割上节柱的衬垫板（3mm 内）或加高垫板（5mm内）进行处理，如需更大的偏差调整将由制作厂直接调整钢柱制作长度。e.用全站仪对外围各个柱顶中心进行坐标测量。f.架设全站仪在投递引测上来的测量控制点上，照准一个或几个后视点 g.输入后视点、测站点坐标值、仪高值、棱镜常数、棱镜高度值，建立本测站坐标系统 h.配合小棱镜或对中杆测量各柱顶中心的三维坐标 3)结合下节柱顶焊后偏差和单节钢柱的垂直度偏差，矢量叠加出上一节钢柱校正后的三维坐标实际值 4）向监理报验钢柱顶的实际坐标，焊前验收通过后开始焊接焊接完成后引测控制点，再次测量柱顶三维坐标，为上节钢柱安装提供测量校正的依据，如此循环。5）内业计算柱顶中心坐标，并在柱顶作好点位标示。在下节柱顶用临时连接件连接架设全站仪，后方交会仪器站点坐标，测量上节柱顶中心轴线偏差，对于垂直柱，还要检查单节柱垂直度。每根柱测量两个点，检查钢柱扭曲。临时连接件连接架设全站仪示意图