空心墩柱施工技术交底书演示教学.pdf

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1、空心墩柱施工技术交底书 一、工程概况：LXS-2-1 标段内共计空心桥墩 106 个，其中简支梁空心墩 85个，连续梁空心墩 21 个，混凝土标号为 C40、C50 简支梁空心墩 85 个，其中：墩高在15-30m之间64个，墩帽截面尺寸为3.4mx 7.8m,墩 帽高度为3m,外坡45:1、内坡75:1;墩高在31-40m之间19个，墩帽截面尺寸为4.2mx 7.8m，墩 帽高度为3m,外坡45:1、内坡75:1;墩高在41-50m之间2个，墩帽截面尺寸为4.6mx 7.8m,墩帽 高度为3m,外坡35:1、内坡75:1。连续梁空心墩 21 个,其中：墩高在 15-30m 之间,墩帽截面尺寸

2、为 3.7mx11m 的 10 个,墩帽高度为3.5m，外坡为30:1、内坡为40:1;墩高在 15-30m 之间,墩帽截面尺寸为 3.6mx9m 的 6 个,墩 帽高度为3.0m,外坡为30:1、内坡为40:1;墩高在 40-50m 之间,墩帽截面尺寸为 4.6mx9m 的 4 个,墩 帽高度为3m,外坡为35:1、内坡为75:1;墩高在40-50m之间，墩帽截面尺寸为5.6m x 12m的1个，墩 帽高度为3.5m,外坡为45:1、内坡为75:1。二、施工准备（一）接缝的处理 承台与桥墩接缝处进行凿毛，剔除混凝土表面浮浆，露出粗骨料，并冲洗干净；在承台顶用水泥砂浆抹上模板找平标高带。（二）

3、测量放线 测量班放出空心墩尺寸控制点，根据点弹出工作线，工作线与模 板外口齐平，还要注意以下措施：1、每次测量放线的过程中，相邻的墩台进行联测。2、上部结构放线前，由项目部专人复核无误后方可现场实施。3、两个测量班定期换位复核，相互沟通。4、根据目前现有资料，由项目部牵头制定下一步的测量方案和 保证措施，并逐步实施。（三）模板编号、预拼装 空心墩数量较多，模板的型号和循环次数较多，模板进场后由专 人统一管理，并和设计图纸结合后统一编号，各调度室根据墩身不同 的高度和循环来领取和拼装模板。在首次使用前，必须在现场进行预拼装、修正。（四）材料的准备 1、连接螺栓与拉杆。2、串筒的加工 一次性关注高

4、度超过 5m 的墩柱要利用串筒，串筒由施工五队统 一设计加工，并考虑以后梁部施工也可以使用。3、养护材料以及其他 墩身采用自然养护，需要塑料薄膜及胶带或细尼龙绳等密封材 料。此外墩身施工还需要垫块、倒链等其他小型材料，尽量统一购买。三、空心墩台施工方法（一）模板 1、空心墩模板的结构形式 空心墩包括简支梁空心墩和连续梁空心墩，模板加工以简支梁空 心墩为主，连续梁空心墩根据现场工期安排确定，暂按 5 套加工。简支梁空心墩模板：根据墩身、顶帽的结构形式加工两种类型的 模板。墩高在15-30m之间，墩帽截面尺寸为3.4mx 7.8m,外坡45:1、内坡75:1，加工五套模板。分别为：适用于墩高15m

5、,16m 一套（兰 州赫然模板厂制）、适用于墩高 16.5,17m,17.5m,18m,19m 一套（中铁大桥郑州工程机械有限公司制）、适用于墩高 19.5,20m,21m,22m，22.5m，23m 一套（中铁大桥郑州工程机械有限公司制）、适用 于墩高23.5,24m，24.5m 一套（中铁大桥郑州工程机械有限公司制）、适用于墩高25,25.5m，27.5m,29.5m，30m一套（中铁大桥郑州工 程机械有限公司制）。详见模板配置图。墩高在31-40m之间，墩帽截面尺寸为4.2mx 7.8m,外坡45:1、内坡75:1,加工两套模板。模板编号为G 型,适用于墩高31m,32m,36m,37.

6、5m,39m,39.5m,40m（天津百兴钢结构有限公司制）连续梁空心墩模板：根据墩身、顶帽的结构形式加工四种类型的 模板。墩高在15-30m之间，墩帽截面尺寸为3.7mx 11m,外坡30:1、内坡40:1,加工两套模板。模板编号为C型，适用于墩高17m,18m,21m,22.5m,24.5,25.5m,27m,28m,29m（陕西洋县模板厂制）墩高在15-30m之间，墩帽截面尺寸为3.6m x 9m,外坡30:1、内坡40:1,加工一套模板。模板编号为B型，适用于墩高17m,25.5m,26m,28.5m,30m（陕西洋县模板厂制）墩高在41-50m之间，墩帽截面尺寸为4.6m x 9m,

7、外坡35:1、内坡 75:1,与简支梁空心墩墩高在 41-50m 之间,顶帽截面尺寸为 4.6mx 7.8m，外坡35:1、内坡75:1,加工一套模板。模板编号为 D 型，适用于墩高40.5m,41m,42.5m,43m（陕西洋县模板厂制）墩高在41-50m之间，墩帽截面尺寸为5.6mx 12m,外坡45:1、内坡75:1，加工一套模板，模板编号为 E型，适用于墩高44m（陕 西洋县模板厂制）。2、模板的安装 模板分块拼装或在地面预拼装完成后,分阶段整体吊装。吊装前 应除锈清洁,并涂上专用脱模机。接缝处采用胶条粘贴,防止漏浆,拼缝应平整无明显错台。拼装好后应对尺寸进行检查,无误后方可进 行加固

8、,加固采用拉筋加固。（二）钢筋 1、墩身钢筋 墩身钢筋按照图纸布筋,接头采用单面搭接焊,立模后保护层必 须足够。钢筋在不同高度绑扎适量的垫块（长 4.5cm,直径2.5cm的 圆锥形混凝土垫块）,以保持钢筋在模板的准确位置和保护层厚度。2、墩帽钢筋的安装 墩帽钢筋在墩旁边搭设钢管架进行绑扎，待墩身混凝土浇筑完毕 后用吊车加扁担梁的方式吊装入模。为确保墩帽钢筋骨架在加工和安装过程中不变形，可临时增加骨 架的刚度，并有定位措施，保证一次性安装到位。（三）预留孔及预埋件 1、将墩身主筋与承台预留的接地钢筋焊接好，使之形成 墩身-承台-钻孔桩 的电流通路，具体尺寸见综合接地图。2、支座垫石采取二次浇筑

9、的施工方式，但浇筑墩帽前支撑垫石 的钢筋要按照施工图绑扎到位。3、支座地脚螺栓要深入墩帽15cm，在浇筑墩帽前做好预留，具 体预留尺寸见后图。4、墩身上的吊篮、内部检查梯结构按照设计图纸进行预埋或设 置。（四）混凝土浇筑方案，1、混凝土配合比 墩身混凝土采用泵送入模，配合比设计必须按照泵送混凝土设 计，并根据天气情况考虑运输过程中的塌落度损失（现场控制在 120mm-160mm）。混凝土浇筑前，由各队技术员填写开盘通知单送到实验室，实验 室根据情况提供配合比，拌合站按配合比对混凝土进行拌制。在施工过程中配合比的调整，必须经过实验室的同意，并有试验 人员在场。2、混凝土灌注 墩身采取输送泵车泵送

10、混凝土入模。浇筑前先对模板、钢筋和预 埋件进行检查，把模板内杂物、积水清理干净，模板如有缝隙，必须 填塞严密。浇筑混凝土时，模板两侧设接灰漏斗，漏斗下接锥形串筒，串筒底口不得高于混凝土 2m。当混凝土浇筑至墩帽部位时，吊装墩帽钢筋入模并安装到位，加 固好模板后接着浇筑墩帽混凝土。混凝土按照前后对称分段、左右同 位对称，上下水平分层原则灌注。3、混凝土施工设备 为保证墩身混凝土灌注的连续性，除拌和运输设备需要正常运转 外，输送泵车的状态是否良好直接关系到混凝土的浇筑效果，在泵送 混凝土过程中现场必须有料斗，附近必须有吊车作为备用。4、混凝土的捣固 混凝土采用分层浇筑，且在下层混凝土初凝前浇筑完成

11、上层混凝 土。振捣时观察到混凝土不在下沉、不冒出气泡、表面泛浆为止。5、养生 在混凝土浇筑完毕后，如有必要，派专人对混凝土的裸露面及时 进行修正，混凝土养生直接影响到混凝土的强度及混凝土的外观质 量，应派专人负责此项工作，混凝土浇筑完成 2-3小时后覆盖塑料薄 膜并洒水养生。对于已经拆模的墩台，应立即用塑料薄膜缠裹密实，利用混凝土水化热产生的蒸汽养护，要有专人看护，薄膜损坏应立即 封补，若温度高于35C，还应往薄膜上每隔3小时洒水一次。（五）施工注意事项 随时观察所设置的预埋螺栓、预留孔、预埋支座钢筋的位置是否 移动，若发现移位时应及时校正。预留孔的成型设备及时抽拔或松动。在灌注过程中注意模板

12、、支架等支撑情况，设专人检查，如有变 形，移位或沉陷应立即校正并加固，处理后方可继续浇筑。在浇筑过程中或浇筑完成时，如混凝土表面泌水较多，在不扰动 已浇筑混凝土的条件下，采取措施将水排除。继续浇筑混凝土时，查 明原因，采取措施，减少泌水。结构混凝土浇筑完成后，及时用塑料薄膜洒水养护。四、质量保证措施 1、质量班组坚持“三检制”，自检合格后，专职质检员进行全面 检查验收。然后由项目部质检工程师请监理工程师验收签认。2、加强进入工地的各种原材料、成品、半成品的产品合格证及 质量检查验收情况。3、加强现场中心实验室的建设，按有关规定做好计量、实验工 作。4、按已明确的质量责任制检查落实操作者的落实情

13、况，各工序 实行操作者挂牌制，促进操作者提高自我控制施工质量的意识。五、混凝土质量通病防治措施 1、保证混凝土和易性措施 根据技术规定设计配合比。泵送混凝土配合比根据泵的种类，泵 送距离、输送管径、浇筑方法、气候条件等确定。选择合理的水泥标 号，采取在混凝土拌合物种掺加混合材料或减水剂等技术措施，以改 善混凝土拌合物的和易性。原材料计量建立岗位责任制，计量方法力 求简便易行、可靠。2、防止混凝土表面出现马面措施 模板表面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物。钢模板脱模 剂要涂刷均匀，不得漏刷。混凝土必须按操作规程分层均匀振捣密实，严防漏振，每层混凝土均振捣至起泡排除为止。3、蜂窝预防措施 混凝

14、土搅拌时严格控制配合比，保证材料计量准确。混凝土拌合均匀，颜色一致。控制混凝土自由倾落度，可以采取串筒下料。高温季节灌注混凝土时，灌注时间避开中午高温时段，选择温度 相对较低的时段进行灌注。混凝土浇筑时，掌握好振动时间，并观察模板、堵缝等情况。4、防止出现错台、色差、和冷缝的措施 防止混凝土表面出现错台的措施：墩台身采用大模板，其他部位 采用定型模板施工，减少模板接缝数量，避免出现混凝土表面错台现 象。防止混凝土表面出现色差的措施：混凝土拌合用原材料采用相同 的料源和料场，尤其是水泥采用同一厂家同一批号的产品，混凝土采 用自动计量拌合，保证混凝土配合比的一致性，混凝土及时养生，并 保证养生时间

15、，用塑料薄膜覆盖，从而有效地避免混凝土表面的色差。防止混凝土表面出现冷缝的措施：合理确定混凝土的初凝时间和 混凝土分层厚的的关系，做好施工机械设备的保养，备用相应的施工 设备，保证混凝土灌注的连续性避免出现冷缝。六、安全保证措施 1、建立健全安全奖罚制度 发现违反安全施工程序，不安规范，规程施工，各级安检人员有 权制止，必要时向主管领导提出进行安全施工整顿的建议。制定严格、细致的安全奖罚制度，完善安全施工的激励约束机制。2、安全教育 加强全员安全教育和技术培训考核，牢固树立“安全第一，预防 为主”的思想，克服麻痹思想，自觉地遵守各项安全生产法令和规章 制度。3、安全检查 安全检查坚持以自查为主，互查为辅，边查边改的原则，结合施 工作业和季节特点，重点查高空坠物、防电触电等措施的落实。4、安全技术保证措施 施工脚手架支立在承台或可靠的地基上，连接要牢固，以能抵挡 偶然撞击或震动，工人在脚手架上立模板，绑扎钢筋时，系安全带、戴安全帽，防止高空坠落，发生人员伤亡事故，吊运、灌注混凝土等 作业，严禁碰撞支撑；脚手架拆除自上而下分层拆卸，各类杆件，扣 件分类堆放整齐。