锅炉房安装工程施工沥青砂施工技术方案.pdf

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1、说明：专业监理工程师包括安全监理工程师。施工组织设计（方案）报审表 专业监理工程师审查意见:专业监理工程师（签字）总监理工程师审核意见:工程名称 安岳气田磨溪区块龙王庙组气藏开发地 面工程（一期）编号 JL-A02 致：四川华成油气工程建设监理有限公司（监理单位）我方已根据施工合同的有关规定完成了工程施工组织设计（方案），请予以审核。附件：沥青砂及浸沥青砖铺筑方案 项目负责人（签字）施工单位（盖章）审查意见:技术负责人（签字）EPC承包商（盖章）年 月曰 总监理工程师（签字）项目监理机构（章）年 月曰 年 月曰 安岳气田磨溪区块龙王庙组气藏开发 地面工程 四川油建安岳气田磨溪区块龙王庙组气藏地

2、面建设工程 EPC 项目部 报批文件 沥青砂及浸沥青砖铺筑方案 文件编码：MLZK-JA-TS-000 监理批准人 日期 EPC批准人 日期 O 2013.11.20 供施工 王瀚林 谭春梅 朱爱民 A 2013.11.17 供审查 王瀚林 谭春梅 朱爱民 版本 日期 文件状态 编制人 审核人 批准人-1-1.编制依据 2.工程概况 3.主要工程量 4、人员计划及劳动力计划 7.施工用机具设备 -7-8.保证质量的几项措施 .-7-9.劳动安全和劳动保护 .-8-1.编制依据 1、中国石油集团工程设计有限责任公司西南分公司安岳气田磨溪区块龙王庙组气 藏开发地面工程设计文件；2、石油化工钢储罐地

3、基与基础施工及验收规范(SH-T3528-2005)3、建筑防腐蚀工程施工质量验收规范(GB50224-2010 4、石油天然气建设工程施工质量验收规范 储罐工程(SY4202-2007)2.工程概况 锅炉房安装工程储盐水罐 3202/AB、反洗水罐3201为立式圆筒形钢储罐，为保护 油罐底板不发生电化学腐蚀以及隔热，在罐底板下回填土压实后铺设 300mm厚砂垫层 和最薄处50mm沥青砂绝缘层、两层浸沥青砖。液硫储罐基础环墙采用钢筋混凝土浇 筑,。其他装置区的储罐基础环墙内采用素土分层夯实，压实后铺 300mm厚砂垫层和沥 青砂绝缘层。由于场地较大，储罐基础较为分散，需新建两处沥青砂预制场地。

4、棚内砖砌沥青砂灶如下图：目录.-3-5施工技术方案 .错.误！未定义书签 6.施工用料计划 .-7-2-3-施工用料计划如下表:序号 名称及规格 单位 数量 备注 1 普通砖 匹 24000 2 12厚钢板 2 m 19.5 熬沥青锅/炒砂板 3 块煤 t 40 4 HRB400 20 钢筋 m 60 3.主要工程量 主要工程量一览表 序号 分部分项工程名称 单位 数量 1 砂垫层 3 m 80 2 沥青砂垫层 3 m 26 3 热沥青浸砖 3 m 35 4 沥青灌缝 3 m 6 4人员组成及劳动力计划 项目主要管理人员一览表 序号 姓名 本工程职务 项目分工 HSE培训 1 朱爱民 项目经理

5、 合格 2 谢晓宁 项目执行经理 合格 3 谭春梅 项目副经理 分管技术质量 合格 4 陈兴平 项目副经理 分管经营 合格 5 但卫兵 作业队长 合格 6 王茂 质检员 合格 7 王瀚林 技术员 合格 8 张睿 安全监督 合格 9 罗兴建 物资管理 合格 劳动力需求计划 序号 工种 需求人数 备注 1 木工 15 2 钢筋工 20 3 混凝土工 15 -4-4 架子工 13 6 杂工 130 7 管焊工 15 5.施工技术方案 5.1沥青砂的拌制及铺筑 1、沥青砂垫层的操作程序 2、冷底子油的调制及护圈内壁的涂刷：沥青冷底子油用沥青砂浆同种类沥青，配制方法如下：取定量的沥青加热熔化至指定温度（

6、石油沥青为 160-200 C）进行脱水，然后将火 熄灭，待冷至70C时加入柴油，其量每次为3-5公斤，慢慢加入并不停搅拌直到均匀为 止，比例一般为：30-40%的沥青，60-70%的柴油。配置好的冷底子油应置于密闭的容器中，避免溶剂挥发变稠。工地上使用有时需随拌随用，其经验是：沥青加热 130-200 C熔化脱水后，等温度 稍降低，先掺入10%的煤油并及时搅拌。因煤油气化温度为 150-270 C,故不会冒烟挥 损，同时有利于沥青冷却，避免危险。待冷到 70 E时再加入柴油搅拌即成为成品使用。刷涂罐基础护圈内壁时，先将内壁清洗，待干燥后进行涂刷，冷底子油涂刷不宜过 厚，但应均匀、全面。待沥青

7、砂浆施工时，再往内壁上浇一层热沥青。-5-3、沥青的熬制 采用 30#建筑石油沥青，先将沥青破碎成 8-10 厘米的小块，然后按重量称取所需用 量放入油锅中加热熔化，加热时温度要求均匀，不得有局部过热现象。熬制沥青时应经常搅拌，并用抓扒不断打捞悬浮物，清除其杂质。熬制时应由有经验的、能掌握火候的技工来操作，为不断提供足够的热沥青，熬油 锅至少准备 1-2 口，以便轮流出油。熬制时的温度控制为：夏季170-190 C 冬季 180-200 C 拌合沥青砂浆时不低于160C。4、沥青砂浆的配制在钢制炒盘上，先将 纯净干燥、含泥量不大于 5%的中粗砂 烘干 并加热至120-140 C,然后按沥青与中

8、砂按7:93均匀拌和，不断翻拌均匀，并继续加热 至要求温度为止。配制时应注意必须将砂烘干，试验证明，未经烘干或不彻底的砂拌制 的砂浆，其抗水系数几乎降低二分之一，强度也会降低。在炒盘上拌制沥青砂浆时应注意火候，温度高时会冒黄烟易起火，并且沥青炭化变 质，影响粘结力，还因气味呛人亦无法翻拌操作。如温度过低则无法拌合均匀。总之，各种温度都要适当，并仔细翻拌直到砂子被沥青包裹均匀为止。沥青砂浆拌合与压实的温度：气温在5 C以上时：拌制 压实 压实完毕不低于 140-1 70 C 90-100C 60C 气温在5C-10 C时 拌制 压实 压实完毕不低于 160-180C 110-130C 40C 5

9、、沥青砂浆的摊铺与初压与夯实 油罐沥青砂浆垫层应分层、分段进行施工，其方法是：A）1 00厚的垫层分为 50厚一层，每层分为若干个扇形，上下层错开 500。B）每个扇形用木枋隔离出边界，木枋厚度为整个砂浆垫层的二分之一。C）铺摊的沥青砂浆厚度一般是压实厚度的 1.30-1.60倍，铺摊好砂浆后，先用木 抹初压后，用火夯进行夯实，必要时用加热的铁滚子辗压，直到表面光滑不出压痕为止 D）当分层铺砌时，上下层的垂直施工缝应相互错开；水平的施工缝应涂一层热沥 青。增加炒制、运送设备和施工人员，使铺设作业趁热快速进行，避免等候间歇，在径 向放线支模时两边卸车压槎错开，以阻断裂纹的贯通。E）垂直的施工缝应

10、留成斜槎，用热烙铁拍实。继续施工时，应将斜槎清理干净，并预热。预-6-热后，涂一层热沥青，然后连续摊铺沥青砂浆。接缝处应用热烙铁仔细拍实，并拍平至不露痕迹。F）沥青砂摊平后迅速用平板振捣器振实，确保沥青砂粒间、两层间粘结牢固，同 时用刮板按径向放线支模对沥青砂垫层找平，再用热滚筒碾压，重复多次直到找平收光。E）夯压实后，用滚筒铁进行反复拖拉，使表面形成一层坚硬的憎水膜层，从而提 高沥青砂浆的密实性、防水性、耐磨性。在进行上层沥青砂浆施工时，必须照设计要求形成坡度。沥青的熬制熔化后，最好当天熬制的当天用完，以免二次加热而使沥青老化。6、接缝处理由于施工时要用木枋分隔成若干个扇形，以及施工时出现的

11、周期间隔 使沥青砂垫层中出现了二种工缝：冷缝和热缝。处理如下：A）热缝处理：在接缝处浇上一层热沥青，并将铺设的厚度和宽度适当加大，然后 用火夯反复夯实，刮去多余的砂浆，最后用烙铁烫平。B）冷缝处理：先将原砂浆垫层表面有污染的面层刮去，然后用温度较高的火烙铁 加热，再在上面浇上一层热沥青，然后铺上新拌合的砂浆夯实。C）沥青砂浆与护圈处的冷缩缝浇上一层热沥青烫平即可。7、沥青砂垫层表面平整度按下列方法检查：当油罐直径25m时，以基础中心为圆心，以不同直径作同心圆，将各圆周分成若 干等份，在等份点测量沥青砂垫层的标高。同一圆周上的测点，其测量标高与计算标高 之差不得大于12mm。当油罐直径v 25m

12、时，可从基础中心向基础周边拉线测量，基础 表面每100m2范围内测点数不得少于10点，基础表面凹凸度允许偏差不得大于 25mm 5.2 沥青浸砖的做法及铺筑方法 1、采用冷浸的方法，用冷底子油（沥青：柴油=50：50）浸砖。2、砖平铺在沥青砂垫层上后，用沥青砂浆灌缝，使砖粘结牢固。为保证粘结效果，拌制好的沥青砂浆的温度在填缝时不应低于 180C210C。冬季施工时应采用保温措 施，防止沥青砂浆温度迅速下降，达不到施工要求。-7-3、雨天不应施工，若必须施工，应搭设防雨棚。铺砖前，沥青砂垫层上有雨水的 地方，应先把雨水清扫干净，并用喷灯把沥青砂垫层烤热后再铺砖填缝。6.施工用料计划 施工用料一览

13、表 序号 名称及规格 单位 数量 备注 1 木材（成材）m3 3 支模用 2 塑料薄膜 2 m 600 遮雨用 3 麻袋 只 10 保温用 4 168X 3.5 钢管 m 1.2 制作滚筒 5 20钢筋 m 30 砖夹子 6 3厚钢板 2 m 3 浸砖油桶 7 陶纤毡 2 m 200 保温用 8 拖把 把 10 清扫雨水 7.施工用机具设备 施工用机具设备计划 序号 机具设备名称 单位 数量 1 红外线测温仪 台 1 2 手推车 辆 3 3 保温桶 个 5 4 鼓风机 台 4 5 装载机 台 1 6 打夯机 台 3 8.保证质量的几项措施 1、建立专项质量负责制度，由技术负责人谭春梅，质检员王

14、茂，施工工长但卫兵、班组长张志强负责-8-2、油罐的护圈是沥青砂垫层参照面，坡度和周边的水平度都由护圈决定，因此，沥青砂浆施工前，一定要用水平仪测量护圈并找平。3、对沥青的购买、存放、领用都应有严格的制度，以免混用、错用。4、沥青熬制时，每熬制 6-7 锅，清锅一次，将焦状物质全部清除。5、加强组织管理是保证罐基础质量的重要措施，施工人员要掌握各工序的质量指 标和技术措施，检验人员严格把关。9.劳动安全和劳动保护 1、建立安全负责制，由专职安全员张晓坤、兼职安全员陈军、配合工工长张守富 对安全负责。1、对患有眼病、喉病、皮肤病及有轻伤的人员不要分配从事装卸、搬运、熬制沥 青砂浆的配料和摊铺工作

15、。2、装卸、搬运、熬制沥青砂浆的配料和摊铺人员，不可用手接触油料，应发给工 作服、帆布手套、口罩、胶鞋、围裙、布帽。3、如遇刮风天，不得在下风方向作业。4、熬制沥青的油锅应制作坚固，防止四周漏缝，以免油火接触发生火灾并应设置 烟囱。5、熬制沥青，投放锅中的沥青数量不应超过全部容积的三分之二，以防溢锅发生 火灾。6、沥青含水过多，则应低温熔化脱水，不然易发生溢锅现象。7、沥青熬制到熔化温度后，打捞杂质和悬浮物时，应撤除灶内火源，以免锅底油 温加速升高引起火灾。8、当天用不完的沥青油料需用盖子盖严，防止雨水和尘土浸入，避免次日熬油时 溢锅。9、调制冷底子油时，严格控制温度，防止加入汽油时发生火灾。10、现场应准备必要的机动消防器具和灭火用品。