锦绣滨湖三期工程模板工程施工方案.pdf

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1、锦绣滨湖住宅小区三期工程 46#、47#、48#、50#楼及基础下人防地下室 建 设 单位：编制单位：编 制 人：审 核 人：编制日期：模 板 工 程 施 工 方 案 徐州锦绣滨湖房地产有限开发公司 锦宸集团徐州分公司 赵小军 模板施工方案 工程概况：本工程为徐州市锦绣滨湖房地产开发有限公司开发的 锦绣滨湖 46#、47#、48#、50#楼及基础人防工程，位于徐州市响山 路北侧，框架地下三层建筑面积 17437 川。地上五层框架异形柱结构，建筑面积约为15192 川，全高 17.89 米。为保证模板质量，编此施工 方案。施工准备：1、认真熟悉图纸，弄清柱、梁、墙、板的规格尺寸、断面形式、各节点

2、之间的关系，然后确定，柱、梁、墙的预制模板尺 寸，进行预制，预制模板结束，及时刷脱模剂后，编号分类堆放。2、墙模板，根据设计尺寸，采用元钉与胶合板和 100 X 50 木方拼成整片 模板，接缝处必须附加 100X 50 木龙骨，100X 50 木龙骨 250mm。每处墙模拼装后及时刷脱模剂后，编号分类堆放。3、加工对拉螺栓 时，应分别按柱不同断面尺寸及墙厚不同，分别确定对拉螺栓的长度、规格。4、在已浇完的砼面上，弹出柱中心线、边线、梁中心线、墙 边线，标明门洞尺寸位置，窗洞口尺寸及预留洞位置，用水平仪抄好“50 线”，以控制模板的标高正确。立模底口必须平整、坚实、个别 不平整部位用水泥砂浆找平

3、。5、柱子、墙、钢筋绑扎已完成，水电 管线及预埋件已安装，钢筋保护层已经绑扎保护层垫块并已办理隐蔽 验收手续。6、胶合板尺寸为 1000X 2000X 18，2400X 1200X 18，木 方 100X 50,现场已备足。7、对拉螺栓采用 14 I级钢筋(HRB235)两头套丝，且两头各备垫片及两个螺母、并加止水片，沾油备用。8、40 脚手钢管、扣件已准备进场。9、脱模剂已进场，且为水性脱模 剂。10、模板工选择有施工经验，技术过硬的班组，现已进入施工现 场。11、木工圆锯、手提电钻等机具齐全、具备施工条件。施工部署：1、安排一名施工技术员跟班施工，及时检查施工质量。发现问题及时纠正，保证工

4、程顺利进行。2、根据工程量测算，模板 工平均每天操作工人须安排 85 人才能保证工程进度。工艺流程：定位放线-搭设脚手架(承重架)-绑扎条基、基础梁、柱、墙钢筋T浇筑条形基础梁T支柱、墙模板矫正 固定-梁底模-绑扎梁钢筋-梁侧及板模-浇筑梁、柱、墙 砼-绑扎梁、板钢筋-验收梁、板钢筋-浇楼面柱、梁、板、墙砼-验收养护转入下一楼层循环。施工工艺：（三）、板模板：1、板模板固定在承重架上的木龙骨上，木骨 架距离250mm、且板缝接头处须设木楞，胶合板用铁钉固 定在木楞上。2、根据设计要求，控制板厚、标高、板缝接 头贴胶带纸，防止漏浆。3、板底模安装完成，查模板的标 高、平整度、板缝接头，发现质量问

5、题，及时纠正。4、板 模安装结束，及时清扫杂物，刷脱模剂，浇水湿润，避免爆 晒。（五）、拆模：1、侧模拆除：一般情况下，砼表面棱角不受损，即可拆模。2、承重模板拆除：由施工技术人员书面通知，没有施工技术人员的书面通知，不得拆除承重模板及支架。3、拆模应遵循先支后拆、后支先拆，先拆非承重模板，后 拆承重模板，自上而下。承重架先拆侧向支撑，后拆竖向支 撑的原则。（六）、质量要求：2、一般项目：1）模板制安时，考虑构造简单，安拆方便。便于钢筋的绑扎、安装和砼浇筑、养护等。2）模板的接缝 平整严密、不漏浆，木模板浇水湿润，但模内不得积水；3）模板安装结束及时把模内杂物吹洗干净。4）跨度大于 4 米 的

6、砼梁板，模板要起拱，起拱高度为跨度的 1%。3%0。1）底模及其支架拆除时的砼强度应符合设计要求。（八）、安全施工：1、进入施工现场必须戴好安全帽。高处作 业必须佩带安全带，并应系牢。2、经医生检查认为不适宜 高处作业的人员不得进行高处作业。3、禁止使用童工和年 老体弱多病的人员上岗作业。4、热爱本职工作，努力学习，积极参加安全生产的各种活动。正确使用防护装置和防护设 施，对各种防护装置、防护设施和警告、安全标志等不得随 意拆除和挪动。5、严格执行操作规程，不得违章指挥和违 章作业，对违章作业的指令有权拒绝，并有责任制止他人违 章作业。6、遵守劳动纪律，服从领导和安全检查人员的指 挥，工作时集

7、中思想，坚守岗位，未经许可不得从事非本工 种作业。严禁酒后上班，不得到禁止烟火的地方吸烟、动火。7、按照作业要求正确穿戴个人防护用品，高处作业不得穿 硬底和带钉易滑的鞋，不得往下投掷物料。严禁赤脚或穿高 跟鞋、拖鞋进入施工现场。8、工地现场严禁吸烟，吸烟者 到吸烟室，违者处罚。（九）、承重架计算：框架梁模板计算：梁最大截面 400mm X 750mm，净跨10m,离地高4.95m。底楞木间距 400mm，木 模板采用30mm胶合板抗弯强度设计值 fv=1.2N/mm2,弹性 模量 E=4680N/mm2。1、底板验算：（1）强度验算（2）剪应力计算：（3）挠度计算：现浇板模板计算：（1）模板计

8、算：1）抗弯强度验算：=9.524 KN/m 2）抗剪验算：3）变形验算：（2）方木计算：1）抗弯强度验算：2）抗剪验算：3）变形验算：（3）水平杆计算：1）抗弯强度验算：2、支座扣件抗滑验算：（3）变形验算：三、墙体模板计算：（1）荷载设计值：1）砼侧压力标准值计算：2）倾倒砼产生水平荷载 取 2 KN/m 2 3）荷载组合：F=60.016+2.38=62.396 KN/m 2（2）验算：1）木模板验算：（A）化为线均布荷载（B）抗弯强度验算：Mmax=0.107qil2=0.107X 57.092X 2002=244353N mm（C）挠度验算：2）内楞验算：（B）抗弯强度验算：（C）挠

9、度验算：3）外钢楞验算：4）对拉螺栓验算：四、框架柱模板支撑计算：（1）按抗弯强度计算：（2）按挠度计算：（3）螺栓验算：电梯井筒模 本工程的电梯井内部采用组合式铰接筒模，这种筒模由新型钢木 或竹组合木模板组装而成，其特点是：重量轻、适应性强、拆装都相 当方便。组合式铰接筒模采用复式铰链代替角模，操作花篮螺栓能使筒模 四周整体收缩或外撑。拼装工艺按下列顺序进行：下部模板拼装（包括先安装角模）对*角找方、上部模板拼装一安装龙骨（先横向后竖向）安 装脱模器调整垂直度安装其它零部件”刷脱模剂。周转使用工艺流程：收缩筒模 起吊、将筒模吊出 刷脱模剂 就位调整一安装固定板（即将筒模结构固定卡牢）浇筑墙体

10、混凝 土并养护 拆除固定板 收缩脱模 再次起吊一将筒模吊出一 刷脱模剂 重复上述工序。操作要点：（1）拼装筒模要在平整的场地上进行。筒模就位前应先将基底 处理平整，放线后再就位安装。（2）先将铰链角模与组合模板连接并严格按尺寸要求拼装组合 模板。成型后的筒模应方正垂直。（3）筒模安装就位前，要调整花篮螺栓使其收缩到最小单位，以便吊装就位。模板位置要事先用水泥砂浆找平或用木板垫平。（4）筒模安装就位时，四角处均应有人扶住模板，防止模板四 角碰撞墙体钢筋。（5）脱模时，收缩花篮螺栓，要由上而下逐个操作，最好四角 同时操作。（6）丝杠、铰链处要常上油，防止生锈，并经常清除粘结的混 凝土浆。（7）清理

11、模板面是时，不可用利器敲击，以免板面受损伤。安全措施：（1）筒模的安装必须先安设角模，由下而上地组合装配。各零 部件必须卡紧，防止吊装时散落，发生事故。（2）筒模组合后的总重量要事先准确计算，并应经实际称量验 证，以保证正确选用吊装机械。（3）起吊筒模的钢丝绳长度和角度要调整合适，保证筒模平稳 地垂直起吊 （4）组装筒模时应使用专用高凳柱模板：1、柱模按设计断面尺寸，每面拼成一片模板，并在柱底部 留清扫口，以便检查柱根部情况，及时检查模板对角线、平 整度及外形尺寸。2、安装第一片模板时，临时用铁丝固定 在钢筋上，随即安装第二、三、四片模板，做好临时支撑。3、按柱边线进行就位，然后先固定上下两柱

12、箍，利用脚手 架固定，然后逐步安装其他柱箍，柱箍距离为 500mm，柱模 就位矫正时应注意柱底位置正确，按柱底边线先进行固定，然后校正，垂直偏差、截面、对角线，并利用钢管架逐步固 定，边长大于 600mm的柱，在柱中设$16对拉螺栓。500（双向）。4、第一流水段柱模支完，全面检查质量，纵横两 个方向，都拉通线检查，重点查垂直度、平整度。并在柱之 间设水平支撑及剪力撑，保证柱浇筑时不变形不跑浆。（二）、梁模板：1、根据楼面的轴线引至砼柱面，且在根据“50 线”对梁底标高进行定位。仔细检查轴线位置及标高和 梁的断面尺寸。2、承重架立杆底部要垫木板，且上下层立 杆必须在同一垂直线。3、梁底模外侧设

13、2根100 x 50mm通 长木龙骨，柱间横向承重架用$40 钢管搭设间距 400mm。4、梁底模起拱高度为1%。3%。5、梁底模拉线检查是否弯 曲，同时检查梁的断面、标高、起拱及横杆间距，无误后用 钢管扣件将梁底模固定。6、在梁底模上绑扎好钢筋后，及 时清除杂物，将两侧模板与底模用钢管扣件卡好。梁模板上 口拉通线找直，同时设内撑固定。浇砼时将内撑及时拆除。7、复核梁的断面尺寸及与相邻柱梁的连接固定，保证位置 正确，不跑模变形。8、柱梁砼拆模后柱梁接头顺直，目测 及实测过关。（四）、钢管承重架：本工程承重架用$40 钢管搭设，钢管壁 厚3.5mm。梁底承重架（柱间）立杆排距 600 x 700

14、。板底排 距600 x 800。地下室及1 5层设三道水平杆，同时设剪力 撑，形成一个稳定的构架。最上一道水平杆与立杆连接处设 两个扣件，扣件的丝扣要拧紧，保证不下沉变形。扣件的开 口方向朝下。模板安装 1、主控项目：1）具有足够的承载能力，能可靠承受新浇砼 的自重和侧压力，以及施工过程中所产生的荷载。2）模板 保证工程结构和构件各部分的形状、几何尺寸、标高和相互 位置的正确。3）涂刷模板隔离剂时，不允许沾污钢筋和砼 接搓处。5）固定在模板上的预埋件、预留孔洞安装牢固，不能遗漏，检查质量时，要重点检查。预埋件和预留孔洞允许偏差 项 目 允许偏差 mm 预埋件中心位置 3 预埋管、预留中心线位置

15、 3 插筋 中心位置 5 外路长度+10.0 预埋螺栓 中心位置 2 外路长度+10.0 预留洞 中心位置 10.0 尺寸+10.0 注：检查中心位置时，应沿纵、横两个方向测量，取其中较 大值。现浇砼模板安装允许偏差 项 目 允许偏差 轴线位置 5 底模上表面标高 5 截面内部 尺寸 基础 10 柱墙梁+4.-5 层高垂直 度 不大于5米 6 大于5米 8 相邻两板 表面咼低 差 2 表面平整 度 5 注：检测轴线位置时，应沿纵、横两个方向测量，取其中较 大值。二 承重底模拆除：1、主控项目 底模拆除时的砼强度要求 构件类型 构件跨度（m）达到设计抗压强度值 板 50 2 75 8 100 果

16、、拱、冗 75 8 100 悬臂构件 100 2、一般项目1）侧模拆除时的砼强度应保证其表面及菱角不 受损伤。2）模板拆除时，不允许对楼层形成冲击荷载。拆 除的模板及支架及时清运到指定地点分类堆放 底模板自重：0.3X 0.4=0.12KN/m 砼自重：24 X 0.4 X 0.75=7.2KN/m 钢筋自重：1.5 X 0.4 X 0.75=0.45KN/m 振动荷载：2.0X 0.4=0.8KN/m 总竖向荷载：q=0.12+7.2+0.45+0.8=8.57KN/m Mmax=Kmql2=0.121 X 8.57 X 0.42=0.166KN m 底板需要截面抵抗矩 Wn=M/fm=0.

17、166X106/9.68=17149mm3 选用底板截面 30mmX 400mm Wn=400X 302/6=60000mm3 满足要求。V=Kvql=0.620X 8.57X 0.4=2.13KN T max=3v/2bh=3 X 2.13 X 103/2 X 30X 400=0.266MPa fv=1.2 MPa T max=0.266 MPa 满足要求。q=0.12+7.2+0.45=7.77KN/m WA=Kwql 4/100EI=0.967X 7.77X 4004/100 X 4680X(400 X 303/12)=0.457mm400/300=1.33mm 满足要求 楼板厚200m

18、m,模板使用18mm厚胶合板，采用 50mm X 100mm X 2000方木作内楞，采用 巾48mmX 3.5mm钢管满 堂架作为支撑，楼板底立杆纵横距 800mm，步距1800mm。fm=9.68 N/mm 2 方木间距 250mm 24X0.2=4.8KN/m2 1.1 X 0.2=0.22 KN/m 2 施工人员及设备荷载标准值 2.5 KN/m2 振捣砼时产生的荷载标准值 2.0 KN/m2 取1m板宽计算 q=(4.8+0.22)X 1.0X 1.2+2.5X 1.0X 1.4 Mmax=0.107ql2=0.107 X 9.524 X 0.252=0.064 KN m W=bh2

19、/6=1000 X 182/6=5.4 X 104mm3 a=Mmax/W=0.064 X 106/5.4 X 104=1.185 N/mm 29.68 N/mm 2 E=4680N/mm 2 fv=1.2 N/mm 2 新浇砼自重标准值 楼板钢筋自重标准值 满足要求。F=1.143ql=1.143X 9.524X 0.25=2.72 KN T=F/A=2.72X 103/1000X 18=0.15 N/mm21.2N/mm 2 满足要求。q=（4.8+0.22）X 1.0=5.02KN/m I=bh3/12=1000X 183/12=4.86X 105mm4 V=0.632ql4/100EI

20、=0.632 X 5.02X 2504/100X 4680X 4.86 X 105=0.054mmL/400=250/400=0.625mm 满足要求。采用 50mmX 100mmX 2000mm 方木作内楞 E=9000 N/mm 2 fm=11 N/mm 2 fv=1.3 N/mm 2 立杆间距大于 800mm 胶合板及方木自重 0.3KN/m 2 楼板新浇砼自重 24X 0.2=4.8 KN/m 2 楼板钢筋自重 1.1X 0.2=0.22 KN/m2 施工人员及设备荷载标准值 2.5 KN/m 2 q=（0.3+4.8+0.22）X 0.25X 1.2+2.5X 0.25X 1.4=2

21、.471 KN/m Mmax=0.125ql2=0.125 X 2.471 X 0.82=0.198 KN m W=bh2/6=50X1002/6=8.3X 104mm3 a=Mmax/W=0.198X 106/8.3X 104=2.386 N/mm211 N/mm 2 满足要求。F=0.5ql=0.5X 2.471X0.8=0.988KN T=F/A=0.988 X 103/50 X 100=0.198 N/mm21.3 N/mm 2 满足要求。q=（4.8+0.22）X 1.0=5.02KN/m I=bh3/12=1000X 183/12=4.86X 105mm4 V=0.632ql4/1

22、00EI=0.632 X 5.02 X 2504/100 X 4680 X 4.86 x 105=0.054mmL/400=0.625mm 满足要求。q=(0.3+4.8+0.22)X 0.8 X 1.2+1.5 X 0.8 X 1.4=6.787KN/m Mmax=0.1ql2=0.1 X 6.787 X 0.82=0.434 KN m(y=Mmax/W=0.434 X 106/5.08 X 103=85.433 N/mm 2 满足要求。R=1.1ql=1.1X 6.787X 0.8=5.973KNRc=8KN 满足要求。q=(0.3+4.8+0.22)X 0.8=4.256 KN/m V=

23、0.677X ql4/100EI=0.677X 4.256X 8004/100X 2.06X 105X 12.19X 104=0.463mml/400=800/400=2mm(4)立杆稳定性计算：模板及支架自重标准值 0.75 KN/m 2 施工人员及设备荷载标准值 1.0 KN/m 2 N=(0.75+4.8+0.22)X 1.2+1.0X 1.4 X0.82=5.327KN 模板支架立杆的计算长度?o=1.8m 入=kuh/i=1.155 X 1.5 X 18./1.58=197 查表 0=0.186 N/0 A=5.327 X 103/0.186 X 489=58.568205N/mm2

24、 满足要求。模板采用胶合木模板(915mm X 1830mm)内楞为50 X 100mm 木方。间距 200mm，外侧钢管 48 X 3.5mm.间距 450mm,穿墙对拉螺栓采用 M14，间距450mm。砼自重rc为24 kg/m3,强度等级 C35,坍落度130160mm,浇筑速度2m/h，砼入模温度20 C，采用插入式振动棒振捣。钢材抗拉强度设计值，普通螺栓 170Mpa。to=200/(20+15)=5.71 F1=0.22rcto B 1 B 2V?=0.22X 24X 5.71 X 1.2X 1.15X2=58.839KN/m 2 F2=rcH=24 X 4.6=110.4 KN/

25、m 2 取F1F2中最小值 取Fl=58.839 KN/m 2 砼侧压力标准值 F=58.839 X 1.2 X 0.85=60.016 KN/m2 荷载设计值：2 X 1.4X 0.85=2.38 KN/m 2 W=bh2/6=915 X 182/6=49410mm3 l=bh3/12=915 X 183/12=444690mm4 q1=F X.915=62.396X 0.915=57.092N/mm（用于计算 承载力）q2=FX 0.915=60.016X 0.915=54.915 N/mm（用于验算 挠度）a=M/W=244353/49410=4.9459.68N/mm 2 满足要求。V

26、=0.632 X q2l4/100EI=0.632 X 54.915 X 2004/100 X 4680 X 4.44 X 105=0.267mm200/400=0.5mm 满足要求。木方 W=8.3X 104mm3 I=4.86 X 105mm4 q1=F X.2=62.396X 0.2=12.479N/mm q2=FX 0.2=60.016X 0.2=12 N/mm Mmax=0.125qd2=0.125 X 12.479 X 4502=3.16 X 105N-mm（y=Mmax/W=3.16 X 105/8.3 X 104=3.8Mpa11 Mpa 满足要求。W=0.632 X q2l4

27、/100EI=0.632 X 12 X 4504/100 X 4680 X 4.86 X 105=1.367mm1.5mm 满足要求。外钢楞起拉结内楞，保证内钢楞位置稳定的作用，不用 验算。M14:A=105mm2 N=F X内 楞间距X 外楞间距=62.396 X 0.2 X 0.45=5.616KN a=N/A=5.616 X 103/105=53.5 Mpa170 Mpa 满足要求。框架柱截面为 1200mm X 1200mm，净高4.9m，坍落度 160mm，砼入模温度 20 C,砼浇筑速度 2m/h，选用$48 X 3.5脚手架管作柱箍，柱中设 M16对拉螺栓。to=200/(20+

28、15)=5.71 F1=0.22rcto B 1 B 2V?=0.22X 24X 5.71 X 1.2X 1.15XV2=58.84KN/m 2 F2=rcH=24 X 4.9=117.6 KN/m 2 取F1、F2中较小值 取F=58.84 KN/m2 振捣砼产生的荷载 2 KN/m2 倾倒砼产生荷载 2 KN/m2 F=58.84X 1.2X 0.85+2 X 1.4X 0.85+2 X 1.4 X 0.85=64.78 KN/m 2 选用$48 X 3.5mm的钢管：A=489mm2 I=12.19 X 104mm4 W=5.08 X 103mm3 2 h 8fwA/F(l 2A+4I3

29、W)=(8 X 210 X 5.08 X 103X 489)/64.78 X 10-3 X 2 3(670 X 489+4 X 670 X 5.08 X 10)=276.3mm 4 I1 384WEI/5Fl 2=(384 X 2.4 X 2.05 X 105 X 12.19 X 104)/(5 X 64.78 X 10-3 X 6704)=352.8mm 按上述计算。柱箍间距取 275mm 采用2根$48X 3.5脚手架管，柱箍取 500mm可满足要 求。M16 螺栓 A=144mm2 N=F内间距X外间距=64.78X 0.6X 0.5=19.43KN a=N/A=19430/144=135Mpa170 Mpa