外檐装修幕墙工程施工方案【图】.pdf

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1、 外檐装修幕墙工程施工方案 本工程外墙装修种类主要有干挂石材、玻璃幕墙和铝板幕墙。外墙干挂石材施工 施工工艺流程 石材排版材料准备安装挂件基层钢架龙骨制作安装隐蔽验收打胶清理测量放线试装石板调校固定 施工方法 序号 施工阶段 施工方法 1 测量放线 依据每面墙的面积大小，凹凸转折情况，分别在墙的上下、两侧及中部设置测量控制点，并做好相邻墙面阴、阳角转折控制。2 材料准备 板材的大小按设计图确定，依据建筑师和业主确认，选厂订货，组织验收、入库，进货板材不得有裂纹和缺损。根据管理人员指定的石材颜色，纹路及色差，对石材统一整理归类，较小的缺角，进行板材技术处理。3 底座连接件安装 在主体结构混凝土墙

2、上用不锈钢锚栓将角码连接件固定牢，通过三颗螺栓调整角码水平面位置，确保不锈钢定位插销竖直。4 石材面板安装 依次将石材搬运至安装位置，将石材进行排版，严格控制石材色差及缺边掉角情况。石材安装时，先用水准仪放出水平标高线，用棉线或钢丝拉出石材装饰面控制线。从下而上依次安装，石材与钢销相连处填石材专用胶。胶固定后确保石材表面平整，石材缝要横平竖直。5 施工要点 严格控制材料质量、材质和加工尺寸都必须合格；要仔细检查每块石材有无裂纹，防止石材在运输和施工时发生断裂；测量放线要十分精确，各专业施工要组织统一放线、统一测量，避免发生误差；根据现场数据绘制施工放样图，落实实际施工和加工尺寸。节点做法 石材

3、幕墙窗口节点图 环氧胶粘剂泡沫填充棒992850*100M8不锈钢螺母(GB6170-2000)M830不锈钢螺栓(GB5783-2000)弹簧垫圈8(GB93-87)室内装饰线（非承包范围）铝合金窗（非承包范围）2228186820405010 30150分格尺寸1504080303010501050L504镀锌角钢不锈钢T挂件253不锈钢垫片30mm厚花岗岩室 外 玻璃幕墙装饰工程 工程概况 本幕墙装饰工程由主主楼外幕墙和裙房楼幕墙，单元式LOW-E 钢化中空玻璃幕墙。幕墙装饰工程的重点和难点 工程重点 本工程主楼的玻璃幕墙的单元板块设计关系到外幕墙的防水性能，单元板的设计关系到幕墙的维护

4、，测量放线关系到幕墙的安装精度；且石材幕墙玻璃幕墙和局部铝板幕墙同时施工，中间过程交叉作业，需要合理安排施工时间，本工程主楼工期紧，垂直运输量大、合理组织吊运才能保证幕墙的顺利施工。因此，幕墙单元板设计、测量放线、合理组织幕墙板块吊运是本工程的重点。工程难点 序号 难 点 主 要 因 素 施工对策 1 主主楼幕墙深化设计、施工难度大 主主楼整体由下向上先渐扩再渐收，吊装较困难。单元板块设计后，作 1：1 的模型进行雨水和折装试验，合格后才能批量生产。成立专门测量小组，拟建立在施工图条件下结构测量定位 3D 模型，通过模型可便捷地查出各节点的空间坐标，通过坐标进行实际的测量放线。2 垂直运输困难

5、 本工程主楼为超高建筑物，幕墙板块数量多且均由塔吊运输，由于塔吊拆除较早，材料需要提前制定详细的幕墙单元板块的吊运计划，在整体的构件、材料吊运中合理安排幕墙单元板块的吊运。运至楼层中（运输量大），塔吊运输时间安排紧张，垂直运输困难。3 成品保护措施要求高 玻璃是易碎品，机电安装、室内装饰等交叉施工单位多，玻璃易被损坏和污染。玻璃单元板块安装后，用胶膜进行全封闭式的保护。同时其它工种施工时不得在距幕墙 3M 范围内进行施焊作业。施工部署 本工程幕墙的施工以主主楼幕墙为主线，中间穿插裙楼幕墙的安装。所有的幕墙板块、连接配件、框架式幕墙的主次龙骨、百叶等均在工厂进行加工，现场安装。单元式幕墙板块利用

6、单轨式吊装设备及辅助工具（如吊篮等）进行安装；裙楼幕墙、主楼 1-4 层幕墙用双排钢管架安装。幕墙安装 安装方法 本工程主要采用框架式幕墙，层高为 4200mm，玻璃板块较小，玻璃与副框间连接注胶在工厂进行，现场安装。龙骨和玻璃用施工电梯运输，利用吊篮进行安装，龙骨从下向上安装，玻璃从上向下安装。施工工艺流程 施工工艺流程示意图如下：测量放线打胶板块安装龙骨安装清理预埋件件安装连接件安装测量放线防雷安装防火棉安装 预埋件安装 连接件安装 龙骨安装 玻璃安装 施工测量放样及结构表面的准备工作 土建结构体的测量：幕墙安装公司应根据土建提供的轴线和标高为依据，进行复测工作。高度、水平度、铅垂线测量：

7、用水准仪从 0.000 为基准，测出各楼层周长边的平整度，用水平尺、水准仪测出各转接件的横向和纵向水平度，在楼层外立面处分层固定悬挂 20kg 重捶的 50M 钢卷尺，静置后用等高法分别测量，算出各预埋件 连接件 玻璃 横龙骨 竖龙骨 楼层的实际标高和建筑结构实际总高度，高度标志用油漆记录在立柱或剪力墙的同一位置处，在幕墙安装完毕之前，此高度标志必须予以保护不被消除破坏，标高测量误差：层与层之间3mm，总标高20mm。铅垂方向用铅垂仪在基准轴的位置放铅垂线，测出楼板的出入误差，并确定控制线。所用仪器为全站仪、铅垂仪、长尺、弹簧称等。轮廓线测量：依据设计图纸标定的建筑结构各轴线与外径尺寸的关系，

8、选好基准控制层，分别用经纬仪的水平度盘和垂直度盘确定出控制幕墙内径周长的处于同一垂直面的矩形基准点控制网络及其连线的距离，基准点之间的垂直误差控制在直径为 5mm 的投影范围内，基准点连线的直接距离误差不大于 3mm。以矩形基准控制网络为基础测放出结构轮廓线，确定建筑结构的实际尺寸与设计尺寸之间的偏差程度。确定幕墙工程控制点后，将控制点间拉设好钢琴线，除图纸中给定的标准控制点间的钢琴线拉好之后，根据钢琴线控制面内的控制范围，增加钢琴线和钢琴线固定点，防止钢琴线在施工过程中局部损坏后影响其它部位钢琴线的准确性。辅助钢琴线拉好之后，用全站仪对整个钢琴线控制体系进行全面检测，确保控制线的准确性，保证

9、工程的安装精度。在安装过程中应经常检测控制钢琴线的准确位置，以保证安装精度。幕墙的安装自上而下，按垂直分格面及进出控制点施放垂直分格线。在测量与放线过程中所使用的主要仪器为激光铅垂仪、全站仪等。耐候胶的厚度要满足规范要求，密实饱满。预埋件处理 幕墙安装前应先进行预埋件的处理：根据埋件布置图，先对已预埋的埋件进行清理，去除表面砼，使之露出金属面，然后用铁刷子刷掉铁锈，清理干净。埋件的安装位置应符合设计要求，埋件埋设允许偏差详见下表：埋件埋设允许偏差表 项目 允许偏差（MM）平面位置 20 标高 10 表面平整度 5 玻璃幕墙的安装工艺 确立基准层框架：根据基准线及测出的外墙面进出误差，确定基准层

10、，然后将基准框立好，每个平面选择两根或三根（视长度定）基准框。基准框要保证位置垂直度，水平高度绝对准确。基准框立好后，再将基准层框立完并检查各面框的位置是否与设计相符。检查无误后，将质量检测记录提交业主及监理单位复检，经复检合格后，依次安装其它框架。竖框通过转接钢角码与预埋件和主体连接，转接钢角码与预埋板用焊接的方式连接起来，竖框与竖框的连接：先安装竖框，并以竖框定位安装横框。竖框通过上下端的插芯连接固定。竖框就位后，调节竖框位置的准确程度，最后连接牢固，其它竖框的安装依次类推。竖框与横框的连接：竖框与横框之间通过连接件连接。横框的安装要求安装牢固，安装完毕后进行全面检查，尤其是横、竖框中心线

11、，必须用仪器对横框及竖框进行找正。检查并核对无误后要对龙骨表面进行贴膜保护。板块的安装：玻璃幕墙横、竖框安装好后，进行板块的安装，板块在加工厂已预制完成，每块板块都有标号，按分格图上相应的标号位置将板块通过软性接触放在指定的位置框垫块上，调整板块的左右位置，使板块的左右中心线与分格的中心线保持一致，然后对板块进行连接、固定，板块的安装顺序基本是从上往下推进，安装后的板块保持平整、协调。清理：每层板块安装完毕，清除现场杂物，待整个工程安装完毕清理现场及临时设施。避雷系统的安装 根据整体建筑工程系统的特点，在幕墙安装过程中，按照避雷设计节点图，把幕墙龙骨与主体避雷系统连接起来，避免用雷雨天气而使幕

12、墙受到破坏，避雷系统的安装要符合国家有关标准及规范。竣工前幕墙的保护 已装到墙上的面材，必须贴保护膜，或采取其它防护措施，防止水泥溅到框面上，型材表面受到腐蚀。避免强酸、碱性溶剂接触幕墙表面，如沾上应立即进行清洗以免损伤面材，防止焊花、切割及喷砂作业的火花飞溅到面材上。面材表面只允许与弹性物质接触，不允许刚性物质直接接触饰面，使面材造成损坏。清理验收 整体外装施工完毕后，进行一次室内、室外全面彻底清洗。幕墙与土建、室内装修及钢结构施工的交接与协调 测量放线：总包方提供工程轴线和各层标高点，幕墙、门窗洞口之间的缝隙及抹灰尺寸。幕墙相关尺寸变更：如有涉及幕墙和门窗洞口尺寸的设计变更，总包单位应提早

13、通知幕墙施工，以便修改设计。防雷接地：土建施工按设计作好幕墙防雷、防静电放电用的引下线接头，以保证幕墙埋件防雷、防静电通筋同结构防雷主筋有可靠连接。幕墙施工负责埋件设计和生产，并配合结构施工单位进行埋设。当需要幕墙与土建交叉作业时，双方要做好相应的协调保护措施，防止落物或碰撞造成人员伤亡和物资损坏。幕墙分包单位应按总包计划施工，为室内装修创造条件。幕墙分包单位应在室内装修时积极配合，共同研究接合部位处理方法，以确保内装饰效果。幕墙分包单位应配合钢结构公司设计幕墙的预埋件位置图，并提供预埋件的支座反力。幕墙分包单位应在设计施工中积极与钢结构设计师联系、沟通，了解设计师意图。幕墙分包单位应派技术人

14、员协助钢结构公司对钢结构预埋、孔位预留等方面的设计进行沟通，以避免在施工过程中出现偏差。幕墙材料运输 板块的水平运输 玻璃板块的装箱、运输、装卸具体步骤如下表：在带轮子的箱内放一层玻璃 放上一层分隔架，并自动锁定 运输架每次装四到五块玻璃，运输架有锁定及吊运装置 用吊车在工厂将幕墙板块装上车，运到工地现场再用吊车卸车。板块的垂直运输 幕墙玻璃板块及其较大型构件利用塔吊通过卸货平台吊运到施工楼层，其他构件和小型材料可采用施工电梯运输。施工管理 建立高素质的管理机构，在质量、进度、安全、文明施工等方面服从总承包的统一管理。管理重点 内容 具体措施 质量管理 建立质量 保证体系 建立质量管理小组，对

15、整个施工过程中的质量进行全过程的控制和监督，从原材料、工序、工艺、隐蔽验收等道道严格检查把关。材料及设备控制 幕墙材料及设备进场必须报审并进行性能检测，合理配备先进的机具设备。预埋件预埋 预埋件预埋时，总承包装饰管理人员与幕墙装饰施工单位按照预埋件质量控制要求仔细核查预埋件安装位置，防止遗漏或偏位。半成品、成品的质量保护 制定成品保护措施并贯穿从进场到工程移交的全过程，防止任何部位的任何程度的损坏与污染。技术管理 深化设 计管理 成立现场深化设计部对施工图纸首先进行各专业初步深化设计，经我公司专业人员及业主、监理工程师审核，并经综合协调后，送审、批准后用于指导现场施工，保证施工图纸的准确性和合

16、理性。施工方 案审批 幕墙装饰工程施工前，应编制详尽合理的施工方案，报总包、业主、监理工程师审核批准。工程资料 我公司设置专人负责工程资料的管理工作，负责发放、上报各项工程施工资料，以及工程资料的收集、整理与存档。计划管理 施工进度 编制进度计划时要考虑各种可能的影响因素，制定切实可行的总体施工进度计划，确定各工期结点的如期完成。工程协 调配合 与业主 的协调 以业主为核心，积极提供各种材料样板，向业主提出合理化建议，施工能够体现业主意图，更好地满足建筑使用功能。管理重点 内容 具体措施 与监理单 位的协调 严格执行“一案三工序”即“质量设计方案、监督上工序、保证本工序、服务下工序”的准则，使

17、监理工程师能顺利开展工作，对可能出现的工作意见不一致的情况，遵循“先执行监理的指导，后予以磋商统一”的原则。与设计方的协调 向设计单位提交根据总进度计划而编制的设计出图计划，进一步了解设计意图及工程要求，根据设计意图，完善我们的施工方案，并积极参与设计的细化工作。工程协 调配合（续）与机电安装施 工搭接的配合 在幕墙施工时，为配合机电设备的安装，局部幕墙可以暂时不安装，待机电安装的设备吊装后再进行安装。幕墙的防雷系统要与主体的防雷接地系统可靠连接，幕墙装饰指定分包商的深化设计应与机电安装的主体防雷接地系统设计相吻合，并最终形成完整的防雷系统设计。与内装饰施 工的配合 幕墙装饰施工应先于室内装饰

18、完成。在室内装饰进行前，应对已施工完成的幕墙室内部分进行可靠的保护，防止室内装饰的电焊作业、油漆施工对幕墙的灼伤和污染。垂直运输 制定详细的材料垂直运输计划和吊装方案，通过调整各分包单位主楼施工上下班时间等措施满足材料及人员垂直运输需求。合理安排各分包商的塔吊、电梯使用时间，充分利用结构施工间隙，及时吊运幕墙装饰材料至相应楼层内。成品保护 玻璃安装好后用胶膜保护，并贴上成品保护标示，防止交叉施工时被污染和损坏。在内装和其它工种工程施工时，距幕墙 3m 内不得施焊，防止电火花烧坏玻璃。铝板幕墙施工 施工流程 预埋件的校正测量放线主龙骨安装次龙骨安装安装铝板注胶及清洗 施工工艺 测量放线 施工队伍

19、进场后首先进行测量定位，测量出土建结构和结构的偏差，为施工做好准备，测量后需确定安装基准线。包括龙骨分布基准及部分幕墙的水平标高线，为各个不同部位的幕墙确定三个方向的基准。埋件的施工 根据测量放线位置，随着土建结构的施工进行预埋件的施工。本工程后补采用植筋式化学锚栓埋件，通过钢筋测试仪，避开钢筋在原建筑主体结构上打孔，填入化学药剂，植入螺栓，将钢板固定在主体结构上。主龙骨安装 对于主龙骨的安装，在确定埋件无误后，应预先进行防腐处理。然后检查其尺寸加工孔位是否正确，再将附件、芯套、防腐垫片、连接件等组装到主梁上，用螺栓将主梁与支座连接，调整主梁的垂直度与水平度，然后上紧螺母，调整好整幅幕墙的垂直

20、度、水平度后，加固支座。安装时位置要正确，与连接板结合要牢固。次龙骨安装 将铝合金次龙骨两端的连接件与弹性橡胶垫安装在主梁的预定位置，再将次龙骨用自攻钉将其固定。要求安装牢固，接缝严密，同一层横梁安装由下向上进行，并随时进行检查、调整、校正、固定，使其符合质量要求。铝板板块的安装 板块在加工厂已预制完成，铝板在安装前应用钢线拉出完成面，以便控制安装进出位。安装前应认真检查其编号、数量、分清安装方向、位置。预先装好铝板固定码，安装应牢固不松劲，不漏装。铝板挂装后，安装码与铝材立柱、横梁采用不锈钢自攻紧固螺丝紧固，安装应牢固，位置应准确，不能漏装或随意减少自攻螺丝的个数。铝板挂装后紧固前，应认真调

21、整，使相邻板间隙的尺寸达到设计要求，横平竖直，宽窄均匀。注胶 板块安装固定完成后，在接缝两侧先贴好保护胶带，然后将胶缝部位用规定溶剂，按工艺要求进行净化处理，净化后及时按注胶工艺要求进行注胶，注胶后使用专用的刮胶板刮掉多余的胶，并做适当的修整，拆掉保护胶带及清理胶缝四周，胶缝与基材粘结应牢固无孔隙，胶缝平整光滑、表面清洁无污染。施工注意事项 施工前应检查选用的铝板及型材是否符合要求，规格是否齐全，表面有无划痕，有无弯曲现象。选用的材料最后一次进货，以保证规格型号统一，色彩一致。连接件及骨架的位置，最好与单层铝板规格尺寸一致，以减少施工现场材料切割。铝单板的线膨胀系数较大，在施工中一定留足板缝。墙角处铝型材应与板块或水泥内抹面相交，不可直接插在土壤中。施工后的墙体表面应做到表面平整，连接可靠，无翘起、卷边等现象。