预应力空心板梁施工总结.pdf

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1、预应力空心板梁施工总结一、工程概况G354娄底至涟源公路改建工程1B合同段K4+752桥左 幅新建，上部结构为20米后张法预应力混凝土空心板，共9片（中 板7片，边板2片），斜交角70,C50混凝土。二、施工准备1、场地准备：空心板梁预制场设在主线K4+980K5+040段长60米 的老路面上，预制场地平整、坚实，有足够的承载力。在预制场设钢 筋加工棚和5个预制台座。台座两边用角钢包边，C20混凝土浇注。预制梁存放在公路两侧水泥路面上。2、喷淋设备：预制场内布设蓄水池、水管、阀门等，使之成为完整 的混凝土梁板养生系统，且便于现场清洁用。3、施工用电：预制场内设施工电源及备用发电机。4、场地管理

2、：预制场、钢筋加工场均按要求进行布置。三、施工组织1、工程部设空心板预制场，负责空心板梁预制场建设、空心板梁预制、安装等工作。2、人员组织机构管理人员（略）劳动力：试验工2人混凝土 4人钢筋工4人张拉工4人电焊工 2人普 工4人模板工4人合计24人，工程部组织对施工班组 进行技术交底。四、模板和钢筋质量控制 年9月9日至9月11日完成首件20m空心板梁板（编号1#-1）预制施工。施工结束后，工程部组织技术人员进行了深入分析和总结,9、压浆后应从检查孔抽查压浆的密实情况，如有不实，应及时处理 和纠正。压浆时，每一工作班应留取不少于3组试件，标准养护28d,检查其抗压强度，作为评定质量的依据。10

3、、压浆过程中及压浆后48h内，结构混凝土的温度不得低于5,否那么应采取保温措施，并应按冬季施工的要求处理，浆液中可适量掺 加引气剂，但不得掺加防冻剂。气温高于35时，压浆宜在夜间进 行。11、压浆后，及时对预应力筋、锚具等进行处理，及时封端。在压浆 强度到达设计要求后方可移运和吊装。12、封端。对梁端混凝土凿毛并将其周围冲洗干净，按设计安装钢筋网，立模浇 筑封锚混凝土。外模板为定制钢模板，在预制空心板端部用3cm厚 混凝土板作内模。安装封端模板时，注意检查梁长、端面角度。封锚 混凝土的强度为C40o八、外观鉴定及存在问题 1、板梁轮廓清晰，线条直顺；2、梁顶部无收缩裂纹；3、为确保混凝土强度，

4、必须严格控制坍落度在120160mm范围内。4、马蹄部位局部存在少量气泡；5、局部存在少量锈迹；6、个别封端预埋钢筋偏短。十、后续施工考前须知1、加强节缝联结和密合，防止接缝处漏浆；2、严格控制顶面混凝土厚度及平整度，并且控制拉毛深度达2-3mm；3、加强对预埋件定位的检查，定位必须准确牢固；4、加强波纹管坐标的检查工作；5、加强保护层垫块的检查工作，确保保护层厚度；6、加强模板除锈工作；7、混凝土浇注前检查底板基本干净无杂质后，方可进行浇注；8、加强混凝土拆模强度的控制，防止拆模时边角部位损坏；9、严格控制并尽可能降低混凝土的坍落度，并严格按照规范要求加 强振捣，减少气泡的发生。在马蹄部位应

5、分层浇注，以排出马蹄部位 的气泡。10、进一步做好预制场技术交底的细化工作，加强施工现场的检查和 指导和完善奖罚措施。十一、综合评价及总结 空心板首件工程施工均严格按照设计图纸、施工技术规范和有关 技术规程进行。预埋筋位置正确，外露混凝土外表平整，色泽一致。通过1-1空心板首件工程的施工过程来看，我标段所确定的空心板预 制施工工艺满足施工的要求。通过首件施工，使施工队伍加深了对空心板预制施工工艺的理 解，增强了其质量意识。同时我们也发现了在施工过程中存在的问题,针对问题我们提出了改进措施。在后续施工中我们将发扬首件工程中 的优点，继续改进和优化工艺方案，杜绝在首件工程的问题再次发生,优质、平安

6、的完成我标段所有的空心板预制的施工。通过对首件空心板成品的检测，其各项指标符合设计及有关施工 规范的要求。自检评价意见为优良工程，能够指导后续施工。现将总结汇报如下：1、钢筋制作安装：对所有进场钢筋要有合格证书，并按规范要求取样实验，合格后方可 使用。（1）、钢筋加工绑扎、钢筋加工应严格按照图纸和规范要求下料加工，加工前应除锈，弯曲好的钢筋要挂牌分类堆码整齐。、钢筋焊接应先做拉力试验，合格后方准施焊。、钢筋绑扎要在预制台座上进行，钢筋间距要符合图纸要求，按设 计位置放样制作好后，固定在钢筋骨架上。在骨架外侧绑扎标准预制 垫块以保证保护层厚度。、钢筋绑扎好后，认真检查钢筋种类、间距、定位筋和预埋

7、筋位置。发现问题应立即调整至符合设计及规范要求。（2）、焊接接头、热轧带肋钢筋焊接采用电弧焊。所有焊工在开始工作之前经考试 和试焊，合格后持证上岗。、确保所有钢筋所有焊接接头符合钢筋焊接及验收规程的有关 规定。（3）绑接搭接接头、钢筋绑扎搭接长度不小于规范要求长度。、搭接局部应在三处绑扎，即中点和两端，采用直径为0.71.6mm（视钢筋直径而定）的扎丝。、除图纸所示或监理工程师另有指示外，在构件任一有钢筋绑扎搭 接接头的区段内，搭接接头的钢筋面积，在受拉区不得超过其总面积 的25%,受压区不得超过其总面积的50%。上述区段长度不小于35d（d为钢筋直径），且不小于500mmo在同一根钢筋上应昼

8、少设接头。受力钢筋绑扎接头应设置在内力较小处，并错开布置，两接头间距离 不小于1.3倍搭接长度。按设计坐标准确安装波纹管，每间隔0.5米用定位钢筋将其固定 稳固。波纹管管道接头处的连接管采用大一个直径级别的同类管道，其长度宜为被连接管道内径的57倍。连接时应不使接头处产生角 度变化及在混凝土浇注期间发生管道的转动或移位，并应缠裹紧密防 止水泥浆的渗入。3、预制梁的模板（1）、模板采用订制的组合钢模板。钢模板及其配件按批准的加工图加工，对几何尺寸全面检查合格 后投入使用。模板各部位连接的焊缝应符合外观质量标准，面板及整 体刚度应满足使用要求。模板与钢筋安装工作应配合进行，阻碍绑扎 钢筋的模板应待

9、钢筋安装完毕后安设。安装侧模板时，应防止模板移 位和凸出。两侧侧模设金属拉杆固定，侧模设置防倾覆设施。（2）、安装侧模、端模、芯模侧板：安装钢模要牢固、顺直。预埋 件派专人准备并负责预埋件的预埋。边模边缘设滴水槽，在委托厂家 制作模板时同步考虑。安放芯模时注意锁定位置准确，周边连接支撑 依靠保护层垫块及侧面拉杆固定，防止芯模上浮和偏位。（为便于钢 芯模的支立和撤除，钢芯模由几节钢模组合而成）。（3）、侧模安装好后，进行两端头封模，认真核对梁板有效长度是 否准确，尤其是梁长、各种模板接缝及各种预留孔洞的位置等。（4）模板在吊装和运输过程中，采取有效措施防止模板的变形与受 损。（5）选用专用的脱模

10、剂，并经实践后采用。（6）模板撤除，构件侧模撤除时的混凝土强度应符合设计要求。并 且撤除侧模时，还应保证构件不变形、棱角完好方可撤除。五、浇注混凝土（1）、原材料：采用湖南双峰海螺水泥水限公司P.O52.5,砂采用天 井采石场机制砂，碎石采用天井采石场的520连续级配碎石，外掺 剂采用湖南双友建材有限责任公司的缓凝型聚竣酸高性能减水剂。（2）、设计配合比:水泥:砂：碎石：水:外加剂=466：632：1174：170：5.592,根据砂、石的含水率分别为4.2%和0.2%,调整施工配 合比为:水泥:砂：碎石：水:外加剂=466：659：1176：141：5.592,设计坍落度为1216cm0（3

11、）、主要机械配置：三台8cm3的混凝土运输车运输，一台吊车,二台插入式振动器连续分层振捣。（4）浇注方式：于一年9月11日11：10开始浇注混凝土。混凝土采用水平分层浇 注法，一次浇注成型。先浇注底板，待底板浇注完后再分层浇注腹板。浇注时，从板的一端向别一端浇注，每层下料厚度不超过30cm,第 一层浇注完再进行第二层浇注，锚垫板处要有专人负责，精心操作，确保密实。下层混凝土不密实不出浆不准下料，防止出现空洞。振捣 既要充分，使气泡充分溢出，混凝土到达密实，又不能振捣太过，使 混凝土离析。振捣器移动间距不应超过其半径的1.5倍，并与侧模保 持适当距离，插入下层混凝土 5-10cm,每一处振捣完毕

12、后，边振动 边徐徐提出振动棒，防止振动棒碰触模板、钢筋、波纹管或其他预埋 件。浇注完毕后，收浆平整、拉毛，直至13：55浇完，共165分钟。混凝土浇注完毕后，覆盖土工布，经常洒水养护，使土工布保持湿润。六、拆模与养生约4小时模板外表发热开始撤除内模，约12小时开 始撤除侧模，拆出的钢模板及时清理、打磨、拼装、涂油后周转使用;拆模完成后，对混凝土接触面进行凿毛，整个梁板覆盖土工布，保湿 养生14天。七、预应力筋张拉1、空心板预应力筋为低松弛钢绞线Fsl5.2mm,标准强度 fPK=1860MPa,锚下张拉控制应力。com=0.75fPK。公称面积140mm2,弹性模量E=L95*105MPa。锚

13、具为M15圆锚，金属波纹管。(1)预应力钢绞线进场时应分批验收。验收时，除应对其质量证明 书、包装、标志和规格等进行检查外，还须按以下规定进行检验：(2)预应力筋的下料长度应通过计算确定，计算时应考虑结构的孔 道长度或台座长度、锚夹具厚度、千斤顶长度、弹性回缩值、张拉伸 长值和外露长度等因素。穿好后的钢绞线束两端必须有60cm的工作 长度。预应力筋锚具按设计要求采用。用于后张的锚具或其附件上应设置压 浆孔或排气孔，压浆孔应有足够的截面面积，以保证浆液的畅通。(3)夹具应具有良好的自锚性能。1、按设计要求，梁体碎强度到达90%强度且龄期不少于7天时，方 可张拉预应力束。2、张拉前分别计算Nl、N

14、2的张拉力、油表读数等送监理工程师审 核。预应力张拉米用两端对称张拉，张拉顺序为：左Nlf右N2f右 N1-左 N2o3、采用智能张拉设备，张拉时以应力控制为主，采用伸长值进行校 核。实际伸长值与理论伸长值之差控制在6%以内，否那么，查明原因,采取措施加以调整。张拉时锚具两端严禁站人，两端2米处用木板作挡板，以防飞锚伤人。张拉程序：010%。com-20%。comf。com(持荷 5min 锚固)。张拉时，初应力按10%。com,同时量伸长量；张拉至20%。com时量伸长量，以10%。com至20%。com间伸长量 推算10%o com的伸长量。4、考前须知(1)施加预应力时，预应力筋、锚具、

15、千斤顶应位于同一轴线。(2)预应力筋的张拉控制应力和张拉程序应符合设计、规范要求。(3)预应力筋采用应力控制方法张拉，以伸长值进行校核，实际伸 长值与理论伸长值的差值应符合设计要求，设计无规定时，实际伸长 值与理论伸长值的差值应控制在6%以内，否那么应暂停张拉，待查明 原因并采取措施予以调整后，方可继续张拉。(4)预应力筋张拉时，应先调整到初应力。0,该初应力宜为张拉控 制应力。con的10%25%,伸长值应从初应力时开始量测。力筋的 实际伸长值除量测的伸长值外，必须加上初应力以下的推算伸长值。对后张法构件，在张拉过程中产生的弹性压缩值一般可省略。预应力筋张拉的实际伸长值AL(mm),可按下面

16、公式计算：L=AU+AL2式中：ALI从初应力至最大张拉应力间的实测伸 长值(mm)；L2初应力以下的推算伸长值(mm),可采用相邻级伸长值。工程部计算理论伸长值N1为141.8mm(一端70.9mm)、N2均为 141.2mm(一端 70.6mm)。(5)预应力筋在张拉控制应力到达稳定后方可锚固。预应力筋锚固 后的外露长度不宜小于30mm,锚具应用封端混凝土保护，当需长期 外露时，应采取防止锈蚀的措施。一般情况下，锚固完毕并经检验合 格后即可切割端头多余的预应力筋，切割时严禁用电弧焊，宜用砂轮 机切割，同时不得损伤锚具。八、压浆及封端1、预应力筋张拉后，孔道应尽早压浆，应在48h内完成，否那

17、么应采 取措施，确保预应力筋不出现锈蚀。2、压浆材料的性能应符合以下要求：(1)浆体强度为M50；水泥采用的普通硅酸盐水泥。浆体中掺入适量的高效减水剂、膨胀剂（但不得采用以铝粉为膨胀源的膨胀剂，不得采用总碱量 0.75%以上的高碱膨胀剂，氯离子含量不应超过胶凝材料总量的 0.06%,比 外表积应大于 350m/kg,三氧化硫含量不应超过 6.0%。浆体的技术条件应符合以下规定：1）浆体的水胶比0.260.28；2）浆体初凝时间25h;终凝时间W24h；3）浆体流动度（25）：初始1017s,30min体20s,60min体25s；4）浆体拌和后24h自由泌水率为0%,3h钢丝间泌水率为0%；5

18、）0.22MPa（孔道垂直高度Wl.8m时）、0.36MPa（孔道垂直高度 1.8m时），压力泌水率W2.0%；6）3h自由膨胀率02%,24h自由膨胀率03%；7）充盈度合格；8）3d抗压强度三20MPa,7d抗压强度三40MPa,28d抗压强度 N 50Mpa；9）3d抗折强度5MPa,7d抗折强度三6MPa,28d抗压强度210MPa。10）对钢筋无锈蚀作用。（3）压浆浆体材料采用0.31的水胶比，浆浆配合比为 水泥：压浆剂：水=1：0.09：0.31o 3、压浆前，应对孔道进行清洁处理，并使孔壁完全湿润；应冲洗清除有害材料；对孔道内可能发生的油污等，可采用对预 应力筋和管道无腐蚀作用的

19、中性洗涤剂或皂液，用水稀释后进行冲 洗。冲洗后，应使用不含油的压缩空气将孔道内的所有积水吹出。4、浆体自拌制至压入孔道的延续时间，视浆体的性质和气温情况而 定，一般在3045min范围内。浆体在使用前和压注过程中应连续 搅拌，浆体在孔道中的流速不宜过快。对于因延迟使用所致的流动度 降低的水泥浆，不得通过加水来增加其流动度。5、压浆采用真空辅助压浆工艺。真空泵应到达O.IMPa的负压力。在 压浆前将孔道抽真空，真空度稳定在-0.06-O.lOMPa范围内。真空 度稳定后，立即开启孔道压浆端的阀门，同时启动压浆泵进行连续压 浆。压浆机采用活塞式可连续作用的压浆泵压入，其压力表的最小分度值 应不大于

20、O.IMPa,最大量程应使实际工作压力在其25%75%的量程 范围内。不得采用风压式压浆泵进行孔道压浆。用于临时存储浆罐应具备搅拌功能，且应设置网格尺寸不大于3mm 的过滤网。6、压浆时，同一孔道的压浆应连续进行，一次完成。压浆应缓慢、均匀地进行，不得中断。7、浆液自搅拌到压入孔道的延续时间不得超过40min,且在使用前 和压注过程中应连续搅拌。对因延迟使用所致流动度降低的水泥浆，不得通过额外加水增加其流动度。8、压浆的压力宜为0.50.7MPa。压浆的充盈度应到达孔道另一端饱 满且气管排出与规定流动度相同的水泥浆为止。关闭出浆口后，应保 持一个不小于0.5MPa的稳压期，稳压期保持35min。