预制空心板梁施工方案690.pdf

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1、预制空心板梁施工方案 1、预制场地布置及制梁台座设置 预制场地布置 经过现场考察，结合施工现场地形、交通情况及桥梁在本标段的分布情况，预制场地拟布置在原有一期排洪沟的东侧，占地25m10m，合计占地 500m2。场内布置钢筋、模板加工制作区和维修棚。制梁台座 本工程两座桥梁共需预制先张板梁 10 片（其中中板 6 片，边板4 片）。预制板梁采用槽形台座，台座两侧设有纵向传力座。根据预应力钢绞线的张拉工作原理，台座分为固定端和张拉端。固定采用钢筋砼结构，并与纵向传力座整体浇注，张拉端采用型钢制作的受力牛腿，张拉通过受力牛腿作用于纵向传力座上。受力牛腿通过可调丝杆调整与纵向受力座的距离，可方便预应

2、力钢绞线的松张。2、施工工艺流程 制作张拉台座制作板梁平台钢绞线的下料、编束、穿钢绞线预张拉绑扎钢筋立模浇筑混凝土充气橡胶芯模的安放和抽取养护拆模放张移梁 3、校验千斤顶 校验方法 校验采用标准测力计校验法。千斤顶、油压表及油泵配套校验。将电动油泵的油路、电源接通，给千斤顶供油，活塞上移，顶压标准测力计。当测力计达到一定吨位时，立即从千斤顶的油压表上读数。各级吨位的压力读数复校三次，然后计算油压表在各级吨位时相应读数的平均值，作为压力表读数，再根据一元线性回归，计算出与设计张拉力相应的油压表读数。校验要求 在施工中发生下列任何情况时，都进行重新校验，确保张拉力准确：校验期限超过 2 个月；千斤

3、顶漏油或千斤顶检修后；张拉过程中，钢绞线经常出现断丝；钢绞线实测伸长值与理论计算值相差超过标准规定值时；油压表指针不回零或调换千斤顶油压表时。4、钢绞线的下料、编束 钢绞线下料前先将钢绞线卷放在自制的放线架中，再将铁皮剪断，然后人抓住钢绞线一端，将钢绞线缓缓拉开（注意不使钢绞线产生有害变形，对有害变形的部分必须除掉），钢绞线下料用砂轮切割机切断，严禁用电焊枪烧切，切割时对称切割，先切长束后切短束。钢绞线下料长度既要满足使用要求，又要防止下料过长造成浪费。每根钢绞线的长度按下式确定：L=l+2（l1+l2+l3+l4）式中：L钢绞线下料长度 l孔道净长 l1工作锚长度 l2千斤顶长度 l3工作锚

4、长度 l4预留量，取 100mm 将下好的钢绞线放在工作台上，据设计编制成束。要求编束一定要绑紧，钢绞线要顺直，根与根之间不得相扭。施工时，预应力筋有效长度范围以外的部分采用硬塑料管套住，进行失效处理。5、双控张拉 涂隔离剂：隔离剂用肥皂和滑石粉加水稀释而成，隔离剂涂刷在台面上。钢绞线上严禁粘有油污、隔离剂等。张拉程序：张拉程序为：0初应力（10%）105%持荷 2min0 安放芯模、绑扎钢筋、立外模板100%。式中 为预应力筋的设计张拉控制力 预应力张拉 油压表精度选用 0.4 级。采用油压表读数与伸长值双向控制，使张拉力控制准确，先用穿心式千斤顶单根张拉钢绞丝，调整各钢绞线的初应力为设计张

5、拉应力的 10%，使初应力一致。再用石笔在钢绞线上距支承板 100mm 处画出一道起始标距线，作测量伸长值用。然后接通高压油泵的油路电路给千斤顶供油，整体张拉至钢绞线的设计张拉应力的 105%，持荷 2min，测量伸长值的长度，实测伸长值与理论伸长值之差在+10至-5%范围内，即可进行下一步工作。如超过此值，应暂停张拉，查明原因采取措施予以调整后，方可继续张拉。注意事项 张拉过程中，做好张拉伸长值和油压表读数的记录；两个千斤顶张拉要同步，千斤顶的中心要和所有的钢绞线重心在同一平面内，使所有钢绞线受力均匀；每块板中不允许有一根钢绞线断裂，每根钢绞线束中断丝不得超过两丝；锚具内缩量，两端之和不大于

6、 5mm；张拉时，严禁非工作人员进场，操作人员不得站在张拉千斤顶后，以防飞锚，断丝伤人，高压油管拉头要紧密，并随时检查，以防喷油伤人。6、钢筋加工与绑扎 钢筋骨架绑扎成型在相应的台座上进行。台座上每隔 1m 放一根14b型槽钢，把钢筋置于其上绑扎，以利吊装。千斤顶回油，放张钢绞线应力为 0。开始绑扎钢筋。钢筋按设计要求下料，弯制准确，加工好的半成品分类挂牌存放。在钢筋绑扎之前，先在台座上准确地进行定位放线，确保钢筋的位置间距尺寸正确。在台座顶标出主筋、箍筋、模板位置。安放芯模后，直接绑扎成型。在钢筋外侧绑扎水泥砂浆垫块，确保混凝土保护层的厚度。钢筋绑扎时，自下而上依次进行，并采取可靠的临时加固

7、措施，保证钢筋骨架的刚度和稳定性。钢筋严格按设计的规格、型号、几何尺寸施作，并经隐蔽工程检查合格签证。绑扎好的钢筋骨架经质检人员检查合格后，即可入模。7、模板工程 立模顺序：安装底模涂脱模剂贴接缝止浆海绵条安装侧模上拉杆安装端模安装充气橡胶芯模 模板采用整体拼装式钢模，模板包括底模、侧模、端模，事先编号，对号入座。模板先拼装，后吊装，立模从一端开始进行。模板安置位置、尺寸准确，牢固可靠。确保在浇筑混凝土和振捣过程中不变形，不移位。单元模板每扇长度按空心板长度分节，同时侧模顶与底模每 2m设一道拉杆，侧模与侧模间用螺杆连接，缝间压垫海绵条。待板底混凝土浇筑完后，安装充气橡胶芯模，绑扎上部未绑扎钢

8、筋，进行完混凝土作业。浇筑混凝土时采取严格措施，防止芯膜的上浮或下沉，保证各部分结构尺寸的准确性。反拱度的设置：空心板的反拱度，以中间点为最高值，以空心板的两端为零，按设计比例进行分配。8、混凝土浇筑 混凝土采用商品混凝土，采用混凝土泵车运输至现场浇筑部位。由于因空心板梁钢筋密集，混凝土截面小，可在外模一侧搭设高1.0m 上料平台，上铺设 2mm 厚钢板，用人工辅助上料入模。混凝土掺加 FDN-3000 高效复合早强减水剂，以提高混凝土的和易性，减少用水量，坍落度控制在 57cm。每次开盘后要作坍落度试验，严格控制水灰比。减水剂可预先一次性溶解于定量的水池中，以保证掺量准确均匀。混凝土用插入式

9、振捣棒振捣。振捣范围和时间要适度。保证芯模下混凝土密实，振捣标准为混凝土不再下沉，无气泡上升，表面平坦并有薄层水泥浆出现。混凝土灌注采用先灌注底板，等芯模安放完毕后，再浇筑腹板和顶板混凝土，浇筑时要防止芯模漏气。每片空心板混凝土的浇筑时间不超过 2h，每片空心板混凝土从拌合到浇筑完成时间限制在 68h 之内。预制空心板顶面必须拉毛划槽，采用垂直于路线定向划槽，槽深0.51cm，为保证空心板与桥面铺装混凝土良好地结合，划槽横贯空心板面，每延米不少于 1015 道。9、充气橡胶芯模的安放和抽取 为了防止芯模在浇筑混凝土时发生偏移和上浮，在原设计的基础上，增加芯模限位钢筋。芯模抽取的早晚，影响着空心

10、板的形成：抽取过早，混凝土下沉坍落，使空心板形成裂缝，甚至空洞。过晚，混凝土凝固，造成芯模与混凝土粘结，很难拔出，抽取时间随天气气温而变化，一般在混凝土浇筑 312h，强度达到 48 MPa 时，可拔出胶囊。10、养护、拆模 混凝土养护采用常规洒水养护。混凝土浇筑完毕终凝后，采用塑料管直接往混凝土表面洒水。拆模后用塑料薄膜包裹梁体，压好四周，进行养护，并往塑料薄膜内浇水。养护时间一般不少于 14 天。11、预应力放张 梁体混凝土浇筑后，对混凝土试件检查，强度大于设计强度的100%，龄期达到 10 天后方可分批放松钢绞线，放松时要对称、均匀、分次放张。放张将千斤顶缓慢分次回油到零，再用砂轮切割机对称切割钢绞线。12、封锚 孔道压浆完毕后立即将梁端水泥浆冲洗干净，同时清除支承垫板、锚具及端面混凝土的污垢，并将端面混凝土凿毛，以备浇筑封端混凝土。设置端面钢筋网。为固定钢筋网的位置，可将部分箍筋点焊在支承垫板上。固定封端模板，以免在浇筑混凝土时模板走动而影响梁长。立模后校核梁体全长，其长度应符合允许偏差的规定。浇筑封锚混凝土时，要仔细操作并认真振捣，保证锚具处的混凝土密实。13、移板 标注生产日期、板号。龙门吊吊起空心板，龙门吊行走，移板至存板场，松钩存放。