厂区室外给水管道施工方案.pdf
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1、 作 业 指 导 书 工程名称:神华国能宁夏鸳鸯湖电厂二期 21000MW 级机组扩建工程 编号:JSDJ1-03-TJ-A03-0038 作业项目名称:厂区室外给水管道工程%编制单位:中国能建江苏电建一公司宁夏分公司建筑工地 编写:日期:审核:日期:审定:日期:批准:日期:出版日期:版次:第一版 目 录 1、适用范围 2、编制依据 3、工程概况 4、参加作业人员资格要求 5、主要机械及工、器、具 6、施工准备 7、作业程序 8、作业方法、工艺要求及质量标准 9、安全、文明施工措施 10、强制性条文 11、工序交接及成品保护 12、环境管理 13、绿色施工与节能减排 14、职业健康安全危险源辨
2、识与风险评价、控制措施 15、主要进度计划 适用范围 本方案适用于神华国能宁夏鸳鸯湖电厂二期 21000MW 级机组扩建工程 A 标段厂区给水管道安装。2、编制依据 建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2013 给水排水管道工程施工及验收规范GB50268-2008 建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2002 砌体工程施工质量验收规范GB50203-2011 混凝土结构工程施工及验收规范GB50204-2002 建筑地基处理技术规范(JGJ79-2012)施工现场临时用电安全技术规范 JGJ46-2005 建筑工程施工现场供用电安全规范GB50194-2014 建筑施工安
3、全检查标准 JGJ59-2011 电力建设施工质量验收及评价规程(第 1 部分:土建工程)DL/工程建设标准强制性条文(电力工程部分)2011 版 工程建设标准强制性条文(房屋建筑部分)2013 版 电力建设安全健康与环境管理规定国电电源(2002)49 号 电力建设安全工作规程(火力发电厂部分)厂区室外生活、消防给水管道安装图 F1642IIS-S0501 神华国能宁夏鸳鸯湖电厂二期21000MW 级机组扩建工程 A 标段土建专业施工组织设计 3、工程概况及工程量 本工程为神华国能宁夏鸳鸯湖电厂二期21000MW 级机组扩建工程 A 标段厂区室外给水管道工程。给水管道包括生活给水、消防给水,
4、生活给水管道材料采用 DN100 钢骨架塑料复合管,工作压力,管道之间为电熔焊接连接,管道与阀门之间为电熔法兰连接,管道埋深为自然地面向下左右阀门井采用 D1200 砖砌圆形立式闸阀井。消防给水管道采用(DN200、DN250、DN300)的焊接钢管,工作压力,管道之间为焊接连接,管道与阀门之间为法兰连接,管道埋深为自然地面向下左右,消火栓采用室外地下消火栓SA100/65 型,采用 GH4 型环氧煤沥青冷缠带加强级防腐。阀门井采用砖砌圆形立式闸阀井 D1200 阀门井盖为 DN800 球墨铸铁。主要工程量统计表:项目 工程量 项目 工程量 项目 工程量 钢骨架塑料复合管 DN100 1100
5、m 挖方 9195m3 阀门井 10 座 焊接钢管DN200 510m 填方 8612m3 室外消火栓 25 座 焊接钢管DN250 385m 砖砌体 38m3 焊接钢管DN350 565m 砂石垫层 563m3 4、参加作业人员资格要求 所有施工人员必须经过三级安全教育,考试合格方准上岗;具有较强的安全意识。所有施工人员工作前必须经过技术交底,方可进入施工现场,应具有较强的质量意识。焊接人员的准备及要求 焊工应取得相应位置项目的施焊资格,持证上岗,焊工不允许超出资格证范围施焊。焊工施焊前应熟悉作业方案,参加技术交底,严格按要求施焊。技术人员应深入现场,根据技术措施进行技术监督和指导。焊接材料
6、的准备及要求 焊接时室外有风,应搭设帐篷,以达到防风、防雨、防雪的目的。机具检查:焊工施焊前应检查焊机、焊枪等是否处于完好状态,并检验氩气纯度是否满足焊接要求。工机具的准备及要求 本项目施焊的焊工要保证每人配置一台逆变直流焊机,且完好能正常使用。焊机按规定摆放到位有序,接线接零完好,有防风、防雨措施;焊机必须挂牌标示清晰,符合规定要求。焊工常用的施工工具配备齐全。特殊工种工作人员均应持证上岗,挖机及驾驶员必须要有操作证。施工班组长应能识图,并有较强的施工组织能力。所有现场操作人员均应服从管理人员统一指挥、统一调度。5、主要机械及工、器、具 序号 名 称 型号规格 单位 数量 备注 1 逆变电焊
7、机 ZX7-400S 台 3 性能良好 2 焊钳 300A 只 6 检验合格 3 榔头 /把 3/4 扁铲 /把 3/5 钢丝刷 /把 4/6 角磨机 100型 个 4 检验合格 7 角磨片 100型 片 50 检验合格 8 防护眼镜 /副 4/9 电焊手套 /双 20/10 面罩 /个 4/11 护目玻璃 10#块 35/12 挖掘机PC220 1m3反铲 台 1/13 自卸汽车 20T 台 4/14 装载机 ZL40B 台 1/15 三鼎全站仪 /台 1 检验合格 16 S3水平仪 /台 1 检验合格 17 复合管电焊机 /台 2 /各种工器具在施工前应就位,并进行清点、检修,可随时投入使
8、用。各种仪器、仪表必须经检验合格并有校验证明。6、施工准备、组织合理的施工机械设备进场,所进机械设备确保其具有良好的连续运行能力。对各种施工机具严格按操作规程使用及养护,同时应具有备用设备。、施工人员准备 序号 作业人员工种 资格要求 人 数 备注 1 技术员 能够审清本项目施工图纸,领会设计思想,掌握施工工艺,熟悉施工质量和安环要求。1 2 班组长 熟悉本项目施工的工艺流程,能有效组织好施工人员按照作业指导书的要求施工,熟悉施工质量和安环要求。1 3 安全员 具有现场工作经验,熟悉安全管理规定 1 持证或接受相关培训 4 质量员 掌握本项目验收技术规范、质量标准,懂得施工工艺,爱岗敬业。1
9、持证 5 焊工 掌握焊接工艺及相关要求。4 持证 6 普工 具有现场工作经验,熟悉安全管理规定 5 现场基础轴线控制网及水平高程基准点已交接。7、作业程序 本着开挖一次,将沟内所有给水管道全部施工完毕的原则进行开挖和施工。每一开挖区段内所有给水管道全部安装完毕后将这些管道进行连通,同时进行水压试验,合格后回填,然后继续进行下一区段施工。工艺流程具体如下:定位放线挖土及破路基础处理管道安装水压试验阀门井砌筑回填 8.作业方法、工艺要求及质量标准 施工方法 定位及高层控制:根据厂区控制网为基准点,使用全站仪按照管道中心坐标点进行定位,定位完成的坐标点需做好标记。为减少高程控制的误差,由专业测量人员
10、根据厂区控制网将水准点转测到基坑周边,开挖过程中以此点对基坑内的开挖标高及基础高程进行控制。开挖完毕后重新以厂区控制网高层对基坑开挖及管道高程进行复核。挖土及破路 土方开挖采用机械开挖与人工挖土相结合,以机械为主,人工为辅(机械开挖至设计底标高上 200mm,余下为人工清基,由挖掘机挖走)。清基应根据挖掘机的进度配置人员,不可太滞后,清基土随清随运走。管道安装施工工作面按两边各考虑,边坡为 1:,机械修整边坡,且人工配合修坡。开挖时,不得超挖,要有专人检查控制,对局部松土,安排人工用铁锹拍实,做到坡度一致,平整美观,余土及时运走。标高按高程控制桩上高程点用水准仪往下测量控制沟底标高,当挖土接近
11、设计标高 时,由人工进行清底至设计标高。在管沟侧边堆土时,应保证边坡的稳定,抛于沟边的土应距沟边两米以外,并对现场堆土进行人工修整,符合现场安全文明施工要求。开挖管沟的土方,在场地有条件堆放时,一定留足需用的好土,多余的土方应一次运至弃土处,避免二次倒运。土方运输采用 20T 自卸汽车运输,土方运往指定堆场堆放,弃土区设推土机配合堆高弃土,保证土场整齐不凌乱;运输道路派专人时刻清扫。在临时道路下的管道,破除前须经过业主同意,土方开挖后预留部分原土就近堆放整齐,堆土高度不超过米,距沟槽边缘不小于 2 米,待施工完毕后回填。其余渣土采用卡特 336 反铲挖掘机进行转运、装车运至场外。风化岩层采用卡
12、特 336 挖岩破碎机进行破碎后采用卡特 336 反铲挖掘机进行转运、装车运至场外。基坑挖分两层进行,第一次开挖至岩石顶面,邀请监理、业主、勘察等单位验收确认后,再进行下挖施工至垫层底以上 300mm,再采用人工清底。管道基础处理 垫层施工:管道地基处理前应先进行地基验槽,验槽合格后方可垫层施工,垫层铺设前管沟挖土清基到位,垫层采用中粗砂或石屑垫层,垫层厚度为 200mm,采用挖机培填,人工铺设平整。平整过程中及时跟踪检查砂垫层标高,标高控制按 5m 一个点位间隔进行。阀门井基础采用 C10 混凝土垫层,垫层施工前在其边框上采用 100mm 高的木方(外用钢筋固定),形成围护结构。此围护结构必
13、须牢固。垫层砼由搅拌站集中供料,浇筑时垫层中间部位要拉线控制好标高,垫层砼浇筑施工完毕后,用木抹子将其表面抹平。管道安装 厂区室外生活给水管道采用钢骨架塑料复合管,消防给水采用焊接钢管,管材之间采用电熔套筒或其它电熔管件连接,焊接采用专用电焊机将管件与管材连接起来。管材与阀门之间用电熔法兰连接。焊接前对管子、管件、管道附件及阀门检验 1、管子检验:1)对所使用的管子核对材质证明,符合国家或行业技术标准;2)设计压力大于的有缝管子使用前,应检查其焊缝检验报告。3)管子表面的滑痕、凹坑、腐蚀等局部缺陷应作检查鉴定,凡经处理过后的管壁厚度不应小于直管计算厚壁,并作记录及提交检验报告。4)检验合格的钢
14、管应妥善保管,防止腐蚀。2、管件检验:1)对所使用的管件核对材质证明,符合国家或行业技术标准;2)法兰密封面应光洁,不得有径向沟槽,且不得有气孔、裂纹、毛刺或其他降低强度和连接可靠性方面的缺陷。3)法兰断面上连接螺栓的支承部位应与法兰结合面平行,以保证法兰连接时的端面受力均匀。4)法兰使用前,应按设计图纸校核各部尺寸,并与待连接设备上的法兰进行核对,以保证正确的连接。3、管道附件检验:1)螺栓及螺母的螺纹应完整,无伤痕、毛刺等缺陷,螺栓与螺母配合良好,无松动或卡涩现象。2)法兰的垫片材料应符合设计要求。如无具体要求时,可参照电力建设施工及验收技术规范管道篇 DL-5031-94 内附录 A 中
15、表 A5 的规定选用。4、阀门检验:1)阀门安装前进行下列检查;A 填料用料是否符合设计要求,填装方法是否正确。B 填料密封处阀杆有无腐蚀。C 开关是否灵活,指示是否正确。2)阀门安装前进行严密性试验,其严密性试验压力为铭牌压力的倍。生活给水管道安装,管道采用钢丝骨架塑料复合管,管材之间采用电熔套筒或其它电熔管件连接,焊接采用复合管电焊机将管件与管材焊接。管材与阀门之间用电熔法兰连接。给水管道在沟槽内连接,采用电熔连接时注意以下事项:(1)如管材需要切断要保证切口与管径垂直,切口位置的毛刺必须清理干净。(2)熔焊前要保证电熔套筒内表面和封口表面清洁,不允许有污物、油等。(3)熔焊表面要干净,处
16、理完毕后使用塑料薄膜封住避免二次污染。(4)熔焊表面不允许有水,一旦熔区内有水直接影响焊接质量。(5)对于钢骨架复合管与钢骨架的收缩膨胀不同,因此焊接时必须严格按焊接工艺参数,同时注意观察孔电熔套筒外表面温度。(6)阀门安装采用法兰连接。首先将阀门下的支墩做好,保证标高符合阀门安装 要求。然后将阀门和电熔法兰进行连接。在拧紧螺栓的时候要先将螺栓和阀门垫全部安放好,然后开始紧固螺栓。紧固螺栓的时候要求对角拧紧,扳手每次行程不超过 180。以上工序施工完毕后,将阀门位置和角度调整好,然后与管道进行焊接。消防管道安装:1、主管道安装:1)定准管道中心线及标高后,将组合管段平稳起吊就位,不得急速起吊避
17、免与物体相碰。2)对接管口时,为保证连接的两管同一中心及不错口。3)在地面进行与管件对接后,根据现场实际吊装情况进行相互连接组合。4)管道水平段的坡度方向及坡度保证按设计要求。5)管道对接时,保证管道平直度,检查平直度用直尺距接口中心 200mm 处测量。6)阀门安装时,内部清洁、保持关闭状态,安装及搬运时不得手轮为起吊点。7)法兰连接时,保持法兰间的平行,其偏差不大于(D 为法兰外径)1000,且不大于 2mm,并与管子轴线相垂直,平焊法兰内侧角焊缝不得漏焊,焊后清除氧化物等杂物。8)所有阀门连接自然,不得强力对接或承受外加重力负荷,并保证安装方向正确。9)法兰连接,使用同一规格螺栓,安装方
18、向一致,紧固对称均匀,且螺栓露出螺母 2-3 扣。2、管道焊接及焊接施工方法:1)采用手工电弧焊的焊接方法,分打底和盖面两次焊接。2)焊前应检查对口装配情况,坡口型式和尺寸应符合下图要求(均为 6070V型坡口,间隙 23mm,钝边1mm)。3)管道在组装前,应将坡口边缘 1015mm 范围内的油、漆、锈、垢等清理干净,直至露出金属光泽,并检查管端应无重皮、裂纹、毛刺等缺陷。4)焊件对口时应做到内壁齐平,如有错口,则局部错口值不得超过壁厚的10%,且不大于 1mm。3、打底焊及检查 1)打底过程中应密切注意焊枪的角度,注意熔池的保护。2)打底焊应确保根部熔透和坡口边缘熔合良好,要防止产生焊瘤或
19、焊丝头粘在管子内壁,打底时应控制好电弧,焊枪摆动及送丝要均匀,不能靠送丝的力量来突出根部。打底层厚度一般在3mm 左右。3)焊接过程中,应严格按照给定的工艺参数施焊,严禁采用大电流快速焊接。4)打底焊结束应及时进行表面检查,确认无表面缺陷时再进行填充层焊接。4、盖面层焊接 1)盖面层焊接前,要检查填充层是否将坡口基本填满,一般以低于坡口平面 1mm为宜,这样既可保证在盖面时有清晰的坡口线,也不至于将盖面层焊接的太厚。如果填充层焊缝超出坡口平面或不平整时,可进行适当的打磨和补焊,以保证焊缝表面成形美观。2)盖面层焊接时,不允许将焊道焊得太厚或太宽,以防止熔池温度过高而影响成型和导致氧化、咬边等缺
20、陷的产生。焊缝较宽时必须按照工艺要求进行多道焊,一般焊缝厚度以 23mm,宽度8mm 为宜。3)每一段焊缝停止后都应及时清渣,不允许留着焊渣进行接头或焊接下一道焊缝。4)盖面层焊接时,要注意控制好熔池的温度,一般情况下坡口两侧停留时间是焊缝中心的两倍 管道除锈及防腐 1、除锈:除锈采用磨光机手工除锈,要求彻底,达到露出光滑金属表面的程度。施工时不得使金属表面受损或变形,除锈完后用擦布将表面浮灰清理干净。2、环氧煤沥青冷缠带防腐:钢管表面处理合格后,必须在返锈前尽快涂底胶。环氧煤沥青冷缠带层表面应平整、压边宽度均匀,粘接紧密。环氧煤沥青冷缠带外防腐管的留头长度为 15010mm 之间,环氧煤沥青
21、冷缠带防腐层总厚度要达到 60m。3、环氧煤沥青工艺:使用前将漆料(A 组份)、固化剂(B 组份)按规定比例配置,搅拌均匀,熟化 510 分钟即可使用。涂料的配制量应在适用期内能使用完为止。钢管表面应先按照 涂装前钢材表面处理规范规定的清洗方法进行处理,去除铁锈、油脂、灰尘、漆、水分和其他沾染物,钢管采用磨光机除锈。钢管表面预处理合格后,尽快涂底漆,底漆要求涂敷均匀、无漏涂、无气泡、无凝块,干膜厚度不应小于 25m。钢管两端各留 100150mm 不涂底漆,待底漆表干后缠带。固化前涂第一道面漆。实干后、固化前涂第二道面漆,随即缠绕玻璃布。玻璃布要拉紧,表面应平整、无皱折和鼓包,压边宽度为 20
22、25mm,布头搭接长度为 100150mm。玻璃布缠绕后即涂第三道面漆,要求漆量饱满,玻璃布所有网眼应灌满涂料。管道试压 给水管道安装完毕后管道进行水压试验,试压时将压力提升到设计压力(生活管道为,消防管道为),稳压 15min,当 15min 压力下降不超过时,将压力降至工作压力(生活管道为,消防管道为),稳压 30min,检查外观无漏水现象为试压合格,水压试验合格后方可回填。井室砌筑 1、阀门井为1200mm 圆形立式砖砌井,消火栓井为1200mm 圆形砖砌井,井室采用机制砖,水泥砂浆采用,井壁外采用 1:2 水泥砂浆抹面 20mm 厚。2、工艺流程:井底垫层砌筑井室井室收口预留支管的安装
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