高压旋喷桩施工技术交底.pdf

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1、共7页，第1页 高压旋喷桩施工技术技术交底 施工单位 工程名称 分部工程 交底部位 日 期 年 月 日 交 底 内 容 交底内容：高压旋喷桩即将正式施工，希望项目部人员从开始就高标准、严要求、规范自我，确保质量、安全和文明施工。现就高压旋喷桩施工进行如下技术交底：一、工程概况 后喷桩，加固深度均为从地面下 1.5m 至基底下 5m。旋喷桩水泥采用 P.O 42.5 级普通硅酸盐水泥，水泥浆液的水灰比为 1.01.5，实搅部分水泥掺量不小于 20%，空搅部分水泥掺量不小于 5%，高压旋喷桩 28 天无侧限抗压强度不小于 1.2Mpa，渗透系数小于 1x10-7cm/s。表 1 高压旋喷桩工程量（

2、仅供参考）序号 位置 空桩（m）实桩（m）水泥用量（t）数量 空桩长度 空桩总长 数量 实桩长度 实桩总长 1 西端头 34 1.5 51 34 29.5 1003 183.7 三、地质水文情况 本工程的高压旋喷桩穿越岩土工程地质、水文地质情况如下：共7页，第2页 图 3-1 高压旋喷桩地质剖面图 图 3-2 高压旋喷桩平面布置面图 四、高压旋喷桩工艺流程 本工程高压旋喷桩采用 XY-6 型钻机引孔，旋喷钻机进行高喷灌浆。采用连续施工，端头地下连续墙“一”型止水旋喷桩施工顺序按335368 顺序依次施工。共7页，第3页 施工工艺流程图详见下图 4-3 所示。测量定位钻机就位钻进造孔浆液配置废浆

3、排放沉淀池废水排放、沉渣外运终孔检查不合格高喷台车就位合格下管喷射浆液喷射旋转提升水泥浆配废浆沉淀硬化、外运成桩移机至下一孔 图 4-1 地下连续墙施工工艺流程图 1、测量放线 在外侧导墙翼缘板上用钻机准确放出孔位，其误差不大于 50mm，并用木桩固定。在高喷灌浆轴线拐弯处应设固定桩，同时在施工轴线外侧 2m 左右范围设引桩。2、钻机就位、造孔 把钻机移至钻孔位置，对准孔位用水平尺调整机台水平，立轴垂直、垫牢机架，钻机的垂直度不超过1。钻孔结束后，质量检查合格方移位进行下一个孔的钻进。3、下喷射管 将喷射台车移至成孔处，先在地面进行浆、气试喷，检查各项参数符合设计要求后，喷射管自上而下钻进并喷

4、射气体切割土体至设计深度。共7页，第4页 4、喷浆材料 采用 P.O42.5 级普通硅酸盐水泥搅制成，水泥应为新鲜无结块，通过 0.08mm 方孔筛的筛余量为5%。5、制浆 搅拌灰浆时，先加水（制浆用水必须保证清洁无污染，符合拌制要求，并掺入少量的外加剂），然后加水泥。采用高速搅拌机搅制浆液，每次灰浆搅拌的时间不得少于1min，拌制浆液必须连续均匀，水泥浆应在使用前一小时制备，浆液在灰浆拌和机中要不断搅拌，直到喷浆前。在制浆过程中应随时测量浆液比重，每孔高喷注浆结束后要统计材料用量。6、喷射提升 当喷射管下至设计深度，开始送入符合要求的浆、气，喷射水泥浆液压力应大于25MPa，气流压力应大于0

5、.7MPa。待注入浆液冒出孔口时，按试桩的提升方式及速度自下而上提升，直至提升到设计的终喷高程。喷射时，先应达到预定的喷射压力、喷浆旋转 60 秒，水泥浆与桩端土充分搅拌后，再边喷浆边反向匀速旋转提升注浆管，提升速度为 0.10.2m/min，直至距桩顶 1 米时，放慢搅拌速度和提升速度，保证桩顶密实均匀。喷射管分段提升的搭接长度不得小于 100mm。喷射过程中，接、卸换管要快，防止塌孔和堵嘴；喷射因故障中断，应酌情处理:（1）因机械故障，要尽力缩短中断时间，及早恢复灌浆；（2）如中断时间超过 1 小时，要采取补救措施；（3）恢复喷射时，喷射管要多下 0.51m，保证凝结体的连续性。7、记录

6、所有记录需按要求使用统一表格，详见附表。五、施工质量控制 1、旋喷桩施工技术标准 旋喷桩的施工技术要求见下表 5-1：表 5-1 旋喷桩施工技术检查表数量统 序 号 项 目 名 称 技 术 标 准 检查方法 1 钻孔垂直度允许1.5%实测或全站仪测钻杆 2 钻孔位置允许偏50mm 尺量 3 钻孔深度允许偏差 200mm 尺量 共7页，第5页 4 桩体直径允许偏差 50mm 开挖后尺量 5 桩身中心允许偏差 0.2D 开挖桩顶下 500mm 处用尺量，D 为设计桩径 6 水泥土强度 qu(28)试验检验 7 水灰比 1.01.5 试验检验 2、质量控制措施（1）放注浆管前，先在地表进行射水实验，

7、待气、浆压正常后，才能下注浆管施工。（2）采用 42.5R 普通硅酸盐水泥作加固材料，每批水泥进场必须出具合格证明，并按每批次现场抽样外检，合格后才能投入使用。施工中所有计量工具均应进行鉴定,水泥进场后，应垫高水泥台，覆防雨彩布，防止水泥受潮结块。（3）浆液水灰比、浆液比重、每米桩体掺入水泥重量等参数均以现场试桩情况为准。施工现场配备比重计，每天量测浆液比重，严格控制水泥用量。运灰小车及搅拌桶均做明显标记,以确保浆液配比的正确性.灰浆搅拌应均匀，并进行过滤。喷浆过程中浆液应连续搅动，防止水泥沉淀。（4）试桩试验，由设计、业主、监理、施工单位共同确定旋喷桩施工参数，保证成桩直径不小于设计桩径。（

8、5）钻机与高压注浆泵的距离不宜过远,应控制在 50m 范围以内。（6）严格控制喷浆提升速度，其提升速度应小于 0.14m/min。喷浆过程应连续均匀，若喷浆过程中出压力骤然上升或下降，大量冒浆、串浆等异常情况时，应及时提钻出地表排除故障后，复喷接桩时应加深0.4 米重复喷射接桩，防止出现断桩。（7）注浆管分段提升的搭接长度不得小于100mm。（8）因地下孔隙等原因造成返浆不正常，漏浆时，应停止提升，用水泥浆灌注，直至返浆正常后才能提升。（9）引孔钻孔施工时应及时调整桩机水平，防止因机械振动或地面湿陷造成钻孔垂直度偏差过大。穿过砂层时，采用浓泥浆护壁成孔，必要时可下套管护壁，以防垮孔。（10）实

9、行技术人员随班作业制，技术人员必须时刻注意检查浆液初凝时间、注浆流量、风量、压力、旋转提升速度等参数是否满足设计要求。当实际孔位孔深和每个钻孔内的地下障碍物、洞穴、涌水、漏水及与工程地质报告不符等情况时，应详细记录。（11）配备一台备用发电机组。若施工过程中停电时间过长，则启用备用发电机，共7页，第6页 保证施工正常进行。（12）施工现场配备常用机械设备配件，保证及时抢修机械设备。（13）在高压注浆过程中出现压力骤然下降、上升或大量冒浆等异常情况等故障时，应停止提升注浆以防桩体中断，立即查明原因并及时采取措施。如浆液喷射不足，应进行复喷。3、成桩质量检查 质量检验时间、内容 应在高压喷射注浆结

10、束 28 周后，检查成桩质量。(2)质量检验数量、部位 检查数量为总桩数的 2%且不少于 6 根。采用钻芯取样，每根桩取 1 个点，取上、中、下三个位置芯样进行检验。(3)检验方法 旋喷桩的检验可采用钻孔取芯方法进行。五、安全文明施工 1、进入施工现场必须戴安全帽，施工机械由专人持证上岗，严禁串岗作业。施工机械的转动部分有安全罩。调制水泥浆时，应戴好防尘口罩。2、机械操作安全技术要点（1）输浆泵 泵体内不得留有残渣和铁屑，各类密封圈套必须完整良好，无泄漏现象。安全阀中的安全销要进行试压检验，必须确保在规定达到最高压力时，能断销卸压，决不可安装未经试压检验的或自制的安全销。指定专人司泵，压力表应

11、定期检修，保证正常使用。高压泵、钻机、浆液搅拌机等要密切联系配合协作，一旦某部发生故障，应及时停泵停机，及时排除故障。（2）钻机 司钻人员应具有熟练的操作技能并了解旋喷注浆的全过程和钻机在旋喷注浆的作用。钻孔的位置需经现场技术负责人确认，确认无误后方可开钻。人与喷嘴距离应不小于600mm，防止喷出浆液伤人。（3）管路 高压胶管：在使用时不得超过容许压力范围。胶管：弯曲使用时不应小于规定的最小弯曲半径。共7页，第7页（4）清洗及检修 喷射注浆施工结束后，应立即将钻杆、泵及胶管等用清水清洗干净，防止浆液凝结后堵塞管道，造成再次喷射时管道内压力骤增而发生意外。施工中途发生故障，必须卸压后方可拆除连接接口，不得高压下拆除连接接口。3、环境保护 在本工程施工的全过程中，根据客观存在的粉尘、污水、废气和固体废物等环境因素，实施全过程污染预防控制，尽可能地减少或防止不利的环境影响。（1）施工废水 施工中产生的废弃泥浆必须经过沉淀池沉淀处理后，方可排入市政污水管。废浆沉碴用密封的槽车外运，送到指定地点处置。运输车辆在离开施工现场时，应清洗车辆轮胎及车厢。（2）施工粉尘 水泥搅拌设施应保持密闭。主干道应定期洒水清扫。物资运输车辆应用覆盖封闭起来，遇大风天气，场地内渣土应该覆盖。专业技术负责人：交底人：接受人：