建筑给排水与采暖工程质量监理细则.pdf

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1、XXXXX 改造工程 建筑给排水工程质量监理细则 编制：日期：审定：日期:XXXX 公司 XXXXX 装修改造工程 项目监理部 建筑给排水与采暖工程质量监理细则 一、本细则主要依据为建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范（GB502422002）、建筑工程施工质量验收统一标准（GB503002001).二、监理工作内容 1、监督承包人应当具有相应的施工资质,工程质量验收人员具备相应的专业技术资格.2、监督承包人应按批准的设计文件或施工技术标准进行施工.修改设计应有设计单位出具的设计变更通知单。3、督促承包人编制相应的施工组织设计或施工方案，经批准后方可实施。4、督促承包人建立严格的材料进场验收

2、制度，并按有关规定对材料进行抽样送检和检验.进场材料须经监理工程师确认，防止质量低劣的材料进入现场,以保证工程质量。5、对施工图纸中存在的问题，在图纸会审中应及时发现并提出解决方案.同时督促承包人协调好各相关专业及各工种之间的配合,并及时解决施工中出现的问题,并形成记录。6、监督承包人在施工过程中严格按照有关规范及标准进行施工.发现施工中的质量问题及时提出并责令承包人整改，确保工程施工质量，并形成记录.7、隐蔽工程在隐蔽前须经各验收单位检验合格后方可隐蔽，并形成记录。如：管道工程隐蔽前的试压、管道防腐检查等.8、管道施工中止时，督促承包人须将留下的管口临时封堵,防止杂物进入管道。9、地下室或地

3、下构筑物外墙有管道穿过时，督促承包人采取防水措施。对有严格防水要求的建筑物，必须采用柔性防水套管。10、管道及管道支墩（座)，严禁铺设在冻土和未经处理的松土上。管道穿过楼板时,应设金属及塑料套管，套管的安装应符合规范要求.11、各种承压管道系统和设备应做水压试验，非承压管道系统和设备应做灌水试验.12、建筑给水、排水及采暖工程的分项工程督促承包人按系统、区域、施工段或楼层划分,根据施工及质量控制和专业验收需要按楼层、施工段、变形缝等进行分项工程的检验批的划分.三、质量监理工作流程图（附图）四、分部工程监理质量控制 1、室内给水管道安装 11 室内给水管道安装的施工工艺流程为：配合土建预留、预埋

4、确定管道安装位置主干管支架安装主干管敷设、连接安装管件及阀门安装支管安装系统试压管道防腐、油漆、保温系统冲洗、消毒。12 室内给水管道安装工程质量规定 项 目 内 容 质 量 规 定 一般规定 1 给水管道材料 督促承包人所采用的给水管道必须与管材相适用的管件,并采用相应的连接方式。生活给水系统所涉及的材料必须达到饮用水标准。2 管道连接 督促承包人进行管道施工时，管径小于或等于 100mm 的镀锌钢管采用螺纹连接，管径大于 100mm 的镀锌钢管采用法兰或套箍式专用管件连接，镀锌钢管与法兰的焊接处应二次镀锌；给水塑料管和复合管可以采用胶圈接、粘接接口、热熔接口、专用管件连接及法兰连接等形式；

5、给水铸铁管道采用水泥捻口或橡胶圈接口方式；铜管连接采用专用接头或焊接的方式连接。3 管道布置 督促承包人进行冷热水管同时安装时应符合下列规定：（1）平行安装时热水管应在冷水管的上方.（2)垂直平行安装时热水管应在冷水管的左侧。主控项目 1 管道试压及通水 室内给水管道的水压试验必须符合设计要求。当设计未注明时，各种材质的给水管道系统试验压力均为工作压力的 1。5 倍，但不得小于 0.6Mpa.给水系统在交付使用前必须进行通水试验并做好记录.2 管道消毒和冲洗 生活给水系统管道在交付使用前必须冲洗和消毒，并经有关部门取样检验,符合国家生活饮用水标准方可使用.3 直埋给水管道防腐 室内直埋给水管道

6、(塑料管道和复合管道除外)应做防腐处理。埋地管道防腐层材质和结构应符合设计要求。4 室内消火栓系统检验 室内消火栓系统安装完成后应取屋顶(或水箱间内）试验消火栓和首层取二处消火栓做试射试验，达到设计要求为合格。5 给水设备安装基础要求 给水水泵就位前的基础混凝土强度、坐标、标高、尺寸和螺栓孔位置必须符合设计规定。6 水泵试运转轴承温度要求 水泵试运转的轴承温升必须符合设备说明书的规定.7 水箱的密闭性要求 敞口水箱的满水试验和密闭水箱（罐）的水压试验必须符合设计和规范的要求。一般项目 一般项目 1 给水、排水管道敷设安装 给水引入管与排水排出管的水平净距不得小于 1 米。室内给水与排水管道平行

7、敷设时，两管间的最小水平净距不得小于 0.5米；交叉铺设时，垂直净距不得小于 0。15 米。给水管道应铺在排水管道的上方，或给水管道必须铺在排水管道的下方，给水管道应加套管，其长度不得小于排水管管径的 3 倍。2 给水管道的安装坡度 给水水平管道应有 25的坡度坡向泄水装置.3 给水管道与阀门安装的允许偏差 给水管道与阀门安装的允许偏差应符合下表（附表 11)（管道和阀门安装的允许偏差和检验方法）。4 管道支、吊架安装 管道支、吊、托架的安装应符合下表（附表 12：钢管管道支架的最大间距)、(附表 1-3：塑料管及复合管管道支架的最大间距)、（附表 14：铜管管道支架的最大间距)。5 水表安装

8、 水表安装应安装在便于检修、不受曝晒、污染和冻结的地方。6 消火栓水龙带安装要求 安装消火栓水龙带，水龙带与水枪和快速接头绑扎好后，应根据箱内构造将水龙带挂放在箱内的挂钉、托盘或支架上。7 消火栓箱的安装要求 箱式消火栓的安装应符合下列规定:1、栓口应朝外，并不应安装在门轴侧。2、栓口中心距地面 1。1m，允许偏差20mm。3、阀门中心距箱侧面为 140 mm,距箱后内表面为 100 mm，允许偏差5mm。4、消火栓箱体安装的垂直度允许偏差为3 mm.8 水箱固定安装 水箱支架或底座安装，其尺寸及位置应符合设计规定,埋设平整牢固。9 水箱管道布置 水箱溢流管和泄水管应设置在排水地点附近但不得与

9、排水管直接连接。10 室内给水设备安装允许偏差 室内给水设备安装的允许偏差应符合下表（附表 15:室内给水设备安装允许偏差和检验方法）。11 管道及设备保温层允许偏差 管道及设备保温层的厚度和平整度的允许偏差应符合下表（附表 1-6：管道及设备保温的允许偏差和检验方法）.附表 1-1：管道和阀门安装的允许偏差和检验方法 项次 项 目 允许偏差(mm）检验方法 1 水平管道纵横方向弯曲 钢 管 每米 全长 25m 以上 1 25 用水平尺、直尺拉线和尺量检查 塑料管复合管 每米 全长25m以上 1。5 25 铸铁管 每米 全长 25m 以上 2 25 2 立管垂直钢 管 每米 5m 以上 3 8

10、 吊线和尺量检查 度 塑料管复合管 每米 5m 以上 2 8 铸铁管 每米 5m 以上 3 10 3 成排管段和成排阀门 在同一平面上间距 3 尺量检查 附表 12:钢管管道支架最大间距 公称直径(mm）15 20 25 32 40 50 70 80 100 125 150 200 250 300 支架的最大间距（m）保温管 2 2。5 2。5 2。5 3 3 4 4 4。5 6 7 7 8 8。5 不保温管 2。5 3 3。5 4 4。5 5 6 6 6。5 7 8 9.5 11 12 附表 1-3：塑料管及复合管管道支架的最大间距 管径(mm）12 14 16 18 20 25 32 40

11、 50 63 75 90 110 最大间距(m)垂直管 0.5 0。6 0。7 0。8 0。9 1.0 1.1 1。3 1.6 1.8 2。0 2。2 2.4 水平管 冷水管 0.4 0。4 0.5 0。5 0。6 0。7 0.8 0.9 1。0 1.1 1.2 1。35 1。55 热水管 0。2 0。2 0。25 0.3 0.3 0.35 0。4 0.5 0。6 0.7 0。8 附表 1-4：铜管管道支架的最大间距 公称直径(mm）15 20 25 32 40 50 65 80 100 125 150 支架的最大间距（m）垂直管 1.8 2.4 2.4 3。0 3。0 3。0 3.5 3.5

12、 3.5 4.0 4。0 水平管 1。2 1。8 1.8 2.4 2。4 2。4 3。0 3。0 3。0 3.5 3。5 附表 15：室内给水设备安装的允许偏差和检验方法 项次 项 目 允许偏差（mm）检验方法 1 静置 设备 坐 标 15 经纬仪或拉线、尺量 标 高 5 水准仪、拉线和尺量 垂直度（每米）5 吊线和尺量检查 2 离心式水泵 立式泵体垂直度（每米）0。1 水平尺和塞尺检查 卧式泵体垂直度（每米）0.1 水平尺和塞尺检查 联轴器同心度 轴向倾斜/米 0.8 水准仪、百分表或测微螺钉和塞尺检查 径向位移 0。1 附表 16：管道及设备保温的允许偏差和检验方法 项次 项 目 允许偏差

13、(mm）检验方法 1 厚 度+0.1 0。05 用钢针刺入 2 表 面 平整度 卷 材 5 用 2m 靠尺和楔形尺检查 涂 抹 10 2、室内排水管道安装 21 室内排水管道分地下埋设及地上敷设两种，其施工工艺流程为：211 埋地排水管道施工工艺流程：定位放线沟槽开挖沟槽处理管道基础下管对口校直校坡接口施工接口养护闭水试验管沟回填。212 地上敷设排水管道施工工艺流程：配合土建预留、预埋管道定位、放样预制管段主排水管道安装横管、支管安装灌水、通水、通球试验系统通水试验管道清扫（外壁)。22 室内排水管道安装工程质量规定 项 目 内 容 质 量 规 定 一般规定 1 管沟开挖 管沟开挖前必须控制

14、沟底标高，不得超控。一旦超控，应用好土回填夯实或做沙垫层，严禁用砖头或硬块回填.2 管材的选用 生活污水管道应采用塑料管、铸铁管或混凝土管;雨水管道宜采用塑料管、铸铁管、镀锌和非镀锌钢管或混凝土管等；悬吊式雨水管道应采用钢管、铸铁管或塑料;易受振动的雨水管道应采用钢管.1 隐蔽排水管道灌水 隐蔽或埋地在排水管道在隐蔽前必须做灌水试验，其灌水高度应不低于底层卫生器具的上边缘或底层地面高度。主控项目 2 生活污水管道坡度要求 生活污水铸铁管道或塑料管道的坡度应符合下表要求（附表 2-1：生活污水铸铁管道的坡度)、（附表 22：生活污水塑料管道的坡度).3 塑料排水管道的安装要求 排水塑料管必须按设

15、计要求及位置装置伸缩节.如设计无要求时，伸缩节间距不得大于 4m。高层建筑中明设排水塑料管道应按设计要求设置防火圈或防火套管。4 排水主管通球试验 排水主立管及水平干管管道均应做通球试验，通球球径不小于排水管径的 2/3，通球率必须达到 100.5 雨水管道灌水试验 安装在室内的雨水管道安装后应做灌水试验，灌水高度必须到每根立管上部的雨水斗.6 雨水管道安装坡度要求 悬吊式雨水管道的敷设坡度不得少于 5；埋地雨水管道的最小坡度应符合（附表 23：地下埋设雨水排水管道的最小坡度）的要求。一般1 生活污水管道检查口或清扫口的设置 在生活污水管道上按设计要求设置检查口或清扫口,当设计无要求时，应符合

16、下列规定：1、在立管上每隔一层设置一个检查口，但在最底层和有卫生器具的最高层必须设置。2、在连接 2 个或 2 个以上大便器及 3 个以上卫生器具的污水横管上应设置清扫口。3、在转角小于 135 度的污水横管上应设置检查口或清扫口。4、污水横管的直线管段,应按设计要求的距离设置检查口或清扫口。2 排 水 管 道 的支、吊架安装 金属排水管道的吊钩或卡箍应固定在承重结构上。排水塑料管道支、吊架间距应符合（附表 24：排水塑料管道支吊架最大间距）的要求。项目 3 排水通气管的布置 排水通气管不得与风道与烟道连接，且有以下规定:1、通气管高出屋顶 300mm，但必须大于最大积雪厚度;2、在出口 4m

17、 内有门窗时,通气管应高出门窗 600mm，并引向无门窗的一侧；3、在有人停留的屋顶,通气应高出屋顶 2m,并做好防雷装置；4 排水管道的分流 1、废水管道、污水管道、雨水管道必须分流；2、未经处理的医院含菌水不得与其它排水管道直接连接;3、饮食业工艺设备引出的排水管及饮用水箱不溢流管，不得与污水管道直接相连,并应留出不小于 100mm的隔断空间.5 室内排水管道安装允许偏差 室内排水管道安装允许偏差应符合下表（附表 2-5:室内排水和雨水管道安装的允许偏差和检验方法）.6 雨水斗的安装 雨水斗的连接应固定在屋面承重结构中。雨水斗边缘与屋面连接处应严密不漏。当连 接 管 管 径 列 设计 要

18、求 时,不 得小 于100mm。附表 2-1：生活污水铸铁管道的坡度 项次 管径(mm）标准坡度(）最小坡度(）1 50 35 25 2 75 25 15 3 100 20 12 4 125 15 10 5 150 10 7 6 200 8 5 附表 22：生活污水塑料管道的坡度 项次 管径（mm）标准坡度（）最小坡度（)1 50 25 12 2 75 15 8 3 110 12 6 4 125 10 5 5 160 7 4 附表 23:地下埋设雨水排水管道的最小坡度 项 次 管 径(mm）最小坡度（)1 50 20 2 75 15 3 100 8 4 125 6 5 150 5 6 2004

19、00 4 附表 24:排水塑料管道支吊架最大间距（单位:m）管径（mm）50 75 110 125 160 立 管 1.2 1。5 2。0 2。0 2.0 横 管 0.5 0.75 1。10 1.30 1.60 附表 25：室内排水管道和雨水管道安装的允许偏差和检验方法 项次 项 目 允许偏差(mm）检验方法 1 坐 标 15 用水准仪(水平尺）直尺、拉线和尺量检查 2 标 高 15 铸铁管 每 1m 1 全长（25m 以上）25 钢 管 每 1m 管径小于或等于 100 m m 1 3 管径大于 100 m m 1.5 全长（25m以上）管径小于或等于 100 m m 25 管径大于 100

20、 m m 38 塑料管 每 1m 1。5 全长（25m 以上)38 钢筋混凝土管混、凝土管 每 1m 3 全长（25m 以上)75 4 铸铁管 每 1m 3 吊线和尺量检查 全长（25m 以上）15 钢管 每 1m 3 全长（25m 以上）10 塑料管 每 1m 3 全长（25m 以上）15 3、室内热水供应系统安装 31 室内热水供应系统施工工艺流程：配合土建预留、预埋确定管道安装位置主干管支架安装主干管敷设、连接安装管件及阀门安装支管安装系统试压管道防腐、油漆、保温系统冲洗、消毒。32 室内热水供应系统安装工程质量规定 项 目 内 容 质 量 规 定 一般规1 适用范围 室内热水供应系统一

21、般适用于工作压力不大于 1。0Mpa，热水温度不超过 75的系统。定 2 管材的选用 热水供应系统的管材一般选用塑料管、复合管、镀锌钢管和铜管。主控项目 1 热水系统试压 热水系统安装完毕,管道保温前应进行试压。试验压力应符合设计要求.当设计未注明时,热水供应系统水压试验压力为系统顶点的工作压力加 0。1Mpa，同时 在 系 统 顶 点 的 试 验 压 力 不 小 于0.3Mpa。2 补偿器的安装 热水供应系统应尽量利用自然弯补偿热伸缩，直线段过长应设置补偿器。补偿器型式、规格、位置应符合设计要求，并按有关规定进行预拉伸.3 热水系统的冲洗 热水系统竣工后必须按规定进行冲洗.4 太阳能集热器系

22、统试压 在太阳能集热器玻璃前，应对集热排管和上、下集管作水压试验,试验压力为工作压力的 1.5 倍。热交换器应以工作压力的 1。5 倍作水压试验.蒸汽部分应不低于蒸汽供汽压加 0。3Mpa；热水部分应不低于 0.4Mpa。5 水泵安装 水泵就位前的基础混凝土强度、坐标、标高、尺寸和螺栓孔位置必须符合设计要求.水泵试运转的轴承升温必须符合说明书的规定。一般1 管道坡度 管道安装坡度应符合设计要求。（同室内给水管道安装）2 温控器及阀门安装位置 温控器及阀门安装在便于观察和维护的位置.3 管道阀门安装和保温 管道阀门安装的允许偏差和保温同室内给水管道安装.4 固定式太阳热水器的安装方向 安装固定式

23、太阳热水器，朝向应正南.如受条件限制,其偏移角度不得大于150。项目 5 太阳热水器的安装 1、由集热器上、下集管接往热水箱的循环管道，应有不小于 5的坡度；2、自然循环的热水箱底部与集热器上集管之间的距离为 1。01。0m.3、制作吸热钢板凹槽时，其圆度应准确，间距应一致。4、太阳能热水器的最低处应安装泄水装置。5、热水箱及管道应保温。6 保护措施 凡以水和介质的太阳能热水器，在 0以下地区使用，应采用防冻措施。4、卫生器具及其配件安装 41 卫生器具及其配件安装施工工艺流程：预埋支架（螺栓）器具定位支架安装器具安装安装上下水管道及其五金配件试水试验配件调整 42 卫生器具及其配件安装工程质

24、量规定 项 目 内 容 质 量 规 定 一 1 安装尺寸 卫生器具及其配件的安装高度应按设计要求.当设计无具体要求，应按有关规范尺寸.般 规 定 2 卫生器具安装 卫生器具安装时应与土建装饰工程紧配合，除蹲式大便器和浴缸安装外，均应等装饰工程完备后再进行安装.安装时应注意保护饰面,不得损坏或污染。卫生器具的安装应采用预埋螺栓或膨胀螺栓安装固定.3 卫生器具及其配件安装要求 所有卫生器具安装必须位置准确、安装牢固、整齐、美观、无泄漏，操作手柄的位置及朝向合理，使用灵活，管道畅通。主控项目 1 排水栓及地漏安装 排水栓及地漏安装应平整、牢固，低于排水表面，周边无渗漏。地漏水封高度不得小于 50mm

25、。2 卫生器具的满水和通水试验 卫生器具交工前应进行满水及通水试验.满水后各连接件不渗不漏,通水试验后排水畅通.3 配件质量要求 卫生器具给水配件应完好无损伤，接口严密,启闭部分灵活.4 器具与排水管道的边接 与排水连接的各卫生器具的受水口和立管应采取可靠的固定措施；管道与楼板的接口处应采取牢固可靠的防渗、防漏措施。连接卫生器具的排水管道接口应严密不漏,管道安装正确，符合要求.1 卫生器具安装的允许偏差 卫生器具安装的允许偏差符合下表要求（附表4-1:卫生器具安装允许偏差和检验方法）。2 卫生器具的支架 卫生器具的支、托架必须防腐防好,安装平整、牢固,与器具接触紧密、平稳。一般项目 3 卫生器

26、具给水配件安装要求 卫生器具给水配件安装标高的允许偏差符合下表要求(附表 4-2：卫生器具给水配件安装标高的允许偏差和检验方法）。浴缸软管淋浴器挂钩的高度，如无设计要求，应距地面 1.8m.4 卫生器具排水管道安装要求 卫生器具排水管道安装的允许偏差应符合下表要求（附表 43：卫生器具排水管道安装的允许偏差及检验方法）。5 边接器具的排水管道的安装要求 连接卫生器具的排水管管径和最小坡度,如无设计要求，应符合下表（附表4-4:边接卫生器具的排水管管径和最小坡度）。附表 41：卫生器具安装的允许偏差和检验方法 项次 项 目 允许偏差（mm）检验方法 1 坐标 单独器具 10 拉线、吊线和尺量检查

27、 成排器具 5 2 标高 单独器具 15 成排器具 10 3 器具水平度 2 用水平尺和尺量检查 4 器具垂直度 3 吊线和尺量检查 附表 42:卫生器具给水配件安装标高的允许偏差和检验方法 项次 项 目 允许偏差 检验方法(mm)1 大便器高、低水箱角阀及截止阀 10 尺量检查 2 水嘴 10 3 淋浴器喷头下沿 15 4 浴盆软管淋浴器挂钩 20 附表 4-3：卫生器具排水管管道安装允许偏差及检验方法 项次 检查项目 允许偏差（mm)检验方法 1 横管弯曲度 每 1m 2 用水平尺量检查 横管长度10m,全长 8 横管长度10m，全长 10 2 卫生器具的排水管口及横支管的纵横坐标 单独器

28、具 10 用尺量检查 成排器具 5 3 卫生器具的接口标高 单独器具 10 用水平尺和尺量检查 成排器具 5 附表 4-4：连接卫生器具的排水管管径和最小坡度 项卫生器具名称 排水管管径 管道的最小次（mm）坡度（）1 污水盆（池)50 25 2 单、双盆洗涤盆(池）50 25 3 洗手盆、洗脸盆 3250 20 4 浴盆 50 20 5 淋浴器 50 20 6 大便器 高、低水箱 100 12 自闭式冲洗阀 100 12 拉管式冲洗阀 100 12 7 小便器 手动、自闭式冲洗阀 4050 20 自动冲洗水箱 4050 20 8 化验盆（无塞）4050 25 9 净身器 4050 20 10

29、 饮水器 2050 1020 11 家用洗衣机 50（软管为 30）5、室内采暖系统安装 51 室内采暖系统安装施工工艺流程为：配合土建预留、预埋确定管道安装位置主干管支架安装主干管敷设、连接安装管件及阀门安装支管安装辅助设备及散热器安装系统试压管道防腐、油漆、保温系统冲洗、消毒。52 室内采暖系统安装工程质量规定 项 目 内 容 质 量 规 定 一 般 规 定 1 适用范围 适用于饱和蒸汽压力不大于 0.7Mpa，热水温度不超过 130的室内采暖安装工程。2 管道连接 焊接钢管的连接,管径小于或等于32mm，应采用螺纹连接;管径大于32mm,采用焊接。主控项目 1 管道安装坡度 管道安装坡度

30、,当设计未注明时，应符合下列规定：1、气、水同向流动的热水采暖管道和汽、水同向流动的蒸汽管道及凝结水管道，坡度应为 3，不得小于 2.2、气、水逆向流动的热水采暖管道和汽、水逆向流动的蒸汽管道,坡度不应小于 5。3、散热器支管的坡度应为 1，坡度应得于排汽和泄水。2 补偿器及阀门的安装 1、补偿器的型号、安装位置及预拉伸和固定支架的构造及安装位置应符合设计要求；方形补偿器的制作时，应采用整根无缝钢管煨制，或有接口应布置在中间，且接口必须焊接；方形补偿器应水平安装，并与管道的坡度一致。2、平衡阀、调节阀、蒸汽减压阀及管道和设备上安全阀的型号、规格、公称压力及安装位置应符合设计要求。安装完备后应根

31、据系统要求进行调试。3 散热器、辐射板安装 散热器组对后，以及整组出厂的散热器及辐射板在安装之前应作水压试验.试验压力如无设计要求时应为工作台压力的1。5 倍，但不得小于 0。6Mpa。主控项目 4 系统水压试验，冲洗，试运行 采暖系统安装完毕，管道保温前应进行水压试验。试验压力应符合设计要求。当设计未注明时,应符合下列要求:1、蒸汽、热水采暖系统,应以顶点工作压力加 0。1Mpa 作水压试验,同时在系统顶点的试验压力不小于 0。3Mpa.2、高温热水采暖系统，试验压力应为系统顶点工作压力加 0.4Mpa。3、使用塑料管及复合管的热水采暖系统，应以系统顶点压力加 0.2Mpa 作水压试验，同时

32、在系统顶点的试验压力不得小于 0。4Mpa。4、系统试压合格后，应对系统进行冲洗并清洗过滤器及排污器。5、系统冲洗完毕应充水、加热，进行试运行及调试.一般项目 1 管道配件安装 1、热量表、疏水器、除污器、过滤器及阀门的型号、规格、公称压力及安装位置应符合设计要求.2、上供下回式系统的热水干管变径应顶平偏心连接，蒸汽干管变径应底平偏心连接。2 采暖管道安装允许偏差 采暖管道安装的允许偏差应符合下表（附表 5-1：采暖管道安装的允许偏差及检验方法）。3 散热器的安装 1、散热器级对应平直紧密.2、组对散热器垫片应使用成品，当设计无要求时，应采用耐热橡胶.3、散热器支托架安装，位置准确、安装牢固.

33、如设计未注明，应符合下表（附表 5-2：散热器支架、托架数量）。4、散热器安装的允许偏差应符合下表（附表 53:散热器安装允许偏差及检验方法）。附表 5-1：采暖管道安装的允许偏差和检验方法 项次 项 目 允 许偏差 检验方法 1 横 管 道纵、横方向 弯 曲（mm)每 1m 管径100 mm 1 用水平尺、直尺、拉线和尺量检查 管径100 mm 1.5 全长（25m 以上）管径100 mm 13 管径100 mm 25 2 立管垂直度（mm)每 1m 2 吊线和尺量检查 全长（25m 以上)10 3 弯 管 椭圆率 DmaxDmin Dmax 管径100 mm 10%用外卡钳和尺量检查 管径

34、100 mm 8%折皱不平度(mm）管径100 mm 4 管径100 mm 5 附表 52:散热器支架、托架数量 项次 散热器型号 安装 方式 每组片数 上部托钩 或卡架数 上部托钩 或卡架数 合计 1 长翼型 挂墙 24 1 2 3 5 2 2 4 6 2 3 5 7 2 4 6 2 柱型 柱翼型 挂墙 38 1 2 3 912 1 3 4 1316 2 4 6 1720 2 5 7 2125 2 6 8 3 柱型 柱翼型 带足 落地 38 1 1 812 1 1 1316 2 2 1720 2 2 2125 2 2 附表 5-3:散热器安装允许偏差和检验方法 项次 项 目 允许偏差（mm)

35、检验方法 1 散热器背面与墙内表面距离 3 尺量 2 与窗中线或设计定位尺寸 20 3 散热器垂直度 3 吊线和尺量 6、外给水、排水管网安装 61 室外给水排水管网安装施工工艺流程为：定位放线沟槽开挖沟槽处理管道基础下管对口校直校坡接口施工接口养护给水管道度压排水管道闭水试验给水管道冲洗管沟回填。62 室外给水、排水管道施工工程质量规定 项 目 内 容 质 量 规 定 一 般 规 定 1 管材的选用 输送生活给水的管道应采用塑料管、复合管、镀锌钢管或给水铸铁管。排水管道采用钢筋混凝土管、混凝土管、排水铸铁管或塑料管 主 控 项 目 1 给水管道敷设 给水管道在埋地敷设时,应在当地的冰冻线以下

36、，如必须在冰冻线以上铺设时,应当做可靠的保温措施。在无冰冻地区,管顶的覆土埋深不得小于 500 mm，穿越道路的部位的埋深不小于 700 mm。给水管道不得穿越污水井、化粪池、公共厕所等污染源。2 给水管道试压及冲洗 给水管道安装完毕后必须进行试压，试压力为工作压力的 1。5 倍,但不得小于0。6Mpa。给水管道竣工后，必须对管道进行冲洗，饮用水管道在冲洗后还要进行消毒，满足饮用水卫生要求.3 镀锌钢管、钢管防腐 镀锌钢管、钢管的埋地防腐必须符合设计要求，如设计无要求，则满足下表要求（附表 61：管道防腐层种类），卷材与管道间应粘贴牢固，无空鼓、滑移、接口不严等.4 消防水泵接合器、消火栓的安

37、装 消防水泵接合器和消火栓的位置标志应明显，栓口的位置应操作方便，其栓口高度为 1.10m,其上方设有防坠物打击的措施。5 管沟及井盖的处理 管沟的基层处理和井室的地基必须符合设计要求。各类井室的井盖应符合设计要求，应有明显的文字标识。在道路下面的各种井室，必须使用重型井圈和井盖,井盖上表面与道路相平,允许偏差为5mm,其它地方采用轻型井圈和井盖，井盖上表面高出地面 50mm,并以 20的坡度向外做水泥砂浆护坡。6 排水管道坡度及试水 排水管道的坡度应符合设计要求，严禁无坡或倒坡。管道埋设前必须做灌水试验和通水试验，排水应畅通，无堵塞，管接口无渗漏。一 般 项 目 1 管道的坐标、标高、坡度要

38、求 管道的坐标、标高、坡度应符合设计要求，管道的允许偏差符合下表(附表 62:室外给水管道安装的允许偏差和检验方法；附表 63：室外排水管道安装的允许偏差和检验方法）.2 给水管道敷设安装 1、给水管道接连应符合工艺要求,阀门、水表等安装位置应正确，2、给水管道与排水管道在不同标高敷设，其垂直距离在 500mm 以内时，给水管径小于或等于 200mmr 的，管壁水平距离不得小于1.5m；管径大于 200mm时，不得小于 3m。3、铸铁管承插接口连接的对口间隙应不小于 3mm,沿曲线敷设,每个接口应有20转角。捻口用的油麻填料必须清洁，填实后应捻实，捻口用的水泥强度不小于 32。5Mpa；在安装

39、地点有侵蚀性的地下水，水泥接口应涂抹沥青防腐层。4、采用橡胶圈接口的埋地给水管道,若地下水对橡胶圈有腐蚀的地段，在回填土前应用沥青材料封闭接口。3 管沟开挖、处理及回填 1、管沟的坐标、位置、沟底标高应符合设计要求。2、管沟若为原土层,则管沟应平整，坡度应顺畅,若为岩石等，则应处理方可敷设管道。3、管沟回填土,管顶上部 200mm 以内应用砂或无块石的土,并不得用机械回填。一 般 项 目 4 排水管道的安装 1、排水铸铁管在安装前应除锈，并油二道沥青油。承插接口的排水管道，其承插口应与水流方向相反。2、混凝土管采用抹带接口时，应符合下列要求：（1）抹带前将管口的外壁拉毛、扫净,抹带不得有裂缝。

40、（2）钢丝网应在管道就位前放入下方,抹压砂浆时应将钢丝网抹压牢固,钢丝网不得外露。（3）抹带厚度不得小于管壁厚度，宽度宜为 80100mm.附表 61：管道防腐层种类 防腐层层次 正常防腐层 加强防腐层 特加强防腐层（从金属表面起）1 冷底子油 冷底子油 冷底子油 2 沥青涂层 沥青涂层 沥青涂层 3 外包保护层 加强包扎层 加强保护层 （封闭层）(封闭层)4 沥青涂层 沥青涂层 5 外保护层 加强包扎层 6 (封闭层）沥青涂层 7 外包保护层 防腐层厚度不小于（mm）3 6 9 附表 62:室外给水管道安装的允许偏差和检验方法 项次 项 目 允许偏差（mm）检验方法 1 坐标 铸铁管 埋地

41、100 拉线或尺量检查 敷设在管沟内 50 钢管、塑料管、复合管 埋地 100 敷设在管沟内或架空 40 2 标高 铸铁管 埋地 50 拉线或尺量检查 敷设在地沟 30 钢管、塑料管、复合管 埋地 50 敷设在地沟内或架空 30 3 水平管纵横向弯曲 铸铁管 直段（25m 以上）起点终点 40 拉线或尺量检查 钢管、塑料管、复合管 直段(25m 以上)起点终点 30 附表 6-3：室外排水管道安装的允许偏差和检验方法 项次 项目 允许偏差（mm）检验方法 1 坐标 埋地 100 拉线尺量 敷设在管槽内 50 2 标高 埋地 20 用水平仪、拉线尺量 敷设在管槽内 20 3 水平纵横向弯曲 每

42、5m 长 10 拉线尺量 全长（两井间）30 7、供热锅炉及辅助设备安装 71 供热锅炉及辅助设备安装施工工艺流程为：配合土建预留孔、预埋锅炉本体安装辅助设备、配件安装管道连接系统试压烘炉煮炉试运行 72 供热锅炉及辅助设备安装工程质量规定 项 目 内 容 质 量 规 定 一 般 规 定 1 适用范围 适用于建筑供热和生活热水供应的额定工作压力不大于 1。25 Mpa、热水温度不超过 130的整装蒸汽和热水锅炉及其辅助设备安装工程.2 管道设备保温 管道、设备和容器的保温，应在防腐和水压试验合格后方可进行。保温的设备和容器，应采用粘接保温钉固定保温层，其间距一般为 200mm。主控项目 1 设

43、备基础要求 锅炉设备基础的混凝土强度必须达到设计要求。2 锅炉烟囱及排放要求 1、非承压锅炉，应严格按设计说明书的要求进行施工。锅筒顶部必须敞口或装设大气连通,连通管上下不得装阀门。2、以天然气为燃料的锅炉的天然气释放管或大气排放管不得直接通向大气,应通向贮存或处理装置.3、两台或两台以上燃油锅炉共用一个烟囱时,每一台锅炉的烟道均应配风阀或挡板装置，并应具有操作调节和闭锁功能。3 锅炉系统试压 锅炉的汽、水系统安装完毕后，必须进行水压试验.试验压力符合下表要求(附表 71：水压试验压力规定）.4 锅炉本体管道及管件焊接要求 1、焊缝表面质量和焊口允许偏差应符合给水管道焊接要求.2、无损伤的检测

44、结果应符合锅炉本体设计的相关要求。5 风机试运转轴升温要求 1、滑动轴承温度不得超过 60.2、滚动轴承温度不得超过 80.主控项目 6 辅助设备连接管道试压 1、连接的工艺管道施工完毕后，必须进行系统的水压试验,试验压力为系统中最大工作压力的 1。5 倍。2、地下直埋油罐在埋地前应做气密性试验，试验压力不应小于 0.03Mpa，试验 30 分钟无压降。7 安全阀、报警器的安装 1、锅炉和省煤器安全阀的定压和调整应符合下表要求（附表 7-2：安全阀定压规定)。锅炉上装有二个安全阀时,其中的一个按表中较高值定压,另一个按较低值定压.装有一个安全阀，应按较低值定压。2、锅炉的高、低水位报警器和超温

45、、超压报警器及联锁保护装置必须按设计要求安装齐全和有效。8 锅炉的烘炉、煮炉和试运转 锅炉安装及试压完毕后，应进行不小于4 天的烘时间.烘炉、煮炉合格后，应进行 48 小时的带负荷连续运行，同时应进行安全阀的热状态定压检验和调整。9 热交换器的试压 热交换器应以最大工作压力的 1。5 倍进行水压试验，蒸汽部分应不低于蒸汽供汽压力加 0。3Mpa；热水部分应不低于0。4Mpa.一般项目 1 锅炉本体及辅件安装 锅炉本体安装应按设计或产品说明书布置坡度并坡向排污阀；风室及锅炉底座与基础之间必须封堵严密；省煤器的出口（或入口处）应按设计或锅炉图纸安装阀门和管道；电动调节阀的调节机构与执行机构的转臂应

46、在同一平面内，转动灵活且满足要求。2 锅炉辅助设备及管道安装的允许偏差 锅炉辅助设备安装的允许符合下表（附表 73：锅炉辅助设备安装的允许偏差和检验方法）；工艺管道安装的允许偏差符合下表（附表 7-4：工艺管道安装的允许偏差和检验方法）。一般项目 3 压力表、温度计的安装 1、压力表、测温仪、温度计应安装在易于维修、有足够照明的地方,并按有关要求进行安装.2、温度计与压力表在同一管道上安装时，按介质流动方向温度计应在压力表的下游安装，其间距不应小于300mm。附表 71：水压试验压力规定 项次 设备名称 工作压力 P(MPa）工作压力（MPa）1 锅炉本体 P0.59 1.5P 但不小于 0。

47、2 0.59P1。18 P+0.3 P1.18 1。25P 2 可分式省煤器 P 1。25P+0。3 3 非承压锅炉 大气压力 0.2 说明:1、工作压力 P 对蒸汽锅炉指锅筒工作压力，对热水锅炉指锅炉额定出水压力。2、水压试验同热水锅炉。3、非承压锅炉水压试验压力为 0。2Mpa，试验期间压力应保持不变。附表 72：安全阀定压规定 项次 工作设备 安全阀开启压力（Mpa)1 蒸汽锅炉 工作压力+0。02 MPa 工作压力+0.04 MPa 2 热水锅炉 1。12 倍工作压力，但不小于工作压力+0。07 MPa 1.14 倍工作压力,但不小于工作压力+0。10 MPa 3 省煤器 1。1 倍工

48、作压力 附表 7-3：锅炉辅助设备安装的允许偏差和检验方法 项次 项 目 允许偏差（mm）检验方法 1 送、引风机 坐标 10 经纬仪、拉线和尺量 标高 5 水准仪、拉线和尺量 2 各种静设备 坐标 15 经纬仪、拉线和尺量 标高 5 水准仪、拉线和尺量 垂直度（1m）2 吊线和尺量 3 离心式水泵 泵体水平度(1m)0.1 水平尺和塞尺检查 联轴器同心度 轴向倾斜(1m）0.8 水准仪、百分表（测微螺钉)和塞尺检查 径向位移 0。1 附表 7-4:工艺管道安装的允许偏差和检验方法 项次 项 目 允许偏差(mm)检验方法 1 坐标 架空 15 水准仪、拉线和尺量 地沟 10 2 标高 架空 15 水准仪、拉线和尺量 地沟 10 3 水平管道纵、横方向弯曲 DN100mm 2,最大 50 直尺和拉线检查 DN100mm 3，最大 70 4 立管垂直度 2，最大 15 吊线和尺量 5 成排管道间距 3 直尺尺量 6 交叉管的外壁或绝热层间距 10