《数控技术应用》专业人才培养方案(中职).pdf

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1、-1-数控技术应用专业人才培养方案 适用年级：2020 级 修订时间：2020 年 7 月 一、专业名称及代码（一）专业名称 数控技术应用（二）专业代码 660103 二、入学要求（一）招生对象 初中毕业生或具有同等学力者。（二）招生方式 中等职业学校依据教育行政部门制定的招生计划实现自主招生，根据专业建设实际，可增加笔试、面试等环节。三、修业年限 修业年限：3 年 四、职业面向 所属专业大类(代码）所属专业类（代码）对应行业 （代码）主要职业类别 （代码）主要岗位群或 技术领域举例 职业资格和职业技能等级证书举例 加工制造类（05）加工制造类(0513、0514)机械零部件加工（3484）数

2、控车工（6-04-01-01）数控铣工（6-04-01-02）加工中心操作工（6-04-01-08）数控机床装调维数控车削加工 数控铣削加工 加工中心加工 数控机床装调与维修 数控车铣加工专业技能等级证书（1560018-47010166）-2-修工（X6-05-02-03)五、培养目标与培养规格（一）培养目标 本专业坚持课程思政的理念，落实立德树人的根本任务，主要面向机械制造行业企业，具有职业生涯发展基础、良好的职业道德和敬业精神，培养掌握有一定的文化基础知识，具有爱岗敬业与人合作的职业素养，能适应企业和社会，掌握必要的数控机床加工技术方面的专业知识,具有较强的实践操作能力，能从事数控类及相

3、关机械一线岗位工作，在德、智、体、美、技等方面全面发展的中级数控技能操作型人才。（二）培养规格 本专业毕业生应在素质、知识和能力等方面达到以下要求：1.素质（1）具有坚定的政治方向，良好的思想品德素质和健全的人格，热爱祖国，热爱人民、拥护中国共产党的领导，具有国家意识、法制意识和社会责任意识，树立正确的世界观、人生观、价值观；（2）具有良好的职业道德，能自觉遵守劳动法与当地（行业企业）法规、及企业规章制度；（3）具有吃苦耐劳、踏实肯干的工作精神；-3-（4）具有良好的人文素质，养成良好的兴趣爱好和终身学习能力；（5）具有良好的身心素质，坚持长期体育锻炼和健康的文娱活动；（6）具有创新精神和服务

4、意识；具有自我学习、不断更新知识结构的能力；（7）具有人际交往和沟通能力以及团队协作精神；（8）具有借助词典阅读外文技术资料的能力；具备通过网络获取信息、学习新知识的能力；（9）具有安全文明生产、保护环境、节约成本、安全、遵守操作规程等方面的理念和意识；（10）具有规范意识、标准意识和质量意识。2.知识（1）具有满足专业需求和发展的基础文化知识和计算机基础知识；（2）具备识读与绘制零件图的基本知识，具有正确识读和绘制中等复杂程度机械零件图、装配图及绘制简单零件图的能力；（3）掌握机械基础知识，具备分析机械工作原理，能准确表达机械技术要求的能力；（3）掌握钳工基本知识，具备钳工锉配及装配基本操作

5、能-4-力；（4）掌握必备的金属材料、材料热处理、金属加工工艺的知识，具备金属材料及热处理方式选择、金属加工工艺文件识读的能力；（5）掌握常用工具、量具、刃具和夹具等工艺装备的基本原理及使用方法；（6）熟悉普通机床、数控机床等常用设备的基本原理和操作方法，以及钳工基本操作方法；（7）熟悉一般工件的数控加工编程和 CAD 软件的使用方法；（8）熟悉常用机床设备的调试、维护和和保养方法；（9）掌握本专业必备的电工电子知识，掌握互换性和技术测量的基本知识；（10）掌握机械加工工艺基础知识；（11）具有安全文明生产、环境保护的相关基本知识。3.能力（1）了解数控（普通）车（铣）机床结构，会对数控（普通

6、）车（铣）机床进行熟练操作、日常保养和维护，常见故障会排除；（2）熟练使用车（铣）床的常用刀具、工具、量具、夹具及辅具的能力；-5-（3）掌握数控车（铣）手工常用编程、调试能力，对中等复杂零件进行 CAM 自动编程能力；（4）掌握产品质量检验、分析的知识，具备对机械制造类企业生产一线产品质量进行检验、分析的初步能力；（5）能熟练阅读工艺文件和编制中等复杂零件的车（铣）加工工艺文件，能熟练组成数控（普通）车（铣）床，完成中等复杂零件的加工和质量检测，达到数控车铣加工职业技能等级证书（初级）标准并取得相应证书；（6）养成按照生产现场 6S 管理要求的良好习惯，养成正确的机床设备保养习惯；（7）具有

7、借助工具书阅读和应用本专业资料的能力。六、课程设置及要求（一）公共基础课程 序号 课程名称 主要教学内容和要求 参考学时 学分折算 1 思想政治 依据中等职业学校思想政治课程标准开设，并与学生专业能力发展和职业岗位需求密切结合。144 8 2 语文 依据 中等职业学校语文课程标准 开设，并与学生专业能力发展和职业岗位需求密切结合。180 10 3 历史 依据 中等职业学校历史课程标准 开设，并与学生专业能力发展和职业岗位需求密切结合。72 4 4 数学 依据 中等职业学校数学课程标准 开设，并与学生专业能力发展和职业岗位需求密切结合。144 8 -6-5 英语 依据 中等职业学校英语课程标准

8、开设，并与学生专业能力发展和职业岗位需求密切结合。144 8 6 信息技术 依据中等职业学校信息技术课程标准开设，并与学生专业能力发展和职业岗位需求密切结合。72 4 7 体育与健康 依据中等职业学校体育与健康课程标准开设，并与学生专业能力发展和职业岗位需求密切结合。144 8 8 物理 依据 中等职业学校物理课程标准 开设，并与学生专业能力发展和职业岗位需求密切结合。72 3 9 艺术 依据 中等职业学校艺术课程标准 开设，并与学生专业能力发展和职业岗位需求密切结合。36 2（二）专业技能课程 1.专业核心课 序号 课程名称 主要教学内容和要求 参考学时 学分折算 1 机械制图 依据中等职业

9、学校机械制图教学大纲开设，并注重培养学生掌握机械制图国家标准和相关行业标准，掌握正投影法的原理和作图方法，能识读机械图样和简单装配图，能查阅公差配合表，能使用CAD 软件绘制零件图和简单装配图。198 11 2 机械基础 依据中等职业学校机械基础教学大纲开设，并注重培养学生了解常用机构的结构和特性，了解常见机械传动装置的工作原理、结构、特点及选用方法，熟悉主要机械零部件的工作原理、结构和特点，初步掌握其选用的方法。162 9 3 公差配合与技术测量 熟悉有关极限与配合、几何公差、表面结构的国家标准；能正确识读、理解图样上的相关标注含义；能进行有关极限与配合的查表计算。了解一般通用量具的结构原理

10、和保养方法，熟练掌握通用量具的检测使用方法。72 4 -7-4 机械加工技术 能理解机械加工的概念、金属切削的基本知识、机床、刀具、夹具、工件、加工工艺规程的制定、轴套箱类典型零件加工、装配工艺基础、设备维修工艺基础等，具备识读工艺技术文件、制定中等复杂程度零件的工艺规程和设计简单夹具的初步能力。144 8 5 CAD 熟悉 AutoCAD 软件的基本操作，掌握二维机械图的绘图方法，具有绘图环境设置与修改、二维绘图与编辑、文字和尺寸标注与修改和图形输出等能力，能绘制中等复杂程度的零件图和简单装配图的绘制。144 8 6 电工电子技术与技能 依据 中等职业学校电工电子技术与技能教学大纲开设了，解

11、电工基础知识、掌握电工基本操作技能、安全用电知识以及机床电器维修基本常识。72 4 2.专业方向课（1）普通车床加工方向 序号 课程名称 主要教学内容和要求 参考学时 学分 折算 1 机械制造基础实训 熟悉机械加工工艺过程，开展车、刨、铣、磨等认识实习，为后续专业学习打下基础。54 3 2 普通车工技能实训 掌握车床基本操作；会进行常用车刀的刃磨；熟悉初、中级工件的车削工艺，并会进行相关的计算，熟悉轴类、轴套类、圆锥、普通螺纹、梯形螺纹的车削加工；能正确进行车床的维护与保养，养成安全生产与文明生产的良好习惯。216 12 3 钳工技能实训 了解常用设备、工具、量具、夹具的结构，并会正确使用、安

12、排和维护保养；会进行钳工工作的常见基本操作；理解相关工工艺知识；懂得装配、维修的一般知识，会进行机器拆、装的一般操作；养成安全文明生产的习惯。108 6 -8-（2）数控车床加工方向（三）集中实践课程 序号 课程名称 主要教学内容和要求 参考学时 学分 折算 1 校内实习 结合各课程教学需要，开设校内专业实训课程教学和综合实训。180 10 2 跟岗实习 组织学生到加工制造行业企业，在专业指导教师带领下参观、观摩和体验，形成对实习单位和相关就业岗位的初步认识，增强学生对加工制造行业和就业相关岗位的感观认知，提高学习专业知识和技能的兴趣。540 30 序号 课程名称 主要教学内容和要求 参考学时

13、 学分 折算 1 机械制造基础实训 熟悉机械加工工艺过程，开展车、刨、铣、磨等认识实习，为后续专业学习打下基础。54 3 2 数控车工技能实训 学习数控车系统的基本操作，掌握数控车床的一般编程方法；能进行外圆、内孔、端面、锥度、圆弧（包括凹弧）、普通螺纹的加工。能完成中级数控车工件的全部加工过程。具有对典型中级零件数控加工方法的工艺分析能力和必要的计算能力。懂得主要工、夹、量、刃具的结构原理、正确使用维护方法。了解数控车主要部件的性能结构、安排保养方法。216 12 3 钳工技能实训 了解常用设备、工具、量具、夹具的结构，并会正确使用、安排和维护保养；会进行钳工工作的常见基本操作；理解相关工工

14、艺知识；懂得装配、维修的一般知识，会进行机器拆、装的一般操作；养成安全生产与文明生产的良好习惯。108 6 4 数车考证集训 按照国家职业技能鉴定中级数控车工证书考试的知识要求、上机操作和电脑仿真的要求全面组织集训。72 4 -9-3 顶岗实习 完成从学生到合格劳动者的角色转变，完成学生顶岗实习的情况反馈和成绩考核工作。1080 60 七、教学进程总体安排（一）基本学时分配 1.每学年教学时间 40 周（含复习考试），累计假期 12 周。1 周一般为 30 学时。顶岗实习一般按每周 30 小时（1 小时折 1学时）安排。3 年总学时数约为 3240 学时。军训、入学教育、社会实践、毕业教育等活

15、动，一般占 120 个学时。2.实行学分制的试验班，一般 18 学时为 1 个学分，3 年制标准学分为 152 学分，学生毕业最低学分为 90 学分。3.军训、社会实践、入学教育、毕业教育等活动，1 周为 2学分，累计可加 25 学分。4.公共基础课学时约占总学时的 1/3,允许根据行业人才培养的实际需要在规定的范围内适当安排,但必须保证学生修完公共基础课的必修内容和学时。专业(技能)课学时约占总学时的 23,其中实践性教学学时原则上占总学时数 50%以上。在确保学生实习总量的前提下，可根据实际需要集中或分阶段安排实习时间,行业企业认知实习应安排在第学年。5.课程设置中应设选修课，其学时数占总

16、学时的比例应不少于 10%。（二）教学安排建议 课程类别 课程名称 学分 学时 开课学期 考核 -10-课程类别 课程名称 学分 学时 开课学期 考核 公共基础课 公共基础课必修课 思想政治 8 144 1 2 3 4 语文 10 180 1 2 3 4 5 历史 4 72 1 2 数学 8 144 1 2 3 4 5 英语 8 144 1 2 3 4 5 信息技术 8 144 1 2 体育与健康 8 144 1 2 3 4 5 艺术 2 36 1 2 选修课 中华优秀传统文化 2 36 1 2 劳动教育 2 36 1 2 职业素养 2 36 3 4 普通话 2 36 1 2 心理健康 2 3

17、6 1 2 专业（技能课）专业核心课 机械制图（基础）16 288 1 2 4 5 极限配合与技术测量基础 4 72 1 机械基础 12 216 3 4 5 电工电子技术 4 72 3 Auto CAD 绘图 8 144 2 3 机械加工技术 8 144 4 5 专业方向课 钳工技能 8 144 1 2 普通车工技能 18 324 1 2 3 数控车削加工技能 8 144 4 5 小计 152 2736 实习 认知实习 10 180 1 2 3 4 跟岗实习 30 540 5 顶岗实习 60 1080 6 -11-八、实施保障（一）师资队伍 现有专兼职（含外聘）教师的数量、结构、素质等具体情况

18、。1.担任课程的专任教师应具有中等职业学校及以上教师资格证书，取得机械制造类专业本科及以上学历，或具有相关专业 3年以上教学经验并有机械加工专业三级及其以上职业资格证书或相应技术职称；专业教师应有坚定的理想信念、良好的师德和终身学习能力，具有机械加工、数控技术等专业知识和实践能力，具有信息化教学能力，能够开展专业课程教学改革和科学研究，以及有每 5 年累计不少于 5 个月的企业实践经历。2.本专业学生数与专任教师数比例不高于 20:1，专任教师中具有高级专业技术职务人数不低于 20%。双师型教师占专业教师比应不低于 30%。兼职教师应占专任教师总数的 20%左右。3.专业课技能教师应具有实际工

19、作经验，每 5 年的专业实践实践不少于 6 个月。熟悉机械制造行业企业数控加工和数控维护维修等典型工作岗位流程及工艺，具备教学设计和实施课程教学能力。4.兼职教师主要从相关企业的高技术技能人才中聘任，应具备良好的思想政治素质、职业道德和工匠精神，具有扎实的机械加工类专业知识和丰富的实际工作经验，具有中级及以上相关专业职称，能承担专业课程教学、实习实训指导和学生职业发展规-12-划指导等专业教学任务。5.师资结构及数量 根据教育部关于“十二五”期间加强中等职业学校教师队伍建设的意见依据设备、办学规模等情况确定教师结构及数量。（二）教学设施 数控技术应用专业实训室设备配置总表 统计部门：数控技术应

20、用专业组 制表时间：2021.5 序号 实训室 设备名称 设备型号 购置日期 单价（万元）数量 主要实训项目 实训 工位数 实训室台数 生均台数 备注 1 数控车工 实训室 数控车床 20 1.机床安全操作、文明生产 2.数控机床类型、功能认知 3.数控加工刀具认知 4.数控机床基本操作 5.数控编程基本指令运用 6.利用组合夹具进行异形件的加工训练 零件加工工艺规程制定 31 台 3 数控车床 10 4 数控车床 1 5 加工中心实训室 立式加工中心 2 1.机床安全操作、文明生产 2.数控机床类型、功能认知 3.数控加工刀具认知 4.数控加工中心和数控铣床基本 6 6 螺杆空气空气压缩机

21、1 7 -13-线切割 1 操作 5.数控编程基本指令运用 6.零件加工工艺规程制定 8 摇臂钻床 2 9 普车实训室 卧式普通车床 10 1.机床安全操作、文明生产 2.机床类型、功能认知 3.刀具认知及刃磨 4.机床基本操作 5.机床结构认知 6.零件加工工艺训练 7.利用组合夹具对异形件加工训练 181 10 卧式普通车床 10 11 带式锯床 1 12 电脑 40 13 数控仿真软件 40 14 钳工实训室 台虎钳 80 1.机床安全操作、文明生产 2.工具、设备功能认知 3.麻花钻的使用、刃磨 4.锉刀等工具的使用 5.台式钻床操作 6.在钻床上利用组合夹具完成角度孔的加工训练 7.

22、钳工工艺训练 8.简单组合件装配 9.零件测量、质量控制 83 15 台钻 3 （三）教学资源 1.教材选用 -14-公共基础课程规范选用统编教材，国家规划教材，专业课优先选用中等职业教育数控技术应用专业国家规划教材，无规划教材时可选用其它教材或自编教材。2.图书文献配备 配备满足师生人数和专业知识技能学习的实体图书文献和数字化图书文献。3.教学资源配备（1）满足专业学习的实物或模型类；（2）满足专业学习的行业标准、实训项目、教学案例、专业图片、教学设计或教案、讲课 PPT、试题库、竞赛方案等文件；（3）满足专业学习的动画、微课、精品教学等视频类。4.课程标准与教材 依据专业课程体系，在高校、

23、教育科研机构、行业企业专家的指导和参与下，以职业能力分析为依据,遵循技能形成规律和专业理论学习规律,本专业开发了主要专业核心课程和专业课程的课程标准，用于指导教师开展专业教学和教材开发。遵循“以职业生涯为背景，以职业标准为依据，以职业技能为核心，以工作任务为起点”中职教材开发理念，近年来本专业组织优秀教师编写并出版了 7 门中职学校数控技术应用专业理实一体化教材，作为学校数控技术应用专业必选教材。专业其它专业-15-课教材，选用全国中职学校规划教材或知名中职学校编写出版的优秀教材。（四）教学方法 1.公共基础课 公共基础课教学方法应重点在能充分调动学生学习积极性，在教学组织形式、教学手段等方面

24、开展改革与创新，探索适合中职学生思维和惯的教学方法，提高学生学习兴趣，为学生综合素质的提高、职业能力的形成和可持续发展奠定基础。2.专业（技能）课 结合本专业实际情况采用“任务驱动”教学。“任务驱动”教学模式是依据企业产品或模拟产品加工任务，以完成岗位生产任务为教学核心，以“工作任务”来驱动整个教学过程，将“任务”贯穿在整个教学环节中，每个产品加工任务按任务提出、任务准备、任务示范、任务实施、任务评价和任务小结等 6 个环节进行实施。（见图 3“任务驱动”教学模式结构示意图）。3.教学模式操作流程“任务驱动”教学模式的教学实施过程是模拟生产现场加工情景过程，6 个教学环节如下：（1）任务提出：

25、教师根据“就业导向”制定教学目标，将所需要的知识目标、情感目标、技能目标，按照循序渐进的规律，以6 学时（一天）的时间单位，整合、分解为一个个教学任务，主-16-要以贴近教学目标的模拟企业产品或真实产品为原型，在学生已预习的基础之上，展示技术图样，分析加工技术要求，向学生布置加工任务，突出并强调完成工作任务的必要性。（2）任务准备：以实训任务为引领，引导对学生已有的工艺知识和技能进行复习巩固，在此基础上，对新出现的工艺知识进行分析，引导学生完成加工任务的技术工艺准备，引导学生制订加工工艺卡。引导学生根据加工任务，准备加工程序，修磨相关刀具，准备相关工量具及机床设备。（3）任务示范：根据学生完成

26、任务的需要，教师可对学生进行程序编制辅导、现场示范操作过程，这个过程可根据学生不同的基础，灵活采用面向全班、面向学生一个群体、面向学生个体，进行辅导、示范。（4）任务实施：学生在教师指导下，分组完成工作任务。学生的任务实施过程处于小组活动中，有独立操作的过程，也有分工合作的过程。在新、旧知识技能的交替过程中，学生经历失败、反复巩固等过程，在完成任务过程中实现知识与技能的融合，获得职业岗位能力的发展。学生在这个过程中，以自我为中心，通过对知识技能的主动探索、主动体验，实现对所学知识技能的主动建构。（5）任务评价：根据学生完成任务的过程及结果进行评价，考核评价成绩分两部分：-17-第一部分是任务完

27、成结果评价，对学生上交的工件，严格按图样要求进行测量，方式有学生自评、组内互评和教师考核评价。学生对学生的评价，按生产现场的做法，分为“优等品”“一等品”“次品”及“废品”等四个等级，激励学生努力达到“优等品”水平，让学生在努力奋斗中感受成功的喜悦。第二部分是在学生完成任务的过程中，对学生劳动态度、遵守管理操作规程，包括学生遵守劳动纪律、安全文明生产、合作意识、遵守车间 6S 管理情况等方面进行考核评价。（6）任务小结：模拟生产现场班后会的情景师生对当天完成任务情况进行小结。针对生产中发现的问题进行分析研讨，把总结会开成现场分析会，同时教师向学生提出下一次实训任务的图样，让学生利用自习时间预习

28、（制订工艺及编制程序）。4.“任务驱动”一体化教学模式对教师和教学环境的要求 实施这种教学模式，对于学校数控专业教师和教学环境有一定的要求，具体要求如下：专业教师：要具备新的现代教学理念，善于学习、敢于创新；具有“双师型”教师的教学水平；熟悉企业生产车间管理模式；熟悉机械零件数控加工教学能力；拥有驾驭学生完成任务实施全过程的能力。教学环境：学校数控车床设备要能满足 4 名学生至少一台机床的数量配置条件，否则学生就难以保证完成任务。实训经费方-18-面，按学生每期实习 120 学时计算，学生的实习刀量具和原材料消耗每期每生不低于 100 元。做到教学实训场地车间化，打造企业车间文化的氛围。同时根

29、据“任务驱动”一体化教学模式，本专业开发了主要专业课程的“课程教学设计”。（五）学习评价 严格落实人才培养目标和培养规格要求，加大过程考核、实践技能考核成绩在课程总成绩中的比重，实现评价主体、评价方式的多元评价。严格考试纪律，健全多元化考核评价体系，完善学生学习过程检测、评价与反馈机制，引导学生自我管理、自动学习，提高学习效率。强化实习、实训、毕业设计等实践性教学环节的全过程管理与考核评价，引导学生全面提升和个性发展。九、毕业要求 本专业群毕业生学满三年，且达到以下毕业标准方可毕业：1.必须具有中职学生三年完整学籍。2.各科成绩必须在合格及以上。3.学生实习实训、顶岗实习成绩必须在合格以上。4.学生道德品质评价必须在合格以上。5.学生的交流与合作评价必须在合格以上。6.学生在家表现必须在合格以上。7.没有受到学校警告以上处分或处分已经撤销。