主要机电安装工程施工方案.pdf

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1、主要机电安装工程施工方案 机电工程计划管理保证措施 一、机电安装工程协调措施 由于工程中结构、给排水、电气等专业交叉施工，故合理安排专业施工程序，解决各专业和专业工种在时间上的搭接施工，对缩短工期，提高施工质量，保证安全生产非常重要。二、在主体施工期间机电安装配合原则给水管让排水管，其他给水、回水及消防管交叉时，管径小的自行煨弯让管径大的，压力管道让非压力管道。各工种基本上要本着小管道让大管道的原则，合理布置、确定和调整本工程管道走向及支架位置。三、设备安装与土建施工配合设备订货时应及时核实混凝土基础，到货后及时进行浇筑，并尽快就位，为管道配管与电气接线创造条件。四、卫生间管线施工卫生间内管线

2、繁多，卫生洁具单体价值较高，空间狭小而牵扯多专业施工，容易发生质量问题和各专业施工队伍间的冲突，从而影响建筑的整体使用功能和工程的顺利进行。故须合理安排卫生间交叉施工工艺，制定交叉作业措施如下：基础房间放线，主龙骨立完管道初安装试压管道保温封墙吊顶 交管道二次安装（卫生洁具，风机等安装）精装修管道检查（是否在精装修中遭到破坏）通水检查管线清冼交建设单位。五、设备机房施工在安装工程施工中，设备机房的安装是非常重要的一部分。在机房中分布着大大小小的设备、风管、水管、电管等，在施工过程中，既要保证图纸的顺利实行，同时还要保证各种管道不会打架；而且机房的噪音、积水等又对土建结构的严密性、防水性有较高要

3、求。在以往的施工过程中，常常因为土建与安装、安装各专业配合不当，造成机房施工延误工期或质量不符合要求。未避免产生不利情况，制定交叉作业措施如六。六、交叉节点施工在管井、管廊、设备机房等部位各专业管线纷杂、交叉错叠，如事先不进行有效的协调，容易产生相互干扰和影响的情况，造成工程整体施工进度和(或)质量出现问题。因此，对交叉节点处的施工，事前进行机电管线空间布置上的协调，绘制出机电综合管线施工图，在综合图的基础上进行支吊架的协调。在机电管线支吊架已充分协调的基础上，开始进行机电管线的施工水平区域的流水施工，在保证不影响后续工序施工的前提下，各专业可在不同的区域进行同时施工，以缩短工期。采取以上措施

4、，既可保证不出现影响工程施工进度和质量的问题，并且在工程观感上有很好的效果，对工程质量的评定有很大帮助。七、与装修工程配合：凡是影响装饰效果的修改，机电将予以随时配合，按时完成。在施工中，对在饰面上安装的器件(如灯具、开关、插座等)，参考相应部位 装修图进行定位，避免日后不必要的修改或破坏，进而影响整体的装饰效果。在配合施工时，及时掌握墙面与楼地面的进度，把有关工作量按时完成，不影响装饰进度和避免造成二次破坏。分区进行装修、安装工程的交叉施工工序，规定工序交接的顺序和方法。避雷系统安装方案 一、施工工艺（1）避雷网和避雷带采用圆钢和扁钢，避雷带、引下线先调直后再进行安装，支持卡子间距要均匀，转

5、弯处弯曲半经不小于 10 倍。（2）自然接地体在基础的四周均埋设在土中 0.8m 以下，与基础内的贯通连接形成闭合路。接地扁钢至少三面施焊，搭接倍数大于 2.5，焊接处焊缝应饱满，不得有夹渣、咬肉、裂纹、虚焊、气孔等缺陷，焊接处去药皮后刷沥清做防腐处理。（3）镀锌圆钢焊接长度为其直径的 6 倍，并应双面焊接；镀锌圆钢与镀锌扁钢连接长度为圆钢的 6 倍。（4）镀锌扁钢与镀锌钢管（或角钢）焊接时，除应在其接触部位两侧进行焊接外，还应直接将扁钢本身弯成弧形焊接。（5）等电位系统：当接地系统与镀锌管，不锈钢管，有色金属管路连接时，采用半圆管箍对其进行连接。（6）防雷接地系统安装工程全部结束后，建设单位

6、，监理单位和施工单位共同验收，按设计图要求进行接地电阻的测试，测试用的接地摇表必须经政府计量检定部门检定合格，且在有效期内的仪表。测试时须分区、分点逐个测试，如测试结果不能满足要求，应补打接地极组成接地装置。二、防雷及接地装置施工 本工程采用综合接地方式，将工艺设备接地、配电系统接地、防雷接地组成综合接地，接地电阻等于或小于 1。屋顶防雷网、基础内接地网及各层圈梁钢筋与主筋焊接，构成立体笼状防雷接地网。1施工准备（1）材料：避雷针及圆钢、扁钢、钢管、角钢、钢板、铜板及支持卡子和各种螺栓等。（2）其他材料：保护管、红丹防锈漆、调合漆、清油、沥青漆、电焊条、焊锡和水泥、碎石、砂子。钢筋调直机、电焊

7、机、钢锯及锯条、毛刷、线坠、活扳手、接地电阻测试仪等。（3）材料选择避雷针(带、网)及其引下线以及接地装置用的紧固件，均应使用镀锌制品。2施工程序 防雷装置安装密切配合土建施工，减少重复劳动。避雷网及接地装置，采取自下而上的施工程序，应首先安装接地装置，再做每层等电位连接，最后安装屋顶防雷网。防雷装置的施工程序如下：接地体沟接地体制作安装接地母线敷设引下线安装避雷带敷设安装接地电阻测试 动力照明系统 一、电气安装工艺流程图 1施工工艺 整个施工过程分三个阶段，主体配合阶段、安装及调试段。机电工程主体配合阶段是机电工程的开始，也是施工中比较关键、必须严格控制的要点之一。因为配合如达不到优良的质量

8、、快速的工期。将直接影响结构施工的进度，近而影响整个工期和交竣时间。同时也给下一部电器器具的安装造成不好的影响，造成整体工程质量的下降。因此必须严格控制。2预埋管及预留孔洞 暗配钢管敷设工艺流程 配合施工中，电气专业人员必须随工程进度密切配合土建工程做好预埋或预留孔洞，桥架的通过处，电箱的位置处，都应与土建配合预留好，注意加强检查，绝不能有遗漏，浇筑混凝土时应派专人看护。根据设计图要求和现场实际情况，确定盒、箱轴线位置，以结构弹出 的水平线为基准，挂线找平，线坠找正，标出盒、箱实际的尺寸位置；了解各部位构造，留出余量，使箱、盒的外盖、底边和最终地面距离符合规范要求，使成排的箱盒成一条直线，同时

9、力求保证便于操作和检修。（4）暗配的电线管路宜沿最近的路线敷设并应减少弯曲；埋入墙或混凝土内的管子，离表面的净距不应小于 15mm。（5）埋地的电线管路不宜穿过设备基础，在穿过建筑基础时，应加保护管。穿越外墙的钢管必须焊接止水片，埋入土层的钢管用沥清油着防腐处理。敷设于多尘和潮湿场所的电线管路、管口、管子连接处均应作密封处理。二、安装阶段 1管路明敷设：（1）钢管敷设工艺流程：（2）配管弯曲半径一般不小于管外径 6 倍。如有一个弯时，可不小于管外径的 4 倍。加工方法可采用冷煨法和热煨法，支架应按设计图要求进行加工。（3）明管敷设时，管路连接应紧密，管口光滑，护口齐全，其支架应平直牢固、排列整

10、齐，管子弯曲处无明显折皱。2架、线槽安装（1）桥架、线槽工艺流程（见下页）。（2）电缆支架应安装牢固，横平竖直，各电缆支架的同层横档应在同一水 平面上，其高低偏差不应大于5mm；在有坡度的电缆沟内或建筑物上安 装 电缆沟或建筑物相同的坡度；电缆桥架支架间距：水平距离为 2m，垂直方向 1.5m。（3）敷设电缆的桥架在任何情况下必须保证：其弯曲半径为敷设的最大电缆外径的 10 倍。（4）线槽内敷设的线应按回路绑扎成束并应适当固定，导线不得在线槽内接头，安装在任何场所的线槽均须盖板齐全牢固。（5）桥架、线槽连接板的螺栓应紧固，螺母应位于桥架、线槽的外侧；其不带电的金属外壳均牢固连接为一整体，并可靠

11、接地以保证其全长为良好的电气通路。（6）桥架支撑点不应在桥架接头处，距接头处 0.5 m 为宜，在桥架拐弯和分支处，距分支点 0.5m 应加支持点。（7）桥架在穿过防火墙及防火楼板时，采取防火隔离措施，防止火灾沿线路延燃。（8）电缆桥架与各种管道平行或交叉敷设时，净距离如表 6-1。管道安装净距表表 6-1 管道种类 平行净距（m）交叉净距（m）1)一般工艺管道 0.4 0.3 2)腐蚀性液、气体管道 0.5 0.5 3)热力管道 有保温层 0.5 0.5 无保温层 1.0 1.0 3管内穿线(缆)工程（1）安装工艺流程（2）穿线前应首先穿带线检查管路是否畅通，管路的走向及盒、箱的位置是否符合

12、设计及施工图的要求；检查所敷设电缆的型号、规格与设计是否相同，例行外观检查和各项试验；1KV 以下电缆，用摇表测线间及对地的绝缘电阻应不低于 10M，合格后方可敷设。（3）施工时利用塔吊将电缆放置各层，运到配电间后，配电干线电缆经电缆井用人力或机械牵引从上至下敷设。敷设时电缆尽量作到不交叉，敷设电缆的弯曲半径不小于外径的 10 倍，及时装设标志牌。（4）放线前应根据施工图对导线的规格、型号进行认真核对。敷设于垂直 管路中的导线，当超过下列长度时，应在管口处和接线盒中加以固定：截面积为 50mm2 及以下的导线 30m；截面积为 70mm295mm2 的导线为 20m；截面积为 180mm224

13、0mm2 之间的导线为 18m。（5）穿线完毕后，应用摇表测线路，照明回路采用 500V 摇表绝缘电阻值不小于 0.5M，动力线路采用 1000V 摇表，其绝缘电阻值不小于 1M，并做好记录。4封闭式插接母线安装（1）施工工序设备开箱检查支架制作安装母线绝缘摇测封闭插接母线安装母线绝缘摇测通电测试检验（2）母线安装预留孔设置：封闭插接母线通过建筑物楼板和墙壁处预留孔。预留孔没有特殊要求时，预留孔尺寸根据母线外型尺寸加 70mm。为防止楼板的水进入母线，预留孔四周设置高于楼板或平台板 50100mm 的围挡。（3）封闭插接母线安装：封闭插接母线水平敷设时，至地面的距离不小于 2.2m。母线组装前

14、应逐段进行绝缘测试，其绝缘电阻值不得小于 0.5M。安装时按分段图、相序、编号、方向和标志正确放置。母线接地牢固，防止松动，且严禁焊接，外壳用专用保护线连接。（4）母线连接用紧固件采用符合国家标准的镀锌螺栓、螺母和平垫圈、弹簧垫圈。（5）母线采用螺栓连接时，平置母线的连接螺栓应由下往上穿，其余情况下螺母置于维护侧，螺栓长度在紧固后丝扣露出螺母 23 扣。（6）母线的接触面应连接紧密，连接螺栓用力矩扳手紧固。（7）封闭插接母线安装完毕后，用摇表检测相间、相对地的绝缘电阻，500V 以下母线绝缘电阻不小于 0.5M。5低压配电柜安装 低压供电系统：采用单母线分段，中间设联络开关，可手动及自动分合闸

15、，在正常清况下两台变压器同时分列运行，互为备用，当负荷率降低时可切除一台，节能运行。（1）工艺流程（2）柜（盘）安装 1）基础型钢安装：依据设计要求选用相应型钢，进行调直、加工，并刷防锈漆。安装完毕应将系统接地线与基础型钢两端焊接。基础型钢允许偏差表表 6-2 项次 项目 允许偏差（mm）1 不直度 每米全长 1 5 2 水平度 每米全长 1 5 2）柜（盘）安装连接固定处均采用镀锌螺栓，每台柜（盘）单独与接地干线相连。柜（盘）安装允许偏差表表 6-3 项次 项 目 允许偏差（mm）1 垂直度 每 m 1.5 2 水平度 相邻两柜顶部成列柜顶部 2 5 3 不平度 相邻两柜面成列柜面 1 5

16、4 柜间缝隙 2 3）柜（盘）连络母线安装：母线连接用紧固件采用符合国家标准的镀锌螺栓、螺母和平垫圈、弹簧垫圈。母线采用螺栓连接时，平置母线的连接螺栓应由下往上穿，其余情况下螺母置于维护侧，螺栓长度在紧固后丝扣露出螺母 23 扣。母线的接触面应连接紧密，连接螺栓用力矩扳手紧固，紧固力矩见表 6-4。钢制螺栓紧固力矩值表 6-4 螺栓规格（mm）力矩值（Nm）螺栓规格（mm）力矩值（Nm）M8 8.810.8 M16 78.598.1 M10 17.422.6 M18 98.0127.4 M12 31.439.2 M20 156.9196.2 M14 51.060.8 M24 274.6313.

17、2 4）柜（盘）二次小线（回路）配线：依据图纸检查柜（盘）上的全部电器 元件是否相符，其额定电压和控制、操作电源电压必须一致。每个接线端子的每一侧接线不得超过 2 根，多股线应刷锡，不准有断股。盘柜内电流回路配线，应采用电压不低于 500V 的铜芯绝缘导线，其截面不应小于 2.5mm2。其他回路截面不应小于 1.5mm2。5）柜（盘）试验调整：高压柜、母线、避雷器、高压瓷瓶、电压互感器、电流互感器、高压开关等进行试验。对过流继电器、时间继电器、信号继电器进行调整及机械连锁调整。控制线调整及模拟试验：检查所有导线连接处是否紧密；检查每条回路的绝缘阻值，要求大于 0.5M1；按图纸要求，分别模拟试

18、验控制、连锁、操作，继电器保护和信号动作，保证灵敏可靠正确无误。6送电运行验收（1）彻底清扫全部设备及变配电室、控制室的灰尘，用吸尘器清扫电器、仪表元件。除送电需用的设备外其他物品不得堆放。（2）工作全部完毕，并经质量检查部门检查全部合格。（3）准备试验合格的验电器、绝缘鞋、手套、绝缘胶垫、粉沫灭火器等。（4）明确运行指挥者和监护人。（5）检查进线电压是否正常，校核两端进线的相序是否一致。定载运行 24h 无异常现象，办理验收手续。7电缆敷设（1）工艺流程（2）施工前对电缆进行详细检查；规格、型号、截面、电压等级结构符合设计要求，外观无扭曲、坏损现象。（3）电缆敷设前进行绝缘摇测或耐压试验。（

19、4）电缆沿桥架或托盘敷设时，应单层敷设，排列整齐，不得有交叉，拐弯处应以最大截面电缆允许弯曲半径为准。（5）同电压等级电压的电缆应分层敷设，高压电缆应敷设在上层，同等级电压的电缆沿支架敷设时，水平净距不得小于 35mm。（6）挂标志牌：标志牌规格应一致，并有防腐性能，挂装应牢固。标志牌上应注明电缆编号、规格、型号及电压等级。（7）沿支架桥架敷设电缆，在其两端、拐弯处、交叉处应挂标志牌，直线段应适当增设标志牌。8器具安装（1）灯具、开关插座的具体安装方式和接线方法都应该严格按产品说明以及规程规范进行。（2）有吊顶的灯具或重量超过 3kg 的灯具，必须在顶板上加独立的吊杆或预埋件，承担灯具全部重量

20、，不应使吊顶龙骨承受灯具荷载。（3）凡安装距地高度低于或等于 2.4m 的灯具其金属外壳必须连接保护地线。（4）所有灯具的支架、吊架、固定点位置的确定必须符合牢固安全、整齐美观的原则，为此，所有支架、吊架、固定点的制作、选定、位置及安装方式，应依据图纸和现场具体情况会同土建技术部门协商提出明确方案，报建设单位、监理批准后执行。（5）灯具、插座安装牢固端正，位置美观正确。所有吊顶上灯具应排列有规律，依据装饰专业图与喷淋头、风口等保持间距，整齐划一，保证有良好的视觉效果，成排安装的灯具中心线仅允许偏差 5mm。三、调试阶段 1照明器具试运行（1）电气照明器具应以系统进行电试运行，系统内的全部照明灯

21、具均得开启，同时投入运行，运行时间为 24h。（2）全部照明灯具通电运行开始后，要及时测量系统的电源电压负荷电流，并做好记录。试运行过程中每隔 8h 还需测量记录一次，直到 24h 运行完为止。上述各项测量的数值要填入试运行记录表内。2配电柜的试运行（1）配电柜试运行前，检查配电柜内有无杂物，安装是否符合质量评定标准。相色、铭牌号是否齐全。（2）在未关闭主开关时，直投柜要校相。（3）将开关柜内各分开关处于断开位置。当主开关闭合后，逐个合上分开关。在空载情况下，检查各保护装置的手动、自动是否灵活可靠。在负载运行的 情况下，切断弱电系统中的线路，测弱电端子，感应电是否符合厂家要求。（4）送电空载运

22、行 24h，无异常现象，经监理工程师及建设单位检查确认后，向监理公司及建设单位各报一份存档。消防工程 一、消防系统施工工艺流程 二、干管安装（1）喷洒管道采用镀锌钢管螺纹连接。（2）喷洒干管直管段可把几根连接在一起使用导链安装，但不宜过长也 可调直后编号依顺序安装，吊装时应先吊起管道一端，待稳定后再吊起另一端（3）消火栓系统干管采用无缝钢管焊接，刷红丹油两道，银粉两道，其施 工要求同空调水管。三、报警阀安装 应设在明显，易于操作的位置，距地高度宜为 1.2m。报警阀处地面应有排水措施，环境温度不应低于 5C。报警阀组装应符合产品说明书和设计要求，控制阀应有启闭指示装置，并使阀门工作处于常开状态

23、。四、消防喷洒和消火栓立管安装（1）管暗装在竖井内时，在管井内预埋铁件上安装卡件固定，立管底部的支吊架要牢固，防止立管下坠。（2）管明装时每层楼板要预留孔洞，立管可随结构穿入，以减少立管接口。五、消防喷洒分层干管安装（1）管道的分支预留口在吊装前应先预制好，丝接的用三通定位预留口，所有预留口均加好临时堵。（2）管道不同管径连接不宜采用补芯，应采用异径管箍。（3）向上喷的喷洒头有条件的可与分支干管顺序安装好，其他管道安装在不易操作的位置，也应先安装好向上喷的喷洒头。六、消火栓及支管安装（1）消火栓箱应符合设计要求，产品均应有消防部门的制造许可证及合格证方可使用。（2）消火栓支管要以栓阀的坐标、标

24、高定位甩口，核定后再稳固消火栓箱，箱体找正稳固后再把栓阀安装好，栓阀侧装在箱内时应在箱门开启的一侧，箱门开启应灵活。（3）消火栓箱体如安装在轻质隔墙上，应有加固措施。七、水流指示器安装 （1）一般安装在每层的水平分支干管或某区域的分支干管上。应水平立装，倾斜度不宜过大，保证叶片活动灵敏，水流指示器前后应保持有 5 倍安装管径长度的直管段，安装时注意水流方向与指示器的箭头一致。水流指示器适用于直径的 50150mm 的管道上安装。八、消防水泵安装（1）水泵的规格型号应符合设计要求。水泵进场后应进行检查和验收。（2）水泵配管安装应在水泵定位找平、找正、稳固后进行。水泵设备不得承受管道的重量。安装顺

25、序为逆止阀、普通阀门依次与水泵紧牢，与水泵相接配管的一片法兰先与阀门法兰紧牢，用线坠找直找正，量出配管尺寸，配管先点焊在这片法兰上，再把法兰松开取下焊接，冷却后再与阀门连接好，最后再焊与配管相接的另一法兰。（3）阀门安装手轮方向应便于操作，标高一致，配管排列整齐。九、水泵接合器安装 安装位置应有明显标志，阀门位置应便于操作，接合器附近不得有障碍物。安全阀应按系统工作压力定压，防止消防车加压过高破坏室内管网及部件，接合器应装有泄水。十、管道试压 消火栓管道试验压力为 1.4MPa。消防管道试压可分层分段进行，上水时最高点要有排气装置，高低点各装一块压力表，上满水后检查管路有无渗漏，如有法兰、阀门

26、等部位渗漏，应在加压前紧固，升压后再出现渗漏时做好标记，卸压后处理，必要时泄水处理。冬期试压环境温度不得低于 5，夏季试压最好不直接用外线上水，防止结露。试压合格后及时办理验收工作。十一、防结露保温 吊顶及设备层内管道防结露采用离玻璃棉，管外包不锈钢薄皮，做法同生活给水管。十二、管道冲洗 消防管道在试压完毕后，可连续做冲洗工作。冲洗前先将系统中的流量减压孔板、过滤装置拆除，冲洗水质合格后重新装好，冲洗出的水要有排放去向，不得损坏其他成品。十三、喷洒系统试压 封吊顶前进行系统试压，为了不影响吊顶装修进度，可分层分段试压，试压完后冲洗管道，合格后可封闭吊顶。喷洒系统试验压力 1.4MPa，干湿两用

27、系统还需进行气密性试验，试验气压 0.28 MPa，稳压 24h，压力降不超过 0.01 MPa。吊顶材料在管箍甩口处开一个 30mm 的孔，把预留口露出，吊顶装修完后把丝堵卸下安装喷洒头。为了确保吊顶装修施工时一旦损坏喷洒管道能及时发现，可在管道试压冲洗后一直保持管道压力，直至装修工程完毕后防水，卸下丝堵安装喷洒头。十四、报警阀配件安装 应在交工前进行，延迟器安装在闭式喷头自动喷水灭火系统上，是防止误报警的设施。可按说明书及组装图安装，应装在报警阀与水力警铃之间的信号管上，水力警铃安装在报警阀附近。十五、消火栓配件安装 消防水龙带每根长度为 25m，应折好放在挂架上或双头外卷卷实、盘紧放在箱

28、内。消防水枪要竖放在箱体内侧，自救式水枪和软管应放在挂卡上或放在箱底部。消防水龙带与水枪、快速接头的连接使用卡箍时，在里侧加一道钢丝，设有电控按钮时，应注意与电气专业配合施工。十六、喷洒头安装 吊层喷洒头末端的一段支管不能与分支干管同时顺序完成，要与吊顶装修同步进行。吊顶龙骨装完，根据吊顶材料厚度定出喷洒头预留口标高，并保证喷洒头安装准确，喷头与吊顶接触牢固。支管装完，预留口用丝堵拧紧，准备系统试压。喷洒头安装必须符合施工规范的要求。十七、喷洒管道的固定支架安装（1）吊架的位置以不妨碍喷头喷洒效果为原则。一般吊架距喷头应大于 300mm，对圆钢吊架可小到 70mm。（2）防止喷头喷水时管道产生

29、大幅度晃动，干管、立管均应加防晃固定支架。干管或分翅干管可设在直管段中间，距立管及开端不宜超过 12m；单杆吊架长度小于 150mm 时，可不加防晃固定支架。（3）防晃固定支架应能承受管道、零件、阀门及管内水的总重量和 5%水平方向推动力而不损坏或产生永久变形。立管要设两个方向的防晃固定支架。十八、消防系统调试 消防系统通水调试应达到消防部门测试规定条件。消防水泵应接通电源并已试运转，测试最不利点的喷洒点和消火栓的压力和流量能否满足设计要求。给排水、卫生工程 一、给水系统 1管道安装工艺流程：2管道试压：铺设、暗装、保温的冷热水管道在隐蔽前做好单项水压试验。系统安装完后进行综合水压试验，试压按

30、工作压力的 1.5 倍进行。水压试验时管道内放净空气，充满水后进行加压，当压力升到规定要求时停止加压，进行检查，如各接口和阀门均无渗漏，持续时间为 10 分钟，观察其压力下降在允许范围内，通知有关人员验收，办理交持手续，然后把水泄净。3给水管施工工艺：（1）一般规定：1）.对不熟悉 ABS 管的施工操作人员，应进行必要培训才能上岗操作。2）施工进场前，应对现场进行必要的清理，施工时应注意防止泥沙等杂 物进入管道内，管道外应防止粘油污，安装间断时，应将管口临时封堵。3）管道系统宜在内墙面粉刷层完成后进行安装。4）管道埋墙安装时，应与施工中其他各工序协调好，避免打钉、钻孔时 损伤管道。5）穿越墙壁

31、或楼板的孔洞（预留或现凿），一般比管外径大 3060mm。（2）管道调直和切断：1）规格小于或等于 2（6）32 的管子，其成品为盘卷包装，安装时应先将管子调直。调直一般在较为平整的地面上进行，调直的方法是用脚踩住管子，滚动管子盘卷向前延伸、压直管子，再用手调直即可。2）管子的截断应使用专用的管剪将管子剪断或使用细齿锯将管子锯断。管子截断后清除断口的毛刺及锯削，管子的截断端面应垂直管子的轴线。（3）管的弯曲：1）规格小于或等于 2（6）32 的管子，除急弯需使用直角弯头时，应采用将管子直接弯曲，弯曲半径不得小于 5 倍的管外径。2）弯曲一般采用弯管弹簧辅助进行，并应一次成型，不宜多次反复弯曲。

32、弯曲时不用加热，先将弯管弹簧塞进管内到弯曲部分，然后均匀加力弯曲，弯曲成型后抽出弹簧，如弹簧不够长，可用钢丝接驳延长。（4）管道的连接（1）采用专用的 ABS 管管件连接，并按产品使用说明书提供的连接操作顺序和方法连接。规格小于或等于 2（6）32 的管子与管件的连接顺序和方法如下：A、按所需长度用管剪将管子切断，截断面须与管子轴线垂直；B、用整圆孔器将管口整圆扩孔，并用专用的相应尺寸规格的绞刀绞过；C、将螺帽和 C 型环套在管子端头；D、将管件本体内心插进口内，应将内心全长压入；2）管道与其他种类的管材阀门配水件连接时，需采用过渡性管件。施工时，如将过渡性管件焊接在其他管材上时，应先将管件中

33、的密封圈取出，管件 焊牢并完全冷却后才能连接铝塑管。（5）管道的施工安装 1）明装管道在土建施工完毕后进行安装，安装前先复核预留孔的位置是否正确，安装时先设置管扣座（管码），管扣座的规格应与管径对应，管扣座的位置应准确；2）预埋施工：在双层钢筋绑扎完成后，按设计要求剪取所需的管子穿在双层钢筋内，管段两端应留有足够的连接余量，同时管口两端应临时封堵严密，布管过程中不要损伤管道。3）管道固定：沿墙明装时，可用管扣座或码钉固定；在墙槽内明设时，可采用码钉或其他合适的管扣座固定，管道安装到终点时，应采用铝扣座固定。需做保温的管道，宜用托架固定。（6）水压试验：室内给水系统管道试验压力 0.6MPa。1

34、0min 压力降不超过 0.05MPa，保持压力，外观检查不渗不漏为合格。（7）管道冲洗：系统全部管道安装完毕按有关规定进行冲洗，出口水色和透明度与入口目测一致为合格。4不锈钢管安装（1）管子、部件和焊接材料的型号、规格、质量必须符合设计要求和规范规定。（2）支、吊、托架位置应正确、平正、牢固，与管道接触的垫板应和管道材质相同（也可用非金属垫板），且与管道接触紧密。吊架的吊杆应垂直，丝扣完整，锈蚀、污垢应清除干净，油漆均匀，无漏涂，附着良好。（3）焊接设备采用 ZXG-300-1(21.6kW)型氩弧焊机；焊材为不锈钢氩弧焊丝直径 3mm。氩弧焊焊缝表面不得有发黑、泛渣和钨的飞溅物等缺陷。（4

35、）井水管道系统安装完毕后进行强度试验，介质采用井水，水压试验时，放净空气，充满水后进行加压，试验压力不应小于 0.6MPa，10min 内压力降不大于 0.05MPa，然后将试验压力降至工作压力做外观检查，以不漏为合格。管道冲洗用井水连续进行，应保证有足够的流量。管道冲洗进水口及排水口选择适当位置，并能保证将管道内的杂质冲干净为宜，冲洗时，以系统内可能达到的最大压力和流量进行，流速不小于 1.5m/s。二、污水系统 1污水管道安装工艺流程 2污水管安装：（1）管道铺设好后，将预留管口装上临时管堵，防止杂物掉进管内造成堵塞。（2）对管道安装进行自检，确认无误后即可从预留管口处灌水做闭水试验，水满

36、后观察水平不下降，各接口及管道无渗漏，经有关人员进行检查，并填写隐蔽工程验收记录，办理隐蔽工程验收手续。托、吊排水干管在吊顶内者，需单独在吊顶封闭前做闭水试验。（3）雨水管安装后，做灌水试验，高度必须到每根立管最上部的雨水漏斗。3卫生器具安装 卫生器具依据图册进行安装，安装完后做通水通球试验。（1）卫生洁具安装的基本工艺流程：（2）安装卫生洁具时，宜采用预埋支架或用膨胀螺栓进行固定。陶瓷件与支架接触处平稳妥贴，必要时加软垫。用膨胀螺栓固定时，螺栓加软垫，且不得用力过猛紧固螺栓。（3）管道或附件与洁具的陶瓷连接处，应垫以胶皮、油灰等垫料或填料。大便器、小便器排水出口承插接头应用油灰填充，不得使用砂浆。固定脸盆等排水接头时，应通过旋紧螺母来实现，不得强行旋转落水口。（4）地漏、大便器安装关键是坐标和标高的准确，从以下两方面予以控制。1）预埋套管的控制：施工时对套管的坐标和标高严格按土建控制轴线和标高控制点定位，并用水平仪测量，以保证定位的准确。2）土建地、墙施工的控制：土建施工地坪时，由安装根据地漏、马桶安装的标高反算出该处地坪的允许标高，并将地坪标高做出标识，土建严格按标识的标高进行该处地坪的施工。