创优规划确保工程质量和工期的措施.pdf
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1、创优规划确保工程质量和工期的措施 创优规划 一、总体规划 开工必优,一次成优,全面创优。确保本合同段工程质量达到工程质量检验评定标准优良标准,确保本工程为精品工程、获鲁班奖。二、具体规划(1)工程一次交验合格率达到 100%,优良率达 95%以上。(2)消除质量通病。(3)杜绝因工亡人事故,避免重伤,因工受伤率控制在 0.5以下。(4)确保于 2003 年 7 月 31 日(总工期 22.5 个月,比建设单位要求的 24 个月工期提前 1.5 个月)完成本合同段全部工程任务。(5)本合同段建设工地创山西省级文明工地。(6)确保达到环境保护和水土保持的要求。创优规划落实措施 一、建立健全创优组织
2、 建立以项目经理李洪奇为组长、项目总工程师张立军为副组长的创优领导小组,质量监察部具体负责本合同段工程的创优工作,工程技术部协助工作,各施工队队长和主管技术的副队长负责各自管段项目的质量创优工作。二、创优规划落实措施 在项目上场之初建立一整套完善的创优管理制度,和本合同段工程的质量监察与管理协调进行,并采取相应的切实可行的落实措施,有计划、有步骤、有针对性、有序地实现本合同段工程项目的创优目标。1.细化措施、责任到人 根据本合同段工程路基、隧道施工的特点、规模、工程地质等实际情况,分别制定详细的创优目标和措施,并将各项目、各分部、各分项工程、各施工工序、各环节等创优标准确定并落实到各具体负责的
3、施工队,明确责任到施工队、作业工班和个人。2.勤检查、细检验 根据制定的详细创优目标和本合同段工程实际进度,按照下表对本合同段所有工程项目的施工及时检查;并严格按照规范标准详细检验,对于关键部位按照比现行规范标准高一级的标准要求进行检验。建立细致的创优档案,及时记录各项目创优的进度、安全、质量等实际情况,为落实创优规划所确定的创优目标提供必要的、详细的数据,以便及时指导和管理。项目创优档案记录表见表 11-1。创优档案记录表 表 11-1 序号 项目 分部工程 分项工程 安全情况 创优目标 实 际 质 量情况 要 求进 度指标 实际进度指标 创 优负 责人 作 业工 班(工班长)作业人员 合
4、格率 优 良率 合格率 优 良率 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 3.跟进管理、奖罚分明 建立相应配套的创优奖惩制度,明确到具体施工的作业工班和个人。根据实际的创优目标完成情况,严格实行奖优罚劣的制度。对于没有达到创优标准的工序或分项工程,组织工程技术部、安全监察部、质量监察部等相应的专业技术人员、管理人员、作业负责人等研究分析原因,并确定整改和预防措施,以整改本道工序和指导其他项目的相应工序的操作,从细处、从源头保证创优目标的实现。4.做好创优过程管理,确保总体创优目标的实现 在创优领导小组的统一部署下,做好本合同段工程创优工作的过程管理,通过各项目分部分项工程的优质完成来保证本合
5、同段全部工程创优目标的实现。三、隧道工程创优规划落实措施(1)严格按照新奥法施工。(2)采用综合地质预测预报及量测监控技术,提供及时可靠的技术数据,保证隧道安全、优质施工。(3)做好隧道进洞前的各项准备工作,保证优质生产。(4)做好及时的地质预报工作,为开挖掘进提供详尽的地质情况,根据不同的地质情况,及时调整开挖和支护方式,指导施工生产。(5)采用穿行式台车衬砌,保证衬砌质量和混凝土表面良好的观感质量。(6)做好对已衬砌地段的成品保护,杜绝污染和破坏。(7)水沟、电缆槽的安装严格按设计文件施工,在保证正常使用的前提下做到整齐、美观。确保工程质量的措施 坚持“百年大计,质量第一”的方针,按照 I
6、SO9001 标准和高速公路工程质量管理的特点,制定完善的工程质量管理制度,建立有效的质量保证体系,从保证质量的组织措施、管理措施和控制措施三方面严格入手,在单位工程的分部分项施工工序技术上严格把关,以达到工程质量创优规划及目标的实现。一、质量管理组织机构与管理体系(1)项目经理部设专职的质量监察部,负责本合同段工程的全部质量管理工作。(2)建立纵成线、横成网的严密工程质量组织与管理体系。按项目经理部、施工队、工班分工负责,层层落实。(3)在项目经理和总工程师的领导下,由专职质检工程师组成质量监察部负责质量管理工作。各施工队设专职质检员,各工班设兼职质检员。(4)质量监察部每月组织一次质量检查
7、,每季度由总工程师组织一次质量检查,召开一次工程质量总结分析会。(5)施工队每天进行中间检查及竣工质量检查并评出质量等级。(6)班组坚持“三检制”,自检合格后,专职质检员进行全面检查验收。然后由项目经理部质检工程师请监理工程师验收签认。质量管理组织机构见图 11-1。质量管理领导小组 组长 质量检查部 各施工队长 各施工队质检员 二、质量保证管理措施 1.加强质量教育(1)不断加强对职工进行有关质量法规的教育,增强全员的质量责任意识,使创建优质工程真正成为每个建设者的自觉行动。(2)深入开展“一学、五严、一追查”(学法规、严守设计标准、严守操作规程、严用合格产品、严格程序办事、严格履行合同;追
8、查责任者)和“质量月”活动,充分发动职工群众,切实履行法定的质量义务,做到依法经营。2.加强技术培训 定期或不定期的组织职工开展岗位技能培训,学习有关规范、标准和操作规程,进行“四新”(新技术、新材料、新工艺、新设备)成果的技术培训和推广。3.建立全面质量管理体系 全面质量管理体系及质量计划流程见图 11-2.图 11-3。4.积极开展 QC 小组活动 采取自愿结合或行政组织等多种方式,做好质量管理小组的活动组织、资料管理、成果推广总结工作。结合本合同段隧道施工特点,从现场实际情况出发,成立提高工序质量和工程质量的QC 小组,真正解决本合同段隧道、路基等施工中的关键质量问题,提高工程质量,降低
9、物能消耗,提高经济效益。5.建立质量情报信息网络 质量情报信息,主要是指反映工程项目在施工过程中各个环节的工程质量和工作情况,同时还包括新材料、新技术、新工艺、新标准等。为搞好工程项目质量目标管理,保证和有效控制工程质量,工程施工管理人员、技术人员、质量检查人员经常深入施工现场,及时、准确掌握大量第一手质量情报信息资料。做到及时收集、及时反馈、及时分析、及时应用,以便更好地保证工程质量。三、质量保证控制措施 工艺控制措施(1)单位工程开工前,认真编制施工组织设计,经监理工程师审批后,严格按照施工组织设计施工。(2)主要分部、分项工程编制施工方案,科学地组织施工。(3)在施工过程中,经常检查施工
10、组织设计及施工方案落实情况,以确保施工生产正常进行。图 11-2 全面质量管理体系图 工 图 11-3 项目质量计划流程图 工程材料控制措施 工程材料和辅助材料(包括构件、成品、半成品),都将构成建筑工程的实体。保证工程材料按质、按量、按时的供应是提高和保证质量的前提。因此,对采购的原材料、构(配)件、半成品等材料,建立健全进场前检查验收和取样送检制度,杜绝不合格材料进入现场。施工操作控制措施 施工操作者必须具有相应的操作技能,重点部位工程以及专业性很强的工种,操作者必须具有相应工种岗位的实践技能,做到考核合格、持证上岗。按已明确的质量责任制检查落实操作者的落实情况,各工序实行操作者挂牌制,促
11、进操作者提高自我控制施工质量的意识。整个施工过程中,做到施工操作程序化、标准化、规范化,贯穿工前有交底、工中有检查、工后有验收的“一条龙”操作管理方法,确保施工质量。进度和质量关系的控制措施 实施工程项目施工与管理过程中,正确处理质与量的关系。生产指标(任务)进度(任务)完成后,必须检验质量是否合格。坚持好中求快,好中求省,严格按标准、规范和设计要求组织、指导施工。四、隧道工程质量保证措施(一)开挖质量保证措施(1)在软弱地层中,开挖循环进尺恪守短进尺、弱爆破、快封闭的原则。(2)最大限度的利用围岩本身具有的支承能力,采取对围岩扰动少的开挖方法和方式。(3)开挖过程中严格按设计控制开挖断面,不
12、得欠挖,最大允许超挖量拱部为 15cm,边墙10cm。当出现超挖时,严格按照设计、规范规定的材料回填密实,并做好回填注浆。(二)爆破质量保证措施(1)根据地质条件、开挖断面、开挖方法、掘进循环进尺、钻眼机具和爆破器材等进行钻爆设计,审定批准后,严格按设计施工。并根据爆破效果,及时修整有关参数。(2)采用湿式钻孔法钻孔,钻孔前将作业面清出实底。(3)钻眼深度、角度按设计施工,掏槽眼眼口间距误差和眼底间距误差不得大于 5cm;辅助眼深度、角度按设计施工,眼口排距、行距误差不得大于 10cm;周边眼间距误差为 5cm,外斜率不大于孔深的 35%,眼底不超出开挖断面轮廓线 10cm;周边眼至内圈眼的排
13、距误差不得大于 5cm;除掏槽眼外所有炮眼底确保在同一垂直面上。(4)装药前将炮眼内泥浆、石粉吹洗干净,经检查合格后装药,严格控制装药量。(三)超前支护质量保证措施 1.超前管棚(1)钻孔前,按设计精确画出钻孔位置。(2)钻孔台车应在技术人员和测量工的指导下摆正大臂,按设计调整好钻孔角度。开钻时速度要慢,待钻杆进入岩体 20cm 左右后,常速钻进。(3)钻孔平面误差15cm,钻孔角度误差0.5。(4)控制钻孔角度,尤其接长钻杆后钻进角度应严格控制。成孔要孔壁圆、角度准、孔身直、深度够。(5)台车大臂送管时,要检查管节两端联结丝扣,有脱扣和裂纹的管节不得使用。(6)棚管四周钻10 出浆孔眼(靠掌
14、子面一端 2m 不钻),孔间距 5060cm。管内放置钢筋前,应掏孔清除管内残物。(7)注浆时应正确掌握浆液配比,并使浆液在管内充填密实。(8)大管棚接头处要错开,以利整体受力。2.超前锚杆 在未扰动而破碎的岩层、结构面裂隙发育的块状岩层或松散渗水的岩层中,需采用注浆超前锚杆支护。(1)锚杆间距根据围岩状况确定,地质变化时,锚杆参数也随之变化。(2)锚杆与毛洞轴线的夹角根据地质条件确定,并严格控制夹角范围。(3)钻锚杆孔前,根据设计要求和围岩情况,定出孔位,做好标记。(4)钻孔确保圆直,孔位位置、深度、孔径符合设计要求。(5)锚杆原材料型号、规格、品种、各部件质量及技术性能符合设计要求,注浆及
15、锚固剂材料质量确保合格。(6)灌浆锚杆安装前除去油污锈蚀,安装时孔内浇筑砂浆饱满,浇筑后锚杆长度不大于喷射混凝土的厚度。3.超前小导管(1)小导管安装:1)小导管间距根据围岩状况确定,采用单层小导管时,其间距为 200400mm;当采用双层小导管时,其间距为 400600mm。2)上下两层或前后排小导管错开布置,上下层排距不宜大于其长度的 1/2,前后排小导管的搭接长度不小于 1m。3)小导管的外插角根据注浆胶结拱的加固厚度确定,宜为 1020。4)导管安装前,将工作面封闭严密,并正确测放出钻设位置后方可施工。(2)小导管注浆:1)注浆前应喷射混凝土封闭作业面。防止漏浆,喷射厚度不宜小于 50
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