全钢附着脚手架施工工艺技术【图】.pdf

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1、全钢附着脚手架施工工艺技术 1 技术参数 表 4-1 全钢型附着式升降脚手架产品主要工艺参数 序号 项目 设计参数 1 架体高度 5 倍楼层高（常用高度 14.0m）2 水平支撑跨度 6.0m 3 折线支撑跨度外沿周长 5.4m 4 架体步高 2.0m 5 立杆横向距离 2.0m 6 架体中心宽度 0.67m（净宽度 0.6m）7 水平悬挑长度 2.0m 且不大于跨度的 1/2 8 悬臂高度 6.0m 且不大于高度的 2/5 9 高度和跨度乘积 90m 10 施工荷载 结构施工：2 层 3 KN/架体升降：3 层 0.5KN/11 水平桁架 跨距 0.52.0m 12 单机位额定提升力 7.5

2、t 13 单机位额定功率 0.75kw 14 升降速度 12cm/min 15 防坠距离 80mm 16 脚手板 宽度 0.6m，步高 2.0m 17 荷载控制 超载或失载 15%时自动报警，30%时整组停机 针对性防护措施（1）脚手架底部封闭：走道板、延伸板、翻板采用防滑花纹钢板，具有高强度、绝燃、耐冲击经久耐用，尤其适用于超高楼层大型建筑的外墙施工防护。内挑板及翻板组合简单、强度高，有利于内侧间隙的减小，便于安全施工。（2）立面封闭：防护网为冲孔网与龙骨框架组合，具有耐腐蚀、绝燃、抗冲击特点。2 工艺流程 2.1 附着升降脚手架安装流程 搭设安装平台 组装、摆放立杆、走道板 组装、安装第一

3、步立杆和第一、二步走道板 安装导轨 安装附墙支座及防坠器、防倾导轮、卸荷顶撑 与建筑结构做临时架体拉接、搭设外排钢网 安装第三步走道板、第一步延伸板、翻板 安装第二个附墙支座、第二道卸荷顶撑 安装第二步立杆、第四、五步走道板和导轨，搭设外排钢网 安装第三道附墙支座，第二步翻板 安装第六步走道板、及外排立杆，搭设外排钢网 安装上、下提升梁 摆放电控柜、分布电缆线、安装电动葫芦、接线、调试电器系统 预紧电动葫芦、检查验收，同步提升一层 安装全部完毕，进入提升循环 3 施工方法 3.1 脚手架安装 3.1.1 架体组成 脚手架由架体构架、附着支承系统、升降系统、防坠系统、电气控制系统、架体防护等六部

4、分组成：（1）架体构架：由导轨主框架（简称主框架）、水平桁架、三角撑等组成。（2）附着支承系统：包括附墙支座、穿墙螺栓等组成。（3）升降系统：由提升挂座、电动葫芦、吊点桁架等组件组成。（4）防坠系统：每个附墙支座内均设有独立的防坠装置，每榀主框架有三个独立附墙点，即每榀主框架有三套防坠装置。（5）电气控制系统：由总控箱、分控箱及控制线路组成，线路及箱体周圈敷设在第三步架体内。（6）架体防护：随架体同步搭设完成的安全防护措施，包括有延伸板、翻板、防护网片构成。3.1.2 架体搭设（1）搭设找平架 脚手架的组装一般自标准层开始，标准层以下搭设临时外双排脚手架，施工至标准层后，以此临时外双排脚手架作

5、为找平架或搭设临时外排脚手架用于组装升降架的操作平台，找平架应座落在坚实的基础上，并与建筑物用连墙杆拉接，加固牢固。需要注意的是，升降脚手架走道板内外排距结构外皮净距离分别为450mm和 1050mm，临时外双排脚手架内外排立杆须错开此位置，如下图所示：找平架搭设示意图 找平架要统一抄平，其上皮搭设在结构楼面标高上-0.2m 左右，搭设找平架时须注意四周找平架小横杆上皮应在同一标高处。（2）组装框架 框架有内外排立杆、走道板及刚性支架组成，在地面组装后吊装在找平架上，框架与拟建结构之间的距离严格按设计要求控制好，一般控制在 45010mm，并及时与主体施工人员协商好标准层主体模板工程的支模空间

6、。组装时应按主体流水施工的先后需要，尽量做到同时从两处以上的拐角开始组装。框架一般由标准构件分片组装而成，在折转处、分组处等布设困难时，可用非标尺寸构建搭接。在找平架上找好距离后，从两端拉线，在每根找平架短管上划出内、外排立杆位置，组装一般从角部开始，在地面组装初始架体（尽量做直片，有利于吊装），再逐个组装吊装，并临时固定且内、外排架及时校垂直，垂直度偏差5mm，组装成型后立杆框架之间用水平桁架连接。组装前应明确塔吊附臂的具体位置，注意组装走道板时在有塔吊附臂的地方安装开合式走道板或便于拆解的小块走道板。当主体施工至标准层剪力墙或梁钢筋绑扎的时，及时做好锚固螺栓预留孔洞的预埋工作。本脚手架锚固

7、螺栓采用 m30 螺杆，预埋管为内径为40mm 的钢管或优质 PVC 管，其长度应比墙或梁的厚度短 5mm，在埋设时必须垂直于结构外表面，误差应小于20mm。附墙吊点锚固螺栓孔与附墙支座锚固螺栓孔相距 40050mm，注意预埋管中心到板底或板面的距离100mm，预埋管到梁底距离100mm。预埋管埋设时应保证每个机位每层的预留孔在同一垂线上（用钢卷尺按平面布置图尺寸量取），误差应控制在20mm 以内，为加快升降速度，应力求使每个机位在同层的预留孔基本处在同一水平线上，以减少升降过程中为拆除附墙支座的停机时间。同时，预埋管必须用电焊焊牢或绑扎丝牢固固定在结构钢筋上，其两端必须用胶带封严并涂沫油漆，

8、以便于找孔。预埋管埋设示意图（3）吊装主框架 按照平面图位置将主框架位置确定好，除满足图纸要求外，还应注意以下几点：1）、主框架的位置应尽量避开飘窗板、空调板、框架柱等部位，如架体需下降用于装修施工时，还必须避开排风烟道、雨水管等位置。2）、主框架要预留结构模板施工空间，保证工种间正常穿插施工。当组装完成后，先确定出主框架位置后在内外排立杆上划线标示，距主框架中心 60mm 处先搭设一根连接小横杆，利用塔吊将主框架吊装入位，起吊时要合400理选择吊点，以能垂直升降，在主框架两侧用两根 6m 脚手管打两个斜撑固定主框架，初步吊直后锁紧斜撑，主框架吊装示意图如下：主框架吊装、固定后，把附墙支座套在

9、导轨上并移至将要安装的位置，临时固定，并校正主框架两个方面的垂直度，在结构顶板上预埋拉结环，安装临时拉结，控制主框架的垂直度10mm，顶部晃动50mm。（4）安装附墙支座 当主体标准层墙板或梁侧脱模后，应第一时间将附墙支座从导轨的临时固定处移到锚固螺杆预埋孔处进行安装，安装前检查附墙支座的防坠装置是否灵活、可靠，通常第一个固定附墙支座在吊装主框架时就已经安装好。附墙支座采用穿墙螺杆固定，两端各一垫片两螺母或单螺母加弹簧垫，安装时将螺母拧紧后，应保证螺杆伸出螺母长度不少于 3 个丝扣并不少于 10mm。紧固安装过程中，注意调整附墙支座位置，使导轨居中，并将附墙支座调平。穿墙螺栓紧固后，检查走道板

10、与结构间的净距是否为 450mm 左右（按大模板施工工艺），若偏差较大，调节附墙支座前端的两个调节螺栓，使走道板与结构的间距控制在 450mm10mm。根据施工进展，依次及时安装第二个、第三个附墙支座，并及时检查上下垂直度，保证导轨处于垂直状态。安装后的附墙支座背板必须满贴结构混凝土面。附墙支座及附墙吊点安装在结构梁上时，在结构梁对应的安装位置下部使用现场模板及模板支撑做临时支撑，直到架体提升后，方可拆掉该临时支撑（见附图）。临时支撑（5）组装架体 当主框架吊装就位并固定牢固后，开始在第一步架体上上组装上层架体，架体立杆采用特制立杆连接件螺栓连接。如下图：立杆示意图 在附墙支座位置设置龙骨，每

11、一龙骨处设置三角撑，自下至上共六道三角撑，以保证其整体强度。三角撑与架体连接示意图 螺栓拧紧力矩应控制在 4060NM 之间；各杆件的安装要求为：纵向水平杆水平中心线最大偏差应不大于 20mm，立杆总高垂直度偏差不大于 15mm；每步架的纵向水平杆、内外排立杆均应在同一水平面和垂直面上，不得有高低不平，里外混杂的情况。随着主体结构的施工进度，逐层安装附墙支座，逐跨搭设立杆、铺脚手板、安转三角撑、挂防护网片，架体搭设随着主体的上升而逐步向上搭设，搭设顺序为：立杆脚手板水平桁架三角撑防护网片底层翻板，始终保证超过作业层一步架。架体上部悬臂高度不得大于 6m 或架体高度的五分之二，否则必须与楼层做水

12、平临时拉结：先在平面图中所有窗口中心距剪力墙内侧面 1 米处预埋 300mm长48 钢管，上端伸出砼面 200mm，下端与楼板钢筋焊牢，采用钢管扣件与升降架顶部架体拉接牢固。（6）架体防护 当架体开始搭设时，铺设脚手板，底层脚手板采用1.8mm 厚花纹钢板铺设，板与板采用螺栓连接方式。在架体第一步和第四步的脚手板与结构之间用3mm 厚钢板、合页制作翻板。翻板为活动构件，升降时翻开，静止施工作业时盖好，翻板必须满铺严密，不允许有孔洞存在，制作方法如下图：翻板安装示意图 架体外排满挂钢安全网，用 M16140 螺栓将安全网连接扣件、垫块、连接在走道板上，然后利用扣件连接钢安全网，安全网搭接处使用垫

13、块垫出然再连接安全网。网片安装示意图（7）吊点桁架 吊点桁架安装在架体内排杆处，固定于导轨处立杆及附加立杆上，吊点桁架通过竖撑、螺栓与主框架牢固拉结在一起。吊点桁架安装示意图（8）安装配电线路 1.架体控制箱分为主控箱和分控箱，主控箱为一组一个，分控箱为每个机位处一个。主控箱和分控箱全部安装在架体第三步架的外排内侧面，一般主控箱安装在每组架的端头且易操作的地方，进线端的两主控箱安装在两组相邻的两端头，依此两端头分左右两路延伸布置，分控箱则安装在每榀主框架吊点的位置。根据确定出的主控箱和分控箱的位置，在钢安全网上安装主控箱/分控箱保护箱，在保护箱内安装各相应电箱，安装位置应靠箱体上端居中，电箱的

14、四个安装脚采用自攻钉拧紧固定。电箱固定后在箱间做PVC 线管，先铺设主电路线管，线管内穿电源线，源线应采用 3614 平方线橡套电缆，其安装应符合施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46）的要求，压线时一定注意主电源线与电箱中的电线颜色相配一致，中途不要更改，否则会出现中间错相，引起相序混乱。配电线路安装完毕后，正式通电前应进行绝缘阻值的检查，其各相间及相与零线之间的绝缘阻值不得小于 0.5M，符合要求后方可进行试通电，持续时间不得超过 1 秒钟，确认没有问题后，方可长时间通电工作。通电后，应依据设计功能要求，逐个检验其电气功能的完好性。2.电缆、电控柜、电葫芦的安装 电缆线、电缆的布置要求。

15、配电系统采用三相五线制的接零保护系统，从控制室开始沿两边架体铺设至分片处，电缆线应穿入 PVC 管铺设在脚手板下，用扎带与架体固定，以免受到冲击造成意外。电缆长度要考虑增加提升一层的长度。电控柜要求：电控柜采用可靠的接零或接地保护措施，须设漏电保护装置、交流主电源总线、五芯线进入控制台前必须加设保险丝及电源总闸。（见动力系统电气原理图）电动葫芦的安装要求：所有电动葫芦在安装前必须检查，安装时，必须检查链条是否翻转、扭曲，防止卡链。接通电源后必须保持正反转一致，在使用过程中换接电源线，亦必须保持正反转的绝对一致，以通电试机为准。同步提升误差不得大于 30mm/层。电控柜、电动葫芦外壳按要求接零保

16、护。安装在架体上安装在总控电箱内反转指示灯安装在架体上安装在总控电箱内.启动按钮停止按钮反转线图正转指示灯控制按钮电源显示熔断器提升设备按钮启动器母线正反主接触器漏电空气开关刀开关二次控制回路系统图.一次回路单线系统图动力系统电气原理图 3.2 全钢型附着式升降脚手架的提升 全钢型附着式升降脚手架提升工艺流程图 4 准备工作 升降前应做好必须的准备工作，检查架体节点附着情况，吊钩、吊环、钢丝绳情况，防坠装置的工作情况，弹簧是否失效等，并对使用工具，架子配件进行自检，发现问题及时整改，整改合格后使用。上层需附着固定附着支座的墙体结构的混凝土强度必须达到或超过 10MPa方可进行升降，从上往下数的

17、第二层结构混凝土强度达到设计要求的 70%，第三层的混凝土强度达到 100%。按 全钢型附着式升降脚手架每次升(降)作业申请及检查表内容认真检查，合格后报项目部验收，批准后方可提升。4.1 全钢型智能爬架平台拆除 严格按照施工工序作业，具体分以下几步：5.4.1.1 拆除前的准备工作（1）脚手架最上一个附墙支座以上架体与结构进行逐层拉接加固，拉接点水平间距不大于 6 米；对于不能采用拉接加固的部位采取钢丝绳拉接。（2）清理架体上的垃圾杂物，以保证人员在拆除过程中的操作安全。（3）检查附墙支座主要承力螺杆承力状况。（4）将附墙支座用钢丝绳捆扎在导轨上。4.1.2 拆除步骤（1）整个施工过程中地面

18、应设置安全警戒线，警戒范围为当日上午或下午计划待拆区域正下方以外 510 米范围及塔吊吊运区域，设专人看守，防止非工作人员进入拆卸区范围，确保安全。（2）将断口处第一片架的最上步连接处的防护网拆除，再由下而上依次拆除连接钢板。当最后一块防滑钢板拆除前，用施工塔吊将要分离的架体整片吊装拉紧再拆除拉结连接件，拆除附墙支座螺栓，将分离架体转到地面。（3）依次顺延拆除上步相邻的架体。（4）当最上步拆除完毕，再拆除第二步断面口的第一片架体，施工方法同“2）。（5）依次顺延拆除二步相邻的架体。（6）二步拆除后，再拆除底步断面口的第一片架体，施工方法同“（2）。（7）依次顺延拆除底步相邻的架体。（8）每次拆

19、解时，工作人员应在不分离架体上操作并扎牢安全带。拆除节点吊运示意图：最大吊运跨度重量为 1500kg，满足吊机重量要求。拆除吊装示意图 5.操作要求 5.1 预埋孔的安装（1）机位的预埋孔设在剪力墙或者边梁上，每个机位按设计位置中心线，孔位水平间距为 35030mm。采用 m30 的穿墙螺杆,由于建筑物楼层间梁的平面位置有变动，预埋孔的位置应以建筑物轴心为标准进行确定。各机位具体预埋位置详见平面布置图。（2）预埋孔平面位置要求按爬架预留示意图确定。（3）预埋管立面位置为该层楼板下表面以下 10020mm，预埋管采用40的 PVC 管（4）预埋管必须与钢筋捆扎牢固，以免浇灌砼时被震歪或移位。6

20、检查要求 6.1 搭设与提升前后及使用中检查要求(1)混凝土结构强度要求 吊点位置结构构件的强度不需试块报告，按照导向座支撑在建筑物上连接处混凝土的强度应按设计要求确定，强度不小于 C10，一般同规格试件的 3 天强度可达到 28 天的 50%-60%，7 天达到 75%-80%，28 天的平均强度不低于设计强度，最低不能小于 85%。而导向座只要受力在所防护楼层的第二、三层，按照一般施工进度，混凝土的强度已足够满足要求。(2)搭设与升降前后及使用中检查要求 安装完毕提升前的检查与验收:主要由安装单位、总包单位、监理单位联合进行。按照施工方案要求的内容进行检查。首次使用时，由分包单位负责自检、

21、总包单位负责复检，合格后报监理单位现场检查验收，最后由分包、总包、监理签字后方可进行试升降，并做好首次使用检查记录。(3)升降前的检查与验收:由分包单位负责自检、总包单位负责复检，合格后报监理单位现场再检，最后由分包、总包、监理签字后方可进行升降；主要检查的项目有：临时附墙杆是否拆除、有无障碍物、设备是否完备、各受力杆件安装是否到位、架体上的建筑材料及垃圾是否清理干净等。(4)升降后的检查与验收:由分包单位负责自检、总包单位负责复检，合格后报监理单位现场再检，最后由分包、总包、监理签字后方可交给土建班组使用。主要检查的项目有：临时附墙杆是否加好、封闭是否严实、设备是否遮盖防尘、各受力杆件是否完备且充分受力等。