沥青路面的施工方案.pdf

《沥青路面的施工方案.pdf》由会员分享，可在线阅读，更多相关《沥青路面的施工方案.pdf（8页珍藏版）》请在淘文阁 - 分享文档赚钱的网站上搜索。

1、 沥青路面的施工方案 2 沥青路面的施工方案 一.编制依据 1.1 小区道路定位图 1.2 国标图集J007-12、88J1-1。1.3公路沥青路面施工技术规范（JTJ 032）及其他相关法规、规范、标准。1.4 对现场的实地考察情况。二.施工说明 沥青混凝土路面为道路工程中的一个分项工程。其施工范围是小区机动车道。三.施工准备 3.1 机具设备 1主要机械设备 (1)履带式沥青混凝土摊铺机、轮胎式沥青混凝土摊铺机。(2)压实机械：6-14t 双轮钢筒振动压路机，16-20t 轮胎式压路机，1-2t手扶式小型振动压路机。(3)其他机械：铣刨机、运输车、铲车、水车、加油车、路面切缝机。2施工及检

2、测工具 (1)施工工具：平铁锨、耙子、小火车、浮动机准梁、筛子、墩锤、烙铁、手锤、测墩、铝合金导梁、钎子、绕线支架、紧线器、喷灯。(2)检测工具：3m 直尺、测平车、核子仪、取芯机、数显测温计、水准仪、经纬仪、钢尺、小线等。3.2 作业条件 1沥青混凝土下面层必须在基层验收合格并清扫干净、喷洒乳化沥青24h 后方可进行施工。2沥青混凝土下面层施工应在路缘石安装完成并经监理验收合格后进行。路缘石与沥青混合料接触面应涂刷粘结油。3沥青混凝土中、表面层施工前，应对下面层和桥面混凝土铺装进行质量检测汇总。对存在缺陷部分进行必要的铣刨处理。4沥青混凝土中、表面层施工应在下面层及桥面防水层施工完成经监 3

3、 4 5 静压 1-2 遍。初压温度不宜低于 120，碾压速度为 1.5-2km/h，碾压重叠宽度宜为 200mm-300mm，并使压路机驱动轮始终朝向摊铺机。2)复压应紧接在初压后进行，宜采用 6-14t 高频、低振幅振动压路机振压 12 遍，然后采用 16-20t 轮胎压路机碾压 2-4 遍，直至达到要求压实度。复压温度不宜低于 100，速度控制在 4-5km/h。3)终压紧接在复压后进行，采用 6-14t 的振动压路机进行静压 2-3 遍，至表面无轮迹。终压温度不宜低于 80，碾压速度为 3-4km/h。(2)碾压段长度以温度降低情况和摊铺速度为原则进行确定，压路机每完成一遍重叠碾压，就

4、应向摊铺机靠近一些，在每次压实时，压路机与摊铺机间距应大致相等，压路机应从外侧向中心平行道路中心线碾压，相邻碾压带应重叠 1/3 轮宽，最后碾压中心线部分，压完全幅为一遍。(3)在碾压过程中应采用自动喷水装置对碾轮喷洒掺加洗衣粉的水，以避免粘轮现象发生，但应控制好洒水量。(4)压路机不得在未压实成型的混合料上停车，振动压路机在已压实成型的路面上行驶应关闭振动。(5)设专人检测碾压密度和温度，避免沥青混合料过压。(6)对路边缘、拐角等局部地区采用手扶式压路机、平板夯及人工墩锤进行加强碾压。5接缝处理 (1)横向接缝 1)每天施工缝接缝应采用直茬直接缝，用 3m 靠尺检测平整度，用人工将端部厚度不

5、足和存在质量缺陷部分凿除，使下次连接成直角连接。2)将接缝清理干净后，涂刷粘接沥青油。下次接缝继续摊铺时应重叠在已铺层上 5mm-l0mm，摊铺完后用人工将已摊铺在前半幅上的混合料铲走。3)碾压时在已成型路幅上横向行走，碾压新层 l00mm-150mm，然后每碾压一遍向新铺混合料移动 150mm-200mm，直至全部在新铺层上为止，再改为纵向碾压，充分将接缝压实紧密。(2)纵向接缝 对已施工的车道，当其边缘部分由于行车或其他原因已发生变形污染 6 时，应加以修理。对塌落部分或未充分压实的部分应采用铣刨机或切割机切除并凿齐，缝边要垂直，线型成直线，涂刷粘接沥青油后再摊铺新沥青混合料。碾压时应紧跟

6、在摊铺机后立即碾压。.2 季节性施工 1沥青面层不得在雨天施工，当施工中遇雨时，应停止施工，雨期施工时必须切实做好路面排水。2冬期环境温度低于 10时，风力大于 4-5 级不宜进行沥青混凝土路面施工。五.质量标准 5.1 基本要求 1沥青混合料的矿料质量及矿料级配应符合设计要求和施工规范的规定。2 严格控制各种矿料和沥青用量及各种材料和沥青混合料的加热温度，沥青材料及混合料的各项指标应符合设计和施工规范要求。沥青混合料的生产，每日应做抽提试验、马歇尔稳定度试验。矿料级配、沥青含量、马歇尔稳定度等结果的合格率不小于 90%。3拌和后的沥青混合料均匀一致，无花白，无粗细料分离和结团成块现象。4基层

7、必须碾压密实，表面干燥、清洁、无浮土，其平整度和路拱度符合要求。5摊铺时应严格控制摊铺厚度和平整度，避免离析，注意控制摊铺和碾压温度，碾压至要求的密实度。5.外观鉴定 1表面应平整密实，不应有泛油、松散、裂缝和明显离析等现象。半刚性基层的反射裂缝可不计作施工缺陷，但应及时进行灌缝处理。2搭接处应紧密、平顺，烫缝不应枯焦。3面层与路缘石及其他构筑物应密贴接顺，不得有积水或漏水现象。六.成品保护 7.设专人维护压实成型的沥青混凝土路面，必要时设置围挡，完全冷却后（一般不少于 24h)才能开放交通。.施工过程中应加强对路缘石、绿化等附属工程的保护，路边缘应采用小型机械压实。.施工人员不得随意在未压实

8、成型的沥青混凝土路面上行走。.当天碾压完成的沥青混凝土路面上不得停放一切施工设备，以免发生沥青混凝土路面面层变形。.严防设备漏油污染路面。七.应注意的质量问题 7.1 沥青混凝土路面摊铺中常见的质量缺陷 厚度不准、平整度差（小波浪、台阶）、混合料离析、裂纹、拉沟等质量缺陷。为防止和消除在施工中可能发生的各种质量缺陷应注意以下几点：波浪型基层的摊铺，应对有大波浪的基层，在其凹陷处预先铺一层混合料，并予以压实。在平整度较差的地段摊铺联结层和面层时，应采用自动调平装置。为了保持恒定的摊铺厚度，除了用厚度调节器进行调整外，应尽可能利用烫平装置的自动调平能力予以调整。严格控制沥青混合料的质量，以消除裂纹

9、、拉沟等铺层质量缺陷现象，提高沥青混凝土路面的承载力。应严格控制轮胎摊铺机的轮胎气压（一般为 0.5-0.55MPa），防止因轮胎气压超限，摊铺机打滑；或因气压过低，机体随受料重量变化而上下变动，造成铺层出现波浪。应防止履带式摊铺机履带松紧度超限而导致摊铺机速度发生脉冲，而使铺层面形成搓板。7.2 压实 压实是沥青混凝土路面施工的最后一道工序，路面质量最终要通过碾压来体现，应结合工程实际，考虑摊铺机的生产率、混合料特性、摊铺厚度、施工现场的具体条件等因素，合理选择压实机种类、吨位、数量及组合方式。7.3 控制碾压温度 为提高压实质量，应控制碾压温度（一般为 110-120之间），确定合理 8

10、的压实速度与遍数及选择合理的振频和振幅。八.环境、职业健康与安全管理措施 8.1 环境管理措施 1严格执行作业时间，尽量避免噪声扰民，控制强噪声机械在夜间作业。2对施工剩余的沥青混凝土路面材料及凿除接茬的废渣，不得随意扔弃，应集中外运到规定地点进行处理。3喷洒粘油时，对路缘石进行防护以免污染周围环境及其他工序。4清扫路面基层时，应先洒水润湿，防止扬尘。8.2 职业健康与安全管理措施 1所有机械操作手都必须持证上岗，严禁酒后操作设备。2做好施工机械设备日常维修保养，保证机械安全使用性能。严禁故障机械进入施工现场。3现场施工人员必须配备相应的劳动保护用品。4施工现场设专人指挥运输车辆。运输车辆进入现场应注意控制车速，安全行驶。