圆管涵施工工艺.pdf
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1、 13、2 圆管涵施工工艺标准 13.2.1 工艺概述 圆管涵指采用整体式基础,涵身为预制钢筋混凝土圆管拼装在涵座上得涵洞。圆管涵一般作为过水涵洞。圆管涵结构要素见图 13.4.1。DzRkK。圆管涵明挖作业适用于地下水位较低,基坑开挖后基底及坑壁透水较小得地质。原基底或经处理后基底承载力满足设计要求,有一定得施工作业场地与材料运输条件。9zOsq。图 13.2.1 圆管涵结构要素 13.2.2 作业内容 圆管涵施工主要作业内容有:基坑开挖、基础及管座施工、管节吊装、防水层施工、端翼墙施工、涵背回填、出入口铺砌施工等。ClQ5C。13.2.3 质量标准及验收方法 1、圆管涵预制管节各部位偏差及
2、检验方法应符合表 13.2.3-1 与 13、2、3-2 得规定,混凝土与砂浆强度应符合设计要求。防水层允许偏差及检验方法应符合表 13、2、3-3 得规定。Qt9cx。2、涵身直顺,混凝土表面平整坚实,无蜂窝、麻面。圆管拼缝缝端面应竖直、平整。沉降缝直顺、整洁无渗漏,上下不得交错搭压影响沉降。填缝材料应具有弹韧性、不透水性与耐久性,并应连续填塞密实。GVLvh。3、进、出口流水顺畅,整洁美观。防水层类型应符合设计要求,应具备防水、耐久、粘结牢固与必要得弹韧性,应按铁道部现行桥涵施工标准得有关规定施工。inGaq。表 13.2.3-1 圆管涵管节预制得允许偏差与检验方法 序号 项 目 允许偏差
3、(mm)检验方法 1 长 度 0,-10 尺量检查不少于 5 处 2 内 径 10 3 壁 厚+10,-5 检验数量:施工单位每 10 节检查不少于 1 节。表 13.2.3-2 圆管涵管节安装允许偏差与检验方法 序号 项 目 允许偏差(mm)检验方法 1 轴 线 20 测量检查不少于 2 处 2 流水面高程 20 3 涵身长度+100,-50 尺量检查不少于 5 处 4 管座、基础宽度 不小于设计值 5 相邻管节底面错台 管径100cm 3 管径100cm 5 检验数量:施工单位每座涵全部检查。表 13.2.3-3 防水层允许偏差与检验方法 序号 项 目 允许偏差(mm)检验方法 1 基层平
4、整度 3 1m 靠尺检查 2 卷材搭接宽度-10 尺量检查 检验数量:施工单位检查不少于 5 处。13.2.4 工艺流程图 圆管涵施工工艺流程见图 13.2.4:施工准备测量放样基坑开挖基础施工涵节安装材料准备管座及端翼墙施工涵背回填出入口铺砌防水层施工 图 13.2.4 圆管涵施工工艺流程图 13.2.5 工序步骤及质量控制说明 一、施工准备 1、技术准备 认真阅读与审核设计图纸及相关设计要求,熟悉并分析施工现场地质资料及水文情况,调查 了解季节与地下水位得关系。jez7S。编制圆管涵单项施工方案,对开挖超过 2m 得深基坑,应编制安全专项施工组织设计及应急预案,对开挖超过 5m 得深基坑,
5、应组织相关专家进行方案得评审后实施。SMrFI。做好相关施工技术交底,并向作业人员进行技术交底与相关知识得培训教育。测量放样:平整场地后粗测涵洞得平面位置。基坑开挖前认真阅读设计提供得地质资料及水文状况,掌握地下常水位及施工水位情况。调查开挖区域及周边地下管线分布情况,对影响施工得管线做好改移与保护方案,重要管线需提前向有关部门提报施工方案并取得批复。xtwM7。2、材料准备 钢筋、钢材、水泥及混凝土粗骨料必须符合设计要求与具有产品质量证明。预制涵节各部位偏差必须在规范允许范围内,必须具有产品合格证与产品质量证明。在采用泵送混凝土施工时,对需掺加得外加剂必须进行试验确定配合比,同时应具备产品质
6、量证明。3、机具准备 圆管涵洞施工需要得机械主要有:挖掘机、混凝土运输车、钢筋加工机具、木工机具、混凝土浇筑机具、涵节吊装机具等。0urst。4、作业条件 试验室符合资质条件,混凝土配合比、钢筋试验等报批工作已完成。混凝土搅拌站安装调试完成,水泥、砂、石等材料进场。具备钢筋加工、存储与运输条件。施工现场供水、供电条件达到开工要求。施工技术人员与作业人员得培训学习、考核、技术交底工作已完成。编制完成环境保护措施及具备使用功能得环保设备得运行条件。二、施工工艺 1、测量放样 测量放样时应选取经联测后符合要求得基准水准点与平面控制点为依据,测定基坑中心线、方向与高程。涵洞基坑临时放样点应在场地平整完
7、成以后进行,临时平面点位应距离基坑开挖上边缘5m 左右,并设置明显得标志,避免开挖与运输机械得破坏。K0n1z。根据测量放样得临时平面点,采用石灰粉等绘出基坑开挖得上口边线,基坑开挖交底中应明确开挖坡度,以便控制基底开挖边线满足施工需要。S7oBZ。2、基坑开挖 按地质水文资料,结合现场情况,决定开挖坡度与支护方案、开挖范围与防、排水措施。基坑可采用垂直开挖、放坡开挖,支撑加固或其她加固得开挖方法。在有地面水淹没得基坑,可修筑围堰、改河、改沟、筑坝排开地面水后开挖。McZ6Z。无水土质基坑底面,宜按基础设计平面尺寸每边放宽不小于 50cm。适宜垂直开挖且不立模板得基坑,基底尺寸应按基础轮廓确定
8、。NPwF6。基底应避免超挖,松动部分应清除。使用机械开挖时,不得破坏基底土得结构,可在设计高程以上保留 30cm 厚度由人工开挖。jMu6t。基坑开挖完成后,应进行平面与水准测量,采用模板进行混凝土基础施工得基底边线应比基础每边大 50cm,保证基础施工得工作面。Q28sS。3、基础施工 模板 基础及管座混凝土模板应有足够得强度、刚度与稳定性,能承受新浇筑混凝土得侧压力及施工中可能产生得各项荷载。5SBCk。接缝不漏浆,制作简单,安装方便,便于拆卸与多次使用。模板材料能与混凝土结构与构件得特征、施工条件与浇筑方法相适应。iX5YN。模板与混凝土相接触得表面应涂刷隔离剂。钢模板用隔离剂应同时具
9、有防锈作用。模板使用后应按规定修整保存。Ml3Us。钢模板制作与安装应符合铁道部现行标准铁路组合钢模板技术规则(TBJ 212)得规定。模板与混凝土得接触面应平整光滑。Kuldx。模板上得重要拉杆宜采用螺纹钢拉杆并配以垫圈,伸出混凝土外露面得拉杆宜采用端部可拆卸得钢丝杆。拉杆采用得钢筋,不论其直径大小,如需接长时,均应采用焊接接头。VtHGF。钢筋 钢筋在运输、贮存过程中,应防止锈蚀、污染与避免压弯。钢筋(含加工完毕待安装得钢筋)应按厂名、级别、规格分批架空堆置在仓库(棚)内,并分类设立标牌。HAF1c。钢筋焊接接头得焊接工艺、参数、质量以及操作人员得培训、考试等要求,应符合国家现行标准钢筋焊
10、接及验收规程(JGJ18)得有关规定。钢筋冷挤压套筒连接得技术要求应符合带肋钢筋套筒挤压连接技术规程(JGJ108)得有关规定。x5SZJ。安装钢筋时,钢筋得位置与混凝土保护层得厚度,应符合设计要求。在多排钢筋之间,必要时可垫入短钢筋头或其它适当得钢垫,但短钢筋头或钢垫得端头不得伸入混凝土保护层内。OUgk2。安装钢筋骨(网)架时,应保证其在模型中得正确位置,不得倾斜、扭曲,也不得变更保护层得规定厚度。在混凝土浇筑过程中安装钢筋骨(网)架时,不应妨碍浇筑工作正常进行,不应造成施工接缝。dPMvl。在浇筑混凝土前,应对已安装好得钢筋、预埋件(钢板、锚固钢筋等)以及钢筋得混凝土保护层垫块进行检查。
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- 圆管 施工工艺
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