塑料生产工艺设备操作规程.pdf

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1、塑料生产工艺设备操作规程塑料生产工艺设备操作规程2009-7-20来源：本规程适用于本规程适用于4545、6060、7575、8080、9090 等常温挤出机等常温挤出机1.准备工作机械检查：检查生产线机器各部分，是否有机械损伤，减速箱是否漏油，需润滑部分是否需加油；电气检查：检查电气控制部分接头、元件是否脱落，线路是否损坏；打开配电柜电源后，再打开机柜电源总开关；准备好生产工具，根据生产任务单准备好生产用材料和半成品；按要求检查半成品或材料质量；准备好生产工艺卡片，明确生产产品的技术规格，线径、厚度、长度、颜色等；安装好符合生产的字轮，保证印字质量；上好收线盘，预置好牵引绳。2.配模根据产品

2、规格进行配模选择：模芯内径：导线外径+(+；模套内径：成品外径+；配模中，一般根据规格大小确定，大规格取上限，小规格取下限；模具确定后，装好三层过滤网，里外两层 60 目，中间层 80 目，确认料斗内无杂物后进行加料。3.加温、校模打开加热电源，根据挤包的材料设定好各区段温度；待温度和保温时间到达后，将控制按钮转换到单动控制状态；打开机头,起动机身，慢速排料，待塑料出筒后，逐渐加快排料速度，待排出的料有韧性时，即停止排料，装上过滤网，上好机头，即准备开车；塑化正常后调整偏芯，开机待管状塑料水平挤出后做上标记，截断在水中冷却，查看空管横断面是否偏芯，再进行偏芯微调，直至满意。4.挤出控制主机先停

3、止，再转换到联动状态调出相应参数，且将计米器清零；穿好要挤包的导体，接上牵引绳，开动主机，再开启牵引机，为防止水进入线芯及挤出塑料打滑，挤出头上塑料应捏紧后进入水槽，并注意观察挤出塑料的表面质量应光亮、圆整、挤包紧实；线芯挤出水槽后应及时测量外径，并调节牵引速度，再用千分尺或游标卡尺测量外径进行微调，使外径控制在工艺卡片中规定的最佳范围；需进行火花检测时，应立即开启火花机(火花机在开机前应调整好)；收线盘不可混入其它规格线，线头必须抽出 0.5 米左右；排线必须整齐，当线芯绝缘击穿或表面有缺陷时，应在击穿点或缺陷处做出明显标记；收线盘不宜过满，一般不超过距盘边 20mm 左右；满盘卸下后，应按

4、工艺要求检查产品质量，扎紧线头，挂上标签，标明规格、数量、操作者等相关内容；生产过程中，应经常检查线径大小、加热温度、击穿点等情况，出现偏差及时调整。5停机停机时首先要切断牵引电流，然后再停主机.把机头与机身联接处的螺栓打开，关掉加料斗的插板，把机头移开，跑净机筒内和螺杆上的料。及时拆除模芯和模套，清理机头。6.生产过程中的质量控制做好巡回检查工作，注意机头、机身的温度变化，并根据电线表面的情况适当调节温度，做到勤测外径、勤查质量、勤察设备；换色、换料要清楚，不允许同一根线上有两种颜色或不同电缆料出现(双色线除外)；生产中不准任意开断头，以减少电线零头。7交接班事项按设备管理规定交代清楚设备运

5、转情况、生产情况(规格型号、原材料、工艺参数)及产品的质量情况；按模具管理规定交代还各类模具的使用情况；按生产记录要求做好各项原始记录。8.质量缺陷的产生和解决方法：缺陷类型焦烧1 温度控制过高2 螺杆长期没有清洗3 加温时间过长，塑料老化变质而焦烧4 控制温度仪表失灵，造成温度过高1 经常检查加温系统2 定期清洗螺杆，清洗时要彻底3 加温时间控制合理4 及时发现加温系统有问题，找相关人员解决塑化不良1 温度控制低2 塑料本身存在质量问题3 螺杆和牵引速度过快外径不均、1 收放线或牵引速度不均匀2 模具选配不合适1 按工艺控制温度2 换合格的料3 适当的控制螺杆和牵引的速度，使塑料加温和塑化时间增长。1 经常检查螺杆、牵引、收放线的速度是否均匀平稳2 选配模具要合适3 开车前要检查机械的电器的运转情况，即使发现问题气孔、气泡1 局部温度超高2 塑料受潮或有水分1 各段温度控制要合适2 加料时要检查塑料质量，发现受潮料即使更换或烘干产生原因解决方法竹节形3 主电机转速不匀，皮带过松或打滑偏心1 模芯过大2 模芯不对中3 挤出后压扁1 换模芯2 调偏芯3 加强冷却1 换油墨2 合理调整油墨浓度3 正确调整刮刀和轮子位置4 换新字轮印子不清1 油墨质量不好2 油墨太浓或太稀3 刮刀或轮子没有调整好4 印子轮磨损9.安全注意事项按本公司的安全操作规程进行操作