建筑钢结构焊接工艺设计评定报告.pdf

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1、-建筑钢构造焊接工艺评定报告 编 号 编 制 签名 焊接责任 技术人员 签名 批 准 签名 单 位 日 期 年 月 日 表 1焊接工艺评定报告目录 序 号 报 告 名 称 报 告 编 号 页 数 1 焊接工艺评定报告封面 1 2 焊接工艺评定报告目录 2 3 焊接工艺评定报告 3 4 焊接工艺评定指导书 4 5 焊接工艺评定记录表 5 6 焊接工艺评定检验结果 6 附录：1 钢板材料质量证明书/7 2 焊丝材质证明书/8-10 3 焊接工艺试件评定 11-14 -表 2 焊接工艺评定报告 共 6 页第 3 页 工程产品名称 焊接工艺评定 评定报告编号 LBD/L-1608-016 委托单位 工

2、艺指导书编号 GB50661-2011 工程负责人 依据标准 建筑钢构造焊接技术规程JGJ81 试样焊接单位 施焊日期 2016 年 8 月 16 日 焊 工 资格代号 级 别 中级 母材钢号 Q345B 规 格 14 供货状态 热轧 生产厂 安钢 化 学 成 分 和 力 学 性 能 C(%)Mn(%)Si(%)S(%)P(%)s(Mpa)b(Mpa)5(%)(%)Akv(J)标准 0.20 1.70 0.50 0.035 0.035 345 470-630 21/34 合格证 0.16 1.33 0.29 0.022 0.025 377 518 25.5 复验 385 559 27.5 碳

3、当 量 Ceq=公 式 Ceq=C+Mn/6+(Cr+Mo+V)/5+(Ni+Cu)/5 焊接材料 生产厂 牌号 类型 直径mm 烘干制度h 备注 焊丝*金桥 JQ.MG70S-6 ER50-6 1.2 焊丝 大西洋 CHW-S2 F4A2-H08MnA 4.0 焊剂或气体*金桥 JQ.SJ101 F4A2-H08MnA 10-60 目 焊接方法 CO2 气体保护焊、埋弧自动焊 焊接位置 平焊 接头形式 对接 焊接工艺参数 见焊接工艺评定指导书 清根工艺 碳弧气刨 焊接设备型号 NBC-500a LHT 电源及极性 直流反接-预热温度/层间温度/后热温度及时间min/焊后热处理/评定结论：本评

4、定按建筑钢构造焊接技术规程JGJ81规定，根据工程情况编制焊接工艺评定指导书、焊接试件、制取并检验试样、测定性能，确认试验记录正确，评定结果为：。焊接条件及工艺参数适用围按本评定指导书执行。评定 年 月 日 评定单位签章：年 月 日 审核 年 月 日 技术负责 年 月 日 表 3 焊接工艺评定指导书 共 6 页第 4 页 工程名称 指导书编号 GB50661-2011 母材钢号 Q345B 规格 14 供货状态 热轧 生产厂 安钢 焊接材料 生产厂 牌号 类型 烘干制度h 备注 焊丝 大西洋 CHW-S2 F4A2-H08MnA 焊丝*金桥 JQ.MG70S-6 ER50-6 焊剂或气体*金桥

5、 JQ.SJ101 F4A2-H08MnA 焊接方法 CO2 气体保护焊、埋弧焊 焊接位置 平焊 焊接设备型号 NBC-500a LHT 电源及极性 直流反接 预热温度/层间温度/后热温度及时间min/焊后热处理/接头及坡口尺寸图 焊接顺序图 -焊 接 工 艺 参 数 道次 焊接方法 焊条或焊丝 焊剂或保护气 保护气流量(l/min)电流(A)电压(V)焊接速度(cm/min)热输入(kj/cm)备注 牌号(mm)CO2气保焊 JQ.MG70S-6 1.2 CO2 20-50 180-280 25-38 25-45 15-35 埋弧自动焊 CHW-S2 4.0 450-700 24-40 25

6、-65 14-45 技术措施 焊前清理 坡口面及两边 20mm 围清洁干净，打磨出尽是光泽 层间清理 坡口面及两边 20mm 围清洁干净，打磨出尽是光泽 反面清根 用气刨去除根部焊接缺陷，并把焊缝两边 20mm 围打磨出金属光泽 其他：编制 日期 年 月 日 审核 日期 年 月 日 表 4 焊接工艺评定记录表 共 6 页第 5 页 工程名称 焊接工艺评定 指导书编号 GB50661-2011 焊接方法 CO2 气体保护焊、埋弧自动焊 焊接位置 平焊 设备型号 NBC-500 电源及极性 直流反接 母材钢号 Q345B 类别 对接 生产厂 安钢 母材规格 14mm 供货状态 热轧 接头尺寸及施焊

7、道次顺序 焊 接 材 料 焊丝 牌号 CHW-S2 类型 4.0 生产厂 大西洋 批号 16-32002 焊丝 牌号 JQ.MG70S-6 规格mm 1.2 生产厂*金桥 批号 05195526 焊剂或气体 牌号 JQ.SJ101 规格mm 10-60目 生产厂*金桥 烘干温度 250 时间min 120 施 焊 工 艺 参 数 记 录 道次 焊接方法 焊条丝直径mm 保护气体流量l/min 电流A 电压V 焊接速度cm/min 热输入kj/cm 备注-CO2气保焊 1.2 20-50 180-280 25-38 25-45 15-35 埋弧自动焊 4.0/450-700 24-40 25-6

8、5 14-45 /施焊环境 室/室外 环境温度 32 相对湿度 80%预热温度/层间温度/后热温度/时间min/后热处理/技术措施 焊前清理 坡口面及两边 20mm 围清洁干净，打磨出尽是光泽 层间清理 坡口面及两边 20mm 围清洁干净，打磨出尽是光泽 反面清理 用气刨去除根部焊接缺陷，并把焊缝两边 20mm 围打磨出金属光泽 其他 反面气刨深度控制在 46mm 深 焊工 资格代号 级别 中级 施焊日期 2016 年 8 月 15 日 记录 日期 年 月 日 审核 日期 年 月 日 表 5 焊接工艺评定检验结果 共 6 页第 6 页 非 破 坏 检 验 试验工程 合格标准 评定结果 报告编号

9、 备注 外观 GB50205-2001 合格 LBD/L-1608-016 *光/超声波 GB11345-89 一级 LYWCH20160626UT 磁粉 拉伸试验 报告编号 弯曲试验 报告编号 试样编号 sMpa bMpa 断口位置 评定结果 试样编号 试验类型 弯心直径Dmm 弯曲角度 评定结果 01 345 554 母材 合格 01 180 合格 02 345 552 母材 合格 01 180 合格 冲击试验 报告编号 LBD/L-1608-016 宏观金相 报告编号 -试样编号 缺口位置 试验温度 冲击功 AkvJ 评定结果：合格 01 89 104 92 01 192 188 150

10、 硬度试验 报告编号 评定结果：其他检验：检验 日期 年 月 日 审核 日期 年 月 日 表 6 栓钉焊焊接工艺评定报告 共 6 页第 5 页 工程(产品)名称 评定报告编号 委托单位 工艺指导书编号 工程负责人 依据标准 试样焊接单位 施焊日期 焊工 资格代号 级别 施焊材料 牌号 规格 热处理或外表状态 备注 母材钢号 穿透焊板材 焊钉钢号 瓷环牌号 烘干制度(h)焊接方法 焊接位置 接头形式 焊接工艺参数 见焊接式艺评定指导书 焊接设备型号 电源及极性 -备 注：评定结论：本评定按 规定，根据工程情况编制工艺评定指导书、焊接试件、制取并检验试样、测定性能，确认试验记录正确，评定结果为：焊

11、接条件及工艺参数适用围按本评定指导规定执行 评定 年 月 日 检测评定单位：签章 年 月 日 审核 年 月 日 技术负责 年 月 日 表 7 栓钉焊焊接工艺评定指导书 共 页第 页 工程名称 指导书编号 焊接方法 焊接位置 设备型号 电源及极性 母材钢号 类别 厚度(mm)生产厂 接头及试件形式 施 焊 材 料 穿透焊钢材 牌 号 生产厂 外表镀层 规格(mm)焊材 牌 号 规格(mm)生产厂 瓷 环 牌 号 生产厂 烘干温度及时间min -焊接工艺参数 序 号 电流A 电压V 时间S 伸出长度(mm)提升高度(mm)备 注 技术措施 焊前母材清理 其它：编制 日期 年 月 日 审核 日期 年

12、 月 日 表 8 栓钉焊焊接工艺评定记录表 共 页第 页 工程名称 指导书编号 焊接方法 焊接位置 设备型号 电源位置 母材钢号 类别 厚度(mm)生产厂 接头及试件形式 施 焊 材 料 穿透焊钢材 牌 号 生产厂 外表镀层 规格(mm)焊钉 牌 号 规格(mm)生产厂 瓷 环 牌 号 规格(mm)生产厂 烘干温度及时间min 施 焊 工 艺 参 数 记 录-序 号 电流(A)电压(V)时间(S)伸出长度(mm)提升高度(mm)环境温度()相对湿度(%)备 注 技术措施 焊前母材清理 其它：焊工 资格代号 级 别 施焊日期 年 月 日 编 制 日期 年 月 日 审核 日期 年 月 日-表 9 栓钉焊焊接工艺评定试样检验结果 共 页第 焊 缝 外 观 检 查 检验工程 实测值(mm)规定值(mm)检验结果 00 900 1800 2700 焊缝高 1 焊缝宽 0.5 咬边深度 0.5 气孔 无 夹渣 无 拉伸试验 报告编号 试样编号 抗拉强度bMPa 断口位置 断裂特征 检验结果 弯曲试验 报告编号 试样编号 试验类型 弯曲角度 检验结果 备 注 锤击 300 锤击 300 锤击 300 其它检验：检验 日期 年 月 日 审核 日期 年 月 日