吨米设备吊装方案双吊车.pdf

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1、公司公司安装工程安装工程吊装方案吊装方案编制：校审：复审：批准：公司目录1 1编制说明和编制依据编制说明和编制依据.错误!未定义书签。编制说明.错误错误!未定义书签。未定义书签。编制依据.错误错误!未定义书签。未定义书签。2 2工程概况工程概况.错误!未定义书签。设备布置情况.错误错误!未定义书签。未定义书签。设备一览表.错误错误!未定义书签。未定义书签。吊车及吊车参数选择表.错误错误!未定义书签。未定义书签。3 3吊装方法选择吊装方法选择.错误!未定义书签。4 4设备吊装工艺及平立面布置设备吊装工艺及平立面布置.错误!未定义书签。设备安装工序简述.错误错误!未定义书签。未定义书签。设备的水平

2、运输.错误错误!未定义书签。未定义书签。立式设备吊装.错误错误!未定义书签。未定义书签。吊装施工工艺流程.错误错误!未定义书签。未定义书签。吊装平面布置.错误错误!未定义书签。未定义书签。设备吊装计算.错误错误!未定义书签。未定义书签。设备吊装平立面布置.错误错误!未定义书签。未定义书签。设备试吊.错误错误!未定义书签。未定义书签。正式吊装.错误错误!未定义书签。未定义书签。吊装指挥.错误错误!未定义书签。未定义书签。设备吊装条件.错误错误!未定义书签。未定义书签。5 5吊装施工管理组织机构与操作人员岗位职责吊装施工管理组织机构与操作人员岗位职责.错误!未定义书签。组织机构.错误错误!未定义书

3、签。未定义书签。岗位职责.错误错误!未定义书签。未定义书签。6 6机具配置计划机具配置计划.错误!未定义书签。7 7劳动力计划劳动力计划.错误!未定义书签。8 8环境安全风险评估环境安全风险评估.错误!未定义书签。作业的安全危害因素辨识和控制.错误错误!未定义书签。未定义书签。环境条件.错误错误!未定义书签。未定义书签。9 9吊装作业危险源及控制措施吊装作业危险源及控制措施.错误!未定义书签。吊装作业风险评价表.错误错误!未定义书签。未定义书签。起重作业危险分析.错误错误!未定义书签。未定义书签。事故预防处理对策表.错误错误!未定义书签。未定义书签。安全技术措施.错误错误!未定义书签。未定义书

4、签。1010 吊装应急预案吊装应急预案.错误!未定义书签。紧急情况分析.错误错误!未定义书签。未定义书签。应急指挥部.错误错误!未定义书签。未定义书签。应急指挥部职责.错误错误!未定义书签。未定义书签。应急处理的方法.错误错误!未定义书签。未定义书签。应急处理信息的传递.错误错误!未定义书签。未定义书签。1111 附件附件.错误!未定义书签。1 1 编制说明和编制依据编制说明和编制依据1.11.1编制说明编制说明1)本方案针对工程名称进行编制;2)设备吊耳的方位和结构形式的设计,以及吊耳的安装、焊接、无损检测均由由设备厂家负责完成,故不再做吊耳的强度校核计算;3)本方案均按照小型号吊车及工作参

5、数选取,届时根据现场吊车实际分配情况进行调整,可以大代小;1.21.2编制依据编制依据1）设备图纸；2）装置设备布置图；3）大型设备吊装工程施工工艺标准 SHJ 3515-2003；4）石油化工工程起重施工规范 SH/T3536-2002；5）吊车性能表;2 2 工程概况工程概况2.12.1设备布置情况设备布置情况1)设备名称,共计两台,位于,安装标高米;2.22.2设备一览表设备一览表序号1设 备 名称规格材质质量 t吊 装 重保 温 重计量量量 t单位t数量2.32.3吊车及吊车参数选择表吊车及吊车参数选择表关键设备吊装参数一览表主吊车辅助吊车杆长m半径m额定吊重t工况吊车型号杆长m额 定

6、半 径吊 重mt设备名规格称吊装质安装量 t高度 m序号数量台吊车型号3 3 吊装方法选择吊装方法选择吊装工艺采用单吊车提升滑移抬吊法工艺;即设备上部吊耳在主吊车的提升下缓慢上升,并保持垂直状态,辅助吊车溜尾,将设备尾部提升离地,保持在300mm左右,并不断向前抬送,直至设备呈直立状态,此时辅助吊车摘钩;主吊车将设备送入框架内,待设备至安装位置后,回钩,使设备下落到基础上就位;4 4 设备吊装工艺及平立面布置设备吊装工艺及平立面布置4.14.1设备安装工序简述设备安装工序简述本方案对设备安装工序进行简述,除吊装工序外,其他施工工序不是本方案的包括范围,仅供参考;施工准备吊装方案制定吊装机索具准

7、备吊装场地硬化处理及运输通道平整设备基础检查验收设备检查验收吊装机索具进场组装塔吊拆除设备基础凿麻、垫铁安装找平设备试吊设备正式吊装就位设备二次找正设备检查验收;4.24.2设备的水平运输设备的水平运输设备到达现场前,准备好卸车机械和场地;对于大型设备,因水平移动困难,在卸车时应尽可能一次性将设备置于起吊位置将设备卸至指定位置,以避免吊装时发生二次倒运;若条件允许,可在卸车时直接将设备吊装就位;要求设备运输道路处理完毕,主吊车提前进入现场,设备装车时要求主吊耳在拖车尾部位置;4.34.3立式设备吊装立式设备吊装立式设备吊装,设备由卧姿变为立姿,采用一主、一辅两台起重机递送法,即设备上部由主起重

8、机械提升,设备尾部由辅助吊车抬送,直至设备呈直立状态;吊装索具应根据受力计算和设备设计的吊耳形状、位置、大小进行选择;下部索具可根据设备设计制造情况采用卡环或捆绑方法选择,且应有防止绳扣滑动的有效措施;主吊机械的站位准则：A、主起重机的站位主吊车应尽可能站到最终位置,需移动时要确保在吊车性能许可的范围内;B、辅助起重机的站位辅助吊车在吊装能力许可范围内根据现场平面布置灵活站位,最终保证辅助吊车脱钩时设备处于垂直直立状态;对于较高设备,辅助吊车的站位应考虑有利于向主吊起重设备方向行走;在设备吊装过程中,随着主吊车将设备上部的提升,使设备水平投影距离变小,辅助吊车应不断将尾端向前抬送,随着设备轴线

9、与地面夹角的不断变大,尾部辅助吊车的受力会不断减小,直至设备直立时,可摘去辅助吊车吊钩;为此在辅助吊车摘钩前,主吊车必须调整好最佳位置,以便承受设备吊装最大负荷和待设备直立后,能将设备直接送至安装位置;立式设备吊装示意图如下：4.44.4吊装施工工艺流程吊装施工工艺流程4.54.5吊装平面布置吊装平面布置重型设备应根据设备吊装计划安排好的时间和次序到货,这样可以集中使用大型吊车,减少吊车多次进出场的时间,节省吊装费用;超大型设备应考虑先行吊装就位,以免因为必须的预留而影响其他设备的吊装和总工期;设备应摆放在吊装位置附近,尽量减少设备的二次倒运摆放位置见附图;塔类设备应沿着装置区道路两侧的空地摆

10、放在吊装区域附近;设备的摆放和吊车的占位尽量不能影响装置其他部位的施工,应保证吊车行走通道的畅通;吊车行走通道地面应平整、硬实,对回垫土应进行压实处理,如地面耐压力不足,应采用重新铺设碎石路面,以利吊车进出场;对大型和特大型吊车在其支腿部位铺垫厚钢板或路基板,以确保吊车在工作状态时仍保持其水平状态;4.64.64.74.7设备吊装计算略设备吊装计算略设备吊装平立面布置略设备吊装平立面布置略4.84.8 设备试吊设备试吊吊装工作准备就绪后,由吊装指挥下令,主吊车和辅助吊车同时提升将设备吊起,在设备离开鞍座约100mm后停止提升,静置5分钟后检查设备和吊车的所有受力部位,没有发现任何问题才可以开始

11、设备的正式吊装;4.94.9 正式吊装正式吊装正式吊装前将鞍座吊出来运走;正式吊装时,由吊装指挥下令,主吊车开始提升设备,辅助吊车向前抬送设备,指挥人员随时注意观察各吊车的吊钩滑车组与地面保持垂直,避免使吊车增加水平附加载荷;设备吊装过程中,设备、吊装机具及钢结构之间要保持足够的安全距离;当设备轴线与水平面夹角达到 85时,辅助吊车方可松钩摘去吊索;设备完全达到直立状态后,检查设备安装准备工作,确认一切准确无误,主吊车转杆,将设备送入框架内,吊到基础上就位;4.104.10吊装指挥吊装指挥设备吊装时设指挥与副指挥各一名,副指挥负责按照指挥的指令指挥辅助吊车的动作,指挥负责指挥主吊车的动作和协调

12、主、辅吊车的动作,保证整个设备吊装的顺利进行;吊装指挥应与设备制造方之间相互积极配合,设备吊装就位且未摘钩时,配合制造方的组对和找正工作,以确保设备安装顺利进行;4.114.11设备吊装条件设备吊装条件 吊装前业主、施工单位和监理单位要对吊装条件进行确认,并在吊装条件确认表上签字;设备基础施工完,且已检查验收合格,表面已处理,强度符合设备安装条件,所需设备垫铁已准备;所吊设备已经检查验收符合安装条件,经参验单位签字确认;吊装方案已经经有关部门审批;吊装用主、辅吊车到场,吊车及吊索具已完成检查,工作状态良好,具备使用条件;吊装场地处理完毕,符合吊车和设备进入要求,吊车站位场地耐压力达到25t/m

13、2,运输通道地耐压力达到 25t/m2,场地平整度符合要求;被吊设备上所有施工杂物已清除,需要带上的附件已经固定;影响吊装的钢结构拆除完毕,并经技术人员确认;安全预案已准备,安全措施已到位;操作人员具有持证资格,施工人员已到位,吊装方案已向施工人员进行技术安全交底;气象条件符合吊装条件,即风力在 5 级风以下,天气良好;5 5 吊装施工管理组织机构与操作人员岗位职责吊装施工管理组织机构与操作人员岗位职责5.15.1组织机构组织机构现场吊装总指挥安 全 负 责 人现 场 吊 装 指 挥技 术 负 责 人吊车指挥吊车副指挥测量负责人现场警戒负责人起重班钳工班电焊班测 量 组警 戒 组5.25.2岗

14、位职责岗位职责 现场吊装总指挥负责吊装方案的实施;技术负责人负责吊装方案编制、技术交底、施工技术支持、吊装确认、吊装时技术分析;安全负责人负责安全风险评估,安全预案的准备及安全措施的实施,吊装现场安全警戒,吊装现场风力监测;现场吊装指挥负责参与吊装前确认,组织分工及吊装时实施指挥;吊车指挥负责吊车作业的协调指挥,保持设备正常吊装工艺;吊车副指挥负责配合吊车指挥人员指挥辅助吊车,并确保主吊车绳扣的垂直工作;测量观察负责人负责测量设备安装时协助钳工对设备的找正找平工作;现场警戒负责吊装安全警戒区的设置与警戒,确保安全通道的畅通;6 6 机具配置计划机具配置计划序号123456789机具名称规格、型

15、号数量1 台1 台2 根2 根2 根2 个2 个1 根4 个20 根1 台1 台主吊索辅助吊索辅助吊索备注主吊辅吊绳扣绳扣绳扣卡环卡环支撑梁对讲机、附件10枕木11经纬仪12水平仪吊装索具都需具有质量证明文件及合格证;7 7 劳动力计划劳动力计划施工中所需人员及工种如下：施工经理 1 人 安全工程师 1 人 吊装工程师 1 人 设备管理 1 人 供应管理 1 人 起重工 7 人 钳工 6 人 测量工 1 人 电焊工 4 人 气焊工 1 人 力工 12 人合计总人数 36 人8 8 环境安全风险评估环境安全风险评估8.18.1序号作业的安全危害因素辨识和控制作业的安全危害因素辨识和控制危险点描述

16、控制对策实施负责 确认签证人人一 场地和环境要有足够的施工区域,无施工障碍,吊车工作区场场地不能满足施工地平整,地耐力达到 25t/m21施工经理要求基础施工地耐力应满足要求,地耐力达到25t/m2,并有施工记录要求无立体交叉作业2作业环境不能满足有高空作业时,下方设置警戒区要求风力超过 5 级风时应停止作业,并采取应急措施施工经理二 作业和人员特殊工种作业人员必须持有相应工种的合格证,作业时持证上岗,禁止做非本专业工种的工作施工前,技术员对所有参加作业人员进行安全、技未参加交底从事作术交底,作业人员明确施工程序、施工方法,了解施2业,不熟悉技术和安安全员工工艺要求及安全注意事项；作业人员提前

17、深入全要求现场,熟悉施工环境;作业人员明确分工,各负其责、协调作业;所有作业3分工不清,岗位不明人员必须坚守岗位,严于职守,不得离岗、串岗;1作业人员无证上岗4指挥与监护不到位吊车应有专人指挥,派专人进行监护作业组长6高处违章作业7起重作业高处作业作业人员正确使用劳动保护用品,穿好防滑鞋,正确佩带安全带,作业前先将安全带挂于腰作业组长部上方的牢固构架上；高处作业时,小件必须拿牢或放置在安全处,严禁高空坠物;各股钢绞线应调整到使其受力均匀,拖拉绳调整时应对称进行,钢丝绳各股受力均匀,无叠压,各吊点 作业组长受力在方案规定范围内辅助吊车工作协调,保证吊装姿态正常观察,测量人员按要求执行监护人员注意

18、力集中,严禁吊物、钢丝绳与任何物体发生磕碰、钩挂或摩擦;吊装作业区域拉设好警戒绳,非作业人员严禁入内；设备吊起以后,严禁任何人在内设备下方通过或停留,并设专人监护履带吊运转情况及基础下沉情况;确定吊装总指挥,专人指挥协调;指挥发出的信号指挥信号不清晰或8清晰、准确,所有作业人员严格执行吊装总指挥的 施工经理不准确命令;远程材采用对讲机通讯联络;溜绳不起作用或监9护不到位,造成设备 派多人进行溜绳的牵引,并设专人严密监控作业组长碰撞工机具或劳动保护工作人员正确使用工机具、卡索具,正确使用劳动10作业组长用品使用不正确保护用品;三 使用工机具使用工机具不符合工机具要有合格证,作业前检查、检修所用工

19、机具、作业组长要求卡索具,作业中正确使用在吊车作业前,对吊车的各个限位、仪表的操作系履带吊限位不起作2统进行仔细检查,施工中监护司机加强监护臂杆角 作业组长用度、滚筒、吊件高度等吊车的工作半径必须满足作业指导书要求,施工中3吊车超负荷不得存在两个动作的联动,每一个动作结束钩停稳 作业组长后才能进行一个动作18.28.2序号12环境条件环境条件环境条件施工中废弃物不集中回收作业完成后现场清理要求施工中废弃物集及时清理,不得乱扔乱抛,并集中回收到指定存放处,作到文明施工;作业完成后,应及时清理场地,废弃物应放到垃圾箱,材料、机索具等应收好,不得随意摆放;9 9 吊装作业危险源及控制措施吊装作业危险

20、源及控制措施9.19.1吊装作业风险评价表吊装作业风险评价表风险削减措施是否作业触发原因等安全分析L E C LEC目前已有需增补级吊装前清理物件影响及评价削减后风险等级活动 危险 危险时过程 因素间物 体 人 员 设轻吊装前未检查 33否微吊 装打击 备砸伤施工高 空 人 员 摔一未系安全带6 15 45是坠落 伤般1、落实安全操 登 高 作 业轻微作规程人 员 要 有2、进行班前教 监护人育吊 车 吊 车 设 吊装作业场地轻40 2否倾覆 备损坏 承载力不足微1、未设置溜绳设 备 损碰撞2、某个作业面 37坏无人看护轻否微1、吊车行走路线详细勘察2、薄弱地点夯实处理1、设置溜绳2、设监护人

21、9.29.2起重作业危险分析起重作业危险分析现象事故情况 事故原因后果等级防范措施序分项 危 险 触 发 事号工程 因素 件绳索 强 度 不 钢 丝 绳 吊 物 坠 未按强度要求穿绳,钢 设 备 坠 二级按吊物重量够 或 不 断裂符 合 要求落,起 重 丝绳断丝较多有缺陷;落机倾覆及相关规定穿绳,检查,防过卷装置有效吊钩 强 度 不 吊 钩 断 吊 物 坠 吊车本身有缺陷或已设 备 损 二级及时检查及够裂落,起 重 达报废条件机倾覆够起重1设备开落,起 重 用的钢丝绳不符合机倾覆够,不规 开范老化不符合要求坏,人身伤害坏,人身伤害坏,人身伤害坏,人身伤害整、坚实的地面,未按 覆,人身规定垫枕木

22、或枕木不伤害规范统,未及时保养、修理 坏,人身伤害违章作业 安全知识未掌握害行制动系统检查和试吊交底进行场地平整、垫支腿选用合适的卡具卸扣及强度相符更换绳卡 强 度 不 绳 卡 松 吊 物 坠 所选用的绳索与所配设 备 损 二级按强度要求卸扣 强 度 不 卸 扣 松 吊物坠落 强度不够或自行设计设 备 损 二级使用合适的本身电 气 突 然 停 无 动 力 吊物坠落 非规范操作,设备本身 设 备 损 二级经常检修设备 电,串 供应电,起火支腿 软,未垫 陷枕木、垫板系统 统 出 现 闸故障知 识 未 具 备 违章2人员水平 应 有 的安 全 知识人 身 伤 二级加强教育与设 备 场 地 松 支

23、腿 下 吊车倾覆 吊车支腿时选择不平吊 车 倾 二级按规定要求制 动 制 动 系 无 法 抱 吊物坠落 吊装前未检查制动系设 备 损 二级吊装前要进人 身 伤 二级加强教育与操作人 员 存 在 侥 严 重 违 违章作业 安全意识不强心理 幸 与 冒 章险心理害处罚力度精 神 注 意 力 心 不 在 指挥失误 精力不集中导致事件人 身 伤 二级加强对职工状况 不集中焉进展失控害的精神状态的监控预 见 对 下 一 无 法 判 指挥失误 缺乏对事件发展的预人 身 伤 二级加强对规程能力 步 预 见 断能力低劣、大风 稳,信号 落,人 身 定作业不明自然状况交 叉 同 一 作 碰撞作 业 业 半 径环

24、境 交 叉 作业多害足明伤害明害害见能力害及各种知识的培训劣条件下的吊装作业业照明及限制晚上作业人身伤害 未严格限制交叉作业人 身 伤 二级加强协调及交叉作业气候 天 气 恶 吊 物 不 吊 物 坠 在恶劣条件下未按规人 身 伤 二级严格禁止恶照明 采 光 不 信 号 不 人身伤害 未按作业要求设置照人 身 伤 二级保证施工作39.39.3事故预防处理对策表事故预防处理对策表原因事件设备、物件绑扎不牢预防措施进行安全交底、落实安全措施、吊装前进行检查吊装前进行施工机具检查施工前检查是否穿戴好劳保用品进行安全交底、落实技术措施、安全措施支车前详细了解场地情况进行安全交底、落实施工方案责任人起重工

25、处理措施加强现场检查、重新绑扎更换施工机具加强现场监督、未穿戴劳保用品不准施工加强现场检查监督,加强对设备的保护对地面进行加固处理选择合适的吊车事故名称设备坠落吊装机具损坏注意力不集中,未穿戴劳保用品施工人员责任心不够强,未做好预防措施支腿支撑地面承载力不够超载起重工施工作业人员挤手、碰脚设备磕碰损坏、变形施工作业人员吊车司机吊车司机吊车倾覆9.49.4安全技术措施安全技术措施 吊装前必须向有关部门进行申请,得到签字批准后放可吊装;所有相关人员必须到施工现场,吊装中遇到紧急情况时,要按照应急预案实行,任何情况均应禁止吊装;吊装方案应经批准后方可实施,施工前应向施工人员进行安全技术交底;操作人员

26、应持有特种作业施工许可证;施工场地应平整坚实,场地地耐力应在 25t/m2,地耐力检测报告需要确认,吊装时应铺设路基板或厚钢板;设备起吊前应掌握早期气象预报,选择有利的气象条件日期吊装,不得在 5 级风以上或雨雪天工作;晚间工作时应有充足照明,设备不应做远距离移动,以免因照明不足而观察不到引起失误;设备或构件在吊装中应设置控制绳,防止在空中旋转;吊装前应通知有关部门确保电力供应不中断;吊装作业前应检查机索具配置及状态是否合理,满足后方可起吊;吊索具要有出厂质量证明文件和合格证,并经过验收合格;要有统一指挥信号,并向司机交待清楚;吊装作业场地应设立警戒区,并设明显的标志,并有专业人员现场警戒,无

27、关人员不得入内;施工人员高空作业时应遵守高空作业有关安全规定,并检查操作平台的可靠性;未尽事宜要遵守有关安全规定;吊装作业后应即使清理现场,做到文明施工;1010吊装应急预案吊装应急预案10.110.1紧急情况分析紧急情况分析序号123紧急情况吊车出现故障风力过大绳扣或卸扣断裂停止吊装,现场修理停止吊装停止吊装,组织人员疏散,撤离吊装现场处理方法10.210.2应急指挥部应急指挥部总 指 挥：副总指挥：指挥：10.310.3应急指挥部职责应急指挥部职责 1、总指挥职责：负责所有应急事件的整体管理电话：2、副总指挥职责：负责所有应急事件的具体处理过程电话：3、对外联络组职责：对外紧急联系现场救护

28、电话：4、现场紧急抢救、救护组职责：组织现场紧急抢救电话：5、现场紧急疏散组职责：组织现场紧急疏散电话：6、紧急集合职责：清点人数,确认无伤害电话：10.410.4应急处理的方法应急处理的方法组织参加施工人员学习应急预案,明确职责分工,熟悉掌握处理步骤,设立安全集结区,在事故状态下,根据事故的种类,由总指挥组织各专业组的施工人员进行下列应急处理工作;1、进行报警,报告和引导,紧急撤离现场,在安全地带集结;2、进行检查及处理;3、进行灾害扑救和控制;4、救护伤员,保护事故现场;5、组织或协调进行事故调查;6、对现场作业 每个环节的安全措施分项检查,落实;7、恢复施工作业;10.510.5应急处理

29、信息的传递应急处理信息的传递1、事故发生后,第一知情人应直接汇报总指挥,同时采取果断操作或指令,最大限度地保护自己和他人的人身安全和设备的安全;2、快速拨通紧急电话,简捷说明如下内容,事故现场的确切地点,事故状态,伤亡情况;现场设报警电话;同时配备急救车一台,医护人员数名;相关报警电话；火警 119,医院急救 120;3、发生突发事故如设备跌落、吊车倾覆等重大事故时,现场指挥立即急促长哨或大声呼唤,指挥现场作业人员按预先制定的紧急撤离路线快速撤离到指定的集结区,因现场施工区域四周比较空旷,紧急撤离时可向吊装区域四周撤离,集结区为现场办公室;4、听到紧急撤离信号后,现场所有人员应保持冷静,立即停止工作,切断电源,按撤离路线快速撤离到指定的集结区,不允许乱跑动;5、撤离人员到达集结区后,指挥人员清点人数,等待下一步指示,事故信号未解除,不得回到原工作岗位;1111附件附件1.吊车行走路线图设备卸车位置略2.吊装立面图略