精细化工项目一期工程催化裂解标段防腐保温施工方案.pdf

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1、精细化工项目一期工程催化裂解标段防腐保温施工方案一工程概况 1.工程内容：某 XX 公司某精细化工项目位于某省东方工业园区.项目依托某周边丰富海洋石油资源,按照清洁生产和绿色化工发展原则,采用催化裂解技术,走产品差异化发展道路,实现炼化一体化,提升项目经济效益和社会效益.该项目共占地 72.6 公顷,总投资 83.34 亿元,分一期工程、二期工程,一个项目,分步实施,同步建设与投产.该项目一期工程催化裂解标段主要包括：120 万吨/年催化裂解装置、火炬单元、中心控制室、丙烯罐区、球罐、液化石油气罐区、公用工程空压站氮气球罐和净化风球罐区等的防腐保温.2.工程特点 本项目该标段中,装置工艺特点易

2、腐蚀、易燃、易磨损.大部分设备和管道多处在此环境中,专业化程度高,工程量较大,且会出现交叉施工作业.本项目所处地的临海天气对施工带来了较大的不利影响,现场需采取有效的防台风、防雨、防内涝等施工措施,加大了进行施工的难度.施工组织管理难度大.施工组织管理必须自始至终科学筹划、精心组织,忙而不乱,始终保持有序的生产秩序.3.工程难点 保证项目进度 根据招标文件要求,本项目工作量大,工期十分紧张,因此,对总体进度的保证是本项目的难点之一.为保证项目总体进度,我们将采取以下措施：A 加大管理人员的投入,组成集中办公的项目组.为了保证合同工期,工程中标后,我们将立即加大技术和管理人员的投入,加强项目部力

3、量并集中办公,以便使管理更有效,沟通更及时.B 强化项目管理,对进度进行科学计划和控制,通过已完成的承包项目的锻炼,积累了较为丰富的项目进度管理的经验和知识,并拥有管理进度的软硬件设施.我们将充分利用这些条件,科学策划和管理本项目的进度,使进度随时处于受控状态.C 发挥公司优势,提前介入,让采购、基础设施、设备调试深度交叉,中标后马上开展工作,尽快进行预处理工作.D 进行材料控制,本项目设备材料能否按时到货对实现项目进度目标关系极大.为了随时掌握设备材料所处的状态并发现进度偏差,我们将在本项目按材料控制方式开展材料控制工作.确保工程质量 本工程属国家重点工程项目,工程质量至关重要,我公司确立了

4、创国优的质量目标,实现这一目标必须付出十分艰辛的努力,所有工作必须围绕这一核心目标开展.防腐工程质量好坏直接影响储罐的使用寿命,同时影响油品质量.因此,我们将在我公司质量保证体系的基础上,结合本工程特点,进行详尽的质量保证和控制的策划并制定出适合本项目的质量计划.对每道工序制定出严格的检验规定,严格把关.施工质量将严格执行现行国家、行业相关标准、规范以及我公司质量控制的具体要求.二编制依据 1SH3022-1999石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范 2GB8923-88涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级 3SH3043-2003石油化工设备管道钢结构表面涂色标志规定 4SH3505-1999石

5、油化工施工安全技术规程 5SYJ4007-86涂装前钢材表面处理规范 6GB/T1031-1995表面粗糙度参数及其数值 7ASTMD4417 喷砂清洁钢材现场测试表面状况的标准测试 8ASTMD4285指示压缩空气中油或水的标准测试方法 9GB3186-82涂料产品的取料 10GB50205-2001钢结构施工及验收规范 11SY0066-99管道防腐层厚度无损测量方法 12HGJ229-1991化工设备、管道防腐蚀工程施工验收规范 13SHJ22-90石油化工企业设备与管道涂料防腐蚀与施工规范 14HGJ126-89工业设备及管道绝热工程施工及验收规范 15GB50185-93工业设备及管

6、道绝热工程质量检验评定标准 三组织机构图及项目管理方案 1.公司目前的机构设置与职责划分附有关机构设置图 公司机构设置如下：本公司采取垂直领导式管理体制,按分级管理、分层负责的管理模式执行,实施严格管理和优质服务.管理分决策层、管理部门、执行部门和支持部门.管理部门按业务范围设 6 个部门,分为办公室、生产经营部、工程技术部、质量安全部、设备材料部、计划财务部.总经理全面领导公司日常工作,组织实施公司年度经营计划和投资方案,拟定股东大会 董事会 总经理 总工程师 监事会 常务副总 总经济师 经营副总 总会计师 公司基本管理制度及具体规章等.副总经理协助总经理做好分管的工作,制定公司中长期发展规

7、划,组织领导技术人员的岗位培训等.办公室职责主要是健全完善办公室及机关管理规章制度,加强与外单位工作联系,搞好科室之间协调配合,做好文字保障、信息调研、后勤管理等一系列的工作.生产经营部负责公司对外业务的拓展与市场开拓,制定项目总体实施计划,做好各项招标工作和合同交底工作等.工程技术部负责制定本部门的各项管理制度及应急措施,协助各一线部门员工按工作程序工作,负责施工项目的管理及验收工作等.质量安全部主要负责公司质量环境安全的管理工作,宣传贯彻国家及行业有关质量安全环境的法律、法规、方针、政策、标准、规范等；对项目部施工中的质量环境职业健康安全进行监督、检查和参与工程完工验收工作等.设备材料部负

8、责物资的采购和管理及公司所辖房屋建筑、公共设施、机电设备等管理工作.计划财务部负责公司内部财务工作的控制和协调,对公司的财务收支、成本核算、资金使用和财产管理等进行监督检查.监督经济合同的执行情况、负责资金筹集等.项目部主要负责施工现场的准备工作和组织协调,制定项目总体实施计划,编制工程施工管理方案和工作计划拓,负责工程计量及工程款支付的审核工作,负责施工阶段工程投资、质量、安全、进度的控制工作.参与项目设计方案和投资控制的论证,参与施工图优化、组织图纸会审、技术交底及隐蔽分项工程重要结构部位的验收,严格控制工程变更和签证,做好工程的信息管理及文件档案的收集、保管和移交工作.配合做好各项招标工

9、作和合同交底工作及工程决算报审工等.2、项目管理组织机构图如下：3.针对本项目的项目管理方案 鉴于本工程的特点,制定如下管理方案：3.1.抓项目质量管理必须选好项目经理,配好项目班子,是项目质量的第一责任人和质量形成过程的总指挥,因此,选好项目经理、配好项目班子,是项目质量管理成败的关键,也是企业管理层次的职责.项目班子由技术和管理人员组成,是履行质量职能的骨干力量,又是执行质量计划实行全过程控制的实际工作者,选配项目班子要注重总体功能.在选配项目经理和项目班子时,应十分注重质量业绩,我们将会任命一名最有经验的项目经理负责该项目,确保工程各方面顺利达标完成.3.2.要做到质量监控事先预防,施工

10、操作事前指导.主要需要做好以下两个方面的控制,第一是人的控制.要配备好三大员.即施工员、材料员、质检员,我们所任用的员工必须做到责任心强,坚持原则、业务熟练、经验丰富、有较强的预见性,要求严格把关,项目经理就可以把更多的精力放到偶然性质量因素方面.此外是人员的使用.工程施工与其他产业相比机械化程度低,大部分劳动靠人来操作,所以应发挥各自的特长,做到人尽其才.人的技术水平直接影响工程质量的水平,尤其对技术复杂、难度大的操作应由熟练工人去完成,必要时,还应对他们的技术水平予以考核,实行持证上岗.第二是材料的控制.材料是工程施工的机械设备维修班组保温保冷班组 涂 装 班 组 机 动 班 组 检查修补

11、班组 脚手架搭拆班组 项目总工 项目副经理 费用控制部门供应部 技术部 计划进度部 质量HSE部 行政部 项目经理 施工经理 物质条件,材料供应及时可防止偷工减料,材料质量是工程质量的基础,材料质量不符合要求,工程质量也就不可能符合标准.所以加强材料的质量控制,是提高工程质量的重要保障.要求施工单位在人员配备、组织管理、检测程序、方法、手段等各个环节上加强管理,明确对材料的质量要求和技术标准.对用于工程的主要材料,进场必须具备正式的出厂合格证和材质化验单,如不具备或对检验证明有疑问时,应查明原因.材料检验和进厂必须在监理工程师的见证监督下进行.3.3.质量保证体系要覆盖工程施工的全过程.质量体

12、系是为实现质量保证所需的组织结构、程序、过程和资源.公司质量管理体系程序文件要覆盖工程质量形成的全过程并有效运行.要注重提高各级一把手的质量意识,发挥总工程师和技术负责人的重要作用,建立以经理为第一责任、总工程师全面负责、各级质量、技术管理部门实施的监管体系,质量管.经常通过监督检查、内审和管理评审等手段,对工程质量形成的全过程及其所有质量活动进行分析,有针对性地制定对策和改进措施,质量管理体系的有效运行.作为项目部层次的质量管理层,项目经理要在对公司质量方针目标提供保证的同时还要依据合同对业主提供保证.必须建立以项目经理为核心、技术负责人为主、专职质量检查员、技术员、班组长及其兼职质量检查员

13、组成的质量管理体系、控制网络,对施工现场的质量职能进行合理分配,健全和落实各项管理制度,形成分工明确、责任清楚的执行机制.在施工质量形成的全过程,坚持高标准严要求,坚持自检、专检制和隐蔽验收制度,每个分部、分项工程都严格按照国家工程质量检验评定标准进行质量评定.使施工现场事事、处处、时时、人人都严格按照质量管理制度和规范、规程办事,确保质量体系覆盖从工程开工到竣工验收的全过程,保证项目质量目标的实现.四施工前准备及主要施工方案 1.防腐、保温施工组织准备工作 技术准备 A、检查施工图纸和设计文件是否齐备；B、对施工图纸进行专业审和综合审；C、准备齐全各种施工记录,将自检记录,气象记录施工日记与

14、施工同步完成.组织准备 防腐蚀、保温工程施工的准备工作要非常严密,这是提高效率、施工质量、施工安全的必要措施.施工组织要分管理层和劳务层.1、开工前结合工程特点,进行全员培训,从理论到实践全员考核,合格后方可上岗工作.2、组织施工队伍,优化施工人员,优化施工管理,全面控制施工环节.3、组织施工人员学习安全知识及质量措施,掌握施工工艺和验收规范及质量评定标准.4、确定施工机械名称及数量,准备进驻现场.5、确定劳动人数和施工人员,为顺利施工作准备.6、对施工人员执行作业责任制,基本固定施工作业区,按区明确作业责任,坚持每日作业质量检查,不合者当日必须返修完.7、对每个作业组和作业人员编号,逐日考核

15、日完成量和工程质量.8、质安人员跟班作业,不得脱离岗位 现场条件准备 1、下料间具备 2 个存放箱和 34 组工作台、室内电气设施选用防爆型,且通风良好.2、仓库中原材料按品种分类存放,不得混放,室内设置防爆型照明,保持良好通风,易燃品隔离存放,喷砂用砂在半露天存放,做到下防潮上防雨.3、机械设备单独设置在工作棚内,保证供电,供水方便.喷砂设备应设置在半露天棚内,上方应有防雨设施.4、各类设施和机械,供电等应符合安全标准,并分别设置明显安全标志.5、配备足够的中间检查和最终检查的各种检测用品和工具,用品应便于携带,计量准确,经济耐用.4施工人力资源安排 工种 按工程施工阶段投入劳动力情况 平均

16、 高峰 备注 保温工 30 40 负责保温工程的施工 防腐工 30 50 负责防腐工程的施工 电工 4 6 负责工程接电、照明 架子工 15 20 负责脚手架的搭拆 特殊工种 10 15 负责高空、难处作业 运输工 2 4 负责工程运输材料 安全员 2 4 负责工程安全教育指导 技术员 2 负责工程技术交底指导 5施工机具仪器和材料进场计划 5.1施工机具仪器 A.本标段的主要施工设备表 序号 机械设备名称 规格、型号 数量 国别产地 制造年份 已使用台时数 用途 备注 1 手电钻 GBM500 50把 XX 2010 6 个月 保护层安装 2 电焊机 AX-320 5 台 XX 2010 3

17、 个月 保温支撑件安装 3 铆钉枪 753MKII 50把 XX 2010 6 个月 保护层安装 4 滚圆机 4 台 XX 2010 3 个月 下料 5 角磨机 100 20台 XX 2010 6 个月 除锈 6 钢丝刷 100把 XX 2010 0 除锈 7 油漆刷 100把 XX 2011 0 涂刷 8 滚筒刷 100把 XX 2011 0 涂刷 9 搅拌器 3 台 XX 2010 6 个月 调料 10 空压机 6m/min 2 台 XX 2010 6 个月 加压 11 裁板机 4 台 XX 2010 6 个月 下料 12 喷涂机 12.5L/min 4 台 XX 2010 6 个月 涂装

18、 13 货车 5T 2 辆 XX 2010 1 年 运输 14 压边机 4 台 XX 2010 6 个 月 下料 15 涂 层 测厚仪 Mch-2000b 1 台 XX 2011 6 个月 测量涂层厚度 5.2材料进场计划 A.设立专职材料员负责对原材料、半成品的检查验收、编制和提交验收报告,防止不合格材料产品投入使用.B.设立专职材料员对项目部自行采购的材料进行检查验收.C.设立专职材料员建立材料帐目,材料到货后及时办理入帐手续,经常进行材料统计,保障帐物统一.D.设立专职材料员负责日常材料的发放确认工作,以保障现场材料供应工作有序进行.E.设立专职材料员材料使用过程中,应经常对现场实行使用

19、情况进行检查,对不正确使用材料的行为有权制止并加以纠正.F.设立专职材料员材料应做到分类存放,在存放过程中应经常检查其安全性,防止丢失和意外损失.所有材料均应由材料员检验合格后方可进场.2.防腐涂料的涂装 A.涂料配制：a.涂料配制时,应先搅拌均匀,如有结皮或其他杂物必须清除后,方可使用.涂料开桶后,必须密封保存.b.配制时,严格按照涂料使用说明中规定的各组份配比量进行配制,为准确确定组份用量,应使用测量仪进行测量后再配制.配制好的涂料要充分搅拌均匀,并进行试涂；涂料配制应根据被涂面积大小,漆膜厚度确定配制量；一次不能配制过多；4h 内用完为好,但不超过 8h.c.涂料配制时要控制好粘度,不要

20、过稀或过稠.喷涂时施工粘度为 15s,调整粘度时要使用被调涂料的专用稀释剂；不得乱用.涂料配制使用的工具应保持干净,不得混用.B.涂料涂装施工方法：采用刷涂、滚涂和高压无气喷涂相结合的方法进行施工,大面积的采用喷涂施工,小面积的采用刷涂或滚涂施工.具体施工方法结合现场构件的形状结构进行选择.a.预涂：1每一度漆之间,必须用新的或清洁干净的刷子进行预涂.所有的焊缝、切口边缘、扇形口、钢板边缘和其它漆膜低的地方,都要在喷涂下道漆前预涂好.2第一度预涂必须使用刷子使涂料能渗透进表面并防止空气的截留.为了帮助高固体份涂料的渗透性,第一度预涂可以适当稀释.b.涂料涂装施工：1将涂刷过底漆的基体用干净的毛

21、刷将尘土、杂物清扫干净后,进行中间漆、面漆的涂装.2涂刷时,将刷子的 2/3 沾上涂料,沾上漆的在桶边刮一下以减少刷子一边的涂料,拿出时,有涂料的一边向上进行涂刷.死角位置涂漆时,用刷尖沾上涂料作来回弹拍涂装.用过后的漆刷要及时用稀料洗干净,以免刷毛变硬,刷柄要保持清洁.3滚涂施工,应来回滚涂,以保证涂层均匀一致,不漏涂.5涂料涂装按自上而下,从左到右,先里后外,先难涂后易涂的顺序进行；涂刷时要全面撑握,涂装均匀,保证厚薄一致,不露底,不淌漆,不滴油.6涂装过程中要经常用干、湿膜测厚仪检测漆膜厚度,保证每层涂料的漆膜厚度达到设计要求.7为保证漆膜颜色符合设计要求,在涂装面漆前要进行试涂,确认漆

22、膜颜色达到设计标准时再进行整体涂装.为使整体颜色一致无色差,面漆应进统一采购,并且使用同一厂家、同一生产批号的涂料.8涂刷时不能用力过大,回刷次数不宜过多,涂刷时应纵横交织涂刷可以增加每层涂料相互粘结,并能补充相互之间涂刷不足之处.9施工时应按照从上到下的施工顺序,最后一遍面漆涂装应按顺光方向涂装.涂装时应精心操作,达到涂层涂刷均匀一致,无漏涂、起泡、变色、失光等缺陷.10每一遍涂料表干后,经甲方现场监理工程师验收合格,且办理隐蔽工程记录后方可进行下一遍涂料的涂装施工.3.管道保温施工 A.管道施工程序：材料搬运下料安装捆扎修理整平检查金属保护层安装 B.采用圆形、半圆形管壳单层保温的水平管道

23、、纵向接缝应位于管道轴线的左右侧,瓦开保温缺口的纵缝应尽量避免留在管道顶部.C.管道分层保温时,层间应错缝,纵向错缝 15 度,环向错缝100 毫米,水平管道外层纵向保温接缝应避免留在管道外层纵向保温接缝应避免留在管道顶部.D.距保温材料端头 100 毫米,以打包钳勒紧保温材料主.E.垂直管道每隔 2.53 米安装承重环,环的宽度比保温层厚度小 1020 毫米或为保温层厚度的三分之二.F.高度管道每隔 35 米设置膨胀缝,垂直管道可在承生环或吊架下部,水平管道可在支吊架两侧设置.膨胀缝冷态宽度取决于充填材料的弹性,一般为 3040 毫米,缠以矿纤编绳或充填矿纤材料.其分温度的管道,膨胀缝距离可

24、适当增大,但应保证膨胀缝宽度不大于 50 毫米.G.弯管 由弯点开始,将保温管壳按弯管角度和 R 大小等分成若干份,切割成扇形块,切割面要平整,尺寸要准确.高温管道应根据弯管展开长度,设置 13 个膨胀缝,宽度为 1015 毫米,缠以矿纤编绳或充填矿纤材料.用镀锌铁丝绑扎扇形块,安装后应将圆周方向接缝角削去整圆.H.三通 按支管与保温管壳的位置,确定保温管壳的切割形状,然后用镀锌铁丝环形勒紧安装牢固.I.法兰 法兰与管道保温末端应留出拆卸螺栓的位置,一般为法兰螺栓长度加25 毫米.设备法兰保温与设备保温拱接长度等于设备保温拱厚度,但不小于 75 毫米；管道法兰保温与管道保温拱接长度等于管道保温

25、厚度,但不小于 50 毫米.按法兰保温尺寸切割保温缺口,将其用镀锌铁丝绑扎在设备或管道保温护壳上,然后外装金属护壳；也可将法兰保温材料予先用铆钉、三角支撑软持保温制品或螺栓软质、硬质保温制品固定在 予先制作的金属护壳上.使用软质保温制品时,法兰保温厚度对于蒸汽采用100 毫米,对于水采用 60 毫米.4.管道金属保护层安装 施工程序：下料压线滚圆安装检查涂抹密封胶 A.直管 a.确定下料长度 用钢皮或铁皮条在保温管道外面多量几个部位,按保温层外圆周长加上 45毫米接缝尺寸插接和咬接,确定下料数字.b.加工接缝 在手动扳边机上做好靠山,大头 12 毫米,小头 15 毫米,并在大头端做好记号.c.

26、加工卷圆 将加工好接缝的板放在予先调节好圆周的卷圆机上加工,注意直径不能卷得太小.d.筒体摇线 放在手动或电力摇线机上加工圆线凸筋,加工圆线应放在大头 12 毫米一端,圆线的直径根据保温外径大致为以下数值：保温层外径毫米圆线直径毫米 100 以下 3.2 100150 4.5 150300 6 300 以上 9 e.现场安装 把金属护壳紧贴在管道保温层外面,把两边接缝搭在一起,敲打咬接,对于软质保温材料需用搭接和插接,用手提电钻钻孔,自攻螺钉固定,自攻螺钉间距约 200 毫米,对于较大保温外径的金属护壳,轴向搭接也应加工圆线凸筋,自攻螺钉间距可为 250 毫米.钻头直径为自攻螺钉直径 0.8

27、倍,禁止用冲孔或其他方式打孔.接缝应严密、平整、处于隐蔽位置.环向套接一般为 50 毫米,大直径高温蒸汽管道及露天管道为 75100 毫米.环向搭接宜顺管路坡向,即环向搭口应向下.靠近法兰处直管保温端部的金属护壳应用菊纹形钳加工成菊纹锯齿形,保护温材料.保温外径大,锯齿形的间距也大,反之则小些.B.弯管 a.角尺弯管金属护壳 下料长度根据保温外圆周长加上 5 毫米接缝尺寸,与直管套接不小于 100 毫米,工安装方法同直管,在下料图剖面线处用菊形钳加工菊纹.可按平行线法展开放大样下料或展开计算下料见图,也可下料长度为保温外圆周长加 100 毫米,下料宽度为外圆周长的 1/12,剪成长条修剪需加上

28、套接尺寸.高温管道弯头部位金属护壳也可彩全套接型式,使搭接尺寸增大至150250 毫米,不加自攻螺钉,使弯头护壳可自由调节膨胀.C.三通 下料图见图,加工安装方法同直管,支管与直管护壳用自攻螺钉固定.D.法兰 测量保温管道,保温法兰外径和法兰保温长度,确定金属护壳端部、筒形部分和插口板的下料尺寸将切割好的端部板放在圆周板边机和手动扳边机上加工,将端部板插接成整块；将圆筒部分在拼角轧边机和扳边机上加工接缝,与端板直角咬接后,再把插口板插入圆筒部分的插缝处.为防止保温材料脱落,管子外径219 及以上的法兰,可将保温瓦块与金属护壳用螺栓固定或将铁丝网保温毡与金属护壳用三角支撑以铆钉固定,铆钉和螺栓按

29、梅花形布置.纵横间距为 250 毫米左右.大小头、法兰阀门、补偿器金属护壳制作详见保温结构图,参照上述方法施工.补偿器安装时,应注意膨胀方向和接缝处理.5.固定件、支撑件的安装 A.骨架安装：支承件的安装,应符合以下规定：支承件的材质,应根据设备宜采用普通碳钢板或型钢板制作.支承件不得设在附件的位置上,环面应水平设备,各托架筋板之间安装误差不应大于10mm.当不允许直接焊于设备上时,应采用抱箍型支承件.B.支承件制作的宽度和安装的间距,应符合以下规定：高于 3m 的立式设备应设置保温支承环,其间距不大于 2m；垂直管道高于 4m 时设置保温支承板环,其间距不大于 4m.高于 4m 的立式设备设

30、置保护层支撑圈,使保护层固定在支撑圈上.工程中设备不设保冷支承环,但须设保护层支承圈,采用螺钉连接的 抱箍式角钢保护层支承圈,在支承圈与设备壁之间设置非金属 隔热垫.支承件的宽度,应小于绝热层厚度 10mm,但最小不得小于 20mm.立式设备和公称直径大于 100mm 的垂直管道支承件的安装间距：对保温平整应为 1.52m；对保温圆筒：当为高温介质时,应为 23m；当为中低温介质时,应为 35m；对保冷平壁或圆筒,均不得大于 5m.壁上有加强筋板的方形设备、烟道、风道的绝热层,应利用其加强盘板代替支承件,也可在筋板边沿上加焊弯钩.抱箍式固定件与设备或管道之间,在以下情况之一时,应设备石棉板等隔

31、热：介质温度不大于等于 200.在设备和管道臂章上焊接螺栓螺杆固定金属护壳的隔音保温管道、烟风道、风机和油罐.根据对象的几何形状和金属护壳的板材尺寸和插缝大小,排版划线,确定焊接螺栓的中心位置,并在管道和设备壁上做好记号.将螺栓临时焊在壁上做了记号的地方,检查确保螺栓与外壁面垂直后再进行正式焊接.焊接六角螺栓时,六边形焊三边,焊接螺杆时,每半圆进行焊接.用螺母压紧,试装金属护壳,用空心冲在金属护壳上按螺栓螺杆位置冲出孔洞,取出螺母,将垫圈和螺母把金属护壳压在保温层上拧紧螺母.大型设备需焊接4-6mm 的钩钉,钩钉间距为 200 至 300mm.对于卧式圆罐的上半部及设备的顶部可放宽至 400

32、至 500mm.圆罐的封头、钩钉间距减小至 150至 250mm 并成辐射状布置,靠近人孔和法兰附近的钩钉可适当增加,并注意不得妨碍维护和检修.当壁厚等于或小于 4mm 时,钩钉焊接固定应在设备和管道严密性试验前进行.6.设备保温施工 A.根据设备断面大小、运行工况和施工习惯可按下述三种方法施工：a.用绑扎铁丝或包带将保温材料箍在设备上.对于采用金属护壳的保温结构,为减少金属传热散热,在可能条件下,宜优先采用此法施工.b.在设备壁上焊接钩钉、用其栓住绑扎铁丝固定保温板、瓦,或者焊接销钉将软质毡、垫固定在销钉上,用自锁垫片压住.钩钉和销钉以梅花形错列焊在设备壁上,数量为上部 6 件/M2,则面

33、8 件/M2,底部 16 件/M2.c.对于不允许焊接的设备,可将钩钉或销钉焊在抱箍上,抱箍用螺栓、螺母紧箍在设备上.也右用镀锌铁丝拧成箍环3.44 毫米绑扎在设备上,由箍环拴出1.2 毫米须用以固定保温材 B.圆形设备封头 在封头曲面与设备简体相交处,设置紧箍承重环或焊接承生环,在承生环上焊上8 毫米镀锌圆钢制作的圆环,供扎幅射状镀锌铁丝或钢带用.在封头中心设置一个由6 毫米镀锌铁丝作的活动环,由此用镀锌铁丝或钢带与支承环上8 毫米圆钢做成的圆环连接成幅射状.将与圆形设备保温相同材质.厚度的保温材料按封头曲面形状加工成扇形块,有规则、整齐地排列于封头上,然后用幅射状铁丝或钢带将其固定.分层保

34、温时,扇形块应错缝、压缝.制作下封头时,可在封头上焊接钩钉、栓铁丝绑扎硬质保温制品或者焊接销钉,用自锁垫片压住软质保温毡、垫,再用幅射状铁丝或钢带将保温材料扎紧.如设备不允许焊接时,可在承生环上巾近设备壁处,焊上镀锌圆钢作成的圆环,和封头中心的活动环间扎幅射状镀锌铁丝,另用镀锌铁丝拧成环箍与幅射状铁丝绑扎,再在环箍与幅射状铁丝拴出铁丝须,固定保温材料.也可将网孔为 2025 毫米的镀锌铁丝网,剪裁成适合封头曲面的瓜片形状,用软质毡以0.8 毫米细铁丝缝于网上,用1.2 毫米铁丝将网缝合,再用钢带扎紧.7.圆形设备和封头金属保护层安装 根据筒体外径,采用保温材料不同,圆形设备的金属护壳可为咬接,

35、螺栓固定详见前述和护罩支架固定.护罩支架固定用于采用软质保温板的加热器、给水箱等回热系统设备保温.将扁钢 303 制作的支腿长度为层厚度加 10 毫米以纵横 500 毫米的间距焊在设备壁上,铺砌保温板后,与平行于设备轴线的槽线的槽形带50251用铆钉或焊接固定,槽形带与金属护壳用自攻螺钉连接固定.封头护壳根据封头尺寸下料,瓜皮展开尺寸要正确,加上套接余量,搭接口应顺水,自攻螺钉排列应整齐.为使封头护壳安装平服,采用硬质保温制品时,可用抹面材料先找平,再加工制作金属护壳.8.油罐内外壁防腐施工方案 底漆涂刷 对部位经过处理后,在 2 小时内可以涂刷第一道底漆,检查合格待底漆干燥以后,可进行下一道

36、工序.底漆在施工前,必须是经专业调料员调好的油漆,经质检员和施工人员认可后的材料方能提到施工现场进行施工.刷底漆前,必须先用棉纱沾稀释剂把表面的尘土擦干净,待稀释剂全部挥发完后,再用刷子沾着油漆在面上来回走动,一般都是先横后竖,来回走动 45 遍,使油漆表面光滑平整,不再现漏刷、漏涂、流淌现象.待底漆一般干燥后再刷第二遍漆.底漆的好坏关系着整个工程的好坏,所以刷底漆一定要按作业指导书上去作.面漆是工程的最后阶段,它的好坏关系着整个工程的外观,所以刷面漆一定要注意以下几点：a.所用的涂料面漆必须经专业调料人员、质检员、施工负责人认可的配比好的材料.b.刷漆前一定将底漆干燥期间所落下的脏物处理干净

37、.c.涂料面漆在涂刷时一定先横后竖,来回走动,不得小于 6 遍,一定要作到颜色均匀一致,无漏刷、漏涂、流淌现象.在刷底漆、面漆第道施工过程中,必须经质检员认可方能施工,施工完后先由本人自检认为合格后,再由专检员检查,专检员认为合格后方能进行下一道工序,并且由质检员现场签字,以免出现质量事故.在刷漆前,首先对漆进行调配.为了保证涂层的施工质量起到良好的防水效果,在施工时应注意以下几点：a.油漆在施工前应进行质量检查,产品符合质量标准,不符合标准的严禁使用；b.调配涂料时,不同种类的涂料,在未了解产品的成分及性能前不要随便混合调配,以免发生结块、漆膜不干、失光、起皱等弊病,油漆调色时,也要选择同一

38、品种的不同颜色的油漆相互调配；c.涂料施工开桶前,应上下晃动,开桶后上下搅拌均匀,避免颜料及填料沉积桶底影响质量,如有结皮或粗粒,应用 120 目的铜网过滤后使用；d.将过滤好的涂料按生产厂家提供出的比例数据甲乙组份按比例调配,一边搅拌、一边加入,搅拌均匀后,待涂料熟化半小时,方能刷涂.e.在大面积施工前,应将熟化好的涂料进行小样试刷,达到颜色均匀一致,方能大面积施工.在涂料调配中,所用的计量器具、秤磅应准确无误,器具应干净、清晰.配料员应认真、仔细,熟悉掌握涂料调配作业指导书,严格按照油漆种类上的比例调配,以免出现失误,出现颜色不一等现象.刷底漆前,必须先用棉纱沾稀释剂把表面的浮尘擦干净,待

39、稀释剂全部挥发完后,再用刷子沾着油漆在金属表面上来回走动,一般都是先横后竖,来回走动45遍,使油漆表面光滑平整,不再出现漏刷、漏涂、流淌现象.待底漆一般干燥后再刷第二遍漆.底漆的好坏关系着整个工程的好坏,所以刷底漆一定要按作业指导书上去作.面漆是工程的最后阶段,它的好坏关系着整个工程的外观,所以刷面漆一定要注意以下几点：a.所用的涂料必须经专业调料人员、质检员、施工负责人认可的配比好的涂料.b.刷漆前一定将底漆干燥期间所落下的脏物处理干净.c.涂料面漆在涂刷时一定先横后竖,来回走动,不得少于 5 遍,一定要做到颜色均匀一致,无漏刷、流淌现象.在刷底漆、面漆每道施工过程中,必须经质检员认可方能施

40、工,施工完后先由本人自检认为合格后,再由专检员检查,专检员认为合格后方能进行下一道工序,并且由质检员现场签字,以免出现质量事故.底漆、面漆每道施工工序必须间隔 12 小时.刷漆应做到颜色均匀一致、表面光滑、平整,无漏刷、漏涂、流淌、流挂现象.8.5涂料施工须知：a.对构件上可能存水、通风不良或死角部位,宜用腻子填实刮平后再涂漆.b.施工温度控制在 5以上、夏季控制在 38以下施工为宜.c.禁止雨、雪、雾、霜或风沙天施工,施工湿度不应大于 80%.d.为便于检查每道工序和质量,每道油漆可采用不同颜色加以区别.e.油漆或处理剂贮存期为半年、半年后必须经检验合格方可使用.刷涂面漆 待底检查合格干燥后

41、,可涂第一道涂料.在涂前,应对施工面进行清理,用干净纱布擦干净施工表面的灰尘和脏物.24 小时后,再涂第二道涂料,一定要使漆膜饱满,颜色均匀一致.a.所采用的涂料必须提供合格证,质检报告,涂料使用前应配制油漆色样板,色泽和粘度符合要求后才能大量调缺点涂料进行施工.b.厂家对不同品种的涂料,不宜掺和使用,如掺和使用,必须经试验确定.c.涂料开桶后,必须放置于阴凉通风处密封贮存,严防水份浸入.d.涂层表面应平滑无痕,颜色一致,无针孔、气泡、流坠、粉化和破损等现象.e.每层涂覆间隔涂刷,时间不宜大于 24h,均匀涂刷,直至达到甲方要求的涂层层数及厚度,固化已久的防腐涂层应用砂布打磨后,方能进行防腐涂

42、装.f.首道底漆涂装：开听后,将涂料均匀搅拌,如粘度过大,可加入适量的稀释剂,然后用滚刷蘸适量的涂料均匀滚涂,应先上后下,先左后右,纵横交错,由于该涂料固化快,回刷次数不宜过多,以防起毛刮涂,应做到涂层均匀,无流 g.当底漆表干 1 小时后,即可涂下一道漆,此道油漆施工时应横向涂刷.h.如涂料粘度过高,可用专用稀释剂.9.安全措施 1.对职工进行上岗安全教育,使参加施工的职工牢固树立安全第一的观念.2.操作人员穿戴工作衣、防滑鞋、手套、防护口罩等防护用品.3.高空作业要系好安全带,戴好安全帽.4.易燃易爆物品,必须避免阳光曝晒,存放处严禁烟火,并设有消防器材.5.现场不准动用明火,不准吸烟.6

43、.备有防暑降温用品及防护药物和用具.五.进度控制计划及施工计划网络/横道图 进度控制计划 我公司承诺施工开工日期和竣工日期严格按照业主要求,服从业主总体施工进度计划,争创业主满意的优质工程.六主要保证措施 工程名称 序 号 具体工作内容 工作时间 工期5天 工 期50 天 工 期10 天 钢结构、管道包括焊口除锈防腐、设备中间漆面漆的涂装 1 钢结构中间漆、面漆涂装 计 划 工期65天 2 管道中间漆、面漆涂装 3 设备中间漆、面漆涂装 储罐外壁中间漆面漆的涂刷及喷字 工程进度 计划工期 17天 工期10天 工期7 天 1 储罐外壁中间漆、面漆的涂装 2 喷字 管道保温及保冷 工程进度 计划工

44、期 120天 工期180天 1 保温管道保温层、保护层的安装及密封,保冷管道玛蹄脂保冷层的安装 设备保温及保冷 工程进度 计 划 工期30天 工期30天 1 保温设备保温层、保护层的安装及密封,保冷设备玛蹄脂保冷层安装 1.质量保证措施 在施工前进行技术交底,不断提高是公认员质量意识,加强全面质量管理.a.施工人员全部安排经验丰富的工人进行施工.b.贯彻实施ISO9001质量管理体系和质量保证标准,健全质量管理措施,落实质量职责,确保施工质量处于受控状态.c.严格执行质量管理制度,切实行使质量控制权,质量否决权.d.精心施工,消灭通病,不但要求达标,而且要在感观上下功夫.e.本工程质量管理目标

45、为优良工程.为达到这个目标,除严格按甲方技术要求进行施工外,还要遵照国家施工及验收规范进行精心组织、施工和严格验收.f.加强技术管理,认真贯彻各项技术管理制度,明确各级管理人员的岗位责任制.g.施工前作好技术交底工作,施工做好自检、互检、交接班检查工作,施工后作好质量验收、评定工作,并输隐蔽工程会签手续.h.加强原材料检验工作.i.质检员跟班组作业和检查,当日任务当日检查处理完,工作达到认真负责,监督检查每个工人,贯彻质量方面的技术措施,应在作业区设置明显的质量标准.2.技术保证措施 2.1 施工技术管理人员安排 选派具有丰富施工经验的高级工程师担任项目总工,其他技术管理人员也均为我公司技术骨

46、干,具有相应工程施工经验,使技术管理从组织上得到保证.2.2 严把施工技术质量关 1）严把关键工序过程控制关.加强事先交底与过程控制,使整个施工过程处于完全受控状态,确保工程技术质量指标符合优质工程的标准.2）坚持测量换手复核制,严把测量关.工程施工测量由专业人员负责,制定测量方案.3）建立实验室,把好材料检验关.3.工期保证措施 工程签定合同后,立即组建项目部进驻现场,进行施工准备工作 包括生活及生产暂设,组织各专业先遣人员进驻现场.制定相应的调整方案.A.加强进度控制管理 a.选择施工经验丰富、组织能力强的项目经理、项目技术负责人,在全公司范围内抽调优秀的专业技术管理人员,按业主/监理的管

47、理要求和本工程的特点组织施工,同时抽调公司的生产骨干力量进入现场施工,确保各项工程任务的顺利完成.b.施工管理部为工期控制主管部门,在主管生产的项目副经理直接领导下,建立完善的工期控制体系,明确各岗位的控制职能,对施工计划、工期进行控制与调整,并纳入业主/监理计划管理体系中,其施工进度管理岗位及管理组织机构见图.c.建立科学严谨的计算机网络进度计划管理,施工中严格按网络计划组织施工,并在确定单位工程及分部、分项工程的基础上,进一步分解细化分项工程,再根据分项分部工程的工序,编制详细的工期控制计划,进行计算机控制,d.以项目管理为核心,同时辅以电子表格和数据库软件相结合的计算机网络计划管理系统,

48、保证计划编制和更新高效、及时、准确,为确保工期提供有力保证.e.用工时来控制施工进度.开工前必须进行工时测算,并作为劳动力投入和实际工期进度对比的检测基础,搞好分配制度,确实做到多劳多得,鼓励职工多出力,多受益,加大施工进度控制力度.f.各专业施工员,协助施工管理部计划员、统计员进行计划控制和进度检测管理,建立施工班组日报表.g.实行以专业工序比重为基础的进度检测,并作为进度检测的基础.施工中每日、每周进行工程实物量完成情况等工期进度检测数据的采集和输入工作,对施工进度实行动态控制.并每月、每周分别提交业主/监理,作为完成本月和本周施工进度计划的重要依据,为制定下月工程进度计划提供依据.h.深

49、入研究制订最优化的施工方案.i.科学安排,合理交叉,变流水作业为平行作业,缩短关键工序的时间.g.做好均衡生产,最大限度利用劳动力,提高劳动生产率.k.选用技术熟练的专业施工人员,进一步提高一次合格率,减少返工.l.做好原材料的检查验收,避免由于原材料不合格造成返工,影响使用,拖延工期.B.经济手段保证工期 a.落实经济承包,对专业队实行工程包干,工人实行计件和劳动定额管理,奖勤罚懒,加大奖罚力度.b.优化技术措施,推广应用新技术新工艺,尽量减轻劳动强度,提高预制化、装配化、机械化施工水平.对提高工效的小改小革和合理化建议人员从物质上进行鼓励.c.实施强有力的调度,改善劳动条件,外部配合条件和

50、后线服务水平.d.强化质量管理力度,提高一次合格率水平,减少返工,减少重复劳动,尽量做到一次到位,不留尾巴,提高工程收尾工作效率.e.公司定期组织对项目部施工管理及工期进度控制进行评检,主要有三方面内容：工期进度及控制点；文明施工；基础管理.通过检评,促使项目部通过抓管理促进工程建设进度.4.费用控制措施 建立健全全过程造价控制责任制 要在施工的各个阶段认真贯彻艰苦奋斗,勤俭节约方针,调动人员积极性,减少浪费,节约投资.制定合理的施工作业计划 确保施工进度顺利进行.5.台风/雨季施工措施 临时设施及项目部建设时要考虑有效地排除场地内雨水的方案,雨水可以排入明沟、下水管道或其他允许可以排水的低洼