工艺安全很全很实用.pdf

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1、综合控利用项目安全制方案（草案）化工生产拥有高温高压、深冷负压、易燃易爆、介质有毒、腐化性强、生产过程高度连续性等特色，对工艺操作控制的要求特别苛刻，为了保证装置建成后运转安全，特拟写综合利用项目系统安全方案，从工艺的安全设计和安全控制、防火防爆等几个方面去综合考虑，从源泉上除去隐患，在过程中控制风险，全面实现安全生产。第一节、工艺安全设计安全设计就是把生产过程中潜伏的不安全要素进行系统地辨别。这些不安全要素能在设计中除去的，则在设计中除去，若不可以除去的，要在设计中采纳相应的控制举措和事故预防举措。从设计阶段对安全问题进行科学和周祥的考虑，防止设计上的“天生不足”，是化工生产中的一个至关重要

2、的环节。一、安全设计应试虑的要素化工安全应试虑的要素好多，能够归纳为“八防”：1、防火防爆，如配置可燃气体报警仪、安全阀、压力表等；2、防中毒和窒息，如配置有毒有害气体检测仪，气体泄漏检测、排风连动装置；3、防机械损害，如旋起色械加防备罩；4、防物体打击，如在立体作业地区加装物体坠落分开层；5、防高处坠落，如加装防备栏；6、防触电，安装漏电保护器；7、防灼烫，如将管线尽可能的设计为非正面对人的地点；8、防职业病，如通风除尘等工业卫生举措。二、工艺安全设计包含的内容工艺安全设计是安全设计的主体和核心，它主要包含以下内容：1、工艺路线的安全设计；工艺路线的安全设计，应依据不一样的生产工艺，综合考虑

3、各样工艺危险因素进行设计，选择先进、靠谱、安全的工艺路线。2、工艺装置的安全设计；（1）、工艺装置设计的安全要求在工艺装置设计中，一定把生产和安全联合起来，加以妥当全面地办理，并切合以下基本要求：、从保障整个生产系统的安全出发，全面剖析原料、成品、生产过程、设备装置等的各样危险要素，以确立安全的工艺路线，采纳靠谱的设备装置，并采纳有效的安全装置和举措。、在生产运转过程中，能有效地控制和防备火灾爆炸的发生。防火方面，依据生产中存在的可燃物、助燃物、点火源的状况，对形成的火灾危险采纳相应的消防举措。依据可能形成爆炸性混淆物的条件、起爆原由和传爆条件，采纳相应举措，控制和除去形成爆炸的条件，阻挡爆炸

4、破坏作用的扩大。、有效控制化学反响中的超温、超压、和爆聚等不正常状况，并采纳相应的预防举措。、对可能产生大批泄漏危险的设备系统，采纳相应的检测和安全防备举措，防止物料泄漏造成火灾、爆炸和中毒。（2）、工艺装置内的平面部署从防火防爆的安全角度出发，工艺装置内部署应尽可能知足以下要求：、工艺装置内的设备、建筑物平面部署的防火间距应知足有关标准规定。、工艺装置内的设备宜部署在露天或半露天的建筑物、修建物内，尽量减小爆炸危险场所范围，并按生产流程、地势、风向等要求分别集中部署。、明火加热设备应远离可能泄漏的可燃气体或蒸汽的设备。两个或两个以上的明火设备应集中部署在装置的边沿，并处于发散可燃气体或蒸汽的

5、设备整年最小频次风向的下风侧。、甲、乙类生产装置的设备、建筑物、修建物应部署在装置的边沿；高压及有爆炸危险的设备，往常部署在一侧或放在防爆修建物内。、装置的控制室、化验室、办公室、生活间、变配电室等应部署在装置的一侧，并位于爆炸危险区范围以外和甲类设备整年最小频次风向的下风侧，若设在可能发散比空气重的可燃气体或蒸汽的装置内是，其室内陆面应比室外处面超出 0.6M 以上。、可燃气体、液化烃、可燃液体在线剖析一次仪表间与工艺设备的防火间距可不限制，但设在爆炸危险范围内的非防爆型在线剖析一次仪表间，应正压通风。3、安全装置的设计；（1）、安全装置的设计基本要求在既定的工艺路线和工艺设备的基础上，一定

6、从防火防爆、控制异样危险状况发生、并使灾祸限制化的要求出发，采纳不一样种类和不一样功能的安全装置。其基本要求是：、能及时、正确地对生产过程中的各样工艺参数进行检测，调理和控制，出现异样状况时，能快速地显示、报警和调理，使之恢复正常进行。、能保证预约的工艺指标和安全控制界线的要求，对火灾爆炸危险性大的工艺过程和装置，应采纳综合性的安全装置和控制系统，以保证其靠谱性。、能有效地对装置、设备进行保护，防备过负荷或超限惹起的破坏和失效。、要正确地选择安全装置与控制系统所使用的动力，以保证其安全。、要考虑安全装置自己的故障以及误动作所致使的危险，必需时应设置备用装置或自行检测办理装置。（2）、安全装置的

7、选择和配置应依据需要控制的参数及被控制的介质特征来选配安全装置。比如：、在不正常状况下有可能超压或造成破坏的压力容器、蒸馏塔、压缩机、柱射泵等应配置安全阀。、如有忽然超压或发生刹时分解爆炸危险物料的反响设备，如安全阀不可以知足要求时，应装爆破片或爆破板。、因物料爆聚、分解造成超温、超压，可能惹起火灾爆炸的反响设备，应设置报警信号和泄压排放装置以及自动或手动遥控的紧迫迫断进料设备。、可燃气体的压缩机、泵等在停电或操作不正常状况下，介质倒流可能造成事故时，应在其出口安装止回阀。、加热炉燃料气调理伐前的管道压力等于或小于 0.4MPa（表）时且无低压自动保护仪表时，应在每个燃料气调理伐与加热炉之间设

8、置阻火器。、甲、乙 A 类火灾危险性的设备和管道，应有惰性气体置换的设备。4、工艺管道的安全设计；工艺管道是化工生产工程中不行缺乏的环节，它像人的血管相同，把各样设备装置连结、交流起来，形成流动线，将水、蒸汽、气体和各样流体物料输送到所需要的地方，所以，对工艺管道进行安全设计十分重要。从消防安全的角度考虑，工艺管道的连结和铺设应切合以下要求：（1）、可燃气体、液化烃、可燃液体的金属管道除需要采纳法兰连结外，均应采纳焊接。（2）、可燃气体、液化烃、可燃液体的管道应架空或沿地面铺设。一定采纳管沟铺设时，应采纳防备气液在管沟内聚集的举措，并在进、出口装置及厂房处密封隔绝，管沟内的污水应经水封并排入生

9、产污水管道。（3）、可燃气体、液化烃、可燃液体的管道不得穿过与其没关的建筑物、修建物的上方或地下，如一定超越厂内铁路或道路时，其净空高度分别不小于5.5M 和 5M，如横穿铁路或公路时应铺设在管涵或套管内。（4）、超越铁路、道路及泵房的工艺管道，不该设置阀门、法兰、螺纹接头和赔偿器等，免得漏料着火，阻绝交通。（5）、工艺和公用管道共架铺设时，宜将介质温度等于或高于 250的管道部署在上层，液化烃及腐化性介质管道部署在基层；一定部署在基层的介质温度等于或高于 250的管道，可部署在外侧，但不该与液化烃管道相邻。（6）、氧气管道与可燃气体、液化烃、可燃液体的管道供架铺设时，氧气管道应部署在一侧，与

10、上述管道之间宜用公用工程管道分开，或保持不小于250 的净距。（7）、公用工程管道与可燃气体、液化烃、可燃液体的管道或设备连结时，在连续使用的公用管道上应设止回阀，并在其根部设切断阀；在间歇使用的公用工程管道上应设两道切断阀，并在两阀间设检阀。（8）、出入装置的可燃气体、液化烃、可燃液体的管道，在装置的界限应设间隔阀和“8“字盲板，在间隔阀处应设长度等于和大于8M 的平台，并在两个方向设梯。5、消防给水的设计有无消防给水设备是扑救化工火灾成败的重要条件之一，所以在设计消防给水时，一定保证消防水源充分靠谱，水量水压知足灭火要求。（1）、消防水源消防水源有天然水源和人工水源两大类。天然水源是指自然

11、形成的并有输水或蓄水条件的江、河、湖、泊、池塘等。人工水源是人工修筑的给水管网、水池、水井、水渠、水库等，其设计要求以下：、在消防水由工厂水源直接供应时，给水、进水管不该少于两条。此中一条发惹祸故时，另一条应当经过100的消防用水和70的生产、生活用水。、消防用水由消防水池供应时，工厂给水管网的进水管应能经过消防水池的给水量以及 100的生产、生活用水。（2）、消防水池、消防水池的容量应知足火灾连续时间消防用水量的要求。当发生火灾水池能连续补水时，其容量能够减去火灾连续时间内的补水量。、严寒地域的消防水池应有防结冰举措。6、其余安全设计的要求；（1）、工艺设备本体（不含衬里）及其基础、管道（不

12、含衬里），支架、吊架和基础，应采纳非焚烧资料，但油罐地板垫层可采纳沥青沙。（2）、工艺设备的保温层应采纳非焚烧资料，当工艺设备的保冷层采纳泡沫塑料制品时，应为阻燃资料。（3）、单个容积等于或大于 5 时的甲、乙 A 类液体设备的承重钢支架、框架、裙座，介质温度等于或高于自燃点；单个容积等于或大于 5 时的可燃液体设备的承重钢支架、框架、裙座，以及加热炉的钢支架，应覆盖耐火极限不低于 1.5h 的保护层。（4）、发散爆炸性危险粉尘和可燃纤维粉尘的场所，应采纳防备粉尘和纤维扩散飞扬的举措。（5）、有可燃液体设备的多层建筑物，应采纳防备可燃液体浸透到基层的举措；（6）、生产或储藏不稳固的烯烃物质时，

13、应采纳防备生成过氧化物、自聚物的举措，如加抗氧剂、阻聚剂等。（7）、可燃气体压缩机的吸进口管道，应有防备产生负压的举措。当高压段排至低压段时要有防备串压、超压爆破的举措。（8）、在爆炸危险地区内的传动设备若一定使用皮带传动时，应采纳防静电皮带。（9）、在使用或产生甲类气体或甲、乙 A 类液体的装置内，宜按地区控制和要点控制相联合的原则，设置可燃气体报警器探头。（10）、凡有隔热衬里的设备，其外壁应涂刷超温显示剂或设置测温点。（11）、可燃气体的电除尘、电除雾等电虑器系统，应有防备产生负压和氧含量超出规定指标能自动切断电源并能放空分设备。（12）、正压通风设备的取风口，宜位于甲、乙A 类设备的整

14、年最小频次风向的下风侧，并高处地面 9M 以上或爆炸危险地区 1.5M 以上，二者中取最大值。第二节、工艺安全控制化工生产过程存在高温高压、易燃易爆、介质有毒、生产过程高度连续性、腐化性强、化学反响复杂，所以一定对生产工艺过程进行严格的控制，保证工艺运转安全。工艺安全控制包含以下方面的内容：一、化学反响安全控制化工生产的化学反响过程中，反响的装置、场所或系统拥有必定的火灾爆炸危险性，所以一定进行严格的安全控制。控制主要从以下几个方面进行：1、反响装置、系统一定配置与其反响特色相般配的防灾安全技术举措，保证安全运转。2、投料、卸料一定有投料、卸料的方式、次序、料量、速度等方面的安全规定，并有保证

15、其安全实行的技术举措。3、因催化剂要素可能致使异样反响的工艺，一定具备除去催化剂不安全要素的有效举措。催化剂的选型一定适合，对有不安全要素的有相应的安全防范举措。二、物料办理和输送安全控制物料办理包含物料的精制、分别、过滤、分配、水洗、干燥、包装及物料的捕集、回收等非化学反响的办理过程，其安全控制包含：1、各样物料的输送和办理，一定有靠谱的安全、卫生防备举措。如液体物料拥有易燃、易爆、有毒的特征，其安全防备举措应有防挥发、逸散设备，静电除去、接地装置切合现场防爆级其余机电设备等。进行粉尘输送，应有防粉尘逸散的采集或滤尘装置，输送装置为长距离输送时，应有多处泊车开关或故障时自动信号泊车装置，带压

16、办理或输送物料，易产生压差或发生物料倒流状况时，应装布防备物料倒流的单向阀或阻火液封等安全装置。所有防备举措应当完满有效。2、可燃、易燃、有毒物排放口，一定有安全、卫生办理举措。3、各样物料的包装一定切合储运安全要求，有详尽正确的说明和必需的安全标记。4、危险化学品的包装岗位，须有必需的安全举措和劳动保护举措。5、物料捕集、回收装置或设备须有切合安全卫生要求的优秀捕集和回收成效，并有其保证举措。6、物料办理和输送的装置、设备管道须及时检查，按期保护，保证完满。三、封闭单元的安全控制封闭单元安全控制，主要从防泄漏、防火、防爆、危险物品的储藏量等方面进行安全控制：1、易燃易爆、有毒物质的办理，一定

17、有防逸散、泄漏的靠谱举措。2、易燃易爆物品办理的封闭单元一定有防备火种引燃、引爆的安全技术举措或安全装置。3、拥有易燃易爆、有毒有害介质的封闭单元，一定有足够容量的通风换气装置，且设备部署合理。4、化工生产封闭单元内，危险物品的储藏量，原料不超出两个班的用量，产品不超出一个班的产量。5、易燃易爆和剧毒物品生产的封闭单元，要设置易燃易爆物品和剧毒物品浓度超限报警装置。四、温度安全控制温度安全控制有以下方面的要求：1、温度计量装置、用具须按期校验，并加贴标签。2、温度控制系统能知足工艺的要求，起落温控制敏捷靠谱。3、温度的主要控制点设超限报警或连锁装置。主要温度控制点是指超温后可能产生危险结果的。

18、关于升、降温度迟缓，超越温度控制界线也不会产生危险的控制点，无需设超限报警。4、温度计量用具、装置及其配件的选型，要切合使用介质的安全技术要求。5、温度计量、控制系统，要按期保护，检修，保证完满靠谱。五、负压运转安全控制负压操作运转应采纳以下控制举措：1、负压操作，要严格开车、泊车排渣的安全操作程序，保证不发生爆沸、氧化焚烧、爆炸事故，且有靠谱的安全举措。2、负压系统排出物，须有必需的安全办理装置或设备，保证不发出焚烧、爆炸和污染。3、负压装置系统须有防停水、停气停电等紧迫泊车的安全保证举措，防止某些负压办理物料窜人空气或其余介质，惹起焚烧、爆炸。4、负压操作装置和负压动力设备之间，应设安全缓

19、冲分别装置或其余安全装置。负压系统和负压泵之间，常因故障使不一样介质互窜，从而引起事故，故须在此间设置缓冲分别器，或视状况设置单向阀等其余安全装置。5、负压工艺系统的设备、管道、装置应随时检查保护，按期检测维修，保证完满靠谱。6、负压操作系统要有破真空的安全技术举措，如易燃易爆物质存在的负压操作，为防备破真空时进入空气，形成爆炸性混淆气体，可采纳氮气等惰性气体破真空。六、防备爆炸安全控制爆炸安全控制主要从爆炸源和作业环境条件两个方面进行控制：1、凡是逸散或泄漏易燃易爆物的部位，并且有可能惹起焚烧或爆炸者，一定有防焚烧、爆炸举措，如防爆板、捕集器等。2、易形成爆炸混淆物的场所，一定有优秀的通风、

20、换气设备，保证作业场所的空间可爆物浓度处于爆炸下限以下。3、可能产生爆炸性混淆物的场所，不得有能够引爆的能源，对可能引爆能源要有安全控制举措。如对辐射热采纳隔热举措，明火作业采纳封闭办理，机电设备采纳防爆型等。4、易形成易燃易爆性混淆物的场所，要设置易燃易爆气体动向检测报警装置。5、有爆炸危险的设备装置或部位，须有靠谱的隔爆装置或安全举措，如防爆板、墙、堤、罩等，其目的是隔爆，改变泄爆方向，减少或防止伤亡事故。6、易燃易爆物的排放口一定布防火防爆装置。7、易燃易爆作业间一定有足够的泄压面积。8、在爆炸极限内或其周边作业，一定落实降温、阻燃等安全技术举措。七、粉尘爆炸安全控制粉尘爆炸安全控制侧重

21、从生产装置自己、生产环境、除去静电、防二次污染等四个方面进行：1、凡使用产生可燃、可爆粉尘的生产装置、设备，须有防其焚烧、爆炸的安全举措。使用可燃粉尘、产生可燃粉尘的反响，须防备达到爆炸浓度、控制喘动流速、防静电等举措及协助装置，要有防备可燃粉尘逸散到空间的举措。2、对在爆炸极限范围内的粉尘作业装置和岗位，一定有必需的安全技术举措，严格控制点火源。3、可爆粉尘的生产装置、系统，一定有靠谱的除去静电的装置。能产生可爆粉尘的粉碎、研磨、干燥、输送、捕集、滤尘等设备、装置及有关系统，一定有有效除去静电的举措。4、有粉尘飞扬的作业空间，须有防二次扬尘的安全举措。八、正压安全控制正压安全控制应付正压控制

22、系统的控制装置、设备、安全附件、防爆装置、安全检修等方面进行控制：1、加压反响系统须设置靠谱的压力控制装置、超限报警装置、或连锁保护装置。2、压力丈量和控制装置、设备的选型，须知足工艺要求，具备必需的安全技术条件。3、承压的主要反响装置、计量容器等压力容器和设备，应设置必需的防爆安全装置，能有效地泄放压力，并控制泄爆方向。4、承压系统易产生压差或压力不稳的环节，应装设必需的单向阀或极限流或稳压器等安全附件。5、正压系统的设备、装置、附件，应及时检查、维修、按期检测，保证完满。九、低温安全控制低温安全控制应从低温装置的材质、保持低温的举措、防低温灼伤和故障、防制冷剂的燃、爆、迫害及系统的保护检修

23、等方面：1、低温工艺系统的装置、设备、管道、填料等的资料，一定拥有耐低温脆变的物性，保证无脆变的物性，从而保证无脆性破坏泄漏。2、低温工艺系统有稳固低温控制范围的保证举措。3、低温生产系统有必需的防冷凝和防冻伤的靠谱举措。4、低温制冷岗位有防制冷剂迫害，防燃、防爆的靠谱举措。5、低温生产系统的装置、设备、管道要按期检查探伤、检修更新、保证完满。十、容量安全控制容量安全控制从控制手段、暂存物料安全、控制部位和控制设备等几个方面进行，要点防火、防爆、防中毒：1、工艺系统一定具备必需的容量控制安全设备或举措。如投料计量、出料计量、器内料量或液位丈量、容器内物料超限报警或连锁等安全保障装置。2、化工生

24、产场所不可以作堆料场，一定临时寄存物料时，须有保证安全的条件。3、可燃、易燃易爆物料和有毒有害物料流动系统、储藏装置一定有防备焚烧爆炸、中毒的安全技术举措。4、计量仪器、仪表、装置及容量安全控制、报警、连锁等装置，一定随时检查保护，按期维修更新。十一、腐化工艺安全控制腐化工艺安全控制主要从工艺装置、设备的耐腐化性、预防腐化介质泄漏及污染和人员的安全、卫生方面进行，并对预防腐化性的物质的危险反响和工艺系统的保护维修及更新来考虑：1、拥有腐化介质的工艺系统、其装置、设备均应知足工艺要求，采纳相应的耐腐化资料制造，拥有优秀的耐腐化性能。2、凡可能逸散、泄漏腐化性介质的装置、设备须有防逸散、泄漏、污染

25、的安全技术举措。如储藏的封闭、设备或办理装置的封闭、排气管道或尾气的喷淋、中和、汲取等。3、腐化介质可能灼烫、损害人体的作业场所，须有必需的安全、卫生设施和采纳必需的安全防备举措。4、工艺系统或作业场所，凡存在腐化性物质，同时拥有能与之发生危险反响的物质，须有必需的安全举措。5、承受腐化性介质腐化的工艺系统，其设备、管道装置一定随时检查、保护，按期检测，保证完满。十二、泄漏安全控制泄漏安全控制是从工艺压力、温度、投料控制、及操作和密封方面进行：1、工艺系统或装置应拥有防备因超压而造成泄漏的安全控制举措或装置。2、工艺系统或装置应拥有控制因超温造成泄漏或溢料的安全控制举措或装置。3、设备、管道、

26、装置应按期更新，防备因腐化泄漏造成灾祸。4、工艺过程中，凡有倒料、装料、卸料及计量操作过程，须有防备泄漏和逸料的靠谱举措。5、设备、管道、装置、法兰等垫片，密封填料须切合安全技术要求。十三、明火加热设备的安全控制明火加热设备的安全控制从明火加热设备的布局、房子构造、受热物料、燃料储藏、设备完满等方面进行：1、明火加热设备的布局一定切合有关的标准。2、明火加热炉与毗邻的防火、防爆、隔热办理等举措须切合有关的规定。3、明火加热的可燃、易燃物料须有靠谱的预防引燃、引爆的安全技术措施。4、明火加热炉的燃料储藏地点须切合建筑设计防火规范。5、明火加热设备系统一定常常检查，按期检修，及时改换，保证完满。十

27、四、化工设备安全控制化工设备控制安全包含以下几个方面：1、直接安全保证条件（1）、设备及其零零件不可以超期使用。任何设备都有必定的使用寿命，它由设备的性能和安全靠谱性决定，一旦超期使用，可能随时发惹祸故，所以一定对设备可否知足生产的需要做出评论。（2）、设备应如期检修，并保证质量。化工设备的使用条件不稳固，环境条件变化多端，设备能力在设计时固然进行了充分的考虑，并给出了必定的安全系数，但因不行预示的要素影响，其会出现各样意想不到的变化，所以对设备的按期检修，能及时发现和清除不安全要素，保证设备的适应能力，延伸使用寿命。（3）、设备要有知足工艺和安全操作要求的优秀的密闭性化工生产拥有高温高压、深

28、冷负压等特色，设备内有各样易燃易爆、有毒的介质，所以对设备的密闭须要求特别严格。包含正压密闭、常压密闭和负压密闭。（4）、设备各样受力零零件及其连结件应安全靠谱。任何设备的受力部位的断裂和破裂都使设备不一样程度地失掉安全靠谱性。（5）、设备要有特别状况下的运转稳固性。在能够预示的震动、风载、和其余能够预示的外载负荷条件下，设备要有足够的稳固性。（6）、设备表面没有不用要的能够伤人的尖角、利棱及较突出的部分。（7）、有保障操控器靠谱性的举措任何设备的操控器一定同人体操作部位相适应，以防备误操作，一般有连锁装置，其行程应知足工艺设备的安全要求。（8）、设备上装置靠谱的信号和显示器设备上各样信号和显

29、示器要切合安全、清楚、敏捷的原则，各样危险信号应同其余信号有显然的差别。（9）、设备上的工作地点合理设备上的工作地点要保证作业者有充分的活动空间，要有防滑、防高处坠落的必需条件，危险作业要有足够的躲让空间。（10）、必需的检修和保护条件化工设备要有检修时拆卸、吊装用的吊和环、进入的人孔、专用的检修工具和装备，有必需的检修保护时的锁定地点。（11）、优秀的设备润滑状况生产设备相对运转部位一定有润滑保证，重要设备一定有强迫润滑的方法，并设有连锁装置，保证油泵动作并达到必定的油压此后，设备才能启动。2、间接安全保证条件（1）、配置设备超载保护装置。设备超负荷运转，简单给设备带来损害，造成事故。（2）

30、、配置设备外露可动零零件的防备装置，防备伤人。（3）、配置设备超位运转的防备装置。如配置起升限位器、防坠落装置、防松脱装置。（4）、采纳必需的防冷隔热举措。防备能量损失和冷热灼伤。（5）、有完美的防火防爆举措。如防备摩擦、撞击产生的火花、除去静电火花、静电累积的举措。（6）、对拥有明火的设备，要有防备可燃气体有时排出的举措，要有靠谱的点火装置和火焰稳固装置，要有焚烧安全防备装置。如安全阀、截止阀、防爆膜、回火防备器等。燃料供应时，要有除去杂质的装置，防备形成爆炸性混合物，防备设备带进中强腐化剂，破坏设备本体。（7）、有正压设备无规则压力泄放举措。如带压设备的超压报警、卸压阀、放空管及放空管后边

31、带的捕集器等均为控制压力无规则泄放的安全举措。（8）、负压设备的不测事故防备举措。如负压稳固装置和安全破真空装置等。（9）、设置靠谱的设备和装置控制系统，控制系统能在异样状况下控制设备和装置不发生危险，必需时能自动切换到备用电源和备用设备或装置中。（10）、装设完满的设备调理装置，调理装置要有连锁，防备误操作和自动调理装置的误通、误断。（11）、设置靠谱的紧迫事故开关。以下状况下一定设置事故开关：1、发惹祸故时不可以经过泊车开关来停止危险的；2、不可以经过总开关来中止若干个造成危险的运转单元；3、因为中止某个单元会出现其余危险的；4、控制台不可以看到所控制的所有装置和设备，没法剖析判断和实行有

32、效控制的。紧迫事故控制开关要防备次生灾祸的举措，如防窜压、逆转等举措，紧迫事故开关用红色，并能显然差别其余开关。（12）设备要有防噪声、防粉尘飞扬、毒物溢出、辐射、震动等举措。（13）、设备本体应配置自动事故应急装置，如自动灭火装置等。（14）、一定设置必需的切合标准的色标、警告标记牌等。第三节、防火防爆一、化工生产中的火灾爆炸性剖析化工生产中的火灾爆炸性剖析能够从生产过程中物料的火灾爆炸危险性、生产装置与工艺过程中的火灾爆炸危险性两个方面进行。详细地说，就是初次生产过程中使用的原料、中间产品、协助原料（如催化剂）及成品的物理化学性质、火灾爆炸的危险程度，生产过程中使用的设备密封种类以及安全操

33、作的靠谱程度等。1、物料的火灾爆炸性化工生产中，所使用的物料绝大多半都拥有火灾爆炸危险性，从防火防爆的角度区分，这些物质可分为 7 大类：（1）、爆炸性物质，如硝化甘油等；（2）、氧化剂，如过氧化钠、亚硝酸钾等；（3）、可燃气体，如瓦斯气、苯蒸汽等；（4）、自燃物质，如黄磷等；（5）、遇水焚烧物质，如硫的金属化合物；（6）、易燃和可燃液体，如汽油、丁二烯等；（7）、易燃和可燃固体，如硝基化合物等；2、生产装置和工艺过程中的火灾爆炸危险性（1）、装置中储藏的物料越多，发生火灾时，灭火就越困难，损失也就越大；（2）、装置的自动化程度越高，安全设备越完美，防备事故的可能性就越高；（3）、工艺工程越复

34、杂，生产中发生的物理化学变化越多，危险性也就相应增添；（4）、工艺条件越苛刻，高温、高压或低温也会增添危险性；（5）、存在人员技术不娴熟，不恪守工艺规程，或事故应急办理技术差，都会引起事故，并使事故扩大。（6）、装置设计不切合规范，布局不合理，易发惹祸故，并使事故扩大。二、控制可燃物的举措控制可燃物，就是使可燃物达不到燃爆所需要的数目、浓度，或许使可燃物难燃化或用不燃资料取代，从而撤消发生燃爆的物质基础。1、利用爆炸极限、相对密度等特征控制气态可燃物。当容器或设备中装有可燃气体或蒸汽时，依据生产工艺要求可增添可燃气体浓度或用可燃气体置换容器或设备中的原有空气，使此中的可燃气体浓度高于爆炸极限。

35、发散可燃气体或蒸汽的车间或库房应增强通风换气，防备形成爆炸气体混淆物，通风排气口应依据可燃气体的相对密度确立相应的地点。对有泄漏可燃气体或蒸汽的危险场所，应在泄漏点四周建立禁火警界区，同时用机械通风或喷雾水枪遣散可燃气体或蒸汽。若撤除禁火区，则须用可燃气体测爆仪检测该场所可燃气体浓度能否在爆炸极限以外。盛装可燃液体的容器需要进行动火检修时，应付容器进行排空冲洗，并检测可燃蒸汽在爆炸极限以外，方可动火。2、利用闪点、自燃点等特征控制液体可燃物依据需要和可能，用不燃和闪点高的液体取代易燃或闪点低的液体；利用不燃液体稀释可燃液体，会使混淆液的闪点、自燃点提高，从而减少火灾危险性；关于在正常状况下有聚

36、合放热自燃危险的液体，如氯乙烯等，在储藏过程中应加入阻聚剂，防备该物质暴聚致使火灾爆炸事故。3、利用燃点、自燃点控制一般固体可燃物采纳不燃资料取代可燃资料、采纳燃点或自燃点较高的可燃或难燃资料、用防火涂料或阻燃剂浸涂可燃或不燃资料等，能够提高装置或资料的耐燃性和耐火极限。4、利用负压操作对易燃物料进行安全干燥、蒸馏、过滤或输送负压操作能降低液体物料的沸点和烘干温度，减小可燃物的爆炸极限，并防备高温惹起自燃。（二）、控制助燃物的举措控制助燃物就是使可燃物不与空气、氧气及其余氧化剂接触，或许将它们分开，即便有点火源，也因缺乏助燃物而不可以发生焚烧爆炸。1、密闭设备系统把可燃物料放在密闭设备或容器中

37、储藏或操作，能够防止它们和外界的空气接触而形成爆炸系统。为了保证系统的密闭性，要求注意以下几点：（1）、对有焚烧爆炸危险物料的管道和设备，尽量采纳焊接，减少法兰连结，如一定采纳法兰连结，应依据压力的大小，分别采纳平面或榫槽面等不一样形状的法兰，同时垫衬要严实，螺丝要拧紧。（2）、所采纳的密封垫圈，一定切合工艺温度、压力和介质的要求。一般工艺可采纳石棉橡胶垫圈，有高温高压或强腐化介质的工艺，宜采纳聚四氟乙烯垫圈。输送爆炸危险性大的气体、液体管道最好用无缝钢管。对加压或负压设备，在投入生产前，应作气密试验和耐压试验。2、惰性气体保护惰性气体是指那些化学开朗性差、没有燃爆危险的气体。如氮气、二氧化碳

38、等，它们的作用是：隔断空气，充淡氧含量，减小以致除去可燃物和助燃物形成的爆炸浓度。惰性气体保护，主要应用于以下几个方面：（1）、保护覆盖易燃固体的粉碎、研磨、筛分、混淆及粉状物料的输送；（2）、压送易燃液体和高温物料；（3）、充装保护有爆炸危险的设备和储罐；（4）、保护可燃气体混淆物的办理过程；（5）、封闭可燃气体发生器的料口和废气排放系统的尾气；（6）、吹扫置换设备系统内的易燃物料和空气；（7）、充氮保护非防爆型电器和仪表；（8）、稀释泄漏的易燃物料，扑救火灾。3、隔断空气储藏遇空气和受潮、受热极易自燃的物品，能够隔断空气进行安全储藏。如金属纳储藏于煤油中、二硫化碳用水封等。4、隔绝与储运与

39、酸、碱、氧化剂等助燃物接触能够燃爆的可燃物和复原剂。对氧化剂及有机过氧化物的生产、储藏、运输和使用，一定严格依照危险化学品安全管理条例的职工规定履行。三、控制点火源的举措多半场合，可燃物和助燃物同时存在是不行防止的，所以除去和控制点火源就成为防火防爆的要点，在化工生产过程中，能够惹起火灾爆炸事故的点火源主要有：明火、摩擦与撞击、高温物体、电气火花、光芒照耀、化学反响热等。1、除去和控制明火源明火源是指敞开的火焰、火花、火星等，它们是惹起火灾爆炸事故的常有原由，一定严格控制：（1）、在有火灾爆炸危险的场所，应有醒目的“禁止烟火”标记，严警动火抽烟。抽烟应到专用的抽烟室，禁止乱扔烟头和火柴余烬。进

40、入危险区的蒸汽机车，应停止抽风、封闭灰箱，烟囱装设火星熄灭器，驶入的灵巧车辆，其排放管应戴阻火器。（2）、生产用火、加热炉宜集中部署在厂区的边沿，且应位于易燃物料设备整年最小频次风向的下风侧，并与露天部署的液化烃设备和甲类生产厂房保持不小于 15M 的防火距离。加热炉的钢支架应覆盖耐火极限不小于的耐火层。焚烧料气的加热炉应设火焰探测器。1.5 小时（3）、使用电焊、气焊、喷灯进行安装和检修时，一定按危险等级办理动火审批手续，领取动火证，采纳完美的防备举措，保证安全无误后，方可动火作业，动火作业人员一定持证上岗，并恪守安全技术规程。（4）、全厂性的高架火炬应部署在生产区整年最小频次风向的下风侧；

41、可能携带可燃液体的高架火炬与相街坊住区、工厂应保持不小于 120M 的防火距离，与厂内装置、储罐、设备保持不小于90M 的防火距离。装置内的火炬，其高度应使火焰的辐射热不影响人身和设备的安全，顶部应有靠谱的点火设备和防备下火雨的举措，禁止排入火炬的可燃气体携带可燃液体，距火炬筒 30M 范围内，禁止可燃气体放空。2、防备撞击火星和控制摩擦热当两个表面粗拙的坚硬物体相互剧烈撞击或强烈摩擦有时会产生火花，这种火花能够以为时撞击或摩擦下来的高温固体颗粒。据测试，若火星的微粒直径是 0.11，则它们所带的热能分别是1.76 176mJ，超出大多半可燃物质的最小点火能，足以点燃可燃的“气体、蒸汽和粉尘”

42、，应严加防备。（1）、机械轴承缺油、润滑不均等，会摩擦生热，拥有惹起附着的可燃物着火的危险，所以应付机械设备的转动部位保持优秀的润滑，并注意常常打扫附着的可燃污垢。（2）、物猜中的金属杂质以及金属零件、铁钉等落入反响器、提高机、粉碎机等设备内，因为铁器与机件的碰击，能产生火花致使易燃物料着火爆炸，要求在有关机器设备上装设磁力离析器，以捕获和剔除金属硬质物；对研磨、粉碎特别危险物料的机械设备，宜采纳惰性气体保护。（3）、金属机件摩碰，钢铁工具相互撞击，或与混凝土地面撞击，均能产生火花，所以对摩擦或撞击能产生火花的两部分，应采纳不一样的金属制造，扳手等钢铁工具改成铍青铜或防爆合金资料制作。在有爆炸

43、危险的甲、乙类生产厂房内，严警穿带铁钉的鞋，地面应用摩擦撞击不发生火花的资料铺筑。（4）、在抽取或倾倒可燃液体时，因为铁盖容器口与工具碰击能迸生气花惹起可燃蒸汽爆燃，为防备该类事故的发生，应用铜锡合金或铝皮等不简单生气的资料将简单摩碰的部位覆盖起来。搬运盛装易燃易爆化学物品的金属容器时，严警投掷、拖沓、摔滚，有的可加防备橡胶铺垫。（5）、金属导管或容器忽然开裂时，内部可燃的气体或溶液高速喷出，此中夹带的铁锈粒子与管（器）壁冲击摩擦变为高温粒子，也能惹起火灾爆炸事故。所以对可燃物料的金属设备系统内壁表面应作防锈办理，按期进行耐压试验，常常检查其完满状况，发现缺点，及时办理。3、防备和控制高温物体

44、作用高温物体指在必定的环境中能够向可燃物传达热量并致使可燃物着火的拥有较高温度的物体。化工生产中常有的高温物体有：加热装置（加热炉、裂解炉、蒸馏塔、干燥器等）、蒸汽管道、高温反响器、输送高温物料的管线和机泵、及电气设备和采暖设备等。这些高温温度高、体积大、发散热量多，能惹起与其接触的可燃物着火。预防举措以下：（1）、禁止可燃物与高温设备、管道表面接触。在高温设备、管道上禁止搭晒可燃衣物。可燃物料的排放口应远离高温物体表面。撒落在高温物体表面的可燃粉尘、纤维要及时除去。（2）、工艺装置中的高温设备和管道要有隔热保护层，隔热层应为不燃资料，并应按期检查其完满状况，发现隔热资料被泄漏介质腐化损坏，应

45、及时改换。（3）、发散可燃粉尘和纤维的厂房内，集中采暖的热媒温度不该过高。一般要求热水采暖不该超出 130，蒸汽采暖不该超出 110，采暖设备表面应光洁不沾尘埃。有二硫化碳等等低温自燃物的厂库房内，采暖的热媒温度不该超出 90。（4）、加热温度超出物料自燃点的工艺过程，要严防物料外泄或空气浸透设备系统。如排送高温可燃物，不得用压缩空气，应用氮气压送。4、防备电火花电火花是一种电能转变为热能的的常有点火源。电气火花大概有：电气线路开关断开、接触不良、断路、漏电产生火花；静电放电火花；雷电放电火花等。依据电火花产生的种类，分别从以下几个方面采纳举措进行防备：（1）、电器线路的铺设1、电器线路地点的

46、选择当爆炸危险气体或蒸汽比空气重时，线路应在高处铺设，电缆则直接埋地或电缆沟充砂铺设；反之，电器线路应铺设在低处，电缆采纳电缆沟铺设。电器线路宜沿有爆炸危险的建筑物的外墙铺设。当电器线路沿输送易燃气体或液体的管道、桥架铺设时，应尽量沿危险度较低的管道一侧铺设。当易燃气体或蒸汽比空气重时，电器线路在管道的上方；不然，电器线路应在管道的下方。电器线路应避开可能遇到机械损害、振动、污染、腐化及受热的地方；否则应采纳保护举措。10KV 及其以下的架空线路，不得超越爆炸危险环境，当架空线路与爆炸危险环境凑近时，此间距不得小于塔杆高度的1.5 倍。2、线路铺设方式的选择爆炸危险环境中，电器线路主要有防爆钢

47、管配线和电缆配线，其铺设方式要切合要求，不得明铺电气线路。固定铺设的电力电缆，应采纳铠装电缆，固定铺设的照明、通信、信号和控制电缆，可采纳铠装电缆或塑料护套电缆。非固定铺设的电缆，应采纳非塑性橡胶护套电缆。不一样用途的电缆应分开铺设，钢管配线应采纳低压流体输送用的镀锌钢管，两段钢管之间、钢管与钢管附件之间、钢管与电气设备之间应用螺纹连结，并采纳防松和防腐化举措，钢管与电气设备之间连结有困难处，以及管路经过建筑物的伸缩缝、沉降缝处，应装绕性连结收。3、隔绝密封铺设电气线路的沟道以及保护管、电缆或钢管在穿过爆炸危险环境等级不一样的地区间的隔墙或楼板时，应用非焚烧性资料严实封堵。隔绝密封盒的地点应尽

48、量凑近隔墙，管与隔绝密封盒之间不一样意有管接头、接线盒或其余任何连结件。隔绝密封盒的防爆等级应与爆炸危险环境的等级相适应，隔绝密封盒不该作为导线的连结和分线用，在可能惹起凝固水的地方，应采纳排水型隔绝密封盒，钢管配线的隔绝密封盒应采纳粉剂密封填料。电缆配线的保护管管口之间应采纳密封胶泥进行密封。在两级地区交界处的电缆沟内，应采纳充砂、填阻火资料或加布防火墙。4、导线资料的选择因为铝芯导线的机械强度差，易折断，所以爆炸危险环境应优先采纳铜线。爆炸危险环境危险等级 2 区的范围内，当配电线路的导线连结以及电缆的封端采纳压接、熔焊、或钎焊时电力线路可采纳截面积为 4 2及以上的铝芯导线或电缆，照明线

49、路可采纳截面积为 2.5 2及以上的铝芯导线或电缆。爆炸危险环境等级为 1 区的范围内，配电线路应采纳铜芯导线或电缆。在强烈振动处应采纳多股铜芯软线或多股铜芯电缆。爆炸危险环境内的配线，一般采纳交联聚乙烯、聚氯乙稀或合成橡胶绝缘的有护套的电线或电缆，不宜采纳油浸纸绝缘电缆。在爆炸危险环境，低压电力、照明线路所用电线和电缆的额定电压不得低于工作低压，工作零线应与相线有相同的绝缘能力，并应在同一护套内。采纳电器线路时还应注意到：干燥无尘的场所可采纳一般绝缘导线；湿润、特别湿润或多尘的场所，应采纳保护绝缘导线或一般绝缘导线穿管铺设；高温场所采纳有瓷管、石棉、瓷珠等耐热绝缘的耐热线；有腐化气体或蒸汽的

50、场所，可采纳铅皮线或耐腐化的穿管线。5、同意载流量导体同意载流量不该小于熔断器额定电流和断路器长延时过电流脱扣器整定电流的 1.25 倍。线路电压 1000V 以上的导线或电缆，应按短路电流进行热稳固校验。6、电气线路的连结1 区和 2 区的电气线路不一样意有中间接头，但若电气线路的连结是在与该危害环境相合用的防备种类的接线盒或接头盒的内部，则不属于此种状况。1区应采纳隔爆性接线盒，2 区宜采纳增安性接线盒。2 区的电气线路若采纳铝芯的电缆或导线与铜线连结，铜铝过分接头一定靠谱。导线的连结与封端应采纳压接、焊接或铅焊，而不一样意使用简单的机械绑扎或螺旋环绕的连结方式。（2）、防静电为了预防在生