聚氨酯防水涂膜施工方案完整.pdf

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1、 聚氨酯防水涂膜施工方案完 整（完整版资料，可直接使用可编辑，推荐下载）聚氨酯防水涂膜施工方案 1。1。5 主要机具：电动搅拌器、拌料器、油漆桶、塑料刮板、铁皮小刮 板、橡胶刮板、弹簧秤、油漆刷、滚动刷、小抹子、油工铲刀、笤帚、消防器 材。1。2 作业条件：穿过卫生间楼板的所有立管、套管均已做好并经验收，管周围缝隙用 1：2：4 豆石混凝土填实.卫生间地面找平层已做好,向地漏处找 2坡。1.2。3 卫生间地面找平层已做好，表面应抹平压光，坚实平整，不起砂，含水 率低于 9%（简易检测法：在基层表面上铺一块 1m 橡胶块，静置 34h,覆盖橡 胶板部位无明显水印，即视为含水率达到要求）.1。2.

2、4 找平层的反水坡度应在 2%以上，不得局部积水，与墙交接处及转角处 均抹成小圆角.凡是靠墙的管根处均抹出 5%坡度，避免此处存水。在基层做防水涂料前.在以下部位用建筑密封膏封严。穿过楼板的立管四周、套 管与立管交接处、大便器与立管接口处、地漏上口四周等。1。2.6 卫生间做防水之前必须设置足够的照明及通风设备。易燃、有毒的防水材料要具备有防火设施和工作服、软鞋底。操作温度保持+5 度以上。1。2。9 操作人员应经过专业培训、持上岗证，先做样板间，经检查验收合格 后,方可全面施工。2 操作工艺 第三层涂膜 2.2 清扫基层：用铲刀将粘在找平层上的灰皮除掉，用笤帚将尘土清扫干 净，尤其是管根、地

3、漏和排水口等部位要仔细清理。如有油污时，应钢丝刷和砂 纸刷掉.表面必须平整，凹陷处用 1：3 水泥砂浆找平。2.3 涂刷底胶：将聚氨酯甲、乙两组份和二甲本按 1:1。5：2 的比例（重量比）配合搅拌均匀，即可使用。用滚动刷或油刷蘸底胶均匀涂刷在基层表面，不得 过薄也不得过厚,涂刷量以 0.2kg/m 左右为宜,涂刷后应干燥 4h 以上，才能进行 下一工序的操作。2.4 细部附加层：将聚氨酯涂膜防水材料按甲组份：乙组份=1:1。5 的比例混 合搅拌均匀，用油漆刷蘸涂料在地漏、管道根、阴阳角和出水口等容易漏水的 薄弱部位均匀涂刷，不得漏刷（地面与墙面交接处，墙与墙阴角处贴 350mm 高 无纺布附

4、加层。涂膜防水拐墙上做 350mm 高）.2.5 第一层涂膜：将聚氨酯甲、乙两组份和二甲苯按 1:1。5:0。2 的比例（重 量比）配合后,倒入拌料桶中，用电动拌料器搅拌均匀（约 5min），用橡胶刮板 或油漆刷刮涂一层涂料，厚度为 0.6mm，要均匀一致，从内往外退着操作。2。6 第二层涂膜：第一层涂膜后，涂膜固化到不粘手时，按第一遍材料配比方 法,进行第二遍涂膜操作，涂膜厚度为 0.5mm 厚，为使涂膜厚度均匀，刮涂方向 必须与第一遍刮涂方向垂直，墙根部位涂刷高度为 350mm.2。7 第三层涂膜：第二层涂膜后，涂膜固化到不粘手时，按第一遍材料配 清扫涂刷底胶-涂 A 刷底胶-细 部附加层

5、 2。1 聚氨酯防水涂料施工工艺流程 第二层涂膜 比方法，进行第三遍涂膜操作，涂膜厚度为 0。4mm 厚，为使涂膜厚度均匀,刮涂方向必须与第二遍刮涂方向垂直，墙根部位涂刷高度为 350mm。在操作过程中根据当天操作量配料,不得搅拌过多。如涂料粘度过大不 便涂刮时，可加入少量二甲苯进行稀释，加入量不得大于乙料的 10%.如甲、乙 料混合固化过快，影响施工时，可加入少许磷酸或苯磺酰氯化缓凝剂,加入量不得大于甲料的 0。5%;如涂膜固化太慢，可加入少许二月桂酸二丁基锡作促凝剂；但加入量不得大 于甲料的 0。3。涂膜防水做完，经检查验收合格后可进行蓄水试验,24h 无渗 漏,可进行面层施工.3 质量要

6、求 3.1 所用涂膜防水材料的品牌、牌号及配合比，应符合设计要求和国家有关 的规定。对防水涂料技术性能四项指标必须经试验室进行复验后，方可使用。3。2 涂膜防水层与预埋管件、表面坡度等细部做法，应符合设计要求和施工规 范的规定，不得有渗漏现象（蓄水（24h 观察无渗漏）。3.3 找平层含水量低于 9，并经检查合格后，方可进行防水层施工。3。4 涂膜层涂刷均匀，厚度满足设计要求,不露底。保护层和防水层粘结牢 固，紧密结合，不得有损伤。3.5 底胶和涂料附加层的涂刷方法、搭接收头，应符合施工规范要求，粘结牢固、紧密，接缝封严，无空鼓。3.6 表层如发现有不合格之处,应按规范要求重新涂刷搭接，并经有

7、关人员认证。3。7 涂膜层不起泡、不流淌，平整无凹凸，颜色亮度一致,与管件，洁具、地脚 螺丝、地漏、排水口等接缝严密，收头圆滑 4 成品保护 4.1 涂膜防水层操作过程中;不得污染已做好饰面的墙壁、卫生洁具、门窗等。4。2 涂膜防水层做好之后,要严格加以保护,在保护层未做之前，任何人员 不得进入，也不得在卫生间内堆放杂物,以免损坏防水层。4。3 地漏或排水口内防止杂物塞满确保排水畅通。蓄水合格后，不要忘记 要将地漏内清理干净.4。4 面层进行施工操作时，对突出地面的管根、地漏、排水口、卫生洁具等与 地面交接处的涂膜不得碰坏。5 应注意的质量问题 5。1 涂膜防水层空鼓、有气泡：主要是基层处理不

8、干净,底胶涂刷不匀或者是由 于找平层潮湿，含水率高于 9,涂刷之前未进行含水率试验，造成空鼓，严重 者造成大面积起鼓包.因此在涂刷防水层之前,必须将基层清理干净，并做好含水 率试验。5。2 地面面层做完后进行蓄水试验，有渗漏现象：涂膜防水层做完之后,必须进 行第一次蓄水试验，如有渗漏现象，可根据渗漏具体部位进行修补，甚至于全 部反工，直到蓄水 2cm 高，观察 24h 不渗漏为止地面面层做完之后，再进行 第二遍蓄水试验，观察 24h 无渗漏为最终合格，填写蓄水检查记录.5。3 地面存水排水不畅：主要原因是在做地面垫层时没有按设计要求找坡,做找 平层时也没有进行补救措施，造成倒坡或凹凸不平，而存

9、水。因此在做涂膜防 水层之前,先检查基层坡度是否符合要求，与设计不符时，应进行处理后再做防 水。5.4 地面二次蓄水做完之后，已合格验收，但在竣工使用后，坐便器处仍出现 渗漏现象：主要是坐便排水口与污水承插接口处未连接严密，连接后未用建筑 密封膏封密实,造成使用渗漏。在卫生瓷活安装后，必须仔细检查接口处是否符 合要求，在进行下道工序.6 质量记录 6。1 聚氨酯防水涂料，必须有生产厂家合格证，施工单位的技术性能复试试验 记录.6.2 防水涂层隐检记录，蓄水试验检查记录。6.3 防水涂层分项工程质量检验评定记录。编制依据 中国气象局集体宿舍楼工程设计图纸 建筑装饰装修工程质量验收规范 GB502

10、10 2001 建筑工程施工质量验收规范 建筑安装分项工程施工工艺规程 建筑装饰装修工程施工规范 GB50327 2001 单组份聚氨酯防水涂料施工工艺 施工准备（一）作业条件 1、厕浴间楼地面垫层巳完成,穿过厕浴问地面及楼面的所有 立管、套管已完成,并已固定牢固，经过验收。管周围缝隙 用 1：2：4 豆石混凝土填塞密实（楼板底需吊模板）。2、厕浴问楼地面找平层已完成，标高符合要求,表面应抹平压 光、坚实、平整，无空鼓、裂缝、起砂等缺陷 ,含水率不大 于 9.3、找平层的泛水坡度应在 2%（即 1:50）,不得局部积水,与墙 交接处及转角处、管根部位，均要抹成半径为 lOOmrnt勺均匀 一致

11、、平整光滑的小圆角，要用专用抹子。凡是靠墙的管 根处均要抹出 5（1：20）坡度,避免此处积水。4、涂刷防水层勺基层表面，应将尘土、杂物清扫干净，表面 残留勺灰浆硬块及高出部分应刮平,扫净。对管根周围不易 清扫的部位，应用毛刷将灰尘等清除，如有坑洼不平处或 阴阳角未抹成圆弧处，可用众霸胶：水泥：砂=1:1。525 砂浆修补。5、基层做防水涂料之前，在突出地面和墙面的管根、地漏、排水口、阴阳角等易发生渗漏的部位，应做附加层增补。6、厕浴间墙面按设计要求及施工规定（四周至少上卷 300mm）有防水的部位，墙面基层抹灰要压光，要求平整，无空鼓、裂缝、起砂等缺陷.穿过防水层的管道及固定卡具应提前安 装

12、并在距管 50mm荷围内凹进表层 5mm 管根做成半径为 10mn 的圆弧。7、根据墙上的+0。5m 水平控制线，弹出墙面防水高度线，标出 立管与标准地面的交界线 涂料涂刷时要与此线平。&厕浴间做防水之前必须设置足够的照明设备（安全低压灯 等）和通风设备。9、防水材料一般为易燃有毒物品，储存、保管和使用时要远 离火源,施工现场要备有足够的灭火器等消防器材，施工人 员要着工作服，穿软底鞋，并设专业工长监管。10、环境温度保持在+5C以上。11、操作人员应经过专业培训考核合格后，持证上岗，先做样 板间,经检查验收合格,方可全面施工。（二）材质要求 单组分聚氨酪防水涂料（由于双组分、多组分聚氨酷防水

13、涂料 含有大量有机溶剂，对环境污染严重，己禁止此类材料使用于建筑物 内部厕浴间等防水工程）。单组分聚氨酷防水涂料是以异氰酸酷、聚醚为主要原料，配以 各种助剂制成，属于无有机溶剂挥发的单组分柔性防水涂料。其性能 指标见下表。项目 指标 L H 固体含量（%）80 拉伸强度Mpa 1.9 2。45 断裂伸长率（%）350 450 不透水性 0.3Mpa,30min 不透水 低温柔性 C)-40 C弯折无裂纹 干燥时间 表干时间（h）12 实干时间（h）24 注:L 指低强度高延伸率型 H 指高强度低延伸率型 （三）施工机具 主要机具：电动搅拌器、搅拌桶、小漆桶、塑料刮板、铁皮 小刮板、橡胶刮板、弹

14、簧秤、毛刷、滚刷、小抹子、油工铲刀、笤 帚、消防器材、风机等。三、质量要求 项 序 项 目 允许偏差或允许值（mr）主 控 项 目 1 防水涂料 符合设计要求和现行有关标准的 规定 2 排水坡度、预埋管道、设 备、固定螺栓的密封 符合设计要求 3 地漏 地漏顶应为地面最低处，易于排 水，系统畅通 般 项 目 1 排水坡、地漏排水设备周 边节点 应密封严密，无渗漏现象 2 密封材料 使用柔性材料，嵌填密实，粘贴牢 固 3 防水材料 均匀，不龟裂，不鼓泡 4 防水层厚度 1.5mm 四、工艺流程 基层清理T细部附加层施工T第一层涂膜T第二层涂膜T第 三层涂膜T第一次试水T保护层施工T第二次试水T工

15、程质量验收 五、操作工艺（一）基层清理 涂膜防水层施工前，先将基层表面上的灰皮用铲刀除掉，用笤 帚将尘土、砂粒等杂物清扫干净，尤其是管根、地漏和排水口等部 位要仔细清理。如有油污时，应用钢丝刷和砂纸刷掉.基层表面必须 平整，凹陷处要用水泥腻子补平。（二）细部附加层施工 1、打开包装桶后先搅拌均匀。严禁用水或其他材料稀释产品。2、细部附加层施工：用油漆刷蘸搅拌好的涂料在管根、地漏、阴阳角等容易漏水的薄弱部位均匀涂刷,不得漏涂（地面与 墙角交接处，涂膜防水上卷墙上 250mn 高）.常温 4h 表干后，再刷第二道涂膜防水涂料，24h 实干后，即可进行大面积 涂膜防水层施工,每层附加层厚度宜为 0.

16、6mm.（三）涂膜防水层施工 聚氨酷防水涂膜厚度为 1.5mm 根据设计厚度，可分成三遍进 行涂膜施工.1、打开包装桶先搅拌均匀。2、第一层涂膜:将巳搅拌好的聚氨酯涂膜防水涂料用塑料或 橡胶刮板均匀涂刮在巳涂好底胶的基层表面上，厚度为 0。6mm 要均匀一致，刮涂量以 0。60。8kg/m2为宜，操作时 先墙面后地面，从内向外退着操作。3、第二道涂膜：第一层涂膜固化到不粘手时,按第一遍材料施 工方法，进行第二道涂膜防水施工.为使涂膜厚度均匀，刮 涂方向必须与第一遍刮涂方向垂直,刮涂量比第一遍略少,厚度为 0.5mm 为宜.4、第三层涂膜:第二层涂膜固化后，按前述两遍的施工方法,进行第三遍刮涂,

17、刮涂量以 0.40.5kg/m 2为宜（如设计厚度 为1.5mm以上时，可进行第四次涂刷）。5、撤粗砂结合层：为了保护防水层,地面的防水层可不撒石渣 结合层，其结合层可用 l:l 的 108 胶或众霸胶水泥浆进行 扫毛处理,地面防水保护层施工后，在墙面防水层滚涂一遍 防水涂料，未固化时，在其表面上撒千净的 23mm 砂粒,以增加其与面层的粘结力。6、对于部分墙面 PPR 管施工不能一次做防水涂料部位，在墙 面管道验收合格封堵完成后，先涂刷一层加强层，两侧重 叠宽度不小于 100mm 保证防水层的结合严密不漏水，不开 裂。7、保护层施工。四）防水层细部施工 1、管根与墙角（见图 4-7）LTt板

18、2找年JS（訝權导罐傭備半径 lOmmDRHW的管根处均抹出5喘域度】IfijklH 加馴疣 150mm.Ml ffiM lOTmmpWW it与掾准地平4訪水崖5防水琛护晨 6K S ffi 47 2、地漏处细部做法（见图 4 8）1福極2找平用I昔帳与墙瀚働半径R-10mm flll 3訪水附（DJI I 窒 150mm,fffltt 与标准地fll平）A-祐水 5-W水棵护性6地 面面腹 00 4-S 3、门口细部做法（见图 49）4 1 一樓帳2損平用（转痢处桶威甲税Ru iDnim圆 強）3150mm,与地面平）4 朗水履（出外*面250mm 5-瞒木保护駁 6-地SB面层 图 4-

19、9（五）涂膜防水层的验收 根据防水涂膜施工工艺流程，按检验批、分项工程对每道工序 进行认真检查验收，做好记录,须合格方可进行下道工序施工。防水 层完成并实干后，对涂膜质量进行全面验收，要求满涂，厚度均匀一 致，封闭严密，厚度达到设计要求（做切片检查）.防水层无起鼓、开 裂、翘边等缺陷，并且表面光滑.经检查验收合格后可进行蓄水试验（蓄水深度高出标准地面20mrh,24h 无渗漏，做好记录，可进行保 护层施工.六、成品保护 1、涂膜防水层操作过程中，操作人员要穿平底鞋作业，穿过 地面及墙面等处的管件和套管、地漏、固定卡子等，不得碰 损、变位。涂防水涂膜施工时，不得污染其他部位的墙地面、门窗、电气线

20、盒、暖卫管道、卫生器具等。2、涂膜防水层每层施工后，要严格加以保护,在厨卫间门日 要设醒目的禁入标志，在保护层施工之前,任何人不得进入，也不得在上面堆放杂物,以免损坏防水层。3、地漏或排水口在防水施工之前，应采取保护措施,以防杂 物进人,确保排水畅通，蓄水合格，将地漏内清理干净。4、防水保护层施工时,不得在防水层上拌砂浆,铺砂浆时铁 锹不得触及防水层，要精工细做,不得损坏防水层。七、应注意的质量问题 1、涂膜防水层空鼓、有气泡：主要是基层清理不干净，涂刷 不匀或者找平层潮湿，含水率高于 9%;涂刷之前未进行含水率 检验,造成空鼓,严重者造成大面积鼓包。因此在涂刷防水层 之前，必须将基层清理干净

21、，并保证含水率合适。2、地面面层施工后，进行蓄水试验，有渗漏现象：主要原因 是穿过地面和墙面的管件、地漏等松动，烟风道下沉,撕裂防 水层；其他部位由于管根松动或粘结不牢、接触面清理不干 净产生空隙,接搓、封日处搭接长度不够，粘贴不紧密；做防 水保护层时可能损坏防水层；第一次蓄水试验蓄水深度不够.因此要求在施工过程中,对相关工序应认真操作，加强责任心,严格按工艺标准和施工规范进行操作。涂膜防水层施工后，进行第一次蓄水试验,蓄水深度必须高于标准地面 20mm,24h 不渗漏为止，如有渗漏现象，可根据渗漏具体部位进行修补,甚至于全部返工。地面面层施工后,再进行第二遍蓄水试 验,24h 无渗漏为最终合

22、格，填写蓄水检查记录。3、地面排水不畅:主要原因是地面面层及找平层施工时未按 设计要求找坡,造成倒坡或凹凸不平而存水。因此在涂膜防水 层施工之前，先检查基层坡度是否符合要求，与设计不符时，应进行处理再做防水,面层施工时也要按设计要求找坡.4、地面二次蓄水试验后,已验收合格，但在竣工使用后仍发 现渗漏现象;主要原因是卫生器具排水口与管道承插口处未 连接严密，连接后未用建筑密封膏封密实,或者是后安卫生器 具的固定螺丝穿透防水层而未进行处理。在卫生器具安装后，必须仔细检查各接口处是否符合要求，再进行下道工序.要求 卫生器具安装后，注意成品保护.八、安全问题 1、在防水涂料施工过程当中,要保证良好通风

23、，在不具备自 然通风的条件下，要利用鼓风机进行人为通风，保证空气流 通畅通。2、在防水施工过程当中,严禁现场吸烟，严禁明火,要安排专 人进行看管,每个房间要设置相应的防火、灭火设施，保证安 全。3、防水施工时,要严禁其他专业进入现场施工。聚氨酯涂膜防水施工工艺 1 范围 本工艺标准适用于工业与民用建筑物、构筑物地下防水、厨卫防水和屋面防水 工程采用聚氨酯涂膜防水施工的工程。2 施工准备 2。1 材料及要求 2.1。1 聚氨酯防水涂料，应具有出厂合格证及厂家产品的认证文件，并复验以 下技术性能。聚氨酯防水涂料，按组分可分为单组份（S）和多组分（M）两种，按力学性能分 为 1 型和 2 型,产品外

24、观为均匀粘稠体，无凝胶、结块。其物理性能见 GB/T19250-2003 表 1 和表 2。2。1.2 辅助材料：。1 二甲苯或醋酸乙酯:用于稀释和清洗工具。.2 水泥、325 号普通硅酸盐水泥，用于配制水泥砂浆抹保护层.2.1。2。3 中砂：圆粒中砂，粒径 23mm 含泥量不大于 3%用于配制水泥砂 浆抹防护层。2。2 主要机具：2。2.1 电动机具：电动搅拌器。2。2.2 手用工具：搅拌桶、小铁桶、小平铲、塑料或橡胶刮板、滚动刷、毛刷、弹簧秤、消防器材等。2.3 作业条件：2。3。1 地下防水层聚氨酯防水涂料冷作业施工，在地下水位较高的条件下涂 刷防水层前，应先降低地下水位，做好排水处理，

25、使地下水位降至防水层操作 标咼以下300mm 并保持到防水层施工完。2。3。2 涂刷防水层的基层应按设计抹好找平层,要求抹平、压光、坚实平整，不起砂，含水率低于 9%，阴阳角处应抹成圆弧角.2。3。3 涂刷防水层前应将涂刷面上的尘土、杂物，残留的灰浆硬块，有突出 的部分处理、清扫干净。2.3。4 涂刷聚氨酯不得在淋雨的条件下施工，施工的环境温度不应低于 5C,操作时严禁烟火。3 施工工艺流程：基层处理 附加层 涂膜防水层施工 闭水或淋水试验 做保护层 4 操作要点 4。1 基层处理：涂刷防水层施工前穿过基层的管洞口应保证封填密实，先 将基层表面的杂物、砂浆硬块等清扫干净，并用干净的湿布擦一次，

26、经检查基 层无不平、空裂,起砂等缺陷，方可进行下道工序。基层表面不应有浮灰等杂质。如有油污，应用溶剂擦洗干净。基层要求平整、干燥（含水率小于 8%）,不得 有空鼓、松动、凹坑、浮沙、掉灰等缺陷。4。2 附加层施工：穿过墙、顶、地的管根部，地漏、排水口、阴阳角，变 形缝并薄弱部位，应在涂膜层大面积施工前，先做好上述部位的增强涂层（附加 层）附加涂层做法：是在涂膜附加层中铺设玻璃纤维布，涂膜操作时用板刷刮 涂料驱除气泡，将玻璃纤维布紧密地粘贴在基层上，阴阳角部位一般为条形，管根为块形，三面角，应裁成块形布铺设，可多次涂刷涂膜 4。3 涂膜防水层施工：4。3.1 配料：双组份配料时先倒 A 组分，然

27、后加入 B 组分，彩色的按 A:B=1:3,黑色的按 A:B=1:2 的重量比配合，用电动搅拌或人工搅拌均匀后立即使用,前者搅拌时间约 7 分钟左右，后者搅拌时间约 3-5 分钟.如是单组份可直接使用 4.3。2 涂刷第一道涂膜：在前一道涂膜加固层的材料固化并干燥后，应先检 查其附加层部位有无残留的气孔或气泡，如没有，即可涂刷第一层涂膜；如有气 孔或气泡，则应用橡胶刮板将混合料用力压入气孔，局部再刷涂膜，然后进行第 一层涂膜施工 4.3。3 涂刮第一层聚氨酯涂膜防水材料，可用塑料或橡皮刮板均匀涂刮，力求厚度一致，在 1。5mm 左右,即用量为 1。5kg/m2。4。3.4 涂膜施工如采用二涂一

28、布或三涂二布防水（具体按设计要求），在第 一涂施工完毕后，铺上玻纤布固化 24 小时在均匀涂刮第二涂，涂刮方向必须与 第一涂相垂直。4。3。5 涂刮第二道涂膜：第一道涂膜固化后，即可在其上均匀地涂刮第二道涂 膜，涂刮方向应与第一道的涂刮方向相垂直，涂刮第二道与第一道相间隔的时 间一般不小于 24h，亦不大于 72h。4.3。6 涂刮第三道涂膜：涂刮方法与第二道涂膜相同，但涂刮方向应与其垂直。4。3.7 在需要贴马赛克、缸砖等装饰层时，在最后一涂涂膜尚未固化时，即在表面稀撒干净干燥直径约 2mm 勺石渣,固化后石渣牢固地粘在涂膜表面上。4。4 涂膜保护层：最后一道涂膜固化干燥后，即可做闭水试验或

29、淋水试验，合 格后根据建筑设计要求的适宜形式，一般抹水泥砂浆保护层，平面可浇筑细石混 凝土保护层。5 质量控制 5.1 涂膜防水材料及附加层玻纤布性能必须符合设计要求和有关标准规 定.并有产品合格证、试验报告，聚氨酯抽检复试性能应符合 GB/T192502003 标准要求.5。2 细部节点基层处理验收，涂膜防水层及其局部应加强的变形缝、预 埋管件处、阴阳角部位的做法，必须符合设计要求和施工规范的规定，不得渗 漏水。穿过墙体的管根、预埋件、变形缝处，涂膜施工时不得碰损、变位。5.3 涂膜防水的基层处理应认真操作、养护并验收合格，基层应牢固,表面洁净，密实平整，阴阳角呈圆弧形,含水率测试附合要求再

30、逐层涂刷防水涂料。5.4 附加涂膜层的涂刷方法、搭接、收头应按设计要求，粘结必须牢固,接缝封 闭严密，无损伤、空鼓等缺陷。基层有起皮、起砂、开裂、不干燥，使涂膜粘 结不良。5.5 聚氨酯涂料应拌和均匀，分层连续施涂,厚度一致，注意收边搭接密封，防 止存在脱落、开裂、孔眼、气泡、涂刷压接不严密的缺陷.5。6 涂膜防水层分层施工过程中或全部涂膜施工完成后，禁止未等涂膜固 化就上人操作活动，或放置工具材料等，防止将涂膜碰坏、划伤。5。7 涂膜防水层表面不应有积水和渗水的现象，防水层全部完工后必须 做闭水或淋水试验，合格后进行保护层施工。保护层不得有空鼓、裂缝、脱落 的现象。6 安全措施 6.1 分项

31、工程作业前应进行安全技术交底,进入现场人员必须配带安全 帽，穿工作鞋和工作服.6.2 施工场用电应是三级配电,手持电动工具必须设漏电保护开关。6。3 在高空作业时，应采取防坠落封闭措施。6.4 作业场所应保持良好的通风，防止气体中毒.6。5 在密闭环境作业时,应采取强制通风，并应有专人看护。6.6 材料的堆放场地应有防火措施。7 环保措施 7.1 当天配制的涂料应当天用完,如用不完可统一销毁，不得随意涂抹、倾倒,不得焚烧。7.2 清洗工具的污水应统一处理，不得排入地下和市政排水系统。7。3 用完的涂料桶应统一回收,不得随意丢弃，场地垃圾应及时清运，做 到工完场清。8 质量记录 本工艺标准应具备以下质量记录：9。1 防水涂料应有产品合格证、现场取样复试资料 9.2 隐蔽工程检验资料及质量检查评定资料 9.3 工序验收记录