混凝土浇筑方案.pdf

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1、混凝土浇筑方案 1在浇筑底板、墙、柱、梁、楼板时，现场采用地泵和布料杆输送验到各个 部位；只在碎方量小，又不方便使用地泵和布料管的地方使用塔吊和吊斗运送碎。泵送碎时必须保证碎泵连续工作，如果发生故障，停歇时间超过45分钟或碎出 现离析现象，应立即用压力水或其他方法冲洗管内残留的碎。2碎浇筑与振捣的要求 浇筑碎时要分段分层连续进行，浇筑层高度根据结构特点、钢筋疏密决定,控制在一次浇筑不大于500nlm高。使用插入式振捣棒应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行,不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍（一般为30 40cm）o振捣上一层时应插入下层5cm,以消除两层间的

2、接缝。严禁振捣棒直接振 捣钢筋及模板。浇筑混凝土要连续进行。如就餐时间或其它原因，由两班人员换班，现场 不得中断。如果必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝前,将次层混凝土浇筑完毕。浇筑碎时应派木工、钢筋工随时观察模板、钢筋、预埋孔洞、预埋件和插 筋等有无移动，变形或堵塞情况，发生问题应立即处理并应在已浇筑的混凝土初 凝结前修正完好。6柱碎的浇筑 6.1柱浇筑前在底部先铺垫与混凝土配合比相同减石子砂浆，并使底部砂浆振城插入点 板柒柱土裨插入点布置图 厚度为50mm。柱碎分层浇筑，每层浇筑柱碎的厚度不大于50cm,振捣棒不得触 动钢筋和预埋件，振捣棒插入点要均匀，防止多振或漏振。（

3、见下列图）6.2柱高在2m之内，可在柱顶直接下灰浇筑，超过2m时应在布料管上接一 软管，伸到柱内，保证碎倾落的自由高度不得超过2m,当碎倾落高度大于两米时，应加设溜管。下料时使软管在柱上口来回挪动，使之均匀下料，防止骨浆分 离。（见下列图）碎浇筑 布料斗 4 200软管3m长 碎吊斗侧立面图 6.3柱子混凝土一次浇筑到梁底或板底，且高出梁底或板底3cll1（待拆模后，剔凿掉2cm,使之漏出石子为止）。由于柱和梁板碎强度等级不同，在浇筑梁、板 碎时，先浇筑柱头处混凝土，且在混凝土初凝前再浇筑梁、板做。（见下列图）Ft 7剪力墙位浇筑 7.1外墙距基础底板500高处设置施工缝，在施工缝处设置400

4、 X 3mm通长 的钢板止水带。墙体碎一次浇筑到梁底（或板底），且高出梁底或板底3cm（待拆 模后，剔凿掉2cm,使之漏出石子为止）施工缝处设置BW型20X30止水条。8.2当墙体碎浇筑方量较大时，采用泵送碎输送。当方量较小时（10小以内）,采用塔吊入模。墙浇筑碎前，先在底部均匀浇筑50mm厚与墙体混凝土成分相同 的减石子水泥砂浆。9.3浇筑墙体碎应连续进行，内外墙佐浇筑分别按照自身的浇筑顺序进行,每层浇筑厚度控制在50cm以内，上下层的间隔时间不应超过2h,预先安排好混 凝土下料点位置和振捣棒操作人员数量、振捣插入点位置。（振捣点成梅花式布 置，各点错开）10 4振捣棒移动间距小于40cm,

5、每一振点的延续时间以外表呈现浮浆为度,为使上下层混凝土结合成整体，振捣棒应插入下层混凝土 5cm。振捣时注意钢筋 密集及洞口部位，为防止出现漏振，须在洞口两侧同时振捣，振捣棒应距洞边 30cm以上，下灰高度也要大体一致，大洞口的洞底模板应开口，并在此处浇筑振 捣。11 5墙上口找平：墙体碎浇筑完后，将上口甩出的钢筋加以整理，用木抹子 按标高线添减碎，将墙上外表碎找平，在45m长度范围高低差控制在5mm以内，并要求防止短距离内起伏较大。8梁、板混凝土浇筑 1.1梁、板位应同时浇筑，浇筑方法由一端开始用“赶浆法”即先浇筑梁,根据梁高分层浇筑成阶梯形，当到达板底位置时再与板的碎一起浇筑，随着阶梯 形

6、不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。浇筑与振捣必须紧密配合，第一层 下料慢些,梁底充分振实后再下第二层料，保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进,每层均应振实后再下料，梁底及梁帮部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预 埋件。8.2梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时用小粒径石子同强度等级的性 用塔吊吊斗浇筑，并用小30振捣棒振捣。9.3浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来 回拖动振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用木刮杠刮平，然后再用 木抹子压平、压实。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子抹平，浇筑板破时不 允许用振捣棒铺摊碎。9楼梯碎的浇筑 10.1楼梯间竖墙碎随

7、结构剪力墙一起浇筑般。1.1 2楼梯段碎自下而上浇筑，先振实底板混凝土，到达踏步位置时再与踏步 混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上外表抹平。1()后浇带性浇筑 1.2 1本工程施工缝分为两种，温度后浇带和沉降后浇带，温度后浇带在相邻两侧役龄期到达45天,经设计同意后浇筑.沉降后浇带在主体结构封顶且地下 室顶板覆土完成90天后,提供沉降观测数据,经设计同意后浇筑。1.3 后浇带碎采用比原碎高一级的微膨胀碎。(1)由于后浇带搁置时间较长，为了控制钢筋锈蚀程度，影响其受力性能,后浇带混凝土浇筑施工前，要对后浇带进行防护处理，防止施工垃圾及雨水和施 工用水进入后浇带，也便于施工人员通行。后浇带的保护措施详见下列图:1.4 在浇筑后浇带碎之前，应清除垃圾、水泥薄膜，剔除外表上松动砂石、软弱混凝土层及浮浆，同时还应加以凿毛，用水冲洗干净并充分湿润，残留在混 凝土外表的积水应予清除,然后再浇筑碎。10.5 后浇带在墙位置处碎要分层振捣，每层不超过50cm,混凝土要细致捣 实，使新旧混凝土紧密结合。12融合板保护层 12融合板保护层 塑料薄腴防水 50 x100木方立放。30。120母稻培 底板后凝保护措施 10.6 在后浇带砂到达设计强度之前的所有施工期间，后浇带跨的梁板的底 模及支撑均不得撤除。