室内装饰专项施工组织方案.pdf

《室内装饰专项施工组织方案.pdf》由会员分享，可在线阅读，更多相关《室内装饰专项施工组织方案.pdf（51页珍藏版）》请在淘文阁 - 分享文档赚钱的网站上搜索。

1、 7.主要分部分项施工方法及技术措施 7.1 测量放线施工方案 一 分间基准测量 1 依照轴线对结构工程进行复核，并将结构构件之间的实际距离标注在施工图上；2 计算实际距离与原图示距离的误差，并分别不同情况，研究采取消化结构误差的相应措施。消化结构误差应遵守的总原则是保证装修和安装精度的部位的尺寸，将误差消化在精度要求较低的部位。首先保证运输通道净空和垂直度要求；第二保证安放定型设施和家具的房间的净空要求；再第三应保证哟消防要求的走廊、通道的净空要求；在满足上述要求的前提下，把结构误差调整到精度要求不高的房间或部位，判断这些误差是否影响其使用功能，若影响到使用功能，则应对结构进行剔凿、修整；在

2、高度方向上，应保证吊顶上的净高度和吊顶上管道、设备的最小安装高，同时兼顾地面平整和管道设备；3 根据调整好误差消化方案在施工图上重新标注放线尺寸和各区域间的基准线。4 根据调整好的放线图，以本层轴线为直坐标系，测设各间十字基准线。5 根据调整好的各间；楼面建筑标高，弹出各间或 50 线（即楼面建筑标高以上 50cm 的基准线）二 针对本工程主要分部分项工程施工测量方案、精度标准和控制措施 1 测量放线原则 根据平面图用测量仪惊醒网点测设，制定施工控制网点测放方案，其测量工作程序为先整体后局部。同时保证足够的测量网点，为施工测设和技术复核提供标志；根据总平面合理划分功能区域，用醒目、固定标志标定

3、50cm 线 根据立面图的设计要求，采用水准仪定位法，标出各功能区域的实际标高；按照立面图的分格及造型，根据施工立面的实际尺寸定位放线；坐标定位后，将天花叠级造型投影在地面上进行放线，测设仪器控制误差；采用激光测量仪控制室水平线及吊顶水平线，具有操作简便、测量准确的特点；2 天花工程施工测量方案、精度标准和控制措施 进行天花测量放线一定要注意与声学、灯光测量结合，注意面光桥、耳光室的测定、测试；确定吊顶造型位置线。对于规则的室空间，可先在一个墙面测出吊顶造型的高低错落位置距离，以此距离尺寸划出平行于墙面的直线；再从另外三个墙面用相同的方法划出直线，即可得到吊顶造型变化的外框线；根据此外框线，再

4、进一步划出主要局部变化的位置线。对于不规则的室顶棚，应先从吊顶造型线平行的墙面开始测量放线，再依此线逐步划出其他墙面的吊顶造型线。如果各墙面均匀不垂直相交，可采用找点的方法，即先在施工图上测出吊顶造型边缘线距墙面的尺寸，然后再量出各墙面距吊顶造型边缘线的各点距离，将各点连线后组成了吊顶的造型位置线 3 墙面工程施工测量方案、精度标准和控制措施 墙面材料主要挂装在龙骨上。其骨架一般由横竖杆件拼装而成，可以是铝合金型材，也可以是型钢。固定骨架，首先是将骨架的位置以粉线弹到墙面基层上，通过放线，保证骨架施工的准确性。放线前要检查结构的质量情况，如发现结构误差较大，应及时通知设计师，骨架是固定在结构上

5、，如果结构的垂直度与平整度误差较大，势必会影响骨架的垂直和平整。放线最号一次放完，如有某些出入，可随时进行调整。4 地面工程施工测量方案、精度标准和控制措施 地面测量放线对地面水泥砂浆找平要求相当高，特别是木地板铺贴前一般需进行自流平水泥地坪的施工和地面毛地板安装处理，以确保地板的表面平整度。7.2.轻钢龙骨石膏板吊顶施工方案 一 施工工艺 1 弹线、安装吊杆、安装主龙骨、安装副龙骨、起拱调平、安装石膏板 二 施工方法 1 根据图纸先在墙上、柱上弹出顶棚高水平墨线，在顶板上画出吊顶布局，吊杆位置确定并与原预留吊杆焊接；如原吊筋位置不符或无原预留吊筋时，采用 M8 膨胀螺栓在顶棚上固定，吊杆采用

6、8 钢筋加工；2 根据吊顶标高安装大龙骨，基本定位后调解吊挂抄平下皮；再根据板的规格确定中、小龙骨位置，中小龙骨必须和大龙骨底面贴紧，安装垂直吊挂是应用钳夹紧，防止松紧不一。由于本工程吊杆长度超出了 1500mm围，必须设置反支撑；3 主龙骨间距一般为 1000mm，龙骨接头要错开；钓竿的方向也要错开，避免主龙骨向一边倾斜。用吊杆上的螺栓上下调节，保证一定的起拱度，视房间起拱 5-20mm，房间短向 1/200，待水平度调好后在逐个拧紧螺帽。开孔位置需将大龙骨加固；4 施工过程中注意各工种之间配合，待顶棚的风口、灯具、消防管线等施工完毕，并通过各种实验后方可安装面板；5 纸面石膏板商标要朝上，

7、板用自攻钉固定，并经过防潮处理，安装时先将板就位，用直径小于自攻钉直径的钻头将板与龙骨钻通，再用自攻钉拧紧，自攻钉钉距 150-170mm，距边不小于 15mm 略深于板面 1mm 左右；6 板要在自由状态下固定，不得出现弯棱、凸鼓现象；板长边缘纵向次龙骨铺设；固定板用的次龙骨间距不应大于 600mm；7 安装双层石膏板时，面层板与基层板的接缝应错开，不得在同一龙骨上接缝。螺钉头宜略埋入板，并不得使纸面破损，钉眼应防锈并用石膏腻子抹平。三 质量标准 1 主控项目 吊顶标高、尺寸、起拱和造型应符合设计要求；饰面材料的材质、品种、规格、图案和颜色应符合设计要求；暗龙骨吊顶工程的吊杆、龙骨和饰面材料

8、的安装必须牢固；吊杆、龙骨的材质、规格、安装间距及连接方式应符合设计要求。金属吊杆、龙骨表面应经过防锈处理；木吊杆、龙骨应进行防锈、防火处理；石膏板的接缝应按其施工工艺的标准进行板缝防裂处理。安装双层石膏板时，面层板与基层板的接缝应错开，并不得在同一根龙骨上接缝。2 主控项目 饰面材料表面应洁净、色泽一致，不得有翘曲、裂缝及缺损。压条应平直、宽窄一致；饰面板上的灯具、烟感器、喷淋头、风口篦子等设备的位置应合理、美观，与饰面板的交接应吻合、严密；金属吊杆、龙骨的接缝应均匀一致，胶缝应吻合，表面应平整，无翘曲、锤印。木质吊杆、龙骨应顺直，无劈裂、变形；吊顶填充吸音材料的品种和铺设厚度应符合设计要求

9、，并应有防散措施；暗龙骨吊顶工程安装的允许偏差和检验方法应符合质量验收规的规定。表面平整度 3mm 接缝直线度 3mm 接缝高低差 1mm 7.3 装饰板墙面施工方案 木龙骨夹板墙身工程 木墙身安装施工 一 拼装木龙骨架 墙身结构通常使用 25mm*30mm 的带凹槽木方作为龙骨，该木龙骨架可在地面上进行拼装，拼装框体的规格通常用 300mm*300mm、400mm*400mm。对于面积不大的墙身，可一次拼成木骨架后，再安装固定在墙面上。对于大面积的墙身，可将拼成的木龙骨架分片安装固定。木龙骨架的拼装方法与吊顶木龙骨架相同。二 木骨架与建筑墙身的固定 墙身的平整度与垂直度；用垂线法和水平线法来

10、检查墙身的垂直度和平整度，并在墙面上标出最高点和最低点。对墙面平整误差在 10mm以的墙体，可进行重新抹灰浆修正，如误差大于 10mm，通常不再修正墙体，而是在建筑墙体和木骨架之间加木垫米调整，以保证木骨架的平整度和垂直度。木楔圆钉固定法：用 1620n1m 的冲击钻头在建筑免钻孔，钻孔的位置应在弹线的交叉点位置上，钻孔的孔距 600mm 左右，钻孔深度不小于 60mm。在钻出的孔中打入木楔，如在潮湿的地区或墙面易受潮的部位，木楔可刷上桐油，待干燥后再打入墙孔。固定木骨架时，应将骨架立起后靠在建筑墙面上，用垂线法检查木骨架的垂直度，用水平直线法检查木骨架的平整度。对校正好的木骨架进行固定。固定

11、前，骨架木龙骨与建筑墙面有否裂缝，如有裂缝应先用木片或木块将缝隙垫实，再用圆钉将木龙骨与木楔钉牢固。三 安装木夹板 挑选木夹板，分出不同色泽与残次件。把选好的木夹板正面四边刨出 450倒角，倒角处宽 3mm 左右。用 15mm 枪钉，把木夹板固定在木龙骨上。要求不定均匀，钉距 100mm 左右。通常5mm以下木夹板用25mm铁钉固定，9mm左右厚木夹板用 30-35mm铁定固定。在用钉枪时，要注意把钉枪嘴压在板面上后再扣动扳机打钉，以保证钉头埋入木夹板。四 钉踢脚线板 踢脚线板可用实木板制作，也可和原木夹板（915mm）制作。近年来，在一些高级装饰中采用模压板制成的成品踢脚线。实木板、厚夹板踢

12、脚线，一般用铁钉与墙面木骨架固定。莫言版踢脚线可用环氧树脂胶与木夹板墙面粘贴。五 饰面及收口 在夹板墙身基面上，可进行的饰面基面上，可进行的饰面种类有：油漆饰面、喷涂饰面、贴墙纸饰面、贴墙毯饰面、镶镜面、镶贴不锈钢板饰面、镶贴塑料饰面板饰面、镶包人造饰面等。饰面的收口压线通常用木饰线条或不锈钢饰线条。7.4 干挂石材施工作业措施 一 材料要求 1 石材：根据设计要求，确定石材的品种、颜色、花纹和尺寸规格，并严格控制和检查其抗折、抗拉、抗压强度及吸水率等性能；2 合成树脂胶黏剂：用于黏贴石材背面的柔性背衬材料，要求具有防水和耐老化性能；3 玻璃纤维网格布：石材的背衬材料：4 防水胶泥：用于密封粘

13、结件；5 防水胶条：用于石材边缘，防止污染；6 嵌缝膏：用于嵌接石材缝隙；7 罩面涂料：用于石材表面防止风化和污染；8 采用相应承重系数的优质镀锌角钢为骨架，焊接处涂防锈漆，挂件必须使不锈钢材质；9 膨胀螺栓、连接铁件、连接的不锈钢针等配套的不锈钢垫板、垫圈、螺帽及固定在钢架上的各种设计和安装所需要的连接件：10 以上材料必须符合质量规的要求。二 作业要求 1 检查石材质量、规格、品种、数量、力学性能和化学性能是否符合设计要求，并进行表面处理工作；2 搭设双排架子处理结构基层，焊接钢架，并做好防腐防锈处理；3 做好隐蔽预检记录，经隐蔽预检工程合格后，方可进行石材安装；4 水电设备、墙上预埋件已

14、安装验收完成，垂直运输机具均已事先准备好；5 外门窗已安装好，并通过检查验收；6 对施工人员进行技术交底时，应强调技术、安全措施，质量要求，成品保护，尤其是架子拆除时，不得碰撞已完成的成品。大面积的施工应先做好样板，经有关技术质检部门鉴定合格后，方可组织大面积施工。三 操作工艺 1 工艺流程：工地收货石材挑选编号背面刷胶贴柔性加强材料大角挂两竖钢丝结构上弹出垂直线清理结构表面挂水平位置线支底层板托架放置底层板用其定位调节与临时固定灌 M20 水泥砂浆设排水管结构钻孔并插固定螺栓焊钢架镶不锈钢固定件用 胶黏剂灌下层石材上孔插入钢针将胶黏剂灌入上层石材的下孔临时固定上层石板钻孔插入膨胀螺栓镶不锈钢

15、固定件镶顶层石材板嵌板缝密封胶饰面板刷两层罩面漆；2 工地收货：收货要设专人负责管理，要认真检查材料的规格型号是否明确，与料单是否相符。发现石材颜色明显不一致时，要单独码放，以便退换厂家；若发现裂纹、缺棱掉角的，在不影响装饰效果情况下，可修理使用，严重的不可使用。要注意石材的堆放场地要夯实，加垫 10cm10cm 通长方木，并钉上胶条，令其高出地面 8cm 左右，让石材按 85立放斜靠在专用钢架上，每块石材之间，要用薄膜隔开，靠近码放，放置黏在一起或倾斜；3 石材准备：首先用比色法对石材的颜色进行挑选分类；安装在同一面的石材颜色应一致，并根据设计尺寸和图纸要求，将专用模具固定在台钻上，进行石材

16、打孔。为保证位置准确，要钉一个定型石板托架，使石板放在托架上，要打孔的小面与钻孔垂直，使孔成型后准确无误，孔深为20mm，孔径为 5mm，钻头为 4.5mm。随后在石材背面刷不饱和树脂胶，主要采用一布二胶的做法，布为无碱、无捻 24 目的玻璃丝布，石板在刷头遍胶前，先把编号写在石材上，并将石板上的浮灰及杂物清除干净，如铁锈、铁沫子，用钢丝刷、粗砂纸将其清除再刷头遍胶，胶要随用随配，防止固化后造成浪费。要注意边角地方一定要刷好，特别是打孔的部位是个薄弱区域，必须刷到，布要铺满，刷完头遍胶，在铺贴玻璃纤维网格布时从一边一遍一遍用刷子赶平，铺平后再刷两遍胶，刷子粘胶不要太多，防止流到石材小面，给嵌缝

17、带来困难，出现质量问题；4 基层准备：清理预做饰面石材的结构表面，同事进行吊直、套方、找规矩，弹出垂直线和水平线，并根据设计图纸和实际需要弹出石材的位置线和分块线;5 挂线：按设计图纸要求，石材安装前事先要用经纬仪打出大角两面的竖向控制线，最好弹在离大角 20cm 的位置上，以便随时检查垂直挂线的准确性，保证顺利安装。竖向挂线宜用直径 1.01.2 的钢丝为好，下边沉铁随高度而定，一般 40m 以下高度沉铁质量为 810kg，上端专用的挂线角钢架上，角钢架用膨胀螺栓固定在建筑物的顶端，一定要挂在牢固、准确、不易碰动的地方，并主要保护和经常检查。并在控制线的上、下 做出标记；6 支底层饰面板托架

18、：把预先加工好的支托按上平线支在将要安装的底层厂石板上面。支托要支撑牢固，相互之间要连接好，也可和架子接在一起，支架安好后，顺直托方向钉铺通长的 50mm 厚木板，木板上口要在同一个水平面上，以保证石材上下面处在同一个水平面上；7 在 RC 围护上打孔、下膨胀螺栓：在结构表面弹好水平线，按设计图纸及石板料钻孔位置，准确的弹在围护结构墙上并做好标记，然后按点打孔，打孔使用冲击钻，上直径 12.5 的冲击钻头，打孔石先用尖錾子在预先弹好的点上弹一个点，然后用钻打孔，孔深在 6080mm，若遇结构里的钢筋时，可以将孔位水平方向移动或往上抬高，要连接铁件时利用可调余量在调回。成孔要求与结构表面垂直，成

19、孔后把孔的灰粉用小勾勺掏出，安放膨胀螺栓，宜将本层所需的膨胀螺栓全部安装就位；8 底层石板安装：把侧面的铁杆安好，便可把底层面板靠角上的一块就位。方法是用夹具暂时固定，现将石板侧孔抹胶，调整铁件，插固定钢针，调整面板固定。一次按顺序安装底层面板，待底层面板全部就位后，检查一下各扳水平是否在一条线上，如有高低不平的要进行调整；低的可用木楔垫平；高的课轻轻适当退出点木楔，退到面板上口在一条水平线上为止；先调整好面板的水平与垂直度，再检查板缝，板缝宽应按设计要求，板缝均匀，将板缝嵌紧被衬条，嵌缝高度要高于 25cm。其后用1:2.5 的用白水泥配制的砂浆，灌于底层面板20cm 高，砂浆表面上设排水管

20、；9 石板上抹胶及插连接钢针：把 1:1.5 的白水泥环氧树脂倒入固化剂、促进剂，用小棒搅匀，用小棒将配好的胶抹入空中，再把长 40mm 的直径 4接钢针通过平板上的小孔插入直至成板孔，上钢线前检查其有无伤痕，长度是否满足要求，钢针安装要保证垂直；10 调整固定：面板暂时固定后，调整水平度，如板面上口不平，可在板底的一端下口的平钢板上垫一相应的双股钢丝垫，若铜丝粗，可用小锤砸扁，若高，另一端下口用以上方法垫下。调整垂直度，并调整面板上口的不锈钢连接件的距墙空隙，直至面板垂直；11 顶部面板安装：顶部最后一层除了按一般石板安装要求外，安装调整后，在结构与石板的缝隙里吊一通长的 20mm 厚木条，

21、木条上平为石板上口 下云 250mm，吊点可设在铁杆上，可采用铅丝吊木条，木条吊好后，即在石板与墙面之间的空隙里塞放聚苯板，聚苯板条要略宽于空隙，以便填塞严实，防止灌浆时漏浆，造成蜂窝、孔洞等，灌浆至右石板口下 20mm作为压顶盖板之用 12 贴防污条、嵌缝：沿面板边缘贴防污条，选用 4cm 左右的纸带型不干胶带，边缘要贴齐、贴严，在石板间缝隙处嵌弹性背衬条，背衬条也可用8mm 厚的高连发泡片剪成 10mm 宽的条，背衬条嵌好后离装修面 5mm，最后在背衬条外用嵌缝枪把中性硅胶打入缝，打胶时用力要均，走枪要稳而慢。如胶面不太平顺，可用不锈钢小勺刮平，小勺舀随用随擦干净，嵌底层石板缝时，要注意不

22、要堵塞流水管。根据石板颜色可在胶中加入适当的矿物质颜料；13 清理石、花岗石表面，刷罩面剂：把石、花岗石表面的防污条掀掉，用棉丝将石板擦净，若有胶或其他区粘结牢固的杂物，可用开刀轻轻铲除，用棉丝沾丙酮擦至干净。防止污染漆膜；冬、雨季可在避风条件好的室操作，刷在板块面上。罩面剂按配合比在刷前半小时配好，注意区别底漆和面漆，最好分阶段操作。配制罩面剂要搅匀，防止成膜时不均。除刷要用 3in 羊毛刷，沾漆不宜过多，防止流挂，尽量少回刷，以免有刷痕，要求无气泡，不漏刷，刷的平整要有光泽；14 宜可参考金属饰面板安装工艺中的固定骨架的方法，来进行石、花岗石饰面板等干挂工艺的结构连接法的施工，尤其是室干挂

23、饰面板安装工艺。四 注意事项 1 骨架安装的膨胀螺栓孔，必须注意避开隐蔽工程预埋的各类管线；2 面积大，纹路多，自然色泽变化大的石材铺贴，必须进行试铺贴预排编号、归类的工艺程序，令花纹、色泽均匀，纹理顺畅。7.5 木饰面施工作业措施 一 施工准备 1 木材的木种、规格、等级应按设计图纸要求，并应符合下列规定；骨架料一般用红白松烘干料，含水率不大于 12%厚度应根据设计要 求，不得有腐朽、节疤、劈裂、扭曲等疵病，并预先经防腐处理；面板一般采用胶合板，厚度不小于 3mm，颜色花纹要尽量相似。用 原木板材作画板时，一般采用烘干的红白松、椴木和硬杂木，含水率不大于 12%，其厚度为：不超过 150mm

24、 宽时，板厚不小于 15mm，需要拼接的面板，厚度不小于 20mm，且要求纹理顺直、颜色均匀、花经纬度相似，不得有节疤、扭曲、裂缝、变色等瑕疵；辅料有防潮纸或油毡、乳胶、钉子、木螺钉、木砂纸、防火涂料、防腐剂或石油沥青等。2 作业条件 所有需要安装护墙板的结构面及洞口过梁处均应预埋好木砖或铁 件。当设计无规定用预埋件时，可用膨胀螺栓安装骨架；骨架安装应在门窗框安装完成后进行，护墙面板在应在室抹灰及地面做完后进行；木材的干燥应满足规定的含水率，护墙板龙骨应将需要铺贴面的表 面刨平后三面刷防腐剂；所需机具设备要在使用前安装好，接好电源，并进行试运转 如施工量大且较复杂时，施公前应绘制大样图，并应先

25、做样板，经检验合格后才能大面积进行作业。二 操作工艺 1 检查洞口及埋件 检查门窗洞口是否方正垂直，预埋木砖或铁件是否符合要求。2 弹线 护墙板应根据设计要求事先弹出安装高度的水平线。3 制作及安装木龙骨 局部木护墙板根据高度和房间大小，做成龙骨架，整体或分片安装；全高木护墙板根据房间四角和上下龙骨先找平找直，按面积分块大小由上到下做好目标筋，然后在空挡根据设计要求钉横竖龙骨；木护墙龙骨间距，当设计无要求时，一般横龙骨间距为 300mm，竖龙骨间距为 400mm。如面板厚度在 10mm 以上时，横龙骨间距可放大到 400mm；安装木龙骨必须找方找直，除预留出板面厚度外，骨架与木砖间的空隙应垫以

26、木垫，用钉子钉牢，每块木砖至少钉两个钉子。4 安装面板 面板不论是原木板材或胶合板，均应挑选颜色、花纹近似的用在同一房间；安装护板时，木板的年轮凸面应向放置，相邻面板的木纹和色泽应近似；裁板时要略大于龙骨架的实际尺寸，大面净光，小面刨直；长度方向需要对接时，花纹应顺通，其接头位置应避开视线平视围，木护墙板拼缝一般离地面 1.2m 以下，同时，接头位置必须在横龙骨上。木护墙板需要分块留缝时，如设计无要求，一般可做成 6-10mm 的平槽或八字槽，槽的位置应在竖龙骨架上；配好的面板要刨净光，经试装合格后，在护墙板背面贴一层防潮纸，即可正式安装。接头处要涂胶粘剂钉牢，固定板钉子长度约为面板厚度的 2

27、2.5 倍，间距一般为 200mm，钉帽要打扁，并用较尖的冲子将钉帽顺木纹方向冲入面层 12mm 三 质量标准 1 保证项目 树种、材质等级、含水率和防腐措施必须符合设计要求和施工规规定；龙骨架与基层或木砖镶钉必须牢固、无松动。2 基本项目 制作尺寸正确，表面平整光滑，棱角方正，线条顺直，不露钉帽，无刨痕、毛刺和锤印；安装位置正确，割角整齐，交圈接缝严密，平直通顺，与墙面紧贴，出墙尺寸一致 3 施工注意事项 面层的花纹错乱、颜色不均、棱角不直、表面不平、接缝处有黑纹 及接缝不严等；主要由于不注意挑选面料和操作粗心。应将木种、颜色、花纹一致的使用在一个房间；在面板安装前，应先设计好分块尺寸，并将

28、每一分块找方找下后试装一次，经调整修理后在正式钉装；五金污染：除了操作要细和及时将小五金等污染处理处轻擦干净，应尽量把门锁、拉手和插销等后装确保五金洁净美观。7.6 玻璃隔断工程施工方案 一 施工准备 1 材料构配件玻璃隔墙采用钢化玻璃材料在玻璃制品工厂加工制作 2 主要机具 机具：电锤 工具：丝锥、螺丝刀、玻璃胶枪等 二 工艺流程 玻璃隔断墙的制作安装程序：测量放线材料订购上、下部位钢件制安安装玻璃涂胶清洗。1 测量放线：根据设计图纸尺寸测量放线，测出基层面的标高，玻璃墙中心轴线及上、下部位，收口不锈钢槽的位置线；2 预埋铁件下部侧边上部玻璃槽安装：根据设计图纸的尺寸安装槽底钢部件，用膨胀螺

29、栓固定，然后安装上部、侧边钢玻璃槽。调平直，然后固定。安装槽垫底胶带，所有非不锈钢件涂刷防锈漆；3 玻璃块安装定位：钢化平板玻璃全部在专业生产厂家定做，运至工地。首先将玻璃槽及玻璃块清洁干净，用玻璃安装机或托运吸盘将玻璃块安装在槽，调平、竖直后用塑料块塞紧固定，同一玻璃墙全部安装调平，竖直才开始注胶；4 注胶：首先清洁干净上、下部位、侧边不锈钢玻璃槽及玻璃缝注胶处，然后将注胶两侧的玻璃、不锈钢板面用白色胶带粘好，留出注胶缝位置，国家规定要求注胶，同一缝一次性注完刮平，不停歇。5 清洁卫生：将安装好的玻璃块用专用的玻璃清洁剂清洗干净。三 无竖框玻璃隔墙安装 1 操作程序：弹线安装固定玻璃的型钢边

30、框安装大玻璃安装玻璃稳定器嵌缝打胶边框装饰清洁 2 操作要点 弹线：弹线时注意核对已做好的预埋铁件位置是否正确。落地无竖框玻璃隔墙应留出地面饰面层厚度及顶部限位标高（吊顶标高）。先 弹地面位置线，再弹墙、柱上的位置线 安装固定玻璃的型钢边框：如果没有预埋铁件，或预埋铁件位置已不符合要求，则应首先设置金属膨胀螺栓。然后将型钢（角钢或薄壁槽钢）接已弹好的位置线安放好，在检查无误后随即与预埋件或金属膨胀螺栓旱牢。型钢材料在安装前应刷好防腐涂料，焊好以后再、在焊接处应再补刷防锈漆 四 安装大玻璃 当较大面积的玻璃隔墙采用吊挂式安装时应再建筑结构梁或板下做出吊挂玻璃的支撑架并安好吊挂玻璃的夹具及上框。其

31、上框位置即吊顶标高。1 后玻璃就位：在边框安装后，先将其槽口干净，槽口不得有垃圾或积水，并垫好防振橡胶垫块。用23 个玻璃吸盘把厚玻璃吸牢，由 23 个手握吸盘同时抬起玻璃先将玻璃竖着插入上框槽口，如果是吊挂是安装，在将玻璃送入上框时，还应将玻璃放入夹具中；2 调整玻璃位置：先将靠墙玻璃推到墙边，使其插入贴墙的边框槽口，然后安装中间部位的玻璃。两块厚玻璃之间接缝时应留 23mm 的缝隙或留出与玻璃稳定器厚度相同的缝，为打胶做准备。玻璃下料时应计算留缝宽度尺寸。如果采用吊挂式安装，这时应将吊挂玻璃的夹具逐块将玻璃夹牢；3 嵌缝打胶：玻璃全部就位后，校正平整度、垂直度，同时用聚苯乙烯泡沫条嵌入槽口

32、是玻璃与金属槽接合平伏、紧密，然后打硅酮结构胶；4 边框装饰：一般无竖框玻璃墙的边框是将边框嵌入墙、柱面和地面的饰面层中，此时只要精细加工墙、柱面和地面的饰面块材并在镶贴或安装时与玻璃接好即可；5 清洁及成品保护：无竖框玻璃隔断墙安装好后，用棉纱和清洁剂清洁玻璃表面的胶迹和污痕，然后用粘贴不干胶纸条等办法做出醒目的标志，以防止碰撞玻璃的意外发生。五 质量标注 1 主控项目 隔墙工程所用材料的品种、规格、性能。图案和颜色应符合设计要 求。玻璃板隔墙应使用安全玻璃；砖隔墙砌筑中埋设的拉结筋必须与基体结构连接牢固，并应位置正确；板隔墙的安装必须牢固。玻璃板隔墙胶垫的安装应正确。七 成品保护 1 玻璃

33、隔断安装完成后，对于进入玻璃安装完毕的需要施工的工种和人员实行登记制度，把成品保护工作落实到人；2 玻璃安装完毕，挂上门锁或门插销，以防风吹碰坏玻璃。并随手关门及门锁；3 木龙骨及玻璃安装时，应注意保护顶棚、墙装好的各种管线；木龙骨的天龙骨不准固定通风管道及其他设备上；4 施工部位已安装的门窗，已施工完的地面，地面、墙面、窗台等应注意保护、防止损坏；5 木骨架材料，特别是玻璃材料，在进场、存放、使用过程中应妥善管理，使其不变形、不受潮、不损坏、不污染；6 其他专业的材料不得置于已安装好的木龙骨架和玻璃上；7 将隔板靠在支架上，拆除货物保护箱后的 2 块厚木板用作支撑架，从后面可以为隔板提供保护

34、；八 保证项目：1 玻璃隔墙工程所用材料的品种、规格、性能、图案好颜色应符合设计要求。玻璃板隔墙应使用安全玻璃。检查方法：检查产品合格证、进场验收记录和性能检测报告；2 玻璃板隔墙的安装必须牢固，玻璃板隔墙胶垫的安装应正确。检验方法：观察：手推检查；3 玻璃隔墙表面应色泽一致、平整洁净、清晰美观。检验方法：观察。4 玻璃板隔墙嵌缝及玻璃砖隔墙勾缝应密实平整、均匀顺直、深浅一致。九 质量、进度保证措施 1 货物运送到现场后，先检查货物外观后在开始卸货；2 在供货阶段，我司将派专员常驻现场，直接监督厂商用材生产等环节，确保从源头控制货源 3 在深化设计和厂商现场尺寸测量完后，尽快确认最后图纸，保证

35、在图纸确认后十五个工作日，第一批货物到现场进行施工；4 安装阶段，要求厂家在现场派常驻工程师指导和监督；5 建立健全进场检查、验收和取样送检制度。加强材料和设备的“四验”工作，即：检验规格、检验质量、检验品种、检验数量。凡属不合格的产品，不能运到现场。验收中数量不对、质量不合格、损坏等情况要查明原因，分清责任，及时处理；6 做好现场和仓库的管理工作。材料和设备的贮存方确，并做到分类分批保管和堆放。合格证、化验单与材料相符。现场的大宗材料和大型设备应按施工平面图和施工顺序。就近合理堆放。应加强材料的限额管理和发放；7 各级材料和设备的管理人员都要加强技术业务学习，掌握常用材料的质量标准和性能，熟

36、悉材料的保管和运输规定。7.7 乳胶漆施工方案 一 材料 1 涂料：按设计图纸要求所供的乳胶漆，保证其不含铅汞；2 调腻子用料：滑石粉和福粉、石膏粉、聚醋酸乙烯乳液、109 胶；3 颜料：各色有机或无机颜料。二 作业条件 1 墙柱表面应基本干燥，基层含水率不大于 8%；2 过墙管道、洞口等处应提前抹灰找平。必要线角跌级处钉钢制护角条；3 门窗安装完毕，地面施工完毕。处清细垃圾，控制空气含尘量；4 环境温度保持在 50以下。相对湿度小于 70%；5 做好样板间并经检定合格。三 操作工艺 1 清理墙体表面：首先将墙顶表面起皮及松动处处理干净，将灰渣铲干净，然后将墙顶表面扫净；2 修补墙顶表面：修补

37、前先涂刷一遍用水稀释后的 109 胶水。然后用聚合物水泥砂浆将墙顶表面的坑洞、缝隙补平，干燥后用砂纸将凸出处磨掉，将浮尘扫净；3 刮腻子：遍数可由墙顶面平整程度决定，一般为两遍，腻子以羧甲基纤维素溶液、福粉，加少量 109 胶，接头不得留搓，每刮一刮板最后收头要干净平顺。干燥后磨砂纸，将浮腻子及斑迹磨平磨光，再将墙顶表面清扫干净。第二遍用抹灰钢光匙竖向满刮，所用材料及方法同第一遍腻子，干燥后用砂纸磨平并扫干净；4 刷第一遍乳胶漆：乳胶漆在使用前要先用罗斗过滤。涂刷顺序是先刷顶板后刷墙顶面，墙顶面是先上后下。乳胶漆施涂可用刷涂、滚涂或喷涂。用排笔涂刷，应将活动的排笔毛拔掉。乳胶漆使用前应搅拌均匀

38、，适当加水稀释，防止头遍漆刷不开。由于乳胶漆漆膜干燥较快，因此应连续迅速操作。涂刷时，从一头开始，逐渐向另一头推进，要上下顺刷，互相衔接，后一排笔紧接前一排笔，避免出现干燥后接头。待第一遍乳胶漆干燥后，复补腻子，腻子干燥后用砂纸磨光。清扫干净；5 刷第二、三遍乳胶漆：第二、三遍乳胶漆操作要求同第一遍。使用前要充分搅拌，如不很稠，不宜加水或少加水，以防露底。四 施工注意事项 避免工程质量通病：1 透底：产生原因是涂层薄，因此刷乳胶漆时除应注意不漏刷外，还应保持乳胶漆的稠度。不可随意加水过多。有时磨砂纸磨穿腻子也会出现透底；2 接磋明显：涂刷时要上下顺刷，后一排笔紧接前一排笔，若间隔时间稍长，就容

39、易看出接头，因此大面积涂刷时，应配足人员，互相衔接；3 刷纹明显：乳胶漆稠度要适中，排笔蘸漆量要适当，多理多顺防止刷纹过大；4 刷分色线时，施工前认真划好粉线，用力均匀，起落要轻，排笔蘸漆量要适当，从上至下或从左至右侧；5 涂刷带颜色的乳胶漆时、配料要适当，保证独立面每遍用同一批涂料。并且一次用完，保证颜色一致。五 成品保护 1 墙顶表面的乳胶漆未干前。室不得清扫地面，一面尘土沾污墙顶面，干燥后也不得往墙柱面泼水，以免沾污；2 墙顶面涂刷乳胶漆完成后，哟啊妥善保护，不得碰撞；3 涂刷墙顶面时，不得沾污地面、门窗、玻璃等已完的工程。7.8 地面石材施工方案 一 施工工序 施工工序；清理基层弹线安

40、装标准块铺贴灌浆养护。二 施工说明：施工工具：墨斗线、水平线、水平尺、直角尺、木抹子、橡皮锤或木锤、尼龙线等。1 选料：石材大批量加工要拍专人到工厂检查质量。磨光板面要平滑，磨光度要符合设计要求，纹理排列要同一，所有板块外边缘切口要直，无棱角、掉角，平面不能有坑窝、缺棱、缺角、裂缝、色斑、色线等，也不能有明显色差。厚度要基本一致，长、宽尺寸要准确，角线差误不超0.5mm；2 清理基层：地面铺砌应分两道工序进行，首先采用 C20 细石混凝土找平层 40 厚，并铺设管线，待找平层干缩稳定后，用干性 1:2:5 水泥砂浆铺设花岗石，不得一道工序完成铺砌；3 在铺砌前，先在基层上刷一遍水灰比 0.40

41、.5 的水泥浆，随刷随推铺水泥砂浆结合层；4 摊铺干硬性水泥砂浆结合层（找平层），摊铺砂浆长度应在 1 米以上，其宽度要超出平板宽度 2030mm，摊铺砂浆厚度为 1015mm，楼地面虚铺的砂浆比标高线高 35mm；5 弹线：弹出中心线。在房间四周墙上取中，在地面上弹出十字中心线，按板材的尺寸加预留缝放样分块；铺装时按分块的位置，每行依此挂线；地面面层标高由墙面水平基准线返下找出；6 安装标准块：标准块是整个房间水平标准和横缝的依据，在十字线交叉点处最中间安放，如十字中心线为中缝，可在十字线交叉点对角线安装两块标准块；标准块应用水平尺和角尺校正；7 铺贴：是石地面铺设的主要程序。铺贴前板块应充

42、分浸水湿润，阴干后擦去背面浮灰方可使用，粘结层砂浆为 1520mm 厚干硬性水泥砂浆，抹粘接层前应在基层刷素水泥浆一遍，随拌随铺板块；由房间中部向四侧退步法铺贴，也先在沿墙处两侧按弹线和地面标高先铺一层石板，以此 作为标筋两侧挂线，中间平铺设以此线为准；8 将石材安放在铺设的位置上，对好纵横缝，用橡皮锤轻轻敲击板块料，使砂浆震实，当锤击到铺设标高后，将石材搬至一旁，详细检查砂浆粘接层是否平整、密实，如有空隙不实之处，应及时用砂浆补上，最后抹上一层水灰比为 0.40.5 的水泥浆，才正式进行铺贴；9 正式铺贴时，要将石材四角同时平稳下落，对准纵横缝后，用橡胶锤轻敲震实并用水平尺找平。对缝时要根据

43、拉出的对缝控制线进行，并应注意板块的规格尺寸必须一致，其长宽度误差须在 1mm 以，锤击板块时不要敲砸边角，也不要敲打以铺贴完毕的石板，以免造成饰面的空鼓；10 灌浆：板块铺贴后次日，用素水泥浆灌 2/3 高度，再用与面板相同颜色的水泥砂浆擦缝，最后用干锯末擦拭干净；11 在所有石材铺砌已完成后和凝固层已经完全养护后，用刷子将接缝打扫干净。价格拔出的接缝处湿润，然后填入素色的灌浆料。仔细的勾缝，再用工具修整成一个质密的，与石块平齐并稍凹的表面；12 养护：石材完成安装施工后，需在其表面进行覆盖，要求覆盖严密，不能有疏漏，保证石材的饰面不受污染、磨损、刮伤等，地面石材完成铺贴后，应静置 45 天

44、，待结合层水泥砂浆达到一定的强度后，方可上人操作。三 施工要求 首先要检查地面的平整度，清洗地面，高差较大的要先用素混凝土找平，高处的部位要打低至地坪要求，当既要施工的地面应先扫水泥浆一层，安放石材板再用木锤敲压挤实板块，直至没有空鼓的地方为止。用 2 米直尺检查平整，最后抹净石料表面脏物，使用前清洗打蜡上光 1 每一块石材由承包商做六面防水渗透处理，建筑石材施工安装前应进行防污保护 2 铺贴时，所用材料符合质量要求。石要根据图案和纹理试拼编号；3 铺贴时板块一定要预先浸水，必须使用干硬性水泥砂浆，并且要进行试铺：4 踢脚板可预先安装，也可后安装。先装时踢脚板要低于地面 5mm，安装 踢脚板时

45、在七背面抹 23mm 素水泥浆并用木锤敲实，找平找直。隔日用同色素水泥将擦缝；5 石板铺贴后，水泥砂浆达到 6070%强度方可打蜡上光；6 石地面最好预铺，对好纹理，进行编号，再正式铺贴；7 成品半成品保护：1 存放石板块，不得长期受雨淋或水泡，要采取立方，光面相对，板块不应支垫木方，现场搬运时也应按上述要求；2 施工工人应穿软底鞋，并要做到随铺随擦净；3 石板因供货不到位，地面铺贴尚未完成，其边沿的石材为了防止被碰撞松脱，应在边缘加铺一层边料石。加以保护 8 铺贴好地面的房间应临时封闭，当必须进入施工时，应对地面做铺垫保护要避免重物铁器碰伤或划痕；9 质量检验要求：1 水泥：满足国家材料标准

46、、未污染、标准色普通硅酸盐水泥；2 砂子：干净、天然的无污染的砂骨料。材料和粒度与国家标准相一致 3 地面平整度，色泽基本调和，不得有空鼓现象。表面平整1mm（光面），接缝平直1mm；接缝高低0.3mm；接缝宽度0.5mm。7.9 地砖地面施工作业措施 一 施工工艺流程 砖材浸水基层处理做找平层做防水层抹结合层砂浆镶贴瓷砖擦缝清洁养护 二 施工要点 1 砖材浸水：瓷瓷砖、墙瓷砖品种中的釉面大砖，在铺贴前应在水中充分浸泡，其无釉砖和磨光砖之类的瓷砖瓷片，也应浸水湿润，以保持铺贴后不致过快吸收粘接砂浆中的水分而影响粘贴质量。浸水后阴干备用，阴干时间一般为 35h，以瓷砖表面有潮湿感但手按无水迹为度

47、；2 基层处理：在挂线检查楼地面平整度的基础上清理基层并冲洗洁净，如为光滑的混凝土楼面应凿毛，凿毛深度 510mm，凿毛痕的间距为 30mm左右，基层处理还尤其要注意清理表面残留的砂浆、尘土、油渍等，并用水冲洗地面；3 铺设结合层砂浆：对于楼面的基体表面应提前一天浇水，而后作结合层，一般做法是摊铺一层 1:2.5 的水泥砂浆，厚度小于 10mm 4 基层找平：根据楼地面的设计标高，用 1:2.5 干硬性水泥砂浆找平，如地面有坡度排水，应做好找坡，并作出基准点，在基准点拉水平线进行铺设。在基层铺抹干硬性水泥砂浆之前，应先在基层表面均匀抹素水泥浆一遍，增加基层与水平层之间的粘接度；5 弹线定位：根

48、据设计要求确定地面标高线和平面位置线，可用尼龙线或棉线绳在墙面标高上拉出地面标高线，以及垂直交叉的定位线。弹线时以房间中心点为原点，弹出相互重叠的定位线，其注意事项：应距墙边留出 200300mm 作为调整区间；房间外瓷砖品种不同，其交接线应在门扇下蹭位置，且门口不应出现非整砖，非整砖应放在房间不显眼的地方；6 设置地面标准高度面按瓷砖的工艺：较小房间做丁字形，较大房间做十字形，贴两行瓷砖；7 铺设：有两种铺设方法。其一，留缝铺设法，铺设瓷砖之前，在底子灰面层上先撒上一层水泥，在稍洒水随即铺瓷砖，铺贴时，水泥浆应饱满 的抹于瓷砖的背面，并用橡皮锤敲定，并且一边铺贴，一边用水平尺检查校正，同时即

49、可擦去表面的水泥浆，铺缝均匀，不留半砖，从门口开始在已经铺好的瓷砖上垫上木板，人站在板上铺装。铺横缝时用米厘条铺一匹放一根，竖缝根据弹线走齐。随铺随用棉纱布洗擦干净。其二，满铺法，无须弹线，从门口往里铺，出现非整块时用切割机切割补齐。铺完后用小水壶浇水，等砖稍稍吸水后，随手用小锤沿板拍打一遍，将缝拨直，再拍再拨，知道平实为止；8 按定位线的位置铺贴瓷砖。用 1:2 水泥砂浆摊抹于瓷砖背面，即将其置于地面结合层进行铺贴，并用橡胶锤敲击瓷砖表面，使之与地面标高线吻合贴实。铺贴 8 块以上时应用水平尺检查平整度，如有高起的地方用橡胶锤敲平；低于标高下的应将其揭起重新用粘结砂浆垫高。瓷瓷砖的铺贴程序，

50、对于面积较小的房间地面（40 以），通常是做 T 型标准高度面，对于房间面积较大时，可以依地面中心十字形做出标准高度面，以利于多人同时作业；9 铺贴大面。已铺好的标准高度为基准进行大面铺设施工，并用拉出对称拉直线控制瓷瓷砖拼缝的整齐平直。水泥砂浆应饱满的摊抹于砖背，贴地后用橡胶锤敲平拍实，防止空鼓。同时需及时擦净表面的灰砂余浆。对于卫生间的地面，应注意在铺贴时做出1:500 的泛水坡度；10 擦缝：整幅地面的瓷瓷砖铺贴完成后，养护两天再再进行擦缝施工。其做法是：将白水泥调成干性团，在缝隙上擦抹，使瓷砖的拼缝填满白水泥，再将砖面擦净。35 天不准上人踩踏，以确保装饰工程质量。三 施工注意事项 1