管线基坑明挖土方施工技术交底.pdf

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1、工程名称 管线基坑明挖土方 交底部位 工程编号 日期 交底内容：管线基坑明挖土方 1.1.1 适用范围 适用于城市新建和改建的给水、排水管道机械、人工、人机混合土方开挖施工，其他管线基坑明挖土方施工可参照执行。1.1.2 施工准备 1.1.2.1 技术准备 1.开挖前认真审核设计图纸和说明，已做好图纸会审和施工组织设计，确定开挖断面和堆土位置，并经上级批准。2.对有关人员做好书面技术交底工作，并已签认。3.对接入原有管线的平面位置和高程进行核对，并办理手续。4.已做好施工管线高程、中线及永久水准点的测量复核工作。5.已测放沟槽开挖边线、堆土界限，并用白灰标识。1.1.2.2 机具设备 1.机械

2、：推土机、挖土机、装载机、自卸汽车、机动翻斗车等。2.机具：手推车、铁锹(尖、平头)、大锤、铁镐、撬棍、钢卷尺、梯子、坡度尺、小线等。1.1.2.3 作业条件 1.土方开挖前，根据设计图纸和施工方案的要求，将施工区域内的地下、地上障碍物清除完毕。2.各种现状管线已改移或加固，对暂未处理的地下管线及危险地段，做好明显标志。3.基坑(槽)、管沟有地下水时，已根据当地工程地质资料采取降低地下水位措施，水位降至坑(槽)底 0.5m 以下。4.施工区域内供水、供电、临时设施满足土方开挖要求，道路平整畅通。5.做好土方开挖机械、运输车辆及各种辅助设备的维修检查和进场工作。1.1.3 施工工艺 1.1.3.

3、1 工艺流程 沟槽开挖边坡修整人工清底 1.1.3.2 操作工艺 1.沟槽开挖(1)管道沟槽底部的开挖宽度 1)管道沟槽底部开挖宽度应按设计要求留置，若设计无要求时，可按下列方法确定：工程名称 管线基坑明挖土方 交底部位 工程编号 日期 B=D1+2(b1+b2+b3)(1-1)式中：B管道沟槽底部的开挖宽度(mm)；D1管道结构的外缘宽度(mm)；b1管道一侧的工作面宽度(mm)；b2管道一侧的支撑厚度，可取 150mm200mm；b3现场浇筑混凝土或钢筋混凝土管渠一侧模板的厚度(mm)。2)管道一侧预留工作宽度见表 1-1。(2)沟槽边坡的确定 当地质条件良好、土质均匀，地下水位低于沟槽底

4、面高程，且开挖深度在 5m 以内边坡不加支撑时，在设计无规定情况下，沟槽边坡最陡坡度应符合表 1-2 的规定。(3)机械开挖 1)开挖基坑(槽)、管沟时，应合理确定开挖顺序、路线及开挖深度，然后分段开挖，工程名称 管线基坑明挖土方 交底部位 工程编号 日期 开挖边坡应符合有关规范规定，直槽开挖必须加支撑。2)采用机械挖槽时，应向机械司机详细交底，其内容包括挖槽断面、堆土位置、现有地下构筑物情况和施工要求等；由专人指挥，并配备一定的测量人员随时进行测量，防止超挖或欠挖。当沟槽较深时，应分层开挖，分层厚度由机械性能确定。3)挖土机不得在架空输电线路下工作。如在架空线路下一侧工作时，与线路的垂直、水

5、平安全距离，不得小于表 1-3 的规定。4)挖土机沿挖方边坡移动时，机械距边坡上缘的宽度一般不得小于基坑(槽)、管沟深度的 12。土质较差时，挖土机必须在滑动面以外移动。5)开挖基坑(槽)、管沟的土方，在场地有条件堆放时，一定留足回填需要的好土；多余土方应一次运走，避免二次挖运。6)基坑(槽)、管沟设有明排边沟时，开挖土方应由低处向高处开挖，并设集水井。7)检查井应同基坑(槽)、管沟同时开挖。(4)人工开挖 人工开挖基坑(槽)、管沟时，其深度不宜超过 2m，开挖时必须严格按放坡规定开挖，直槽开挖必须加支撑。(5)堆土 1)在农田中开挖时，根据需要，应将表面耕植土与下层土分开堆放，填土时耕植土仍

6、填于表面。2)堆土应堆在距槽边 1m 以外，计划在槽边运送材料的一侧，其堆土边缘至槽边的距离，应根据运输工具而定。3)沟槽两侧不能堆土时，应选择堆土场地，随挖随运，以免影响下步施工。4)在高压线下及变压器附近堆土，应符合供电部门的有关规定。5)靠近房屋、墙壁堆土高度，不得超过檐高的 13，同时不得超过 1.5m。结构强度较差的墙体，不得靠墙堆土。6)堆土不得掩埋消火栓、雨水口、测量标志、各种地下管道的井盖等。(6)沟槽支护 沟槽支护应根据沟槽的土质、地下水位、开槽深度、地面荷载、周边环境等因素进行方工程名称 管线基坑明挖土方 交底部位 工程编号 日期 案设计。沟槽支护型式主要有槽内支撑、土钉墙

7、护坡、桩墙护坡。1)槽内支撑：支撑材料可以选用钢材、木材或钢材和木材混合使用。单板撑：一块立板紧贴槽帮，撑木撑在立板上，如图 1-1。横板撑：横板紧贴槽帮，用方木立靠在横板上，撑木撑在方木上，如图 1-2。立板撑：立板紧贴槽帮，顺沟方向用两根方木靠在立板上，撑木撑在方木上，如图1-3。钢板桩支撑：钢板桩支撑可采用槽钢、工字钢或定型钢板桩。钢板桩支撑按具体条件可设计为悬臂、单锚，或多层横撑的钢板桩支撑，并应通过计算确定钢板桩入土深度和横撑的位置。2)槽内支撑基本要求：槽内支撑材质、大小及支撑密度应经计算确定。3)支撑的安装 槽帮应平整，撑板应均匀紧贴槽帮。撑板的安装应与沟槽槽壁紧贴，当有空隙时，

8、应填实。横排撑板应水平，立排撑板应顺直，密排撑板的对接应严密。撑木支撑的高度，应考虑下步工序的方便，避免施工中拆卸。钢板桩支撑采用槽钢作横梁时，横梁与钢板桩之间的孔隙应采用木板垫实，并应将横梁和横撑与钢板桩连接牢固。用钢管支撑时，两端需安装可调底托，并与挡土背板牢固联接。4)支撑拆除：支撑拆除应与基坑(槽)、管沟土方回填配合进行，按由下而上的顺序交替进行。拆除钢板桩支撑，应在回填土达到计算要求高度后，方可拔除钢板桩。钢板桩拔除工程名称 管线基坑明挖土方 交底部位 工程编号 日期 后应及时回填桩孔。当采用灌砂填筑时，可冲水助沉；当控制地面沉降有要求时，宜采取边拔桩边注浆的措施。(7)现况管道处理 1)开挖沟槽与现况管线交叉时，应对现况管线采用悬吊措施，具体悬吊方案应经计算确定，并取得管理单位同意。2)当开挖沟槽与现况管线平行时，需经过设计和管理单位制定专门保护方案。2.边坡修整 开挖各种浅坑(槽)和沟槽，如不能放坡时，应先沿白灰线切出槽边的轮廓线。开挖放坡基坑(槽)、管沟时，应分层按坡度要求做出坡度线，每隔 3m 左右做出一条，进行修坡。机械开挖时，随时开挖随时人工修坡。3.人工清底 人工清底按照设计图纸和测量的中线、边线进行。严格按标高拉线清底找平，不得破坏原状土，确保基槽尺寸、标高符合设计要求，机械开挖配合人工进行清底。技术负责人：交底人：接交人：