风管系统安装分项工程质量验收记录统表.pdf

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1、风管系统安装分项工程质量验收记录 统表 工程名称 分项工程名称 防排烟、通风系统 检验批数 1 施工单位 项目经理 项目技术 负责人 分包单位/分包单位 负责人/分包项目 经理/序 号 检验批部位、区段 施工单位评定结果 监理(建设)单位验收结论 1 防排烟、通风系统 符合施工规范及验收要求 2 3 4 5 6 7 8 检 验 结 论 技术负责人:年 月 日 验收结论 监理工程师：(建设单位项目专业负责人）年 月 日 工序质量报验单 工程名称：编号：3.3 致:（监理单位）兹报验:1 地基与基础 2 主体结构 3 建筑装饰装修 4 建筑屋面 5 建筑给水、排水及采暖 6 建筑电气 7 智能建筑

2、 8 通风与空调 9 电梯 10 消防给水 子分部/分项/检验批名称：风管系统安装检验批质量验收记录 部位:防排烟、通风系统 验收时间：本次报验内容系第 1 次报验，本项目经理部已完成自检工作且资料完整,并呈报相应资料.承包单位项目经理部（章）：项目经理:日期：项目监理机构签收人姓名及时间 承包单位签收人姓名及时间 监理抽查数据及情况记录:1、收到施工相应自评/检查资料和验收记录表共 页，收到时间：2、主控项目 符合 不符合 施工规范验收要求，一般项目 符合 不符合 施工规范验收要求.检查人:日期：监理审查意见：可进行后续施工。核验未通过，不得进入下道工序施工,整改后再报。项目监理机构(章）:

3、专业监理工程师：日期：注：、未经项目监理机构验收通过，承包单位不得进入下道工序施工.、承包单位项目经理部应提前提出本报验单,并给予配合。江苏省建设厅监制 风管（送、排风、排烟）系统安装检验批质量验收记录 KT3.1.3。1 工程名称 检验批部位 防排烟、通风系统 项目经理 工程施工 单位名称 分包项目经理/专业工长 分包单位/施工执行标准 名称及编号 GB50243-2002 施工班组长 序号 GB50243-2002 的规定 施工单位 检查评定记录 监理（建设）单位验收记录 主 控 项 目 1 在风管穿过需要封闭的防火、防暴的墙体或楼板时,应设预埋管或防护套管，其钢板厚度不应小于1。6mm。

4、风管与防护套管之间，应用不燃且对人体无危害的柔性材料封堵。2 风管安装必须符合下列规定：1 风管内严禁其它管线穿越；2 输送含有易燃、易爆气体或安装在易燃、易爆环境的风管系统应有良好的接地,通过生活区或其他辅助生产房间时必须严密，并不得设置接口。风管内无其它管线穿越。3 室外立管的固定拉索严禁拉在避雷针或避雷网上。4 输送空气温度高于 80风管应按设计规定采取防护措施。5 风管部件安装必须符合下列规定：1 各类风管部件及操作机构的安装，应能保证其正常的使用功能，并便于操作;2 斜插板风阀的安装，阀板必须为向上拉启；水平安装时，阀板还应为顺气流方向插入；3 止回风阀、自动排气活门的安装方向应正确

5、.1 各类风管部件及操作机构的安装,能保证其正常的使用功能,并便于操作。2 排烟阀、防火阀安装方向正确。6 手动密闭阀安装，阀门上标志的箭头方向必须与受冲击波方向一致。阀门上标志方向与受冲击波方向一致。7 风管系统安装完毕后，应按系统类别进行严密性检验，漏风量应符合设计与金属风管主控项目第三项的规定。风管系统的严密性检验，应符合下列规定：1 低压系统风管的严密性检验采用抽检，抽检率为 5%，且不得少于 1 个系统。在加工工艺得到保证的前提下，采用漏光法检测.检测不合格时，应按规定的抽检率做漏风量测试.中压系统风管的严密性检验，应在漏光法检测合格后，对系统漏风量测试进行抽检，抽检率为 20，且不

6、得少于 1 个系统。高压系统风管的严密性检验,为全数合格，则视为通过；如有不合格时，则应在加倍抽检，直至全数合格。2 净化空调系统风管的严密性检验，15 级的系统按高压系统风管的规定执行;69 级的系统按规范第 4.2。5 条的规定执行.风管系统安装完毕后，漏光、漏风量抽检合格.续表 一 般 项 目 1 风管的安装应符合下列规定：1 风管安装前，应清除内、外杂物，并做好清洁和保护工作；2 风管安装的位置、标高、走向，应符合设计要求。现场风管接口的配置，不得缩小其有效截面;3 连接法兰的螺栓应均匀拧紧，其螺母宜在同一侧；4 风管接口的连接应严密、牢固。风管法兰的垫片材质应符合系统功能的要求,厚度

7、不应小于 3mm。垫片不应凸出管内,亦不宜突出法兰外；5 柔性短管的安装，应松紧适度,无明显扭曲；6 可伸缩性金属或非金属软风管的长度不宜超过 2m，并不应有死弯或塌凹。7 风管与砖、混凝土风道的连接接口,应顺着气流方向插入，并应采取密封措施.风管穿出屋面处应设有防雨装置；1 风管安装前已清除内、外杂物，并做好清洁工作。2 风管安装的位置、标高、走向,符合设计要求。现场风管接口的配置，无缩小其有效截面。3 连接法兰的螺栓均匀拧紧，螺母在同一侧.4 风管接口的连接严密、牢固。风管法兰的垫片材质应符合系统功能的要求。7 风管与混凝土风道的连接接口,顺着气流方向插入,并采取密封措施。2 无法兰连接风

8、管的安装还应符合下列规定：1 风管的连接处，应完整无缺损、表面应平整、无明显扭曲;2 承插式风管的四周缝隙应一致,无明显的弯曲或褶皱；内涂的密封胶应完整，外粘的密封胶带,应粘贴牢固、完整无缺损；3 薄钢板法兰形式风管的连接，弹性插条、弹簧夹或紧固螺栓的间隔不应大于 150mm，且分布均匀，无松动现象；4 插条连接的矩形风管，连接后的板面应平整、无明显弯曲.3 风管的连接应平直、不扭曲。明装风管水平安装，水平度的允许偏差为 3/1000，总偏差不应大于 20mm.明装风管垂直安装,垂直度的允许偏差为 2/1000，总偏差不应大于 20mm。暗装风管的位置应正确、无明显偏差。除尘系统的风管,宜垂直

9、或倾斜敷设，与水平夹角宜大于或等于 45，小坡度和水平管应尽量短。对含有凝结水或其他液体的风管，坡度应符合设计要求，并在最低处设排液装置。风管的连接平直、不扭曲。4 风管支、吊架的安装应符合下列规定：1 风管水平安装，直径或长边尺寸小于等于 400mm，间距不应大于 4m；大于 400mm，不应大于 3m。螺栓风管的支、吊架间距可分别延长至 5m 和 3。75m;对于薄钢板法兰的风管，其支、吊架间距不应大于 3m。2 风管垂直安装，间距不应大于 4m，单根直管至少应有 2 个固定点.3 风管支、吊架宜按国标图集与规范选用强度和刚度相适应的形式和规格。对于直径或边长大于 2500mm 的超宽、超

10、重等特殊风管的支、吊架应按设计规定。4 支、吊架不宜设置在风口、阀门、检查门及自控机构处，离风口或插接管的距离不宜小于 200mm。风管支、吊架按国标图集与规范选用强度和刚度相适应的形式和规格。水平安装的支、吊架间距 2.5 米，离风口或插接管的距离大于 200mm。续表 一 般 项 目 4 5 当水平悬吊的主、干风管长度超过 20m 时，应设置防止摆动的固定点,每个系统不应少于 1 个。6 吊架的螺孔应采用机械加工。吊杆应平直、螺纹完整、光洁。安装后各副支、吊架的受力应均匀，无明显变形。风管或空调设备使用的可调隔振支、吊架的拉伸或压缩量应按设计的要求进行调整。7 抱箍支架，折角应平直，抱箍应

11、紧贴并箍紧风管。安装在支架上的圆形风管应设托座和抱箍，其圆弧应均匀，且与风管外径相一致。5 水平悬吊主干风管长度超过 20m 时,设置防止摆动的固定点，每个系统不应少于 1 个。6 吊架的螺孔采用机械加工.吊杆平直、螺纹完整、光洁。安装后各副支、吊架的受力均匀，无明显变形。7 抱箍支架折角平直抱箍紧贴箍紧风管.5 不锈钢板、铝板风管与碳素钢指甲的接触处，应有隔绝或防腐绝缘措施。6 非金属风管的安装还应符合下列的规定：1 风管连接两法兰端面应平行、严密，法兰螺栓两侧应加镀锌垫圈；2 应适当增加支、吊架与水平风管的接触面积;3 硬聚氯乙烯风管的直段连续长度大于 20m，应按设计要求设置伸缩节；支管

12、的重量不得由干管来承受，必须自行设置支、吊架；4 风管垂直安装，支架间距不应大于 3m.7 各类风阀应安装在便于操作及检修的部位，安装后的手动或电动操作装置应灵活、可靠，阀板关闭应保持严密。防火阀直径或长边尺寸大于等于 630mm 时，宜设独立支、吊架.排烟阀(排烟口）及手控装置（包括预埋套管）的位置应符合设计要求。预埋套管不得有死弯及瘪陷。除尘系统吸入管段的调节阀，宜安装在垂直管段上。各类风阀安装在便于操作及检修的部位，安装后的手动或电动操作装置应灵活、可靠,阀板关闭严密。排烟阀及手控装置的位置应符合设计要求。8 风帽的安装必须牢固，连接风管与屋面或墙面的交接处不应渗水。9 吸、排风罩的安装

13、位置应正确,排列整齐，牢固可靠。10 风口与风管的连接应严密、牢固，与装饰面相紧贴；表面平整、不变形，调节灵活、可靠。条形风口的安装，接缝处应衔接自然，无明显缝隙.同一厅室、房间内的相同风口的安装高度应一致，排列应整齐。明装无吊顶的风口，安装位置和标高偏差不应大于 10mm。风口水平安装，水平度的偏差不应大于 3/1000。风口垂直安装，垂直度的偏差不应大于 2/1000。风口与风管的连接严密、牢固，与装饰面相紧贴；表面平整、不变形，调节灵活、可靠。施工单位检查 评定结果 主控项目合格，一般项目符合要求。项目专业质量检查员：年 月 日 监理(建设)单位 验收结论 监理工程师（建设单位项目专业技术负责人）：年 月 日