IPQC巡检作业指导书_汽车电子企业模板文件.pdf

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1、IPQCIPQC 巡检作业指导书巡检作业指导书文件编码文件编码文件层级文件层级编制部门编制部门编制人编制人审核审核审批审批总页数总页数AQ2B-05-S004 一阶 二阶 三阶版本版本文件类别文件类别机密等级机密等级文件类别文件类别编制日期编制日期生效日期生效日期分发编号分发编号V01体系文件技术文件内文秘密机密绝密通用项目品质部901文件发布盖章文件发布盖章公司名称文件名称XXX 科技有限公司IPQC 巡检作业指导书文件编码页次/总页码AQ2B-05-S0041/4文件制文件制/修订记录修订记录页码全部章节全部制/修订记录首次制定版本修订前无修订后V01修订人修订日期备注1.1.目的目的公司

2、名称文件名称XXX 科技有限公司IPQC 巡检作业指导书文件编码页次/总页码AQ2B-05-S0042/4对制程工艺、物料、测试、环境、文件使用等所有过程进行巡查与稽核2.2.适用范围适用范围适用于所有在生产的成品、半成品、组件3.3.术语和定义术语和定义无4.4.职责职责生产：负责制程质量改善的结果提交。品质：负责对制程各环节的稽核与跟进同 PO 转拉时的首件确认。中试：负责对 IPQC 发现的重大不良进行分析与协同生产进行改进。5.5.作业内容作业内容5.15.1巡查依据巡查依据：IPQC依据PMC生产计划表、检验规范、生产控制计划、过程流程图等各类工艺文件以及工程样板对所有生产环节与成品

3、、半成品同加工首件、制程组件进行稽核与确认。5.25.2首件确认首件确认：对组装车间的首件进行确认，核对时主要依据BOM、工艺文件、测试与检查标准、美工图进行物料、加工方法、外观、功能、软件版本、ECN变更导入、包装、附件等各项目的检查与核对，若产线有相应的品质人员负责首件检查，IPQC只需要求产线提交首件检查报表与首件检查结果即可，首件检查的时机为每个新订单（PO）生产的第一台或第一套。5.35.3制程巡检制程巡检：对组装各环节（SMTDIP组装K成）加工中使用的物料是否正确、加工方法PI或SOP是否正确、物料防护措施、ESD静电、仪器设备保养点检等进行巡查与稽核。5.45.4巡检记录与反馈

4、巡检记录与反馈：IPQC应将巡查结果及时记录于IPQC巡检记录表中，并按巡查指引中的扣分标准对不符合项进行扣分，扣分结果需同产线负责人进行确认并签署，若存有争议，产线拒不签署巡查结果时，以相关视频进行佐证。巡检中发现重大不符合项或同一问题超过三次产线仍无改善，IPQC开出质量异常反馈单给予相关生产单位（车间）要求进行改善与回复，重大异常未改善之前，根据生产中的不良率高低IPQC可以要求生产停线并开出停止生产通知单，相关操作参考不合格品管制程序执行。5.55.5制程质量跟进制程质量跟进：IPQC对巡查中发现的不符合项开出质量异常反馈单后，要求责任单位进行改善同回复，并对回复的改善措施与对策进行跟

5、踪同验证，若改善不符合本巡检指引要求时，限令生产单位做出整改时间节点，若无正当理由，在规定时间节点仍无改善，IPQC可开出质量处罚通知单5.6IPQC5.6IPQC巡查指引与扣分巡查指引与扣分：见下表（每2H对生产车间应有一次巡查动作）K K成组装车间稽核指引成组装车间稽核指引稽核稽核项目作业要求项目作业要求稽查指引稽查指引扣分标准扣分标准项目项目1.各种组装物料塑胶前嘴、钮件、面盖、中框、屏支架、天线等物料规格型号不能用错。按BOM单与美工图纸或生产制令单、样机、工程文件、ECN 进行核对-5公司名称文件名称XXX 科技有限公司IPQC 巡检作业指导书文件编码页次/总页码AQ2B-05-S0

6、043/4物料使用2.物料上线后的存储与暂放要有专用的区域且每查产线的物料摆放与防护以种物料均有标识（型号、规格、品质检验状态），及物料标识试产物料应单独标识与隔离。-33.组装前产线作业员是否对物料进行自检（外观、查产线的作业指引是否有此规格）。项要求-24.组装使用的 PCBA 版本同主要器件DDRCPUMCU功放 IC、模块型号参照 BOM 与样机-55.关健物料显示屏、触屏料号与型号参照 BOM 与样机-56.包装箱与说明书、附件规格确认参照 BOM 与样机同美工图人员1.各操作人员作业过程中动作是否标准，有无野员工野蛮作业，对整机或组蛮作业现象（比如对机台与物料是否有强行推拉、件乱推

7、乱摔、防护与隔离不挤搡、乱摔等）。当2.关健工位操作人员（焊接位、打螺丝位、测试位、检查位）需经过专业上岗培训，考核，颁发上岗证后才能上岗操作。1.组装车间的各种仪器（GPS 信号仪、收音信号发生仪、2G3G 信号仪、示波器、毫伏表、失真仪、场强仪）使用前是否有专业机构进行外较与内较同点检。2.组装车间的电批、烙铁、点胶机等需有点检与确认动作3.组装车间老化的温度设置需符合工程要求，设置温度与箱内温差必须在正负5 度以内。1.各工位必须有明确的操作指导书，指导书上有清晰的作业项目与步骤同作业要求与注意事项且与 PFMEA控制计划一致。实地巡查，作业员资质查其是否有培训记录同考核记录。对仪器设备

8、的较验标签同点检记录表进行确认-5-2-2机器、仪器设备查其点检表查其点检表查其悬挂的 SOP 同资料与员工实际操作是否相符查其现场提供的标准与样板同员工作业是否符合PI 要求-2-4-5操作方法2.各测试位有明确的测试标准或不良样板、限度板，样板可以是实物、图片、描述相结合，测试人员不可漏测试项目。3.各工位的文件必须是生产工程签署且经过审核的受控文件，生产时不能有机型不符、过期、复印文件，文件必须悬挂在作业员附近可观察的位置，不能远离视线。-3查其现场提供的样板与文件-3环境与ESD 防1.各作业员配带静电环并与静电报警器连接（要求产线加装静电报警器）。用静电仪测试静电环是否良好，是否与静

9、电报警器连接，-2公司名称文件名称XXX 科技有限公司IPQC 巡检作业指导书文件编码页次/总页码AQ2B-05-S0044/4护2.电批、烙铁、仪器、老化箱等使用AC 电源的设备必须要接地，且接地位置均须在外壳部份。2.PCBA 相关包装膜袋、容器及作业员工作台、椅符合防静电要求（红外测试在100V 以下）。标识与记录同质量反馈是否显示合格，并稽查静电环点检表。检查其是否有接地，接地是否正确检查各工作用器、包装袋、台车是否符合静电要求-2-21.车间内各种物料与组装半成品、成品、待测品、查其区域规划同摆放以及标不良品、待维修品是否有清楚的标示，良品与不示良品的隔离必须明确2.各检查与测试工位、维修工位必须及时、如实的进行记录，检验记录与维修记录必须一一对应。查其检验报表、维修记录查其纠正预防措施同质量反馈单查维修作业规定-2-2-4-23.同一种不良超过三台以上必须有PE 进行分析与确认，并有临时对策与永久对策。4.不良品维修后不能合壳，必须从拉头第一工位投入，不良品无法修复时，必须按报废流程处理。6.6.参考文件参考文件不合格品控制程序7.7.附录附录无8.8.表单表单质量异常反馈单停止生产通知单IPQC首件检验报告IPQC巡检记录表