主体结构工程施工方案_1.pdf

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1、主体结构工程施工方案 施工工艺流程：技术交底 抄平放线 轴线复核 绑扎柱钢筋 钢筋验收 支柱模板 技术复核验收 浇捣柱混凝土 支梁底模 绑扎梁钢筋 支梁侧模 支现浇板模板 绑扎板钢筋 复核验收 浇捣梁板混凝土 养护 弹线复核 上层结构。1模板工程：模板质量直接关系到混凝土观感质量的好坏，为了保证混凝土密实度及外观质量，我公司计划在模板方面进行一定的投入，决定模板以采用九合板与竹胶板为主，在开工前购置，用钢管与方木做支撑。为了保证施工进度，模板总量按以满足进度需要为标准进行配置，周转使用。图 8-11 柱模板支撑系统图 模板统一安排在木工间集中加工，按项目部提供的模板加工料单及时进行制作，复杂混

2、凝土结构先做好配板设计，包括模板平面分块图、模板组装图、节点大样图等。制作完成后堆放整齐，随用随领。加工间至现场采用人力翻斗车运输，现场至作业点采用塔吊直接吊至施工部位。（1）柱模板：柱模按柱截面尺寸用九合板制作成定型模板，采用钢管扣件排架支撑。钢管立杆间距为 1.0m，该支撑系统同时用作梁板支撑。柱模板安装时，先弹出柱的中心线及四周边线。通排柱模板安装时，先将柱脚互相搭牢固定，再将两端柱模板找正吊直，固定后，拉通线校正中间各柱模板。开间较大部分各柱单独找正吊直，然后拉通线校正复核。各柱柱模板单独固定外还应加设剪力撑彼此拉牢，排架系统应设剪力撑，以加强整体稳定性，防止浇筑混凝土时产生偏斜。对截

3、面较大的柱，采用在柱截面中设对拉螺杆以增强刚度。为了及时清除柱脚杂物，在柱脚模板预留清扫口，在浇捣混凝土前封堵。图 8-12 梁、板支模示意图（2）梁、板模板：梁模板采用九合板，板采用竹胶板模板，支柱用48 焊接钢管与扣件组成排架系统，支柱在高度方向设置纵、横水平拉杆和斜拉杆，水平拉杆离地面 500mm 处设一道，以上每 2m 设一道，立柱底部铺 5cm 厚垫板，同时上层支架的立柱应对准下层支架的立柱。另外下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力或加设支架支撑。对梁高在 70cm 以上的深梁模板支模，由于混凝土侧压力随高度的增加而加大，为防模板向外爆裂及中间膨胀，在梁侧中部设置通长模楞，采用对拉螺

4、栓紧固。施工中，模板受混凝土自重和施工荷载等外力作用会产生变形，支柱也会产生压缩变形和侧向弯曲变形，为了抵消这种情况产生的挠度，当梁、板跨度大于 4m 时，模板中部应起拱，起拱高度宜为全跨长度的 13。同时为了防止因模板起拱而减少梁的截面高度，采用梁端底模下降的办法。（3）楼梯模板：楼梯底板采用九合板，踏步侧板及挡板采用 25mm 厚木板。在楼梯混凝土浇捣完毕后，踏步面采用木板封闭，以确保踏步尺寸准确，棱角完好。施工时，应安装平台梁和平台板模板，再安装楼梯板模板。图 8-13 楼梯支模示意图（4）筒模：在墙、柱模板施工的同时，电梯井筒模同步施工。电梯井筒模采用交接筒模，分为底座、支架、模板三大

5、部分，其中底座为爬升与固定作用，支架为模板的依靠。施工时用塔吊吊运提升，提升到位后底座支腿伸入下层已施工好的预留洞中使整个筒模固定到位，在此之后调节模板到位，校正对拉螺栓固定。拆除时松开对拉螺栓，摇动丝杆退出铰接模并清理模板表面，准备提升进行下一道工序。筒模施工示意如图 8-14 所示。（5）模板支设注意事项：模板及其支架在安装过程中，必须设置防倾的固定设施。支模时，必须考虑有足够的承载力，包括模板及其支架自重、新浇筑混凝土自重、钢筋自重、施工人员及施工设备荷载、振捣混凝土时产生的荷载、新浇筑混凝土对模板侧面的压力、倾倒混凝土时产生的荷载。图 8-14 电梯井筒模施工示意图 模板内面及时清理干

6、净，并涂刷专用脱模油，施工时应注意严禁脱模油污染钢筋。为了保证混凝土观感质量，在模板拼缝处贴胶带纸，确保无漏浆现象。（6）模板质量检查：模板工程安装完成后及时进行技术复核与分项工程质量检查，确保轴线、标高与截面尺寸准确。要求模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性。模板接缝全部采用胶带纸粘贴。模板与混凝土的接触面清理干净并涂刷隔离剂。模板安装的允许偏差及检验方法。模板安装的允许偏差及检验方法 表 8-2 项次 项目 允许偏差 检验方法 1 轴线位移 基础 5 尺量检查 柱、墙、梁 3 2 标高+2，-5 用水准仪或拉线和尺量检查 3 截面尺寸 基础 10 尺量检查 柱、墙、梁+2，-5 4

7、 每层垂直度 3 用 2m 托线板检查 5 相邻两板表面高低差 2 用直尺和尺量检查 6 表面平整度 5 用 2m 靠尺和楔形塞尺检查 7 预埋钢板中心线位移 3 拉线和尺量检查 8 预埋管预留孔中心线位移 3（7）拆模：现浇结构的模板及其支架拆除时的混凝土强度，必须符合设计要求，当设计无具体要求时，按下列规定：侧模：在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后，予以拆除。底模：在混凝土达到以下设计强度后，方予拆除。板：结构跨度2m 时，50%；板：结构跨度2m，8m 时，75%。梁：结构跨度8m 时，75%；8m 时，100%。悬臂构件：结构跨度2m 时，75%；2m 时，100%。

8、拆模时，按合理顺序进行拆除，一般按后支的先拆，先支的后拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分。拆模时不得强力震动或硬撬、硬砸，不得大面积同时撬落或拉倒，对重要承重部位应拆除侧模，检查混凝土无质量问题后方可继续拆除承重模板。已拆除模板及其支架的结构，在混凝土强度符合设计混凝土强度等级后，方可承受全部使用荷载；当施工荷载产生的效应比使用荷载的效应更为不利时，先进行核算，加设临时支撑。图 8-15 模板工程质量控制程序图 2钢筋制作：本工程钢筋用量较多，而钢筋的质量优劣是直接影响结构的安全使用与使用寿命的重要环节，为了保证本工程的钢筋质量，我公司决定钢材全部由知名钢材厂家直接供应。同时，钢材进场时，项

9、目部质量员与材料员等对钢材严格按钢筋混凝土用热轧带肋钢筋和钢筋混凝土用热轧光圆钢筋等规范进行外观质量、标志、出厂质量证明书等验收，并抽样进行力学验收，合格后方可进行加工。为了确保工程质量，加强施工现场文明管理，钢筋统一由钢筋加工间集中制作，由项目部提供钢筋配料单，及时按要求加工。钢筋在运输和储存时，不得损坏标志，并按批分别堆放整齐，避免锈蚀或油污。钢筋加工的形状、尺寸按设计要求，钢筋的表面要求洁净、无损伤，油渍、漆污和铁锈等在使用前清除干净。不使用带有颗粒状或片状老锈的钢筋。钢筋要求平直，无局部曲折。采用冷拉方法调直钢筋时，级钢筋的冷拉率控制在 4%以内。级钢筋末端做 180弯钩，其圆弧弯曲直

10、径 D 不小于钢筋直径 d 的 2.5 倍，平直部分长度不宜小于钢筋直径 d 的 3 倍。级钢筋末端需做 90弯折时，弯曲直径 D 不宜小于钢筋直径 d 的 4 倍。钢筋加工的允许偏差：受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸不大于10mm。钢筋制作完成后，按规格、使用部位堆放整齐。（1）钢筋下料、成形加工 1）下料配料：钢筋因弯曲会使其长度发生变化，这一点在配料中值得注意，因此不能直接根据图纸中尺寸下料，必须了解对混凝土保护层、钢筋弯曲、弯钩等规定，再根据图中尺寸正确计算其下料长度。钢筋弯曲调整值：45弯曲为 0.5 d;90弯曲为 2 d；135弯曲为2.5 d。钢筋弯钩增加长度一般是：半圆弯钩为

11、6.25 d，直弯钩为 3.5 d，斜弯钩为 4.9 d，对弯钩增加长度尚要根据具体条件，并满足设计要求。在配料计算时，钢筋配置的细节问题没有明确时，原则上按构造要求处理。钢筋配料应坚持节约利用的原则，计算应填写配料单，下料制作依据配料单进行。配料时，尚要考虑施工需要的附加钢筋。2）成形加工：钢筋表面应洁净，油污、浮皮、铁锈等应在使用前清除干净，在焊接前，焊点处的铁锈应清除干净，除锈后留有麻点的钢筋不得随意使用。钢筋切断断口规整，不得有马蹄形或端头弯曲等现象，钢筋切断长度要求正确，其允许偏差为10mm。钢筋弯曲成形，级钢筋末端弯钩的圆弧弯曲直径不应小于 2.5 d，平直部分长度按要求确定，不作

12、要求时不宜小于 3 d；级钢筋末端弯折时，弯曲直径不宜小于 4 d，平直部分长度按要求确定，弯起钢筋中部弯折处的弯曲直径不宜小于 5 d。梁、柱箍筋必须做 135弯钩，弯钩平直段长度为 10 d。3）质量要求：钢筋成形形状正确，平面上没有翘曲不平现象；钢筋弯曲点处不允许有裂纹，为此，钢筋弯曲时要避免弯来弯去的现象；钢筋弯曲成形后的允许偏差：全长10mm，弯起钢筋起弯点后位移 20mm，弯起高度5mm，箍筋边长5mm。（2）钢筋焊接：本工程中梁主筋接长拟优先采用闪光接触对焊，柱主筋接长拟优先采用气压焊。为了确保焊接质量，焊接严格按钢筋焊接及验收规程（JGJ 18-96）进行。钢筋焊接前，根据施工

13、条件先进行试焊，合格后方可施焊。同时焊工必须有焊工考试合格证，才能上岗操作。所有钢筋焊接后按现行规范规程规定批数进行力学性能试验。要求试验报告必须在钢筋隐蔽工程验收前提交，以确保无不合格项目进入下道工序。1）对焊焊接工艺：进行闪光对焊、电渣压力焊时，应随时观察电源电压的波动情况。对于闪光对焊，当电源电压下降大于 5%、小于 8%时，应采取提高焊接变压器级数的措施；当大于或等于 8%时，不得进行焊接。对于电渣压力焊，当电源电压下降大于 5%时，不宜进行焊接。本工程采用对焊机容量为 100kVA，对22 以下钢筋可采用“连续闪光焊”；对25 钢筋，钢筋表面较平整时，采用“预热闪光焊”；当钢筋端面不

14、平整时，则采用“闪光预热闪光焊”。闪光对焊时，应选择调伸长度、烧化留量、顶锻留量以及变压器级数等焊接参数。闪光预热闪光焊时的留量应包括：一次烧化留量、预热留量、二次烧化留量、有电顶锻留量和无电顶锻留量。焊接后及时进行外观检查和力学性能试验，外观检查要求：接头处弯折不大于 4；钢筋轴线位移不大于 0.1d，且不大于 2mm；无横向裂纹和烧伤，焊包均匀。2）气压焊焊接工艺：气压焊可用于钢筋在垂直位置、水平位置或倾斜位置的对接焊接。也可用两直径之差 7mm 以内的不同直径钢筋之间的焊接。气压焊施焊前，先将钢筋端面切平，并尽量与钢筋轴线相垂直，钢筋下料采用砂轮机，以免使用切断机使钢筋端头呈马蹄形而无法

15、压接。在钢筋端部两倍直径长度范围内若有水泥等附着物时，则予以清除。将钢筋边角毛刺及端面上铁锈、油污和氧化膜等清除干净，并用角向磨光机打磨，使其露出金属光泽，不得有氧化现象。安装焊接夹具和钢筋时，将两根钢筋分别夹紧，并使两根钢筋的轴线在同一直线上。钢筋安装后加压顶紧，使两根钢筋之间的局部缝隙不大于 3mm。气压焊时，根据钢筋直径和焊接设备等具体条件选用等压焊、二次加压法或三次加压法焊接工艺。在两根钢筋缝隙密合和镦粗过程中，对钢筋施加的轴向压力，一般为 3040MPa（按钢筋横截面面积计算）。气压焊开始阶段采用碳化焰，对准两钢筋接缝处集中加热，并使内焰包住缝隙，防止钢筋端面产生氧化。在确认两根钢筋

16、缝隙完全密合后，改用中性焰（以提高温度，加快加热速度），以压焊面为中心，在两侧各一倍钢筋直径长度范围内往复宽幅加热。当钢筋端面加热到所需温度（11501250）时，对钢筋轴向再次加压，使镦粗直径达到钢筋直径的 1.4 倍，镦粗长度不小于 1.2 d，且凸起部分平缓圆滑，然后停止加热加压，略为延时待接点的红色消失后（约半分钟），卸除压力，拆下焊接夹具。在加热过程中，如在钢筋端面缝隙完全密合之前发生灭火中断现象，则采取将钢筋取下重新打磨、安装、焊接。如发生在钢筋端面缝隙完全密合之后，可继续加热加压。每焊好一个接头，由焊工及时自检，当发现焊接缺陷时，及时查找原因和采取措施，及时消除。焊接接头逐个进行

17、外观检查，要求偏心量不大于钢筋直径的 0.15 倍，且不大于 4mm；两钢筋轴线弯折角不大于 4；镦粗直径不小于 1.4 d，镦粗长度不小于 1.2d，且凸起部分平缓圆滑；压焊面偏移不大于 0.2 d。并抽样进行力学试验。3）电渣压力焊焊接工艺：电渣压力焊适用于现浇混凝土结构中竖向钢筋的连接。其焊接工艺为：焊接夹具的上下钳口夹紧于上、下钢筋上；钢筋一经夹紧，不得晃动；引弧采用钢丝圈引弧法；引燃电弧后，先进行电弧过程，然后加快上钢筋下送速度，使钢筋端面与液态渣池接触，转变为电渣过程，最后在断电的同时，迅速下压上钢筋，挤出熔化金属和熔渣。接头焊毕，停歇后，回收焊剂和卸下焊接夹具，并敲去渣壳。焊接后

18、逐个进行外观质量检查，要求：四周焊包应均匀，凸出钢筋表面的高度应大于或等于4mm；无裂纹及烧伤；接头处弯折不大于 4；钢筋轴线位移不大于 0.1d，且不大于 2mm。4）电弧搭接焊焊接工艺：对部分钢筋，对焊有困难时，采用电弧搭接焊。其焊接工艺为：焊接时尽量采用双面焊，如特殊情况不能进行双面焊时，采用单面焊。搭接长度按双面焊5 d，单面焊10 d。搭接焊时，焊接端钢筋预弯，并使两钢筋的轴线在同一直线上。焊接前采用两点固定，定位焊缝与搭接端部的距离20mm。焊缝厚度不小于主筋直径的 0.3 倍；焊缝宽度不小于主筋直径的 0.7 倍。电弧焊接头在清渣后逐个进行目测或量测，外观检查要求：焊缝表面应平整

19、，不得有凹陷或焊瘤；焊接接头区域不得有裂纹；接头处弯折不大于 4；钢筋轴线偏移不大于 0.1 d，且不大于 3mm；焊缝厚度偏差不大于+0.05 d、-0mm；焊缝宽度偏差不大于+0.1 d、-0mm；焊缝长度偏差不大于-0.5 d；横向咬边深度不大于 0.5mm；在长 2 d 焊缝表面上的气孔及夹渣不多于 2 个，每处面积不大于 6mm2。3钢筋绑扎 钢筋采用人工搬运，在塔吊有效半径范围使用塔吊直接吊至施工操作面。钢筋采用人工绑扎的方法，绑扎时分析受力情况，注意钢筋的位置与绑扎顺序。（1）钢筋绑扎要点：纵向受拉钢筋的最小锚固长度如表 8-3 所示。规格较小的圆钢采用绑扎接头，其中纵向受拉钢筋

20、的最小搭接长度按：Ll=1.2 La。纵向受拉钢筋最小锚固长度 表 8-3 钢筋种类 二级抗震时 LaE=La+5d 三级抗震时 LaE=La 混凝土强度等级 混凝土强度等级 C20 C25 C30 C20 C25 C30 级钢筋 35d 30d 25d 30d 25d 20d 级25 及以下月牙肋 45d 40d 35d 40d 35d 30d 钢筋接头避开梁端、柱端的箍筋加密区。焊接接头及绑扎接头末端距钢筋弯折处不小于钢筋直径的 10 倍，且尽量不位于构件的最大弯距处。接头尽量设置在受力较小部位，且在同一根钢筋全长上尽量少设接头。同一构件内的接头相互错开，焊接接头在 35 d 且不小于 5

21、00mm 长度范围内，同一根钢筋不得有两个接头；在该区段内有接头的受力钢筋截面积占总受力钢筋总截面积在受拉区尽量不超过 50%。受力钢筋的混凝土保护层，板按 15mm；梁、柱按 25mm，同时不少于受力钢筋直径。板中分布钢筋的保护层不小于 10mm，梁、柱中箍筋和构造钢筋的保护层不小于 15mm。（2）柱钢筋绑扎：按图纸要求箍筋的数量，将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，将箍筋的接头（弯钩叠合处）交错布置在四角纵向钢筋上，然后立柱子钢筋。为利于上层柱的钢筋搭接，对下层柱的钢筋露出楼面部分，采用工具式柱箍将其收进一个柱筋直径。柱接头采用电渣压力焊（或气压焊）连接。在立好的柱子钢筋上画出箍筋的位置，箍筋

22、转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢，箍筋平直部分与纵向钢筋交叉点可间隔扎牢，绑扎箍筋时绑扣相互间成八字形。（3）梁钢筋绑扎：钢筋在现场绑扎时，先决定合理的绑扎顺序，并确定支模和钢筋绑扎的先后顺序，对于较浅的梁（梁高 450mm 以内）可先支好侧模，而较深的梁则先绑扎钢筋，再支侧模。当绑扎形式复杂的结构部位时，应研究确定逐根钢筋穿插就位的顺序。梁钢筋应放在柱的纵向钢筋内侧。箍筋的接头（弯钩叠合处）应交错布置在两根架立钢筋上。纵向受力钢筋采用双层排列时，两排钢筋之间应垫以25 的短钢筋，以保持其设计距离。板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋居中，主梁的钢筋在下。（4）板钢筋绑扎：先在模板上画好

23、钢筋位置间距，按间距先摆放主筋，后放次筋。单向板的钢筋网，除靠近外围两行钢筋的相交点全部扎牢外，在保证受力钢筋不产生位置偏移的情况下，中间部分交叉点可间隔交错扎牢，但双向受力的钢筋，必须全部扎牢。负钢筋全扣绑扎。双层钢筋，两层间加设马凳。同时注意板上部的负筋，防止被踩下，特别是悬臂板，要严格控制负筋位置，以免拆模后断裂。梁、板钢筋绑扎时注意防止水、电管线安装时将钢筋抬起或压下。（5）钢筋检查验收：钢筋绑扎完毕后，及时进行检查验收。根据设计图纸检查钢筋的型号、直径、根数、间距、形状、尺寸是否正确，检查 负筋的位置是否正确，钢筋弯钩朝向是否正确。检查钢筋接头的位置及搭接长度、锚固长度是否符合规定。

24、检查混凝土保护层是否符合要求。检查钢筋绑扎是否牢固，有无松动现象。要求绑扎缺扣、松扣的数量不超过应绑扣数的 10%，且不应集中。钢筋表面有无油渍、颗粒状（片状）铁锈。钢筋位置的允许偏差及检验方法如表 8-4 所示。钢筋安装允许偏差和检验方法 表 8-4 项次 项 目 允许偏差（mm）检 验 方 法 1 网的长度、宽度 10 尺量检查 2 网眼尺寸 焊 接 10 尺量连续三档取其 最大值 绑 扎 20 3 骨架的宽度、高度 5 尺量检查 4 骨架的长度 10 5 受力钢筋 间 距 10 尺量两端中间各一点取其最大值 排 距 5 6 箍筋、构造筋间距 焊 接 10 尺量连续三档取其最大值 绑 扎

25、5 7 钢筋弯起点位移 20 尺量检查 8 焊接预埋件 中心线位移 5 尺量检查 水平高差+3，-0 9 受力钢筋保护层 基础 10 梁、柱 5 墙板 3 图 8-16 钢筋绑扎施工工程质量控制程序 4混凝土工程 混凝土工程是现浇框架结构施工的重要部分，本工程施工特点是混凝土工程量 大、钢筋密集。采用搅拌站电脑计量、自拌、泵送混凝土。（1）浇混凝土前的准备工作：对已经全部安装完毕的模板、钢筋和预埋件、预埋管线、预留孔洞等进行检查和隐蔽验收。浇筑混凝土所用的机具设备、脚手架等的布置及支搭情况经检查合格。混凝土浇筑前，清理模内杂物、积水等，对木模板先进行浇水湿润。（2）混凝土拌制：本工程主体结构柱

26、、梁、板混凝土，拟选用普通硅酸盐水泥、本地施工用砂、本地施工用碎石、自来水配制而成。计量允许误差控制在：水泥、水2%，粗细骨料3%。混凝土搅拌时间控制在 90s 以上。混凝土浇筑时的坍落度控制在 1214mm。（3）混凝土运输：为了防止混凝土在运送过程中坍落度产生过大的变化，要求从搅拌 60min 内泵送完毕。泵送混凝土必须保证混凝土泵车连续工作，如果发生故障，停歇时间超过 45min 或混凝土出现离析现象，应立即用压力水或其他方法冲洗管内残留的混凝土。（4）混凝土浇筑 1）柱、剪力墙的混凝土浇筑（A）柱、墙浇筑前底部应先填以 510cm厚与混凝土配合比相同的减半石子混凝土，柱混凝土分层振捣，

27、每层厚度不大于 50cm。振捣时振捣棒不得触动钢筋和预埋件，除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板。（B）12 层浇捣柱头墙时,应在模板侧面开门子洞装斜溜槽分层浇筑。其他层可在柱顶直接下料浇筑。（C）柱、墙留施工缝于梁下面 100 处。2)梁、板混凝土浇筑：梁、板同时浇筑，浇筑方法是从一面开始往另一面用“赶浆法”，即先根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形延长，梁、板混凝土浇筑连续向前推进。振捣时不得触动钢筋及预埋件。电梯井壁钢筋较密，振捣时采用小直径振捣棒振捣，并应特别仔细。确因混凝土下落有困难时通知搅拌站采用细石子同强度等级混凝土浇筑。浇筑板的虚铺厚度应

28、略大于板厚，用以振捣器垂直浇筑方向来回振捣，振捣完毕后用长木抹子抹平。施工缝处，柱头里面及有预埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。浇筑方向应沿着次梁方向浇筑楼板，本工程每层楼面原则上不留施工缝，如遇特殊情况，确需留置时应留置在次梁跨度的中间 1/3 范围内。施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎。施工缝宜用木板或钢丝网挡牢。施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于 1.2MPa 时，才允许继续浇筑。在继续浇筑混凝土前，施工缝混凝土应凿毛，剔除松动石子，并用水冲洗干净后，先浇一层水泥浆，然后继续浇筑混凝土，应细致操作振实，使新旧混凝土紧密结合。3）楼梯混凝土浇

29、筑：楼梯混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用抹子将踏步上表面抹平。施工缝：楼梯混凝土宜连续浇筑完，多层楼梯的施工缝应留置在楼梯段1/3 的部位，应与梯底板形成90。4）技术措施：本工程各层的层高较高，浇筑下料时，应防止混凝土离析,采用薄钢板制作的串筒来控制混凝土自由下落的高度(高度控制为 2m)。混凝土振捣采用插入式振器,应分层振捣密实，在振捣上层时应插入下层混凝土 5cm 左右，并应在下层混凝土初凝前进行。混凝土振捣应顺序正确，避免出现漏振，过振现象。5）养护：混凝土浇筑完毕后，应在 12h 以内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保

30、持混凝土有足够的润湿状态，养护期一般不少于七昼夜。混凝土养护所用水利用消防水池贮水，配二台高压水泵抽水养护。6)模板拆除必须按规范要求进行，如需提前进行必须报技术部门认可。7)夏季施工措施：砂、石料在使用前应采取遮盖措施，避免烈日曝晒或采用冷水淋洒的蒸发散热措施。混凝土运输时采取防止水分过高蒸发的措施。混凝土中掺加缓凝剂，延迟混凝土的凝结时间，以满足混凝土接缝的允许间歇时间。对已浇好的混凝土采用草包覆盖浇水养护。8)雨期施工措施：应充分考虑砂、石中的含水率，严格控制混凝土的用水量。对已振捣好的混凝土要及时用草包覆盖。预先考虑好在大雨情况下，施工缝的留设位置。9)成品保护措施 要保证钢筋和垫块位

31、置正确，不得踩楼板、楼梯的负筋，不碰动预埋件和插筋。不用重物冲击模板，不在梁或楼梯踏步模板吊板上蹬踩，应搭设跳板，保护模板的牢固和严密。已浇筑楼板、楼梯踏步的上表面混凝土要加以保护，必须在混凝土强度达到 1.2MPa 以后，方准在面上进行操作和搭架立模。10)应注意的质量问题：蜂窝：原因是混凝土一次下料过厚，振捣不实或漏振；模板有缝隙水泥浆流失；钢筋较密而混凝土坍落度过小或过大。露筋：原因是钢筋垫块位移、间距过大、漏放、钢筋紧贴模板造成露筋或梁、板底振捣不实而出现露筋。麻面：模板表面不光滑或模板湿润不够或拆模过早，构件表面混凝土易粘附在模板上造成脱皮麻面。孔洞：原因是在钢筋较密的部位混凝土被卡

32、，未经振捣就继续浇筑上层混凝土。缝隙及夹层：施工缝杂物清理不干净或未套浆等原因造成缝隙、夹层。梁柱结点处断面尺寸偏差过大：主要原因是柱接头模板刚度太差。现浇楼板和楼梯上表面平整度偏差太大：主要原因是混凝土浇筑后表面不认真用抹子抹平。11）施工缝留置与处理：施工缝位置留置在结构受剪力较小且便于施工的部位，混凝土柱、墙施工缝留置在梁底标高以下 2030mm 处。同一施工段内平面结构一般不再设施工缝，要求一次浇毕。同时浇捣楼板时顺着次梁方向进行。如特殊情况必须设置施工缝，按现行规范 混凝土结构工程施工及验收规范 规定位置设置，并经项目经理、技术总负责人同意，留置位置按：单向板，留置在平行于板的短边位

33、置或与受力主筋垂直方向的跨度的 1/3 处；有主次梁的楼板，留置在次梁跨度的中间 1/3 范围内；双向板及其他复杂结构按设计要求留置。施工缝的处理：在施工缝处继续浇筑混凝土时，已浇筑混凝土的抗压强度不得小于1.2N/mm2，同时采用以下方法：清除混凝土表面的垃圾、水泥薄膜、松动的石子和软弱混凝土层，加以凿毛，用清水冲洗干净并充分湿润，之后清除表面积水。在浇筑混凝土前，施工缝处先铺一层cm 厚的水泥浆或同强度等级水泥砂浆，使其粘结牢固。混凝土应细致捣实，使新旧混凝土紧密结合。应注意不使振捣器触及接触处的钢筋及已硬化的混凝土。12）混凝土养护：为了使混凝土有适宜的硬化条件，保证混凝土在规定龄期内达

34、到设计强度，防止混凝土产生收缩裂缝，在混凝土浇筑完毕终凝后，及时进行浇水养护，浇水次数保持使混凝土处于润湿状态。养护时间不少于 7d，对有抗渗性要求的混凝土，不少于 14 昼夜。夏季高温时采用草包覆盖洒水养护等方法。在已浇筑的混凝土强度未达 1.2N/mm2 前，不允许在其上踩踏或安装模板及支架。13）混凝土质量检查：混凝土浇筑完成后，及时对混凝土表面进行外观质量与允许偏差项目检查，在外观上检查有无麻面、露筋、裂缝、蜂窝、孔洞等缺陷。万一有局部缺陷时，经监理认可后，严格按现行规范进行修整。现浇混凝土结构的允许偏差及检验方法如表 8-5 所示。现浇混凝土结构的允许偏差及检验方法 表 8-5 项次

35、 项目 允 许 偏 差（mm）检 验 方 法 1 轴线 位移 基 础 15 尺量检查 柱、墙、梁 5 2 标高 层 高 5 用水准仪或尺量检查 全 高 30 3 截面 尺寸 基 础+15-10 尺量检查 柱、墙、梁 5 4 柱、墙垂直度 每 层 5 用 2m 托线板检查 全 高 H/1000 用经纬仪或吊线和尺量检查 5 表面平整度 8 用 2m 靠尺和楔形塞尺检查 6 预埋钢板中心线位置偏移 10 尺量检查 7 预埋管、预留孔中心线位置偏移 5 8 预埋螺栓中心线位置偏移 5 9 预留洞中心线位置偏移 15 图 8-17 混凝土浇筑工程控制程序图 5砌体工程（1）砌体施工程序：测设水平线、轴

36、线、墙边线 立皮数杆（或在混凝土柱上画出皮数杆）排砖 架头角 挂墙线 砌墙体 做好各种预留管、预留孔洞 工完场清 自检 项目部检查验收。（2）施工准备：砖进场时，检查其外观质量、砖出厂合格证、使用许可证等，并取样进行力学试验，合格后方予使用。砖块运输、装卸过程中，严禁抛掷和倾倒。进场后按品种、规格分别堆放整齐，堆置高度不超过 2m。砌砖前，应提前 12d 将砖块浇水湿润，烧结普通砖、多孔砖含水率控制在为 10%15%（砖截面四周融水深度为 1520mm）。雨天作业不使用含水率呈饱和状态的砖。施工前，先将基础或楼板等表面的砂浆、杂物等清除干净，并浇水湿润。按施工图纸进行弹线放样，在结构柱墙上弹出

37、水平线。根据砌块尺寸和灰缝厚度计算砌块皮数和排数。并按弹线的位置进行排砖，立好皮数杆。在有墙体的混凝土柱、墙施工时，按规定放置拉结筋或预埋铁。在砌筑施工前凿出柱拉结筋，或在预埋铁上焊出拉结筋，拉结筋长度按设计要求。（3）砌体施工 1）砌筑砂浆用砂含泥量不超过 5%。砌筑砂浆采用机械搅拌，搅拌时间不少于 2min。砂浆分层厚度不应大于 30mm。砂浆随拌随用。2）砖墙采用一顺一丁砌筑形式，灰缝厚尽量按 10mm，但不应小于 8mm，也不应大于 12mm。3）多孔砖砌筑前先进行试摆。砌筑时，多孔砖的孔洞垂直于受压面。4）砌砖尽量采用“三一”砌砖法，当采用铺浆法砌筑时，铺浆长度不超过 750mm，施

38、工期间气温超过 30时，铺浆长度不超过 500mm。水平灰缝砂浆饱满度控制在 80%以上，竖缝砌筑时适量刮浆并加浆填灌，禁止出现透明缝。5）多孔砖采用“三一”砌砖法，竖缝采用刮浆法。多孔砖墙中不够整块多孔砖的部位，采用烧结普通砖来补砌。6）为了保证墙体正反面的平整，砌筑时，在墙双面每层砖拉线砌筑。同时，线应拉紧，并穿线看平。7）砌筑应横平竖直、灰浆饱满、上下错缝、内外搭接，做到“上跟线，下跟棱，相邻要对平”。每砌五皮砖，用靠尺检查墙面垂直度和平整度，随时纠正偏差。8）墙面随砌随勾缝，勾缝应横平竖直、深浅一致，灰缝光滑密实，砖墙采用凹缝或平缝，凹缝深宜为 45mm。9）砖墙每天砌筑高度控制在 1

39、.8m 以内。10）对设置构造柱的墙体，按先砌墙体后浇柱的施工程序进行，构造柱与墙体的连接处砌成马牙槎，马牙槎先退后进，每一马牙槎高度不超过 300mm。沿墙高每 500mm 设 2 6 钢筋，沿墙全长设置。预留伸出的拉结钢筋，不得在施工中任意反复弯折。11）在浇筑构造柱混凝土前，将砌体和模板浇水润湿，并将模板内的落地灰、砖碴和其他杂物清除干净（在砌墙时预留洞眼，清除完毕立即封闭）。12）填充墙砌至接近梁底时，留一定空隙，在抹灰前采用侧砖或立砖或砌块斜砌挤紧，其倾斜度掌握为 60左右，砌筑砂浆应饱满。斜砌砖端部宜切掉一个小三角，以便与框架挤紧。13）如墙长度大于 5m 时，按图集浙（J20-9

40、5）设置墙顶拉结。14）对需要留置的孔洞、管道口、预埋件、脚手眼等，在砌筑时正确预留、预埋，不在砌好的砌体上随意凿洞。宽度超过 300mm 的洞口则设置过梁。多孔砖、空心砖墙体表面不得留置水平沟槽。15）在砖墙中留置临时施工洞口时，其侧边离交接处的墙面 500mm 以上，洞口顶部设过梁，洞口净宽不超过 1m。临时施工洞口补砌时，洞口周围砖块表面清理干净，并浇水湿润，再用与原墙相同的材料补砌严密。（4）质量检查：每天下班前，由质检员与泥工班长进行自检，每层完成后项目部施工员、质安员会同泥工班长进行观感质量、垂直度、平整度、轴线等检查。1）砖的品种、强度等级与砂浆品种、强度等级必须符合设计要求；2

41、）砌体砂浆必须密实饱满，实心砖砌体水平灰缝的砂浆饱满度不小于 80%；3）外墙转角处严禁留直槎，其他临时间断处留槎的做法必须符合施工规范的规定。接槎处灰浆密实，缝、砖平直，每处接槎部位水平灰缝厚度小于 5mm 或透亮的缺陷不超过 5 个。4）砖砌体上下错缝，窗间墙无通缝，每间（处）无 4 皮砖的通缝。5）预埋拉结筋数量、长度均应符合设计要求的施工规范规定，留置间距偏差不超过 1 皮砖。6）构造柱留置位置正确，大马牙槎先退后进；上下顺直；残留砂浆清理干净。7）砖砌体尺寸、位置的允许偏差和检验方法应符合表 8-6 的规定。砌体工程允许偏差及检验方法 表 8-6 项次 项 目 允 许 偏 差（mm）

42、检 验 方 法 1 轴线位置偏移 10 用经纬仪和尺量检查 2 砌体顶面标高 15 用水准仪和尺量检查 3 垂直度 每 层 5 用 2m 托线板检查 全 高 20 用经纬仪或吊线和尺量检查 4 表面平整度 8 用 2m 靠尺和楔形塞尺检查 5 水平灰缝平直度 10 用 10m 线和尺量检查 6 水平灰缝厚度（10 皮砖累计 8 与皮数杆比较尺量检查 7 门窗洞口（后塞口）宽 度-5 尺量检查 门口高度+15，-5 8 预留构造柱截面（宽、深）10 尺量检查 9 外墙上下窗口偏移 20 用经纬仪或吊线检查以底层窗口为准 第1章 钢筋直螺纹连接工程 直螺纹套筒连接是将两根待接钢筋端头墩粗，再用套丝

43、机做出螺形外丝，然后用套筒将钢筋两端拧紧的钢筋连接办法。这种连接方法具有接头可靠、操作简单、不用电源、全天候施工、对中性好、施工速度快等优点，可连接各种钢筋，不受钢筋种类、含碳量的限制。1.钢筋套丝机：钢筋套丝机是加工钢筋连接端直形螺纹用的一种专用设备。型号：SZ-50A、ZL-4 等。可套制16 40 的、级钢筋。2.扭力扳手：扭力扳手是保证钢筋连接质量的测力扳手。它可以接照钢筋直径大小规定的力矩值，把钢筋与连接套拧紧，并发出声响信号。其型号：PW360（管钳型）；性能：100360N m。3.直螺纹套筒的加工与检验 直螺纹套筒的材质：对级钢筋采用 3040 号钢。直螺纹套筒的尺寸应与钢筋端

44、头螺纹的牙形与牙数匹配，并应满足承载力略高于钢筋母材的要求。直螺纹套筒的加工宜在专业工厂进行，以保证产品质量。各种规格的套筒外表面，均有明显的钢筋级别及规格标记。套筒加工后，其两端必须用与其相应的塑料密封盖封严。直螺纹套筒的验收，应检查：套筒的规格、型号与标记；套筒的内螺纹圈数、螺距与齿高；螺纹有无破损、歪斜、不全、锈蚀等现象。其中套筒检验的重要一环是用直螺纹塞规检查同规格套筒的加工质量。4.钢筋螺纹的加工与检验：钢筋下料时，应采用无齿锯切割。其端头截面应与钢筋轴线垂直，并不得翘曲。将钢筋两端卡于套丝机上套丝。钢筋套丝所需的完整牙数如表 8-7 所示。套丝时要用水溶性切削冷却润滑液进行冷却润滑

45、。钢筋套丝完整牙数的规定值 表 8-7 钢筋直径（mm）1618 2022 2528 32 36 40 完整牙数 5 7 8 10 11 12 钢筋螺纹的检查：对已加工的丝扣端要用牙形规及卡规逐个进行自检。要求钢筋丝扣的牙形必须与牙形规吻合，小端直径不超过卡规的允许误差，丝扣完整牙数不得小于规定值。不合格的丝扣，要切掉后重新套丝，然后再由质检员按 3%的比例抽检，如有 1 根不合格，要加倍抽检。螺纹检查合格后，一端拧上塑料保护帽，另一端拧上钢套筒与塑料封盖，并用扭矩扳手将套筒拧到规定的力矩，以利保护与运输。5.直螺纹钢筋的连接与检验：连接钢筋前，将下层钢筋上端的塑料保护帽拧下来露出丝扣，并将丝

46、扣上的水泥浆等污物清理干净。连接钢筋时，将已拧套筒的上层钢筋拧到被连接的钢筋上，并用扭力扳手按 8-8 表规定的力矩值把钢筋接头拧紧，直至扭力扳手在调定的力矩值发出响声，并随手画上油漆标记，以防有的钢筋接头漏拧。力矩扳手每半年应标定一次。连接钢筋拧紧力矩值 表 8-8 钢筋直径（mm）16 18 20 22 2528 32 3640 扭紧力矩（N m）118 145 177 216 275 314 343 钢筋拧紧力矩的检查：首先目测已做油漆标记的钢筋接头丝扣，如发现有一个完整丝扣外露，应责令工人重新拧紧或进行加固处理，然后用质检用的扭力扳手对接头质量进行抽检，抽检结果要求达到规定的力矩值。如有一种构件的一个接头达不到规定值，则该构件的全部接头必须重新拧到规定的力矩值。钢筋接头强度的检查：在正式连接前，按每种规格钢筋接头每300 个为一批，做 3 个接头试样，做拉伸试验。当接头试样达到下列要求时，即为合格接头：屈服强度实测值不小于钢筋的屈服强度标准值；抗拉强度实测值与钢筋屈服强度标准值的比值不小于 1.35 倍，异径钢筋接头以小直径抗拉强度实测值为准。当质检部门对钢筋接头的连接质量产生怀疑时，可以用非破损张拉设备做接头的非破损拉伸试验。如有一个直螺纹套筒接头不合格，则该构件全部接头采用电弧贴角焊缝方法加以补强，焊缝高度不得小于 5mm。