主要分部分项施工方法及技术措施.pdf

《主要分部分项施工方法及技术措施.pdf》由会员分享，可在线阅读，更多相关《主要分部分项施工方法及技术措施.pdf（19页珍藏版）》请在淘文阁 - 分享文档赚钱的网站上搜索。

1、主要分部分项施工方法及技术措施 测量工程 本工程结构复杂，精度要求严格，为确保工程定位与尺寸的质量，决定成立一个由项目工程师负责的测量小组。同时严格执行工程测量规范（GB 5002693）、建筑变形测量规程（JGJ/T897）等规范要求，认真学习、熟悉图纸，使工程的各个部分在脑海中有个明确的立体形象，同时核对图纸的各个部分是否相符。操作细致耐心，一切定位、放线均经自检、互检合格后，提请验线工作，使误差控制在最小限度内。（一）工程测量总体构想 工程定位采用“坐标定位”的方法进行轴线控制。垂直方向采用经纬仪控制。标高采用往返“精密水准”测量。按照先整体后局部和高精度控制低精度的工作程序进行。（二）

2、轴线控制 1平面轴线控制网的建立：基准平面控制网的设置将以建设单位提供的基准点为基础，根据施工图纸以主要轴线为控制轴线建立平面控制网。为了在施工过程中能有效地实施测量控制，将主控轴线延伸至基坑开挖范围以外，设置准永久性控制点。基准点设置要求稳定、可靠、通视，并在坐标控制点投测完毕后，互相之间进行校核，要求其边长相对中误差不大于 1/30000，测角中误差不大于 7 n。之后加强对控制网的保护工作。：2基础、地下室轴线控制：在垫层施工完毕后，将主控轴线用经纬仪投测到垫层上，并在垫层表面对投测下来的主控轴线进行校核，将误差控制在允许范围内。根据施工图各轴线与主轴线的关系，逐一在垫层上放出各轴线，之

3、后放出各基础边线与柱边线，进行各轴线间复核准确后，画上红漆标志，作为绑扎钢筋、立模的依据。基础、地下室完成后，将主控轴线投测到基础梁上，放出各柱与各轴线，做为支模依据。3主体结构轴线控制：基础施工完毕后，先检查各主控轴线控制点无碰动和位移后，将主控轴线投测到基础（梁）面上，经闭合校核无误，然后按施工图纸逐一放出各轴线，再放出柱子边线与墙体边线，并对基础轴线位移与各轴线尺寸进行校核。在每层柱浇筑拆模后，将轴线垂直投影到柱身，通过挂钢丝铅坠方法传递到上层梁板。每层模板完成后，对梁墙轴线进行复核。楼层浇筑后，采用经纬仪竖向投测法，每楼层均以首层轴线位置为准，采用延长轴线法或侧向借线法直接向施工层投测

4、主控轴线，或采用挂重线坠法以首层轴线为准直接上引，以减少逐层上投造成的误差累计。对主控轴线进行闭合校核后放出各细部轴线。4轴线精度控制及保证措施：测量前对经纬仪的轴线关系进行严格的检验，观测时要精密定平水平度盘水准管，以减少竖轴不铅直的误差。观测时，仪器应避免安置在有搅拌机、卷扬机等有振动影响的范围内。经纬仪的三脚架必须安置稳固，仪器安妥后，不得用手抚摸三脚架和基座。轴线的延长桩点要准确，标志要准确、明显，并妥善保护好。为减少照准误差对测角的影响，观测时，应尽量照准目标底标。为使目标清晰，对光要仔细，并且注意消除视差影响。测量时，尽量以首层轴线位置为准，直接向施工层投测。取正、倒镜向上投测的平

5、均位置，以抵消经纬仪的视准轴不垂直横轴和横轴不垂直竖轴的误差影响。为减少和消除度盘刻划不均匀和游标盘偏心差对测角的影响，采用变换度盘位置重复观测，取两个游标读数平均值。为减少因强太阳光使照准部水准不均匀受热造成的水平度盘不水平对测角的影响，在强太阳光照射下进行测设时，撑伞挡住阳光。（三）标高控制 1标高控制网的建立：在建立平面轴线控制网的同时，根据水准基点或建设单位提供的水准点建立标高控制网，在建筑物附近设置 4 个水准点。基点设置以保证其稳定可靠为原则，避开交通干道、地下管线、仓库堆栈、松软填土、机器振动区及其他能使标石、标志易遭腐蚀和破坏的地点。同时，尽量使场地内需安置水准仪处均都能同时后

6、视到二个水准点，以便使用。各水准点位置设在建筑物所产生的压力影响范围以外。高程控制标石埋设后，待其达到稳定后开始观测，其稳定期按地质条件确定，不少于 15d。引测高程采用附合测法或往返测法，按三等水准测量进行，使用 DS3 型水准仪、因瓦合金标尺，按光学测微法观测，往返较差或附合闭合差不大于 12 L。2标高测量：基础、地下室施工时，将标高用水准仪引测到基坑内进行标高控制。底层柱拆模后，将标高引测到柱上，在+1.000m 处弹线做好红漆标记，以后每楼层施工时，均以该标高线为基准，由外墙三大角用钢尺沿铅直方向，向上量到施工层，划出正（+）米数的水平线。标高引上后，在楼层安设水准仪，校核由下面传递

7、来的各标高线，达到精度要求后，以该水平线为标准，进行引测抄平。在每层柱墙完成后，在柱墙上按前标高线抄平弹出各楼层+1.000m 水平线，以便检查复核与装饰阶段施工。要求层高测量偏差不超过3mm，建筑总高测量偏差不超过10mm。3高程测量精度控制与保证措施：经常对水准仪进行检验和校正，以保证水准仪的视准轴和水准管轴平行。水准仪支架安置在土质坚实、行人较少和震动较小的地方。观测应在标尺分划线呈像清晰和稳定的条件下进行。不在日出后或日出前约半小时、太阳中天前后、风力大于四级、气温突变时以及标尺分划线的呈像跳动而难以照准时进行观测。晴天观测时，采用测伞为仪器遮蔽阳光。观测时，尽量做到前后视线等长，以消

8、除和减少因水准管轴不平行视准轴所产生的误差。在同一测站上观测时，不得两次调焦。为保证视线在读数过程中保持水平，要求严格执行读数前定平水准管，读数后检查水准管气泡是否居中的操作程序。为保证读数准确，读数前要仔细对光，消除视差影响。为克服由于水准尺前后倾斜造成的读数偏大现象，要求扶尺必须垂直。（四）沉降观测 为了反映建筑物的沉降量、沉降差及沉降速度并计算基础倾斜、局部倾斜、相对变曲等，需要对建筑物在施工期间及使用期间进行沉降观测。沉降观测基点使用标高控制网基点，采取妥善保护措施，使控制网点在整个施工期间能准确、牢固地保留至工程竣工，并能移交给建设单位继续使用。图 8-1 BM 点详图 1.沉降观测

9、标志设置：沉降观测标志点的布置，以能全面反映建筑物地基变形特征和并结构地质情况及建筑结构特点为原则确定。沉降观测标志点拟采用预埋件设置，即在浇底层混凝土前在预定位置埋设预埋件，拆模后用预先制做好的观测点焊于预埋件上。图 8-2 沉降观测标志 2.沉降观测：观测标志点设置完成后即进行观测点初值测定，每处观测标志点首次观测的高程值是以后各次观测用以比较的根据，如初期精度不够或存在错误，不仅无法弥补，还会造成沉降观测中的矛盾，所以首次观测必须精确，要求进行两次观测，并及时检查计算是否正确、精度是否合格。测量采用闭合法，采用精密水准仪和锢钢尺，视线长度控制在 2030m 内，视线高度不低于 0.3m。

10、测量精度按级水准测量进行，同一观测点的两次观测之差不得大于 1mm，闭合误差不大于（n 为水准仪安设的次数）。观测时，前后视应使用同一根水准尺，同时固定观测人员、固定水准仪、固定水准尺、固定观测方法，以保证观测结果的可靠性。及时分析每次观测的数据，校对无误后，及时填入沉降观测记录表中。第二次观测在首层完成后进行，之后每完成一层测量一次，竣工时再观测一次后移交建设单位。以后第一年观测 34 次，第二年观测 23 次，第三年后每年 1 次，直至稳定为止。在观测过程中，如有基础附近地面荷载突然增减、基础四周大量积水、长时间连续降雨等情况时，则及时增加观测次数。沉降是否已进入稳定阶段，以沉降量与时间关

11、系曲线判定，若最后三个周期观测中每周期沉降量不大于 2 2 倍测量中误差，可认为已进入稳定阶段，或沉降速度不大于 0.010.04mm/d，可认为已进入稳定阶段。桩基工程（一）施工准备 1.压桩防护措施：在压桩过程中，由于对土地的挤压会引起地面隆起，周围建筑物位移、变形、破坏，同时也使已压的桩产生位移，为减少或避免这些不利现象的发生，拟采取以下措施：科学安排压桩顺序，在压桩过程中及时进行必要的调整；控制压桩进度给土体有恢复变形的时间；及时排除处于桩位下的障碍物；在场地周围设置垂直沉降与水平位移的观测点，每天观测，及时反馈，并采取相应的措施。如发现周围建筑物发生沉降隆起或位移等现象，在其周围设置

12、一条 60cm2m 的防震沟。2.桩基施工标准 现行的建筑桩基技术规范；现行的地基和基础施工及经验规范 3.机械选配及施工材料（1）选用 DZEJ80A 型全液压步履式静力压桩机，按 25mm 挺杆，具体如表 8-1。压桩机参数表 表 8-1 整机系统功能 245kW+22kW 最大压桩速度 2.6m/min 工 作 行 程 压桩 2.0m 顶升 0.8mm 长履行走 3.0m 短履行走 0.5m 回转角度 12/次 主机额定压力 P=20.028.5（WPa）吊机额定压力 P=20.0（WPa）（2）本工程采用购买预制桩，就位供桩工作由履带吊机完成。（3）配电箱、索具、钢丝绳另配。4.桩身质

13、量标准（1）桩的表面平整、密实，掉角深度不超过 10mm，局部蜂窝和掉角的缺损总面积不超过该桩表面的全部面积的 0.5%，并不得过分集中。（2）由于混凝土收缩产生的裂缝，深度不得大于 20mm，宽度不得大于 25mm，横向裂缝长度不得超过边长的一半。（3）桩顶或桩尖处不得有蜂窝、麻面、裂缝和掉角。图 8-3 预应力混凝土管桩施工工艺流程及质量控制图（二）施工方案 1.如需要接桩则采用焊接。2.沉桩顺序：首先桩机到位，调整桩机水平，挺杆垂直，再提升横压梁到预定高度（约为一个单节桩长），然后启动吊机，上吊钩提升，待桩稳定后，将桩套入梁，垂直对准桩位中心，缓缓放下，插入土中，深度不大于 50mm，用

14、经纬仪校正桩垂直度后，可正常施工压沉桩。3.压桩机和操作要求：电动机采用空载 y/a 降压启动方式，自动电控延时，当电机进入正常定转后，油泵运行正常（无异常噪声、吸空）方可进行施工操作。操作多路阀使桩机顶升、行走、旋转、就位、调平，并尽可能让长、短船均匀着地，将桩机行走，对准桩位，也可以利用承挂的线锤对准桩位。预制桩吊入压桩器，对准桩位和压桩头，主机操作员操作提升，卷扬机将压桩头落位管桩顶端、操作压桩油缸，将摆栓摆入压桩门架的栓位中，即可进行压桩作业，压完一个行程后放松提升卷物机缩回压桩油缸，重复进行上述操作过程直到压完一节桩或一个桩位。在压桩时，如发现桩偏移，操纵到走多路阀将桩身调整。在压桩

15、过程中，压力表读数达到 12.3（14.0）MPa时应切换下两泵中的两只 63 泵，使压桩继续进行。当压桩机重量不够时压力升高会产生“浮机”现象，应同时操作两只“浮停”阀使桩机缓缓降到地面，这时或加装配置，或调低系统压力后，再进行其他操作。在桩机横向行走时，若地面不平可操作“行走浮动”阀以适应地面不平状况。4.定位放样：工程桩压桩前，应放出定位轴线，导线及控制点位置应尽量远离压栏区域，并加以保护。在压桩机过程中，要经常对控制点进行复核，根据控制点，成片测量出桩的中心点，撒上灰线探桩，清除障碍物后，再测量出桩的中心点，定位中心点，插毛竹签，顶部涂上红油漆。在压桩工程中，测量人员要对每条轴线进行校

16、核，记录员应对每个桩位进行复核。定位轴线及放样应会同有关单位进行复核检查，并做好定位记录和技术复核记录。5.预制空心桩起吊运输和堆放：预制空心桩起吊采用两点吊。预制空心桩运输要根据运输工具做好空心桩捆绑情况，预制空心桩堆放不允许超出 4 层，并做好底层空心桩的搁置、垫支工作，以防影响空心桩质量或发生安全事故。桩架垂直控制：用桩机上的线锤校正挺杆的垂直度，桩的垂直度采用二台正交架的经纬仪校正，保证桩身垂直度偏差1/200 L，上节桩在接桩前应重新校正挺杆和桩身垂直度，以保证桩身垂直度及桩的平面偏差符合规范要求。6.焊接接桩：接桩前应去除污物，保持表面清洁平整，接桩时上、下节桩中心偏差不得大于5m

17、m。7.桩顶标高控制：在送桩器上标出送桩深度标志（红线），在附近建筑物上标出0.000 红三角，先用水准仪对准红三角后再对准送桩器，直到水准仪目镜横线对准送桩器为止，允许偏差控制在-50+100mm 内。具体沉桩记录和沉桩控制标准以试压桩纪要为准。沉桩时遇到下列情况应停止沉桩，需及时与有关人员联系，进行研究处理：贯入度突变；桩身突然倾斜；混凝土桩顶严重破碎和主筋外露。8.质量保证措施：接到正式图纸后，应组织工程技术人员认真审阅图纸，明确设计意图，并做好施工图的自审和技术会审工作。熟悉施工规范、规程，掌握施工技术标准，编制作业指导书和填好技术交底单，并在施工前向全体施工人员进行详细的技术交底，做

18、好记录和会签。严格按施工验收规范进行质量控制，施工中出现的技术问题，应由现场技术人员会同设计部门及建设单位代表协商解决，施工人员不得擅自进行处理。所有计量器具必须经鉴定合格后，方可施工，并统一计量标准。特殊工种必须持操作合格证和上岗证，无证者不许上岗作业。施工前每个工程技术人员必须认真阅读地质资料和设计图纸及文件，详细了解施工区域地质情况与设计要求，以确保压桩施工顺利进行。压桩前应对每根桩的孔位进行详细触探，若发现地下障碍物应立即清除，然后用碎石与素土回填夯实，防止因地下障碍物引起桩偏位，确保桩能顺利贯入。施工人员应熟悉施工图纸按施工图准确定位放样，样桩偏位控制在 20mm 以内，先进行自检，

19、复核无误后，会同建设单位共同验收，并填写技术复核单，双方签字盖章。开压前应通知建设单位、设计单位与其他有关单位人员到现场，根据试压桩情况，商定工程桩的控制标准与方法，并填写好试压桩纪要，交有关单位签字盖章。土方工程（一）施工准备 做好施工区域内的“三通一平”工作。本工程采用井点设备，先进行降水，以保证土方、基坑干燥不积水。做好测量放线工作，在不受基础施工影响的范围，设置测量控制网，包括轴线和水准基点。根据龙门桩上的轴线，放出基坑灰线和水准标志，龙门桩设置在离基坑边缘 3.0m 左右。灰线、标高、轴线进行技术复核后，方可破土动工。基坑上部设排水措施，防止地面水流入坑内冲刷边坡，造成塌方和破坏基土

20、。做好基坑挖土的各类施工机械的准备工作，包括挖土机械、运输车辆、排水机具等。（二）开挖土方 根据工程情况，本工程采用大放坡开挖，放坡系数 0.75，挖土方量大部分采用反铲挖掘机机械开挖，挖方量少部分采用人工开挖。1.基坑开挖程序：测量放线 降水切线分层开挖 修坡 留足预留土层。2.挖土要点：相邻基坑开挖时，遵循先深后浅或同时进行的施工程序。挖土自上而下水平分段分层进行，每层 0.5m 左右，边挖边检查坑底宽度及坡度，不够时及时修整，每 2m 左右修一次坡，至设计标高，再统一进行一次修坡清底，检查坑底宽和标高，要求坑度凹凸不超过 1.5m。基坑开挖时尽量防止对地基土的扰动。人工挖土部分，如基坑挖

21、好后不能立即进行下道工序时，则预留一层 2030cm 土不挖，待下道工序开始再挖至设计标高。机械开挖部分，为避免破坏基底土，采取在基底标高以上预留一层 20cm 人工清理。雨期施工时，基坑槽采取分段开挖，挖好一段浇筑一段垫层，同时经常检查边坡情况，防止坑壁受水浸泡造成塌方。弃土及时运出，在基坑槽边缘上侧临时堆土或堆放材料以及移动施工机械时，与基坑边缘保持 1m 以上的距离，以保证坑边直立壁或边坡的稳定。挖土至坑底设计标高后及时由建设单位、质监单位、设计单位、监理单位等组织基槽验收，做好记录，如发现地基土质与地质勘察报告、设计要求不符时，与有关人员研究及时处理。达到设计要求后，及时进行垫层施工，

22、每一块坑底的无垫层暴露时间严格控制在 24h 以内。3.挖土注意事项：为防止超挖，配备专职测量人员进行标高监测控制。挖土时在桩周边留三角土，必须采用人工挖土，以确保桩身质量。挖土时注意检查基坑底是否有古墓、洞穴、暗沟等，如发现迹象及时汇报，并进行探查处理。（三）基坑坑壁支护 支护施工程序：土方开挖(挖深作业高度 1.8m)打锚杆挂钢筋网喷射混凝土锚杆压力灌浆土方开挖。土方开挖应根据支护要求分部分层进行。基坑坑壁采用人工修坡，坑壁表面平整度5cm。严禁在坡底掏挖或形成倒坡。在施工过程中，适时测量基坑周边位移。根据位移结果，必要时修改支护参数和施工方法。在施工前必须查明基坑周围地下管线，锚杆应避开

23、管线，从管线上、下穿过。（四）回填土 为了保证地基不受侵扰，在基础工程施工完成经隐蔽工程验收后应及时回填，但在回填前应做好输电（强、弱）电缆、上下水管等预埋工程。1基坑回填的前提：基坑回填时，基础、地下室工程应已经过验收，且已达到优良质量等级标准。近基坑的某些地下的室外工程已经完工，在地面以上工程施工期内不致产生开挖土方的可能，影响主体结构施工。回填土的来源应落实，回填土质应采用无有机质和腐埴质的土，并应符合最佳含水量要求，黏性土以手捏成团，落地开花为宜。因为回填土过干将夯打不实，过湿则易变成橡皮土。基坑内无明显积水（积水和有机质物体如模板、纸袋等残留物，应清除干净）。做好临基坑四周的排水工作

24、，不使基坑外的地面水流入基坑。2施工方法：回填土从场地最低部分开始，由一端向另一端自下而上分层铺填。每层虚铺厚度，用打夯机械夯实时不大于 30cm。深浅坑（槽）相连时，先填深坑槽，相平后与浅坑全面分层填夯。墙基与管道部分回填采用在两侧用细土同时均匀回填、夯实，以防止墙基及管道中心线位移。采用自卸式汽车运输土料。回填土较少部分采用人工填土，用手推车送土，以人工用铁锹、耙、锄等工具进行回填土。在夯实或压实后，对每层回填土的质量检查检验，采用小轻便触控仪直接通过锤击数来检验干密度和密实度，或采用环刀法取样测定土的干密度，求出土的密实度。3回填土施工的注意事项：回填土应考虑天气对回填土的影响，必要时应

25、采取暂停回填土或采取防水覆盖措施。要控制好回填土土料的质量，严禁使用淤泥或含水量过大甚至达到饱和及被雨水淋湿的土料进入基坑。当回填土的表层被雨水浸、淋时，回填前应将其表层铲去，方可填筑。回填时发现有机质杂质应随时清除，大块土块应先敲碎，再填筑。碾压回填土时，应注意保护基础结构或外墙防水层不受破坏。基础与地下室工程（一）桩头处理及垫层施工 土方工程在人工清土至设计标高后，桩头的凿截工作紧跟而上，密切配合施工，在浇捣垫层以前将桩头凿截完成，少量可在垫层浇捣后再做修整。凿桩由人工进行，配备足够的机械和人员实行三班制作业，确保凿桩工程按时完成，凿除桩头由塔吊及时吊运，统一运出场外。土方开挖至设计标高，

26、应及时组织有关单位进行地基验槽，做好地基验槽记录。桩头凿除后，桩承台四周低于底板的基础梁，高低变化处应砌制砖胎膜，并加以抹灰。在地下室与基础施工期间，做好排水措施，要基坑中设置排水盲沟、排水沟及集水井，及时排出积水，使基坑保持无积水状态。浇垫层前，将基槽内浮土清除，每 4m2 设一标高临时控制点，以控制垫层的标高。控制桩顶嵌入承台与基础梁的长度不小于要求。混凝土垫层采用平板振动机进行捣实。图 8-4 施工流程 垫层施工后及时放样弹线，砌筑地梁、地下室高低处等砖胎模。12 水泥砂浆抹面 图 8-5 砖胎模施工示意图（二）地下室与基础模板 地下室侧板与基础梁等模板采用多层胶合板模板，钢管扣件或木抛

27、撑支撑。横楞采用方木，格栅采用钢管，并在壁板中采用对拉螺栓拉撑。基础梁在梁面上设置钢筋与扣件组成的钢支撑外，另在梁中设钢丝拉撑。地下室侧板支模前，先在垫层上放出墙的中心线和边线。将一侧模板立起用线锤吊直，然后安装背楞和支撑，经校正后固定。之后进行钢筋绑扎，等钢筋保护层及钢筋间的内部撑铁安装完毕后，支另一侧模板，并加设外支撑，防止模板外侧。模板底部留设清扫口以清除垃圾。施工时，固定模板用的钢丝尽量不穿过防水混凝土结构，结构内部设置的各种钢筋以及绑扎钢丝均不得接触模板。如固定模板用的螺栓必须穿过防水混凝土结构时，在螺栓上加焊止水环或加设焊有止水环的套管，止水环直径为 810cm，止水环与螺栓间满焊

28、严密。基础梁支模前，先在垫层上放出基础的中心线和边线，然后按边线固定模板。图 8-6 穿墙螺栓示意图 图 8-7 水平施工缝下墙体支模 要求模板的支撑必须牢固，以防止浇筑混凝土时产生的侧压力造成模板移位，形成基础弯曲等缺陷。固定在模板上的预埋件和预留孔洞均不得遗漏，安装必须牢固，位置准确。模板安装完毕后，项目部及时对模板工程进行质量检查与技术复核，模板安装工程的允许偏差与检查方法见主体工程。图 8-8 防水混凝土墙预埋管示意图（三）地下室与基础钢筋 钢筋制作、焊接同主体工程制作与焊接要求。由于基础梁钢筋较多、密集，所以基础梁下部主筋采用直螺纹套筒连接。钢筋绑扎，待混凝土垫层有一定强度后，在垫层

29、上放样弹线，经复核无误后，进行承台与独立基础的钢筋绑扎。钢筋采用机械搬运、人工绑扎的方法，绑扎时分析受力情况，注意钢筋的位置与绑扎顺序。钢筋网绑扎时，四周两行钢筋交叉点均扎牢，中间部分每隔一根相互成梅花形扎牢，但应保证受力钢筋不位移。对于双向主筋的钢筋网，则全部钢筋交叉点均扎牢。钢筋网绑扎时，各相邻绑扎点的钢丝扣成八字形，以免网片歪斜变形。钢筋弯钩朝上绑扎，不要倒向一边，对于双层钢筋的上层钢筋弯钩朝下绑扎。为保证柱钢筋位置准确，拟采用插筋，同时插筋的箍筋比柱的箍筋小一个柱筋直径。为保证浇捣混凝土插筋不产生位移，在插筋放置准确后，采用将插筋点焊牢固。对基础梁的钢筋接头尽量设置在受力较小部位，且在

30、同一根钢筋全长上尽量少设接头：同一构件内的接头相互错开，焊接接头在 35d 且不小于 500mm 长度范围内，同一根钢筋不得有两个接头；在该区段内有接头的受力钢筋截面积占总受力钢筋总截面积在受拉区尽量不超过 50%。受力钢筋的混凝土保护层，基础有垫层时按 35mm，无垫层时 70mm。钢筋绑扎完毕后，及时进行检查验收，要求绑扎缺扣、松扣的数量不超过应绑扣数的 10%，且不应集中。弯钩朝向正确。钢筋允许偏差项目检验方法与允许偏差见主体工程。图 8-9 底板插筋示意图（四、地下室与基础混凝土 1混凝土浇捣前准备工作：对已经全部安装完毕的模板、钢筋和预埋件、预埋管线、预留孔洞等进行检查和隐蔽验收。浇

31、筑混凝土所用的机具设备、脚手架等的布置及支搭情况经检查合格。浇筑前应先将地坑内的积水、污泥排除干净，保持坑内清洁无积水。对局部排除积水有困难时，采用水下浇筑混凝土的施工方法进行。2混凝土浇筑：地下室底板、墙板混凝土实行一次性连续浇捣，按先低后高，分层浇筑的原则进行。为了保证混凝土密实度，底板混凝土采用赶浆法浇筑。混凝土振捣与检查等见主体工程。承台面与基础梁、板上表面及时用木抹子抹平，严禁过早上人。图 8-10 混凝土赶浆法浇捣示意图 3混凝土养护：混凝土采用蓄温养护法，采用双层草袋覆盖，厚度控制在 20cm 以上，并确保混凝土持续湿润，时间不少于 7d，当混凝土内最高温度与表面温度之差小于 2

32、0时，逐步撤去草袋。（五）大体积混凝土施工方案 根据本工程特点，拟采用一次整体浇筑混凝土施工技术，以提高结构的整体性、抗渗性，同时提高结构的抗震能力。1混凝土的制备：大体积混凝土施工，混凝土配合比的确定很重要，在确定配合比时，还应考虑底板施工时的气候条件，除按设计要求掺防水剂满足抗渗要求外，另外在混凝土中掺加复合型外加剂，以减少绝对用水量和水泥用量，改善混凝土的和易性和可泵送性。采用低水化热水泥，如矿渣水泥，粗骨料优先选用 540mm 石子，在满足可泵送性的前提下，适当降低砂率，骨料中针状和片状15%（重量比）的含泥量1%。2大体积混凝土浇筑布置：应根据本工程施工条件，以减少温差、薄层连续浇筑

33、、不出现施工缝为原则，混凝土的供应速度大于混凝土初凝速度，确保混凝土在斜面处不出现施工缝。为保证施工顺利，根据经验数据确定混凝土泵送平均产量为 3035m3/h。大体积混凝土浇筑时，对每个出料口配备 4 台振捣器，其中三台用于施工，一台备用，振捣棒为 6 根，长度 6m，每根固定管配备 3 名振捣工，34 人接管、拆管、翻管，2 名翻锹手，1 名管理人员，所有人员按 2 班制配备（12h/班）。在浇筑过程中，应遵循“同时浇捣，分层推进，一次到顶，循序渐进”的成熟工艺。振捣时重点控制两头，即混凝土流淌的最近点和最远点，振动点振动定时，不能漏振，尽可能采用两次振捣工艺，以提高混凝土的密实度。高频振

34、捣棒要垂直插入，快插慢拔，插点交错均匀布置，在振捣上一层混凝土时，应插入下一层 5cm 左右，以消除两层间的接缝，同时在振捣上层混凝土时，要在下层混凝土初凝之前进行，振捣器在每一插点上的振捣延续时间，以混凝土表面呈水平并出现水泥浆及不再出现气泡，不再明显沉落为度，振捣时间过短，混凝土不易振实，而过长，引起离析。混凝土表面用平板振捣器来回振动两次，混凝土表面处理，应做到“三压三平”，先按板面标高用板揪压实，长刮尺刮平，再在初凝前用滚筒碾压数遍，滚压平整，最后在终凝前用木蟹打磨压实、抹平，以防混凝土表面裂缝出现。3大体积混凝土养护：养护是大体积混凝土施工中的一项十分关键的工作，是通过控制混凝土内外

35、温差和温度陡降，以防止混凝土发生温度裂缝。为保证养护质量，并从经济角度考虑，本工程养护拟采用草袋加塑料膜。式中 TMAX混凝土内部最高升温值，；T0混凝土浇筑温度（），取施工时本地平均气温 32；Q每立方米混凝土中水泥用量（kg/），按 32.5 号普通硅酸盐水泥，480 kg/得出：TMAX=32+480/10=80。养护采用先覆盖一层塑料薄膜和草袋，再覆盖一层塑料薄膜，薄膜和草包应叠缝，草袋厚度：式中养护材料所需厚度，m；养护材料的导热系数（W/mk），草袋取 0.14 W/mk；1混凝土的导热系数（W/mk），取 2.3 W/mk；Tmax混凝土中的最高温度 80；Ta混凝土与养护材料接

36、触面处温度，内外温差控制在 25；Ta=Tmax-25=80-25=55；Tb施工时天气平均气温取 32；K传热修正系数值，取 1.3；H结构厚度，代入上式计算，即：=25.2mm 故：地下室底板处养护须在 2 层薄膜中加入 2 层草袋进行养护，本计算在根据实际气候条件及实际单方水泥用量进行调整，而具体养护时，还必须根据测温值和温差及时进行调整，当混凝土内外温差在 20以下时，可逐步揭除保温层，以调节降温速率。采用以上养护方法养护周期约 23 周。（六）地下室产生裂缝的预防措施 大体积混凝土产生裂缝的原因主要有：水泥水化热引起的温度应力和温度变形；温度变形时，内外约束条件的影响；外界气温变化的

37、影响（特别是气温骤降时）；混凝土的收缩变形，包括混凝土的塑性收缩变形、混凝土的体积变形、干燥收缩、混凝土匀质性的影响；设计造型使局部应力集中。1控制温度和收缩裂缝的技术措施：选用水化热较低的矿渣硅酸盐水泥，并对水泥安定性进行检查。采用自然连续级配的粗骨料配制混凝土，优化级配设计，在保证混凝土强度下，尽可能减少水泥用量。掺水泥用量 0.275%木质素磺酸钙减水剂，延迟水化热释放速度，提高工作性及流动性，利于泵送。掺 WG 高效复合防水剂型 1.5%，代替水泥用量，减少水化热。掺粉煤灰：在混凝土掺水泥用量 10%的磨细粉煤灰，以降低水化热且能改善混凝土的和易性。控制粗骨料针片头含量不大于 15%，

38、含泥量小于 1%，选用中砂，含泥量小于 2%。控制好混凝土的坍落度。为保证浇捣混凝土的密实性，采用“赶浆法”施工，降低入模温度，并进行二次振捣法施工，减少泌水引起的水份和孔隙。保证浇捣混凝土的密实性，掺 UEA（或 TEA）微膨胀剂，按水泥用量的 12%掺加。改善约束条件：如在大体积混凝土四周与支护桩间砌筑隔离墙，以减小外约束力。加强养护：混凝土浇筑后，过 68h，再用木蟹打磨压实，约 1214h，覆盖二层草包充分湿润养护，并上面覆盖塑料布。约一星期后，去掉塑料布，浇水养护。做好测温工作，控制混凝土的内部温度与表面温度，以及表面温度与环境温度之差均不超过25。2保证混凝土抗渗等级达到的施工技术

39、措施：为确保达到抗渗设计值，必须严格按照设计要求和地下工程防水技术规范（GB J108-87）施工，从材料、施工方面采取措施，提高混凝土本身的密实性、抗渗性，使地下结构不渗水，确保地下工程防水等级达到一级标准。施工技术措施如下：通过试验确定混凝土最合适的水灰比，最优含砂率以及水泥、砂、石子的质量和用量，并按设计规定掺加防水剂，如材料有改变，应及时通过配合比试验后，材料用量做相应调整。浇筑混凝土前，应仔细检查基坑，周边和坑内所有排水设计运转是否正常，并做好排水工作，严防地下水及地面水流入基坑，对浇筑场地要进行全面清理，不准留积水和其他杂物，保持场地表面清洁、干净、湿润。防水混凝土结构内部设置的各

40、种钢筋、绑扎钢丝不得接触模板，用同配比的细石混凝土或砂浆做垫块，确保保护层厚度符合设计要求。固定模板用的螺栓（M16），其上设钢板止水环，以隔断螺栓与混凝土间可能产生的渗水通道；同样，在防水混凝土内埋设管道，应预埋套管，在套管上同时设钢板止水环。防水混凝土必须采用机械振捣（高频插入式振捣器）密实，振捣时间初定 1030s，以混凝土开始泛浆和不冒气泡为准。插入式振捣器插入间距不超过有效半径 1.5 倍，分层振捣，并注意避免漏振、欠振和超振，注意避免振捣器触及模板、预埋件、止水带等。按设计要求做好地下室外墙与底板间的水平施工缝。在浇筑地下室底板混凝土时，按设计位置留出外墙混凝土水平施工缝一道，埋设

41、止水钢板，缝面混凝土不抹光，一直保持湿润状态，并在浇筑其上部外墙混凝土前，清除浮粒和杂质，用压力水冲洗干净，充分湿润后，刷 11 水泥砂浆一道，再浇上部混凝土。严格保养，提高混凝土的抗渗性能。当防水混凝土进入终凝即开始浇水养护，养护时间不少于 14d，在养护期间使混凝土表面保持湿润。拆模时间定在混凝土强度达到 70%以上。严格质量检查制度：现场测定混凝土坍落度，每班不少于两次；连续浇筑混凝土量 500m3 以下时，留两组抗渗试块。试块在现场制作，其中一组应在标准情况下养护，另一组与现场相同情况下养护。屋面工程 屋面工程质量的好坏直接影响工程的使用功能，且维修较为困难。为了确保防水质量，我们将在

42、施工中充分重视该项工作，从材料采购到施工过程的每个环节、每道工序实施严格控制，做到精心施工，特别是各个细部与节点，严格按规范要求施工，确保无渗漏现象发生，做到使建设单位满意。(一)隔热保温层施工要点（1）基层应平整、干净、干燥。（2）制品不应破碎，缺棱掉角，铺设时遇有缺棱掉角、破碎不齐的，应锯平拼接使用。（3）采用 SG791 胶水掺水泥铺贴，铺贴应平整、严实，分层铺设时的接缝应错开，板缝间或缺角处应用碎屑加胶料拌合填补严密。（4）注意通气孔位置应正确，轴线一致。铺贴前，应先根据图纸设计和规范要求弹出排气道位置，使排气道纵横贯通，并应与大气连通的排气孔相通。(二)水泥砂找平层施工要点（1）在抹

43、找平层前，应对基层洒水湿润，但不能将水浇透，宜适当掌握，以达到找平层，保温层能牢固结合为度。（2）根据坡度要求拉线找坡贴灰饼，顺排水方向冲筋，冲筋的间距为 1.5m，在排水沟、雨水口处找出泛水，冲筋后进行抹找平层。（3）按设计分格缝位置设置找平层分格缝宽 20mm。（4）在大面积铺灰前应先做好沟拐角、根部等部位。大面积抹灰在冲筋中间铺砂浆(配合比应按设计要求)，用抹子抹平，然后用短铝合金尺根据两边冲筋标高刮平，再用木抹子找平后用 2m 长铝合金尺检查平整度。（5）当水泥砂浆开始凝结，人踩上去有脚印但不下沉时，用铁抹子压第二遍，注意不得漏压。（6）找平层抹平压实后，常温下 24h 后浇水养护，养

44、护时间一般不少于 14d，干燥后即可进行防水层施工。(三)防水卷材施工要点（1）铺设顺序应先低后高，即先檐口后屋背。（2）在平面与立面相交处应由下向上铺贴，并使卷材紧贴阴角，不得有空鼓和粘贴不牢等现象。（3）粘结底胶应铺刷均匀，其厚度以 1.5mm 为宜，不得有露底或凝聚结块存在。（4）在檐沟及女儿墙处，其他节点应做多重铺贴，防止渗漏。（5）排除空气：每铺完一张卷材，应即用干净的长把滚刷从卷材的一端开始在卷材的横向顺序用力滚压一遍，以便将空气彻底排出。（6）滚压：为保证卷材粘结牢固,在排除空气后,用 30kg 重，30cm 长外包橡皮的铁棍滚压一遍。（四）质量检查 为了确保屋面防水效果，屋面工程施工中，项目部严格按每施工工序、层次及时进行检验，合格后方允许进入下道工序、层次的作业。其中允许偏差项目要求：找平层表面平整度用 2m 靠尺和楔形塞尺检查，不大于 5mm。