供热锅炉系统施工三级技术交底.pdf

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1、三级安全技术交底记录 施工单位:中交第一公路工程局有限公司 编号:单位工程 铜仁移动能源产业园项目-1#厂房.动力站 交底时间 施工部位 厂房1、动力站 施工内容 供热锅炉系统 接受班组：工程数量 进度要求 技术规定 施工准备及施工方法 一、施工准备 1.技术准备（1）熟悉设计资料构成和使用方法，熟悉图纸内容，熟悉施工方案。（2）施工工机具、配电已按施工现场总平面布置要求配置完毕，满足施工要求。（3）焊工应经考试合格，并取得相应的合格证。2.材料准备（1）锅炉必须具备图纸、产品合格证书、安装使用说明书、质量技术监督部门的质量监检证书。技术资料应与实物相符。（2）锅炉设备外观应完好无损，炉墙绝热

2、层无空鼓，无脱落，炉拱无裂纹，无松动，受压元件可见部位无变形，无损坏。（3）锅炉配套附件和附属设备应齐全完好，并符合要求，根据设备清单对所有设备及零部件进行清点验收。对缺损件应做记录并及时解决。清点后应妥善保管。（4）各种金属管材、型钢、仪表阀门及管件的规格、型号符合设计要求，并符合产品出厂质量标准，外观质量良好，不得有损伤、锈蚀或其他表面缺陷。3.机具准备（1）机具：起重机械、卷扬机、磨管机、胀管机、千斤顶、砂轮机、套丝机、手电钻、冲击钻、砂轮锯、角向磨光机、内磨机、交、直流电焊机、电烤箱等。（2）工具：紧固胀管器、翻边胀管器、各种扳手、夹钳、试压泵、手锯、榔头、布剪子、滑轮、道木、滚杠、钢

3、丝绳、大绳、索具、气焊工具等。（3）量具：水准仪、经纬仪、电子硬度计、内径百分表、弹簧拉力计、钢板尺、钢卷尺、卡钳、塞尺、水平仪、水平尺、游标卡尺、焊缝检测器、温度计、压力表、线坠等。4、作业条件准备（1）施工员应熟悉掌握锅炉及附属设备图纸、安装使用说明书、锅炉房设计图纸，并核查技术文件中有无当地劳动、环保、节煤等部门关于设计、制造、安装、施工等方面的审查批准签章。（2）施工现场应具备满足施工的水源、电源，大型机具运输车辆进出的道路，材料及机具存放场地和仓库等；冬雨季施工时应有防寒防雨措施及消除安全措施；锅炉房主体结构、设备基础完工并达到安装强度。（3）检验土建施工时预留的孔洞、沟槽及各类预埋

4、铁件的位置尺寸、数量是否符合设计图纸要求。（4）锅炉及附属设备的基础尺寸、位置应符合设计图纸，允许偏差应符合规范要求。（5）混凝土基础外观质量不得有蜂窝、麻面、裂纹、孔洞、露筋等缺陷。二、工艺流程 安装准备 设备点验 基础验收 钢架安装 锅筒、集箱找正固定 校管、打磨、冲吹通球蒸发管束胀接蒸发器、过热器管路焊接水压试验炉墙砌筑烘炉炉体内吹洗、蒸汽严密性测试、安全阀整定炉使用前内部管的冲、吹洗试运行交工 三、施工工艺(一)安装准备（1）根据工程土建单位交出的验收资料，按照钢筋混凝土工程施工验收规范和设备基础图，放线验收锅炉本体基础。（2）根据土建单位提供的测量标准点，做为安装测量设备基础的依据，

5、精确放线；所有构件，部件和有关设备基础，均以锅炉本体的纵横中心线和汽包纵向中心线为准。（3）基础检验要求应符合设计文件、施工规范、及相关文件的要求。（4）不合格基础须经处理合格后方可施工。（二）基础验收 1、锅炉安装前必须对基础进行复验，并符合下表规定：2、锅炉基础划线允许偏差见下表：项 目 允许偏差值（mm）柱子间距离 1 柱子间对角线 5 3、钢构架地脚螺栓采用预埋地脚螺栓，定位板应符合下表要求：项 目 允许偏差值（mm）柱子间距离 1/1000，且小于 5 柱子间对角线 小于 8 基础表面与柱的二次灌浆层不应小于 50mm，基础表面凿成麻点，垫铁不应超过 3 块，且垫铁布置在筋板的下方。

6、（三）锅炉钢构架的安装 1、构架安装前须根据厂家提供的供货清单、装箱单、图纸对构架进行清点，对柱梁等进行检查，外形尺寸应符合图纸要求，外观检查应无锈蚀、重皮、裂纹，底漆完好。2、构架安装找正前，根据土建的基准标高点，先在立柱上测定并划出 1m 标高点，立柱标高使用立柱下的斜垫铁进行调整。3、锅炉构架应安装一层找正一层，安装时应先电焊固定，并留有相应的焊接收缩量，经复查符合要求后在证实施焊，焊接时按照焊接顺序进行。4、构架吊装时及吊装后应保证结构的稳定，必要时要增加临时支撑，构架吊装后应复测力柱的垂直度，主梁的挠曲值及各部位的主要尺寸。5、构架组对找正时应保持炉墙与受热面间及炉墙与炉墙间的设计间

7、隙。6、钢构架安装允许偏差见下表：项目 允许偏差值（mm）坐标位置（纵横轴线）20 不同平面标高 0-20 平面外形尺寸 20 凹穴尺寸+200 平面水平度 每米 5，全长 10 预埋递交螺栓 顶标高 20-0，中心距2 项目 允许偏差值（mm）柱脚中心与基础划线 5 立柱标高与设计标高 5 各立柱间标高差 3 立柱垂直度 1/1000，且小于 15 柱子间距离 1/1000，且小于 10 各立柱上下两平面的相应对角线 1.5/1000，且小于 15 横梁标高 5 横梁间水平度+5-0 护板框与立柱中心线距离 3 顶板各横梁间距 立板高度的 1.5/1000，且小于 5 构架的垂直度 长度的

8、2/1000 平台标高 10 平台与立柱线相对位置 10 7、构架第一段安装找正后应及时用地脚螺栓把构架固定在基础上。8、E5401、E5601 框架的预制安装见钢结构施工技术方案。（四）护板的安装 1、安装要求（1）钢板拼接时应保证气密、平整；（2）人孔与过热器、蒸发器的连接管及集箱管开孔应用机械加工，如采用火焰加工时应铲除铁渣及不平面。（3）护板安装后用-40*6 的扁钢进行加强，加强筋安装图纸要求进行施工。（4）护板和型钢结合面采用双面角焊缝，焊缝余高 4mm。2、炉墙板的安装（1）安装前应根据送货清单、装箱单和图纸对材料进行全面清点，并检查表面有无裂纹、撞伤、龟裂、分层、压扁和砂眼等缺

9、陷，如有通知供销公司联系厂家进行处理。（2）对口过程中应检查炉墙板的厚度及外形尺寸，如和图纸不符，通知供销公司联系厂家进行处理。（3）墙板的安装与蒸发器、过热器交替进行。（4）在炉墙板安装完成后，焊接保温订。3、蒸发器、一二级过热器的安装（1）蒸发器、一二级过热器在炉底板安装完进行，安装时先安装蒸发器，安装时应仔细检查与炉侧墙板的对接情况，待蒸发器安装就位后，以其为基准在安装一二级过热器。（2）过热器、蒸发器安装允许偏差见下表：项目 允许偏差 mm 蛇形管自由端 10 管排间距 5 管排平整度 小于等于 20 边缘管与炉墙距离 符合图纸要求 4、三通、封头及烟道等的安装 锅炉安装按照封头、三通

10、、锅炉、烟道的安装顺序进行，安装偏差符合设计图纸规定。5、气包的安装（1）气包安装在框架上，在框架安装完毕，共检合格后进行。（2）气包的找正根据框架中心线和气包上经过符合铳眼中心线进行测量，安装标高以框架 1m 标高线为准。（3）气包的支座在安装前应检查接触部位，接触角在 90 度内，接触良好，圆弧应吻合，符合设备制造技术的要求。（4）支座预留膨胀间隙应该足够，方向正确，且支座与横梁的接触应平整严密。（5）安装时严禁在气包壁上进行引弧和施焊。6、上升下降管的安装（1）安装前废锅及气包应找正合格，固定完毕。（2）管子、管件应检验合格，并核对无误，内部清理干净无杂物。（3）管道的对接焊缝应符合下列

11、规定：A.焊缝位置距弯管的弯曲起点不得小于管道的外径且不得小于 100mm。B.管道的两对接焊缝的不得小于管字的外径且不得小于 150mm。C.管子的坡口形式按照图纸要求进行加工。D.焊接前焊口附近 15mm 的区域应清除所有的油污等，露出金属光泽。E.12CrMoV 管材在焊接前各段均需作光谱鉴定，光谱报告应及进做出。（4）所有焊工在正式焊接前应进行试焊工作，及时对试焊效果做出评定结果，对焊接质量不过关者不允许参加正式焊接。（5）正确选用焊接用焊材（焊材应出具相关质量证明），未明确之处不许擅自施工。（6）对 12CrMoV 管子施焊前应做 200300 度的预热工作。（7）焊接后必需及时对焊

12、接后的管子进行探伤和热处理工作。7、水压试验（1）本体水压试验的范围 A：锅炉本体受热面本体系统。B：本体附属汽水管道、阀门、排气、疏放水、仪表及管道。（2）水压试验应具备的条件：A：锅炉本体及附属件安装完毕，全部分段验收合格。B：锅炉本体各部位紧固件完成并经检查验收，承压部件、支吊架安装完毕。C：受热面系统各处的膨胀间隙和膨胀方向符合设计要求。D：压力表和阀门等附件齐全，压力表经校验合格，其数量不少于两块，表盘直径不小于 50mm，精度为 1.5 级。（3）试压准备 A：锅炉本体及周围现场清理整洁。B：敷设连接除盐水及升压用打压泵临时管路，装设排水管道。C：配备好水压试验时的检验工具，（手电

13、筒、表、擦布和记录表格等）打压泵压力为 10MPa。D：配备人员，落实分工检验范围。检查阀门，法兰、螺栓、人孔、手孔螺栓是否紧固；安全阀盲板是否隔离；锅筒上施焊临时固定件是否拆除。对操作人员应进行技术交底。E：搞好本体水压试验的层次安排。并经监察部门同意，方可进行水压试验。（4）水压试验压力为 5.5MPa（5）水压试验:A：水压试验水质应为化学处理后的除盐水，环境温度不得低于 5。B：给水前应先开启放气门，供水至锅炉顶点放气门出水，证明系统内空气排尽，放气门关闭，检查有无渗漏及反常现象，如检查正常，可慢慢升压。C：水压试验升压速度应控制在每分钟不超过 0.3MPa，当压力达到 0.55MPa

14、 时，应作初步检查，如未发现泄露可升压至工作压力 4.4MPa，检查有无漏水和异常现象。如情况良好，将汽包与水位计联通阀关闭。然后再升压到试验压力下保持 5分钟，降到工作压力进行全面检查，检查期间压力应保持不变，锅炉各部件无漏水及残余变形为合格。锅炉水压试验后签证记录存档。（6）水压试验的有关规定：A：应有甲乙双方施工负责人、当地技术监察部门参加。B：水压试验前应技术交底，所有参加人员应服从指挥。配备水压试验人员，水压试验指挥，主付监表，检测人员以及操作人员。非工作人员不得进入现场，试压现场其它施工暂时停止。C：严格程序，作好记录，合格后三方签字确认。质量要求 四、质量要求 施工中严格按照验收

15、技术规范相关标准要求进行质量控制。施工用的设备材料等必须有合格证，报验完成后方可使用；锅炉安装起重、焊工、无损检测、电工、司机、计量等特殊工种须持证上岗，且只能担任合格项目内的操作项目。为保证锅炉安装的质量，现场建立锅炉安装的质保体系，确保体系的有效运行。本锅炉的主要质量控制点如下：A、钢结构：基础复查及划线，要求柱子间距偏差小于 1mm,对角线偏差小于 5mm；锅炉钢架整体尺寸偏差要求柱子间距偏差小于 7mm，标高偏差小于 5mm，对角线偏差小于 15mm。B、受热面安装：对口前须进行通球试验，合格；管排组合长度偏差小于 10mm，宽度偏差小于 5mm,集箱安装标高偏差小于 5mm,集箱水平

16、度偏差小于 2mm。C、汽包安装：标高偏差小于 5mm，纵横水平度偏差小于 2mm，纵横中心线偏差小于 5mm,内部密封焊接检查合格。D、受热面焊接检验：焊口组对符合要求、管口清洁合格、焊缝外观尺寸符合要求，无损检测比例为 25%，级合格。E、锅炉整体水压试验压力及合格标准：工作压力 4.16 MPa，超压试验压力5.2MPa,保压时间 20min。合格标准：超压试验时压力无明显下降，保压进行全面检查焊口无破裂，无漏水及无目测变形等现象，则认为水压试验合格。锅炉施工编制质量控制点，严格按照质量控制点进行三级报验，施工中做好自检记录和施工记录，上道工序检验不合格的严禁进入下道工序。有关措施 五、

17、成品保护(1)锅炉钢结构安装时，应保证钢结构设备的干净、整洁。在设备吊装前若发现设备不干净，应用水冲洗干净，并用干净的拖把、棉纱等擦拭干净。钢结构吊装用钢丝绳及缆风绳上的油污，应在吊装前用棉纱擦拭干净，以避免污染钢结构设备。钢丝绳捆绑钢结构过程中，在设备的棱角处应垫半圆管或麻袋等保护物。(2)不得以平台、栏杆、管道等作为设备吊装的承力点。(3)平台栏杆因施工原因需拆除时，应办理相关手续，切割时应考虑到恢复工作，施工完毕后应按安装标准恢复如初。(4)受热面设备吊挂装置、管道支吊架、设备地脚螺栓等调节螺纹部位，安装前应先涂上二硫化钼保护。设备基础地脚螺栓外露部分做套管保护，并在套管上涂醒目的红白油

18、漆，提醒注意。(5)受热面设备的运输、吊装时应合理选择支垫点、捆绑点、起吊点，以避免设备变形和损伤。(6)空预器轴承、风机转子、进口阀门等贵重精密设备吊装时应采用吊带吊装，严禁利用钢丝绳直接捆绑。(7)提高施工人员责任心，严禁野蛮施工，避免在设备吊装、安装过程中，碰、撞设备。(8)严禁在设备及管道上随意焊接临时铁件。如因安装原因确实需要时，应经过相关手续，征得相关人员的同意，割除临时铁件时，不得伤及管子母材，并打磨平整。(9)做好管口的封闭工作，确保管道的清洁度。管道在通球、清理后，应及时对管道两端进行封闭。安装过程中，应随时对敞口的管子进行封盖。(10)电、火焊作业时，采取有效的隔离措施（如

19、采用接火盆、施工区域下方垫石棉布等），防止火花、火星飞溅，损坏设备或造成火灾。(11)高空拆除施工脚手架时，应设置安全隔离措施，并安排专人监护，脚手管及扣件等应由架子工传递或用绳索放至地面，严禁高空抛掷或野蛮施工，造成设备等损坏。(12)严禁在已安装好和已保温好的设备管道上踩、踏。(13)安全阀、循环泵、轴承、电机等重要设备在安装到位后，应在设备周围搭设脚手架，并用脚手板和三防雨布进行封闭保护，防止高处落物损坏设备。工作需要时拆除，工作完成或暂停时应立即恢复保护 (14)安装在设备上的压力表、温度计等仪器仪表和仪表小管道等易损部件，在设备开箱后，就拆除入库保管，拆除后的接口用塑料布和胶带进行多

20、层缠绕保护，待设备分部试运前再安装。(15)工完料尽场地清，做好施工区域的文明施工工作，从而确保安装设备的整洁。六、主要安全技术措施 1、建立健全的各级安全责任制，按工区工程分片包干，责任到人，为确保“无重伤，无死亡，无重大设备事故，无火灾事故”的目的，教育全体职工切实遵守现场的各种安全规程。2、认真贯彻执行安全施工操作规程，定期检查，班组坚持周一检查，周六考核评比并坚持每日的班前安全交底。3、正确使用个人安全用品，进入现场须带安全帽，统一着装，禁止光脚、酒后上班。二米以上悬空作业要系安全带。4、各专业人员，尤其是特殊工种人员必需持证上岗。5、高空作业不准往上、往下乱抛材料和工具等物件，建筑垃

21、圾等要及时收集运走。6、电动机械设备必须有可靠有效的接零保护及重复接地装置，接地电阻应小于4欧姆，手持电动工具必须安装漏电保护装置。7、梯子不能断档，不得任意接长或垫高使用。人字梯上端连接牢靠，根部应有防滑措施。8、施工用电由专人负责，并经常检修，下班后拉掉电闸，保险丝保持按负荷设置 9、焊接要有审批手续，施焊前要清除周围的易燃物，现场工作必须符合防火要求，严格执行现场防火制度，焊机二次线要尽量缩短距离使用，焊把线要求绝缘良好，接头牢固。七、安全注意事项 1.施工作业人员进入施工现场必须戴安全帽；且佩戴方法正确。2.作业人员必须系安全带；安全带必须拴在牢固的地方。3.吊装省煤器、除尘器、鼓风机

22、、引风机之前，一定要仔细检查吊装点是否牢固，能否承受载重、钢丝绳，卡环。4、用电设备应符合安全用电规定，做到一机一闸一保护，使用前应检测绝缘并有防雨措施，夜间施工应有足够的照明，并设置夜间应急照明电源，严禁私拉电线和乱移用电设备。5、临时用电线路要绑扎牢固，确保绝缘良好。开关箱的刀闸盖要齐全，刀闸保险丝容量与用电容量相符，开关箱应有防雨雪设施，箱门完好，平时上锁。6、现场使用的氧气、液化气和氩气远离火源，相互之间保持适当的距离，为防止高温曝晒，现场采取遮阳棚进行防护。7、对流管退火作业时设立独立区域，无关人员严禁进场，操作人员配备防护眼镜、口罩，近火人员配备防护面罩、厚皮手套，按照方案要求控制炉膛、铅液温度，防止人员烫伤。8、切割作业和磨削作业必须佩带防护眼镜。9、足量配备耳塞、防护眼睛、防护面罩、防护服、口罩等劳动防护用品，并定期检查使用情况。主要附件 设计图纸 其他 附件应标注名称、页数、日期；附件也应签字。施工详图 加工图 专业工程师 安全员 质量员 交底人 接受交底人员签字 姓名 班组或工种 姓名 班组或工种 姓名 班组或工种