上汽国际分拨中心技术标_3.pdf

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1、上汽国际分拨中心与运营总部建设项目 组织措施 1 一：编制目的.2 二：编制依据.2 三：工程慨况及工程特点.2 1、项目地点.2 2、项目规模.2 四、钢结构制作程序：.3 1、钢结构制作工艺流程图.3 2、钢梁工厂制造工艺流程.4 3、钢结构安装：.5 4、钢结构安装质量标准：.5 5、钢结构制作流程.7 五、工程管理组织框架.15 六、环境、文明施工目标及措施.16 七、节能降耗目标及措施.18 上汽国际分拨中心与运营总部建设项目 组织措施 2 一：编制目的 本方案编制的目的是：上汽国际分拨中心与运营总部建设项目的纲领性的技术文件，一旦我公司中标，将在此基础上进行深化，用以指导工程施工管

2、理，确保优质、高效、安全、文明地完成该工程的建设任务。二：编制依据 1.资格预审文件资料。2.上海市有关建设工程安全文明施工规范、标准。3.根据中国现行的有关标准和规范要求：（1）钢结构工程施工质量验收规范（GB502052001）(2)建筑钢结构焊接规程（JCJ8191）（3）钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程（JGJ8291）（4）钢结构制作工艺规程（DBJ0821695）（5）建筑设计防火规范（GBJ1687）三：工程慨况及工程特点 1、项目地点 本项目建设地点为洋山保税港区所辖临港新城 A3802 地块，面积102036.7m2，约合 153.06 亩。基地西依洋浩路，北以海旺

3、路为界；东临城市绿地，城市绿地东面为同顺大道；南为保税区边界环扬帆路，东西宽 345m，南北最长约 355m。2、项目规模 工程内容包括：仓库、油化库、办公楼、生活区、动力站房、门卫及驾驶员休息室、固废品站、包装加工车间、厂区系统。上汽国际分拨中心与运营总部建设项目 组织措施 3 四、钢结构制作程序：1、钢结构制作工艺流程图 制造合同、设计院图纸文件 技术协调 质量控制 原材料检验 材料采购 施工工艺文件 节点设计图车间图纸文件消化 工装设备 放样、号料 下料、加工 焊缝检测 工序检验 装 配 焊 接 矫 正 冲砂除锈、涂装 编 号 尺寸交验 发 运 终 检 检测表 上汽国际分拨中心与运营总部

4、建设项目 组织措施 4 2、钢梁工厂制造工艺流程 材料检尺 放样配料 划线断料 坡口加工 焊缝超探 成品入库 编号标识 翼腹板对焊 校平 筋板组焊 钻孔 除锈涂漆 校正 上汽国际分拨中心与运营总部建设项目 组织措施 5 3、钢结构安装：1 安装结构之前，要对原建筑予埋基础的各定位尺寸、轴线位置、标高等复测，并做好预埋螺栓的清理调整工作。复测内容：1)各行列的坐标位置是否正确。2)各跨的跨距、行距是否符合设计要求及验收规范。3）基础底标高实测资料是否符合设计要求。4）资料是否齐全，与现场实际所测资料是否相等。2 地脚螺栓埋件的精度，直接影响钢构的安装速度和质量，在吊装之前，要对已完成施工的预埋螺

5、栓的轴线间距、标高进行认真核查验收。对超规范不合格者，要提请有关专业部门或部门会同解决；对弯曲变形的地脚螺栓要进行矫正，对螺牙有损坏的螺栓要进行修理，并将所有螺栓予以保护。3 清除混凝土灰渣，设立基础定位线，要用红色油漆明显标示准确的“十”字轴线，以确保与钢柱轴线吻合。4 制定合理的分区吊装计划，并保证钢构件和配件按此计划进场。保证吊装的连续性和结构的稳定性。5.对进行使用的钢构件和零配件要认真的检查各种相关的质保资料和复测报告。并队主要尺寸和外观进行复测。保证各种材料均能满足设计要求和施工验收规范的规定。并对各种构件的零配件妥善堆放和保管。6.根据工程的工艺要求和施工进度要求合理的配置人力，

6、机具。要求各工种工人都要有相应的证件。对各种进场使用的工具、机具，防护用品和检测仪器都要检查它们的完好性和准确性。对检测仪器要有合格的检验证书，方可使用。4、钢结构安装质量标准：钢结构屋面系统安装的允许偏差 1.钢梁安装的允许偏差 上汽国际分拨中心与运营总部建设项目 组织措施 6 2.钢结构屋面系统安装的允许偏差 序号 项 目 允许偏差（mm）备注 1 梁跨中垂直度 H/500 2 两端支座中心位移 5.0 3 相邻两梁接头部位 中心错位 3.0 顶面高差 1.0 4 同跨间同一截面梁顶面高差 支座处 10.0 其他处 15.0 序号 项 目 允许偏差（mm）备注 1 柃条间距 L/750 2

7、0.0 2 柃条的弯曲 5.0 上汽国际分拨中心与运营总部建设项目 组织措施 7 5、钢结构制作流程 （一）型钢及钢板 1、材料采购：公司主要采购首钢、安钢、邯钢、宝钢的产品，并按 ISO9001的规定选择合格供应商。2、检验入库：根据入库单、材质单等资料认真核对质量证件、材料材质、尺寸规格、炉批号标记等是否与实物相符，并按炉批号标记存放在专用库，避免与其它产品用料混淆。当对钢材的质量有疑义时，应按国家现行有关规定抽样检验。3、材料复验：a、Q235、Q345 按照 Q/VVTB14-89焊接结构用厚钢板技术条件进行复验。化学成份要求：C、SI、Mn、P、S 等元素含量。力学成份要求试验项目：

8、s、b、s（%）、AKU（J）、aKU（Jc）和 0Cakv（J）。试验取样按照 GB2975-84钢材力学及工艺性能试验取样法及成品化学差执行。化学成份分析按照 GB222-84钢的化学分析用试取样法及成品化学成份允许偏差执行。拉伸试验按照 GB228-87金属拉伸试验方法执行。弯曲试验按照 GB232-88 金属弯曲实验方法 执行。冲击试验按照 GB4159-84金属低温夏比冲击实验方法执行。b、Q235、Q345、Z25 按照 GB5315-85厚度方向性能钢板执行。探伤（UT）方法按照 JB4730-94金属板材超声波探伤方法 c、钢板复验后必须做复验标记，为做到可追溯性，必须做标记转

9、移。上汽国际分拨中心与运营总部建设项目 组织措施 8 （二）焊材 1、焊材生产厂的选择焊材生产厂的选择按ISO9001系列供方规定及ISO9001质量认证体系选择并根据质量情况确定。2、焊材的选择依据设计图纸提供的构件材料由主管工程师选择相匹配的焊材，并对首 批采用的焊材按国家标准进行复验及工艺性评定。合格后将复验报告及评定结果报项目监理部批准后使用。3、焊材的管理 a、焊材入厂时必须有齐全的质量证件及完整的包装；b、焊材入库复验结果与国家标准、制造厂的质量证件相符合后才可按物资管理程序入库；c、焊材保管及出库焊材库的设置要按规范配备齐全的通风干燥等设施并设驻库检查及保管员，焊材出库要严格遵守

10、公司焊材管理规定，履行出库程序。（三）制造工艺 1、钢材除锈钢材要进行抛丸除锈处理，使表面无锈蚀现象，无油渍、污垢。除锈后要 及时涂底漆，高强螺栓摩擦面严禁涂漆。各种型材也同样进行除锈处理。除锈后及时防腐。钢材处理亦可在组焊后整体抛丸除锈处理。2、号料及切割 A、主梁采取分段制作的工艺方案。B、对于长构件采取手工号料、自动切割机下料。角钢采用联合下料机切割下料。C、对于筋板、节点板等各类带形状件，采取数控切割机切割下料。D、各类切割件切割前均需对号料线进行审核，合格后方可切割下料。3、联接板、节点板的螺栓孔加工螺栓孔的加工采用胎模钻床加工，对联接板要划出中心线作为钻孔定位基准与主梁组装基准。上

11、汽国际分拨中心与运营总部建设项目 组织措施 9 4、H 型钢组立、焊接、矫正焊接 H 型钢在组立机上组装，在龙门焊机上焊接，在翼缘矫正机上矫正。焊丝为HO8A 或 H08Mn2Si，焊剂为 HJ431。5、桁架组装 A、桁架组装前要检查各件尺寸、形状及收缩加放情况，合格后用砂轮清理焊缝区域，清理范围为焊缝宽的 4 倍。B、在钢平台上号出构件位置线后做靠山，按线组装。定位点焊采用手工电弧焊。焊工 要有上岗证。C、节点板、联接板的组装要保证基准线与梁中心对齐，组装应由有经验工人进行，保证准确性。6、桁架焊接桁架组装合格后，用 CO2 保护焊焊接。焊前要将构件垫平，防止热变形。焊接顺序为两台焊机对称

12、、相同方向、同规范施焊，或按 1、2、3、4 的焊接顺序进行焊接。其规范按工艺试验确定的参数进行。7、桁架变形矫正及应力消除焊完的桁架在桁架经检查有变形超差情况，用火焰方法进行矫正，同时进行火焰消除应力处理。8、焊接与矫形 焊接采用 CO2 气体保护焊，焊丝为 HO8Mn2SiA，直径为 1.2MM、焊接顺序为两侧同时、同向，焊接规范要一致。焊后用氧乙炔火焰矫正焊接变形，同时进行火焰消除应力处理。然后按检验记录单要求检验各项指标。采用手工电弧焊时，焊接电流要适中。9、涂漆及标记 按设计要求涂底漆与面漆，然后再用漏板在主梁左端指定位置重涂标记编号，标记颜色为白色，同时在梁的端头板的螺栓孔上栓上构

13、件标记铁牌，合格后按生产计划发运现场。（四）过程控制 1、选用的焊材要具有制造厂的质量证明书，严格按照标准要求（或技术要求）进行检验或复验，保证采用合格优质的焊材。2、投料：材料入厂后进行材料复验，合格后画“”标记，表明是本工程专用材料。按工艺要求对材料进行预处理。上汽国际分拨中心与运营总部建设项目 组织措施 10 3、下料：号料后检查长度、宽度和对角线尺寸是否正确，确认无误后方可进行切割，切割完了检查坡口角度，切割面表面质量及粗糙度，而后再测量长度、宽度及对角尺寸等；划孔线先划检查线，然后检查孔间距，钻完后测量孔间距及孔径尺寸，保证形状尺寸及位置尺寸在设计允许偏差范围内。见表面 4.1、4.

14、2。表 4.1 号料的允许偏差（mm）项目允许偏差 零件外形尺寸1.0 孔距离0.5 表 4.2 气割的允许偏差（mm）项目允许偏差 零件宽度、长度3.0 切割面平面度 0.05t 且不大 2.0 割纹深度 0.2 局部缺口深度 1.0 4、矫正和成型矫正后的钢材表面，不应有明显损伤，划痕深度大于等 0.5mm；钢材矫正后的允许偏差，应符合下表的规定。表 4.3 钢材矫正后的允许偏差（mm）项目允许偏差图例 钢板的局部平面度 t141.5 t142.0 型钢弯曲矢高 l/10005.0 续表 4.3 角钢肢的垂直度 b/100 双肢栓接角钢的角度不大于 90 度 上汽国际分拨中心与运营总部建设

15、项目 组织措施 11 槽钢翼缘对腹板的垂直度 b/80 工字钢、H 型钢翼缘对腹板的垂直度 b/1002.0 弯曲成型的零件应采用弧形样板检查。当零件弦长小于或等于 1500（mm）时，样板弦长不应小于零件弦长的 2/3；零件弦长不大于 1500（mm）时，样板弦长不应小于 150（mm）。成型部位与样板的间隙不得大于2（mm）。5、组装：组装前检查焊道周围铁锈、污垢清理情况，组装后应检查组装形状尺寸，允许偏差应符合表 4.4 的规定，检查合格方可施焊。表 4.4 焊连接组装的允许偏差（mm）对口错边（）t/10 且不大 3.0 间隙1.0 搭接长度（a）5.0 缝隙（）1.5 高度2.0 垂

16、直度（）b/100 且不大于 2.0 中心偏移（e）1/10005.0 型钢错位连接处 1.0 其它处 2.0 箱形截面高度（h）2.0 宽度（e）2.0 垂直度（）b/200 且不大于 3.0 上汽国际分拨中心与运营总部建设项目 组织措施 12 6、焊接：（1）焊接前首先确认材料及焊材是否进行工艺评定，并应有工艺评定报告及焊接工艺；焊工是否持相应焊接资格合证，持证者是否在有效期内操作；（2）焊材应清除油污、铁锈后方可施焊，对有烘干要求的焊材，必须按说明书要求进行烘干，经烘干的焊材放入保温筒内，随用随取；（3）对接接头、T 形接头、角接头焊缝两端设引弧板和引出板，确认其材质与坡口形式是否与焊件

17、相同，焊后应切割掉引弧板，并修整磨平；（4）焊接时应严格遵守焊接工艺，不得母材上引弧。（5）焊缝出现裂纹时，应查清原因，做出修补方案后方可处理。（6）无损检测：焊接照图样、工艺及表 4.5 规定要求进行无损检测，无损检测方法按 GB11345-89钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级执行。局部探伤的焊缝存在超标缺陷时，应在探伤处延伸部位增加探伤长度，增加的长度不应小于该焊缝长度的 10 倍，且不应小于 200mm；当仍有不允许的缺陷时，应对该焊缝百分之百探伤检查。（7）最终尺寸检查：按照图样检验工艺及相关标准要求，对钢构件进行总体尺寸检查，并填写检验记录单。附钢构件外形尺寸允许偏差。（五）质

18、量文件的控制 按照 GB50205-95钢结构工程施工及验收规范的规定，做好质量文件的编制、填写、收集工作。按照质量记录控制程序做到质量文件齐全、数据真实可靠，及时提交来厂监理和监造人员审查。按照产品质量档案控制程序做好质量记录的归档和管理工作，及时整理并递交产品出厂文件。（六）提供文件 钢构件出厂时应提交下列资料：上汽国际分拨中心与运营总部建设项目 组织措施 13 合格证；施工图和设计变更文件，设计变更的内容应在施工图中相应部位注明。制作中对技术问题处理的协议文件；钢材连接材料和涂装材料的质量证明书或检验报告；焊接工艺评定报告；高强度螺栓磨擦而抗滑移系数实验报告，焊缝无损检验报告及涂层检测报

19、告；主要构件检验记录及验收记录；预拼装记录；构件发运和包装清单。钢结构构件的 二：安装流程 1.复核预埋螺栓的规格、定位尺寸、标高、露出长度等，复核确认预埋件砼的龄期。对照图纸，查验核对现场构件编号与设计的一致性，防止错装。2.勘查作业现场，确定吊车行走路线，制定吊装实施方案。3.安装高强螺栓时，螺栓应能自由穿入孔内，不能随意扩孔，高强螺栓不能替代临时螺栓使用。4.选用符合荷载能力及高度的轮式起重机作为吊装机械。5.钢柱采用一点或两点起吊，就位后临时固定，经校正后最终固定。6.钢梁采用两点起吊法，吊装前应事先确定吊点，并进行试吊，以保障其稳定性。钢梁吊装后进行临时固定，安装水平支撑后，经复核垂

20、直度后最终固定。7.整体框架安装完毕后，应当对已经安装的框架再作一次检查，确认所有构件的安装的正确性，连接件是否都已紧固，整体弯曲度是否在规范规定的偏差以内。8.钢框架经核对无误后，应由土建施工单位配合及时浇灌柱底板砼，该砼应为膨胀砼。钢构件的面漆施工也可实施。上汽国际分拨中心与运营总部建设项目 组织措施 14 三：钢结构构件的运输及吊装 第一节、构件的运输 (1)、在装卸、运输过程应尽量保护构件，避免构件在运输过程中受到损坏。(2)、对一些次要构件如檩条、支撑、角隅撑等由于钢度较小、数量较多，在运输过程中应进行打包，严禁散装，造成发运的混乱。(3)、运输的构件必须按照吊装要求程序进行发运，尽

21、量考虑配套供应，确保现场顺利吊装。第二节、构件的堆放 (1)、构件堆放场地应平整，场基坚实，无杂草，无积水。(2)、构件堆放应使用垫木，垫木必须上下对齐，每堆构件堆放高度应视构件的情况分别掌握，一般和次要构件（支撑、檩条、墙梁等）不宜超过 1m，重型和大型主要构件采用单层堆放，对平面钢度差的构件如桁架，一般采用竖立堆放，每堆一般为 5 榀组合，每榀之间应放垫木。(3)、每堆构件与构件之间，应留出一定的距离（一般为2m）。上汽国际分拨中心与运营总部建设项目 组织措施 15 五、工程管理组织框架 5.1施工保证措施 5.1.1加强组织领导，强化现场指挥协调。实行项目经理负责制，并实施生产责任制的方

22、式，将工程施工、技术、质量、安全、物资供应、现场文明等各项工作落实到人头，确保工程建设顺利进行。5.1.2工程部各专业工程师在单位工程施工前编制完成各专业施工方案，做到施工技术有保障、技术上先进、实施中可行、经济上合理的施工。5.1.3调遣精干队伍参战，发挥我公司专业工种齐全，技术装备雄厚的综合优势，对本工程配置性能良好、数量充足的施工机具。5.1.4对本工程实施三级网络计划的编制与管理，即项目部控制工程总进度计划，工程部编制工程年度计划、月进度网络计划，各施工队编制周日施工作业进度计划。5.1.5项目部对工程进度实行动态管理，利用计算机进行管理，将按照合同要求的工程总进度计划、机械、劳动力资

23、源等编写在计算机内，并绘制实际的工程进度，与之对照发现问题及时采取措施。在计划实施前，针对工程的要求设立考核点进行考核，责任落实到人头，严格考核，重奖重罚，确保施工进度按计划如工程管理部 施工进度网络 综合管理 网 络控 制调整 质量管理 安全管理 技术管理 工程管理 材料管理 机械管理 人事管理 财务管理 施工图及设计资料管理 工程材料及施工用料计划 季度施工进度计划 月度施工进度计划 月、周施工进对土建施工计划实施检查考核 项目部经理 上汽国际分拨中心与运营总部建设项目 组织措施 16 期实现。5.1.6加强施工准备工作，确保每一工序物质供应和劳动力组织。针对工程特点，安排好周转材料、工程

24、用料及参战人员进出场，做到有计划地投入和按序撤出，做到有条不紊，供退平衡。5.1.7积极抓好开工前的各项准备工作，确保按期开工。认真组织好工程收尾和竣工验收，自始至终体现“质量、工期、服务”的宗旨。5.1.8 对内开展以保质量、保安全为重点的技术准备和管理工作，避免意外事故延误工期。六、环境、文明施工目标及措施 61 环境文明施工目标 61.1 无业主、社会投诉。61.2 达到建筑施工安全检查标准JG159-99 的优良标准。61.3 创上海市文明平安工地。61.4 争创远洋集团文明平安工地 6.2 管理要求及措施 6.2.1 我公司将加强施工过程的现场管理，严格按建设单位要求，严格文明施工管

25、理，定期组织检查，在施工现场搞“标准化工地”评比检查活动。6.2.2 严格按施工总平面规划设置各项临时设施。暂设搭设做到外观整齐，色调统一。6.2.3 大宗材料、成品、半成品、机具设备等按工程进度的需要，按指定地点有序堆放，不随意侵占场内道路和增设道口。6.2.4测量标桩及安全防护设施不得随意损坏和拆除。6.2.5砖、石、砂堆码整齐，随用随整理，不乱抛乱铺。钢模板、各种管材、木材、钢材，归类堆放，堆码整齐。边角余料集中堆放，工业垃圾定点堆放。上汽国际分拨中心与运营总部建设项目 组织措施 17 6.2.6施工现场用水、用电设施的安装和使用必须符合安装规范和安全操作规程，并按施工组织设计进行接（架

26、）设，临时接用要提出申请，按批复实施，严禁随意接水、接电。6.2.7保持施工现场道路和排水系统畅通，严格按照施工方案开挖管沟，不得随意占用和开挖，路面杂物、积水及时清除。6.2.8现场施工用料进场归类堆放，不得乱放。周转材料根据工程进度和工程需要次序进场和退场，以保证施工用场地。6.2.9建筑垃圾及施工废水按甲方指定地点和水道排放，做到工区内有条不紊、门整路洁 6.2.10工现场必须做到工完料清，及时打扫现场。6.2.11场施工人员吃剩的菜饭、生活垃圾要倾倒到场外指定地点，保持生活基地内外无生活垃圾。6.2.12遵守中华人民共和国环境保护法的有关规定，采取措施保护施工现场周围的环境，防止对自然

27、环境造成不应有的破坏，防止粉尘、噪声、振动等对周围区域的污染和危害。6.2.13施工中认真落实环境保护设施与主体设施同时施工的法规要求，确保按批准的环境保护内容进行施工，实现环保设施与主体设施同步竣工的目标。上汽国际分拨中心与运营总部建设项目 组织措施 18 6.2.14施工现场设专人及时洒水，减少扬尘。6.2.15砂浆搅拌机作业排出的污水、清洗机械排出的污水必须排入沉淀池，经沉淀后方可排入污水管线。6.2.16准备足够的容器、棉纱、锯末等物品，对泄漏的油液进行收集，污染的场地及时进行清洁处理。废弃物品集中存放，按规定处理。6.2.17防止施工噪声污染，施工现场应遵照建筑施工场界噪声限值及其测

28、量方法（GB12523-90）制定降噪的相应制度和措施。七、节能降耗目标及措施 7.1 基本原则 7.1.1“确定能源消耗指标，实行量化管理”的原则。7.1.2“谁使用、谁负责、谁管理”的原则。各种能源消耗发生在谁负责理的区域视为谁使用，该部门为责任单位。7.1.3“谁使用、谁付费、节奖超罚”的原则。将能源消耗指标分配到各责任单位，实行节约奖励，超出指标进行处罚的办法。7.1.4“重点实施、循序渐进、建立长效机制”的原则。上汽国际分拨中心与运营总部建设项目 组织措施 19 7.2 具体措施 7.2.1施工过程中的节能降耗措施。施工要严谨，质量要过关，选择的材料要合格，不要造成返工。7.2.2

29、施工用水完后，及时关闭阀门。7.2.3 夜班完工后，及时关闭照明、施工机具电源。7.2.4 推行电子政务：尽量使用电子邮件代替纸类公文。倡导使用电子流程，减少部门间纸质贺卡的使用。7.2.5 设立纸张回收箱：设纸张回收箱，把可以再利用的纸张按大小不同分类放置，能用的一面朝同一方向，方便别人取用。复印、打印纸用双面，单面使用后的复印纸，可再利用空白面影印或裁剪为便条纸或草稿纸。7.2.6重复利用公文袋：公文袋可以多次重复使用，各部门应将可重复使用的公文袋回收再利用。7.2.7 加强办公电器设备待机管理：大部分办公电器设备都有待机功耗，如电脑、复印机、打印机、空调机等，仔细研究各用能设备何时必须使用，何时可以降低负荷使用或者关掉并付诸实施。