土钉墙基坑支护技术交底.pdf

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1、 梦蝶花苑 8#-11#楼、2#地下车库工程 技术交底书 作业指导书(土钉墙支护技术交底)梦蝶花苑项目部 技术交底及作业指导书 工程名称 梦蝶花苑 8#-11#楼、2#地下车库工程 施工单位 中天建设集团有限公司 交底部位 围护工程 工序名称 土钉墙支护 交底提要:土钉墙支护 交底内容:(一)、土钉墙概况 1、本工程所用土钉均为搅拌式锚管土钉,成孔直径150,做法见节点详图。土钉在坑壁上呈梅花形布置,在同一水平线上土钉须均匀分开排列。2、土钉墙面板厚度80,采用C20喷射混凝土。分二层施工:喷射第一层混凝土厚度为3040mm,然后成孔、安装土钉、绑扎钢筋网片、喷射混凝土第二层混凝土至设计厚度;

2、面层内配6、5200 x200钢筋网。3、土钉注浆材料采用纯水泥浆,水泥采用P、O 42、5水泥,水泥用量不少于30kg/m,水灰比为0、50、6。注浆终了压力不小于0、6MPa 且保持稳压1分钟,注浆须慢速进行,注浆前应进行洗孔。4、施工时应确保土钉得制作质量与土钉得注浆质量。5、土钉墙得质量检测:施工中应对土钉得位置,成孔直径,深度及角度,土钉长度,注浆配比、压力及注浆量,面层厚度,土钉与面层得连接情况,钢筋网得间距及保护层得厚度等进行检查,面层厚度应钻孔检测,钻孔数宜每300平米取一组,每组不应少于3点。6、土钉抗拔试验:按规范要求现场抽取土钉进行土钉抗拔力试验,数量为土钉总数得1%且不

3、少于三根,试验钉养护时间不少于14天,土钉抗拔力设计值8kN/m。(二)、工程量及工期说明:1、锚管工程量统计 序号 编号 剖面 道次 长度/间距 角度()根数 备注 1 MG1 2-2 2 6m/1、5m 15 200 钢管规格 45*3、5mm 2 MG2 2-2 2 9m/1、2m 20 250 钢管规格 45*3、5mm 3 MG3 3-3 2 6m/1、2m 15 320 钢管规格 45*3、5mm 4 MG4 3-3 2 9m/1、0m 20 400 钢管规格 45*3、5mm 5 MG5 出土口 2 9m/1、2m 15 50 钢管规格 45*3、5mm 6 MG6 出土口 2

4、12m/1、2m 20 50 钢管规格 45*3、5mm 说明 本工程土锚管所用钢管规格为 48*3、5mm。共 1270 根 2、工期说明:在具备工作面得情况下,每天完成土钉约 80 根。按此计算得纯施工工期约为 15 天(按一套设备考虑)。具体班组投入以本工程实际挖土情况进行合理配备。本工程初步计划由西向东进行施工。(三)、施工参数 1.锚杆设计直径为480mm,长度为12/9/6米,均需注浆;2.据场地条件,计划将12m得土锚杆分成2段(6m+6m),将9m得土锚杆分成2段(6m+3m),每段间采用螺扣连接;首段前端焊接锥头与搅拌叶片,并设置注浆孔,叶片单片长度50mm,间距250mm,

5、共4组,上下层错开布置;3.注浆材料采用纯水泥浆,水泥采用P、O 42、5水泥,水泥用量不少于30kg/m,水灰比为0、50、6。4.注浆终了压力不小于0、6MPa 且保持稳压1分钟,注浆须慢速进行,注浆前应进行洗孔锚杆钻进速度不大于1.5m/min,搅拌转速不小于60r/min。(四)、主要施工设备与机具:设备名称 型号 功率 说明 数量 锚固钻机 XPL-20 23、6 kw 输出扭矩:2500 Nm 动力头加压力:15 kN 动力头行程:1800mm 钻孔角度:090 1台 灰浆搅拌机 3 kw 工作容量:约 500L 搅拌时间:60 秒 1台 挤压式灰浆泵 UBJ3 2、2 kw 最大

6、水平输送距离:150m 最高垂直输送距离:20m 1 台(四)、施工工艺 搅拌水泥土锚管相关得主要施工流程如下:1、准备工作:1)为了给锚固钻机提供必需得施工场地,施工前应在需施工段内挖土开槽,槽宽约 10m,开槽深度高于维护桩顶标高约 500mm;2)围护桩需凿至桩顶设计标高,以便锚杆施工定位。2、施工顺序:1)钻机就位:为确保钻机在施工过程中不沉陷,需采取切实有效措施保证施工钻机得稳妥就位与正常行走。钻机定位后利用液压支腿进行找平找正。调整钻杆轨道角度至设计得角度并固定;调整动力头得加压速度与转速至设计参数;2)锚杆定位:将首段6m长带搅拌叶片得加筋体钢管与主动钻杆连接,锥头位置参照设计挖

7、土开槽,提供锚管施工作业面 凿桩头至设计标高 浇筑垫层 基坑开挖 锚杆施工相关工艺流程图 锚杆加工制作(需提前 15 天开始)进场准备(约 13 天)搅拌水泥土锚杆施工(每天施工约 40 根)松木桩 锚杆抗拔力检测 养护不少于 7 天 护坡施工 图纸根据沉管灌注桩桩顶标高进行定位,加筋体放置角度应与钻孔倾角保持一致;3)搅拌浆液:按照设计水灰比进行拌浆,浆液应搅拌均匀,过筛,随搅随用,浆液应在初凝前用完,注浆管路应经常保持畅通并通过液压注浆泵送至钻机;4)自由段钻进:通过注浆泵泵送清水,搅拌头开始出水后,钻杆开始以设计得转速向前推进,钻进2m后暂停,改送水泥浆液(因输送管路中有部分存水,所以未

8、钻到3m即开始送浆);5)接杆:在锚固钻机钻杆推进完成一个行程后,停止注浆,并接入下一根主动钻杆;6)重复上述步骤直至完成设计得锚杆长度。3、施工要点:1)锚杆定位与钻进角度应准确,可制作 15/20三角尺辅助定位;确保严格按照 15/20间隔施工;2)各类设备应就近安装固定管线,不宜过长,以防压力与流量消耗;3)浆体应经过搅拌机充分搅拌均匀后才能开始压注,并应在注浆过程中不停缓慢搅拌,搅拌时间应小于浆液得初凝时间。浆液在泵送前应经筛网过滤;4)当钻机停钻时,应停止注浆,以免浆液堵塞注浆孔;5)应注意检测注浆泵得流量与钻进速度就是否匹配,通过核准每根锚杆得水泥用量检查就是否达到了设计得注浆量;6)注意观察注浆机得压力表,防止注浆管路堵塞导致发生爆裂。准备工作:开槽、凿桩头 锚固钻机就位、调平 调整钻机导轨角度、钻进速度、转速等参数 首段锚杆锥头定位 搅拌水泥浆液 注水、锚杆自由段钻进 钻进一个行程,接长主动钻杆 继续钻进,开始注浆 钻进一个行程,如有需要可进行复搅复注 暂停注浆,接长主动钻杆 重复上述操作,至首段锚杆全部钻进土体 接上第二段锚杆 重复上述操作,至完成设计深度 锚杆施工结束 锚杆加工制作 搅拌水泥土锚杆施工工艺流程 交底人 交底时间 接受交底人:本交底书一式三份,交底人一份,受交底人一份,存档一份