完整版 冲钻孔灌注桩施工方案和要点.pdf

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1、冲（钻）孔灌注桩施工工艺卡冲（钻）孔灌注桩施工方案冲（钻）孔灌注桩施工方案目目录录一、编制依据一、编制依据.2 2二、施工准备二、施工准备.2 2三、工艺流程三、工艺流程.4 4四、施工要点四、施工要点.5 5五、质量控制要点及检验标准五、质量控制要点及检验标准.9 91冲（钻）孔灌注桩施工工艺卡一、一、编制依据编制依据序号1234名称建筑地基基础设计规范建筑地基基础工程施工质量验收规范建筑桩基技术规范建筑基桩检测技术规范备注（GB 50007-2011）（GB 50202-2018）（JGJ 94-2008）（JGJ 106-2014）二、施工准备二、施工准备（一）技术准备1、工程开工前，应

2、组织学习设计文件和相应的技术标准，复核设计施工图纸和有关施工资料。依据施工单位提供的资料，全面、深入地调查施工现场；熟悉现场地形、地貌、周围管线和道路情况。经过全面的现场调查后，应根据设计要求、合同、现场情况等，完成实施性施工组织设计、报批，并对各类施工人员进行技术交底，并形成文件；2、根据设计文件，明了是不是要做超前钻，以及对做超前钻的规则了解清楚；3、编制桩位图、桩机行走路线图、施工进度计划并报批；4、在桩基础施工之前，应按照有关规定和要求进行实验室建设和认证；5、根据场地地质情况，选择合适的成孔工艺。旋挖桩机成孔速度快，成孔质量好，可优先选择旋挖成孔，但旋挖成孔入岩成本高。冲孔桩机可自行

3、制备泥浆，现场孤石多，地质条件复杂时，可选择冲孔工艺。（二）测量准备1、测量员进场后认真阅读，熟悉整个设计图纸，全面了解设计意图，根据现场总体布置、施工进度安排制定测量方案。2、审核甲方提供的平面控制点和高程控制点，检查无误后，办理好桩点移交手续。3、根据现场布置，建立平面控制点和高程控制点，按要求预埋控制基点。4、桩位的测量和复核：用全站仪投测桩位，并作标号，待挖好桩洞，放置护筒后再进行桩位复测，以确保定位准确（三）资源准备2冲（钻）孔灌注桩施工工艺卡主要施工机械设备需求计划：序号1234567设备名称冲孔桩机旋挖桩机泥浆泵电焊机潜水泵灌注导管氧焊设备型号规格CK1800徐工/XR360D3

4、PNLGT2-40BD50260套功效一根 50 米的桩需 3 天左右一根 50 米的桩需 1 天左右每台桩机配置 1 台平均 3 台桩机配置 1 台/功率备注（kw）55/2221KWA1.5劳动力配置表：序号12345678工种级别桩机操作工普工杂工砼浇注工测量工机修工电工电焊工人数每 3 台配置 3 人每 4 台配置 1 人每 4 台配置 1 人每 3 台配置 2 人每 8 台配置 1 人每 10 台配置 1人每 10 台配置 1人每 3 台配置 1 人（四）现场准备1、应根据工程规模、现场条件，对临时施工道路进行修筑。临时性建设道路应满足履带吊通行和钢筋笼转运的要求。2、应根据政府有关

5、安全、文明施工生产的法规规定，结合工程特点、现场环境条件，搭建临时生产、生活设施，并制定施工管理措施；结合施工部署和进度计划，做好安全、文明生产和环境保护工作。冲（钻）孔灌注桩施工工艺卡三、工艺流程三、工艺流程4冲（钻）孔灌注桩施工工艺卡四、施工要点四、施工要点1、桩位放线、埋设护筒施工要点：护筒埋深不小于 1.5m，护筒与坑壁之间用粘土填实，护筒十字线中心与桩位中心线偏差不得大于 50mm。2、泥浆制备施工要点：使用的泥浆用优质膨润土制作，及时采集泥浆样品，测定性能指标。3、成孔施工要点：（1）旋挖成孔：钻机钻孔时，先在钢护筒内注入泥浆，开始慢速钻进，使护筒刃脚处有坚硬的泥皮护壁，钻进深度超

6、过护筒下2m 后，即可按正常速度钻进。（2）冲击成孔：冲击锤中心与护筒中心偏差不大于20mm，开始应低锤密击，锤高 0.40.6，直至孔深达护筒底以下34m 后，才可加快速度，将锤提高至23.5m 以上转入正常冲击。5冲（钻）孔灌注桩施工工艺卡4、孔深测定施工要点：施工过程中一般用测绳检测实际孔深。5、一次清孔施工要点：在达到设计孔深后，将冲击锤或钻头提离孔底 300500mm，慢转，开足泵量进行一次清孔，搅碎孔底较大颗粒的泥块，同时上返孔内尚未返出孔外的钻渣，时间为 3h 左右。6冲（钻）孔灌注桩施工工艺卡6、钢筋笼制作与吊装施工要点：钢筋采用机械连接时，在同一截面内的钢筋接头不得超过主筋总

7、数50%，两个接头中心的竖向间距不小于 35D，为保证吊装安全可靠，当钢筋笼纵筋直径大于22 时建议加劲箍采用22。7、下导管施工要点：底管长度为4m，中间每节长度一般为2.5m，导管底端距孔底0.5m 左右，导管在连接处应牢固，设置密封圈，吊放时，应使位置居中，轴线顺直，稳定沉放，避免卡挂钢筋笼和刮撞孔壁。8、二次清孔、测定沉渣厚度施工要点：将泥浆从导管中注入桩底，反循环清孔，利用测绳法测量沉渣厚度，沉渣厚度满足设计要求后方可终止清孔（测量绳应预先浸泡，防止因测量绳变形产生误差，测点尽量靠近桩中心）。7冲（钻）孔灌注桩施工工艺卡9、安放隔水塞料斗中放置隔水塞，达到初灌量时，提出隔水塞，保证首

8、灌混凝土能够顺利封底。10、灌注混凝土施工要点：混凝土初灌量应能满足导管最小埋深 0.8m 的要求，灌注混凝土过程中要保证导管埋深在 26 米的范围之内，保证混凝土不会接触水致使混凝土离析，影响桩的质量，同时也保证混凝土在灌注过程中能够顺畅的流下。8冲（钻）孔灌注桩施工工艺卡五、质量控制要点及检验标准五、质量控制要点及检验标准（一）控制要点 1、施工准备阶段（1）灌注桩需提前用超前钻做施工勘察，避免将孤石作为承载岩层。（2）钢材、水泥等原材料的质量、检验项目、批量和检验方法，应符合国家现行标准的规定。（3）应严格对桩位进行检验，桩位的放样允许偏差群桩为 20mm，单排桩为10mm。（4）钢筋笼

9、制作应对钢筋规格、焊条规格、品种、焊口规格、焊缝长度、焊缝外观和质量、主筋和箍筋的制作偏差等进行检查，钢筋笼制作允许偏差应符合规范要求。序号12345项目主筋间距箍筋间距钢筋笼直径钢筋笼整体长度钢筋材质检验允许偏差（mm）102010100设计要求检验方法用钢尺量用钢尺量用钢尺量用钢尺量抽样送检为确定钢筋笼顶标高，并保证钢筋笼的垂直放置，预先焊接两根等长度对称布置的吊筋，吊筋一般伸出孔口，作为判断钢筋笼上浮或下沉的依据。2、施工过程阶段（1）冲孔过程控制要点1）应先收紧内套钢丝绳将锥提起，检查锥的中心位置是否与护筒中心一致，检查锥架、底腿是否牢固，检查卷扬机和自动挂脱之间动作是否灵活、可靠。2

10、）应根据冲岩土的松散度选择合适的冲程：冲松散层宜选小冲程（0.5-1.0m）；冲砂卵石宜选中等冲程（1-2m）；当砂卵石较密实时可加大冲程（2-3m）；在基岩中冲击钻进时，宜采用高冲程（2.5-3.5m）。3）冲孔时应及时将孔内残渣排出，每冲击 12m，应排渣一次，同时检查成孔的垂直度，如发生斜孔、塌孔或护筒周围冒浆时，应停机，待采取相应措施9冲（钻）孔灌注桩施工工艺卡后再进行施工，相邻桩机不宜过近，以免互相干扰，在刚灌注完毕混凝土的桩旁进行另一根桩成孔施工时，其安全距离应大于 4D（D 为桩直径），或最少时间间隔不应少 36 小时，以防止坍孔。每次捞渣后，应及时向孔内补充泥浆或黏土，保持孔内

11、水位高于地下水位 1.5-2.0m。（2）孔底沉渣厚度控制要点1）选择合适的清孔方法应根据不同的钻孔方法、施工设备、设计要求及地层条件，来合理选用清孔方法。浆法清孔:抽浆法清孔较彻底，且清孔速度快，可适用于各类土层、各种钻孔方法的摩擦桩或支承桩，但在孔壁易坍塌的桩孔中应谨慎使用，以防坍孔。浆法清孔:对以粘性土及细颗粒砂性土层为主的桩孔可采用换浆法清孔。采用该法清孔不易引起坍孔，但清孔速度慢，须控制好泥浆指标及清孔时间，否则清孔效果难以保证。渣法清孔:对于冲击、冲抓、旋挖钻进的桩孔，应先采用掏渣法进行初步清孔，待较大颗粒沉渣清理完毕后，可换用换浆法进一步清孔，同时降低孔内泥浆密度。射法清孔:在导

12、管等混凝土灌注设备已安装，实测孔底沉渣厚度超出规定或设计要求，但超出范围不大，进行二次清孔费时费力，且影响孔壁稳定的情况下，可采用喷射清孔法进行处理，并立即灌注水下混凝土。该法仅宜作为其他方法清孔的辅助手段。2）确保清孔彻底、充分清孔持续时间应根据具体清孔方式、地质情况及孔底排出的泥浆指标确定，抽浆法清孔的速度较快(一般不少于 10min 即可)，换浆法清孔速度较慢(30min 至数小时不等),无论采用何种清孔方式，均应确保清孔持续时间，否则难以达到清孔效果。3）严格控制清孔泥浆指标a.清孔过程泥浆指标清孔过程中泥浆密度一般应比钻孔泥浆密度小，但泥浆密度及粘度过小，影响孔壁稳定；采用正循环清孔

13、时，泥浆密度及粘度过小，还会影响泥浆悬浮钻渣的能力，降低清孔效果。在粘性土、粉土及粉砂土为主的土10冲（钻）孔灌注桩施工工艺卡层中，清孔过程中输入泥浆指标宜控制为:相对密度 1.051.10；粘度 1620Pas；含砂率4%。b.终止清孔泥浆指标终止清孔前应在孔底取泥浆进行性能指标检测，终止清孔泥浆指标一般控制在以下范围:相对密度 1.031.15；粘度1720Pas；含砂率98%。4）缩短施工历时在确保清孔效果的同时，应加强工序衔接，提高工作效率，尽量缩短清孔至混凝土灌注之间的的时间间隔。5）进行首批混凝土灌注前，再次探测泥浆指标及孔底沉渣层厚度，如超过规定要求时，立即进行再次清孔，直至符合

14、要求时方可灌注水下混凝土。(二)质量检验标准根据建筑工程地基基础工程施工质量验收规范（GB 50202-2018），混凝土灌注桩的质量检验标准应符合表中的规定。项序检查项目承载力孔深桩身完整性混凝土强度嵌岩深度垂直度孔径桩D1000mm位D1000mm允许偏差或允许值单位数值检查方法静载试验用测绳或井径仪测量钻芯法、低应变法、声波透射法28d 试块强度或钻芯法取岩样或超前钻孔取样用超声波或井径仪测量用超声波或井径仪测量全站仪或用钢尺量，开挖前量护筒，开挖后量桩中心用比重计测，清孔后在距孔底 500mm 处取样洗砂瓶粘度计目测法1主2控3项目45不小于设计值不小于设计值不小于设计值不小于设计值m

15、mmmmmmm1/100070+0.01H100+0.01H1.101.25%sm818280.51.0123一般4项目5泥浆指标比重（黏土或砂性土中）含砂率粘度泥浆面标高(高于地下水位)6沉渣厚度端承桩mm50用沉渣仪或重锤测量11冲（钻）孔灌注桩施工工艺卡项序检查项目允许偏差或允许值单位数值检查方法78910摩擦桩混凝土坍落度钢筋笼安装深度混凝土充盈系数桩顶标高mmmmmm15018022010001.0用沉渣仪或重锤测量坍落度仪用钢尺量实际灌注量与计算灌注量的比水准仪，需扣除桩顶浮浆层及劣质桩体查看流量表查看流量表，检查压力表读数实际用水量与水泥等胶凝材料的重量比mm3050注浆量不小于

16、设计要求注浆终止条件注浆量不小于设计要求80%，且注浆压力到达设计值设计值不小于设计值不小于设计值11后注浆水胶比12扩底桩扩底直径扩底高度井径仪测量注：1、H 为桩基础施工面至设计桩顶的距离（mm）；2、D 为设计桩径（mm）。六、桩基检测六、桩基检测冲（钻）孔灌注桩桩基检测需根据图纸要求及相关规范进行。给出以下几个方案供参考。声波透射法：100%GB5007-2011 第10.1.7 条DBJ15-60-2008 第3.3.4 条方案一单桩静载试验：不应少于总桩数的1%，且不得少于 3 根；当总桩数在50 根以内时，不应少于 2 根GB5007-2011 第10.1.8 条DBJ15-60

17、-2008 第3.3.5 条GB5007-2011 第10.1.7 条DBJ15-60-2008 第3.3.4 条JGJ106-2014 第 3.3.7 条DBJ15-60-2008 第 3.3.4 条方案二声波透射法：100%钻芯法：不应少于总桩数的 10%，且不应少于 10根12冲（钻）孔灌注桩施工工艺卡方案三低应变法：100%（当桩径较小且长径比较大，不宜用声波投射法或钻芯法检测桩身完整性时）单桩静载试验：不应少于总桩数的1%，且不得少于 3 根；当总桩数在50 根以内时，不应少于 2 根DBJ15-60-2008 第 3.3.4条DBJ15-60-2008 第 3.3.5条方案四低应变法：100%（当桩径较小且长径比较大，不宜用声波投射法或钻芯法检测桩身完整性时）高应变法：不宜少于总桩数的 5%，且不得少于 5 根DBJ15-60-2008 第 3.3.4条DBJ15-60-2008 第 3.3.5条DBJ15-60-2008 第 3.3.4条JGJ106-2014 第 3.3.7 条DBJ15-60-2008 第 3.3.4 条低应变法：100%方案五钻芯法：不应少于总桩数的 10%，且不应少于 10根13