压铸车间领班工作范围与考核制度.pdf

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1、压铸车间班长职责 一、领班责任 1 每班开班前会安排当班生产任务及人员调动，总结 昨天生产质量情况。每天早会要对生产中违反安全 操作生产的员工培训教育纠正。2 做好每天当班生产用物料领出。3 负责处理解决当班不能正常生产的一切事务工 作，对质量跟踪控制及时纠正提高班产量。4 确保当班产品保质保量生产中不定时间巡查产品 质量，对当班质量问题及时处理。5 接受车间主任的工作安排并按时完成，处理生产中 出现的各种问题。6 负责当班产品数量的确认及流转卡签发。7 不定时的对设备运转与生产物资进行检查监控，减 少物资浪费节约成本。8 督促上班人员做到接班需要检查的事项做好设备 及模具点检，下班人员做好交

2、接班手续及当班生产 出现故障注意事项并作好记录。9 在交班时要与接班班长当面交接清楚，有问题相互 商量解决。10 严格执行公司制度认真落实到位。二、工艺控制管理 1 生产中如果没有工艺卡的产品有当班班长调试产 品，经巡检检验合格后及时记录好工艺参数通知技术 部。2 在当班更换模具的产品必须按照工艺卡调试产品调 试完成后，有当班巡检检验合格才能生产。同时仔细 核对工艺参数。3 有工艺卡的产品按此工艺有质量缺陷的或因其它 原因导致需要调动工艺参数时，必须通知技术部重 做工艺卡。4 在当班生产中不定时的检查工艺参数是否有操作 人员调动。（违者重罚）5 做到不接收、不制造、不流出。三、质量控制管理 1

3、 为提升员工的质量意识，做到人人把关增强员工对 产品责任感。生产中按照产品质量自检要求严格监 控管理。2 按照每种产品在现场悬挂检验指导书与要求严格 监控管理，辅导操作工自检及与如何操作方法提高 生产质量。3 生产中班长要对产品外观质量不定时间的巡查，对 异常产品及时调整恢复正常生产。对当班有异常或 遗留质量问题必须用书面记录交压铸办公室。4 当班品质部巡检提出产品异常要及时调整修复，不 得以任何理由拒绝。5 生产中要严格监控产品的料柄的厚度是否在规定 范围内，凡是不在规定范围内的产品一律作废处理 不能放进合格品内充数。6 产品外观、工艺被工人私自调动、料柄有差异、机器发生异常继续生产等等造成

4、产品批量报废者 按公司规定处罚。四、交接班事项 1 现场环境卫生保持清洁；自己班中能做的事情不 留下一班。（按排监督压铸工，杂工执行）2 模具、铁套等辅料的备用，铁套不良品的清理回 收再次使用，当班清理做好。3 检查车间各个气管水管是否有漏气现象。4 脱模剂添加、冷却水；生产中要检查冷却水与脱 模剂配比器运转情况是否正常。5 交接班时两班人员一起做现场检查当面交接清楚，有遗留问题当面交接清楚。确认接班后按自己班中的 事情处理。五、安全管理 1 严格遵守“三不伤害”原则。2 安全管理是指公司财产安全、人身安全、设备安全 等等，在生产的时候要对违反安全操作生产的员工进 行安全培训教育纠正。3 在当班生产中严格按照安全制度检查操作工是否规 范作业，对不安全作业的员工进行教育纠正，严重违 反安全制度按制度进行处罚。