建筑安装工程施工专项方案_1.pdf

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1、 1 建筑安装工程施工专项方案（一）预留孔洞及预埋件的施工 在建筑给排水、暖通空调安装工程中，预留孔洞、预埋铁件是一道必须而且至关重要的工序，也是本工程的一大重点、难点。预留预埋成功与否，直接影响着后续工序的正常运行和混凝土板、墙、梁的外观质量。传统的预留方法，诸如砖块、木盒、钢套管等，经常发生跑模、变形等现象，且拆除困难、成形效果差，并严重影响了混凝土的外观质量和工程进度，对此，我公司进行了研究和实验，并通过实践不断总结提高，逐步形成了一套结构预埋预留新工法。该工法具有效果好、操作易、循环多、成本低、环保利的优点。1、工艺流程 准备工作制作模具放线标记安装模具防腐复核检查混凝土浇筑拆模 2、

2、准备工作 认真熟悉图纸，参看给排水专业、通风空调专业、电气专业及建筑装修图纸及现场实际情况核对各管道坐标、标高、走向是否合理可行，管道排列空间是否合理，是否有交叉或排列位置不当，必要时与各专业及设计、业主、监理协商设计变更，办理变更洽商记录。这一步应当在结构施工之前解决，以便预留预埋，为管道设备安装打下良好基础。3、模具制作（1）可提式钢套管制作（用于楼板预留孔洞）可提式钢套管分两种，一种是普通可提式钢套管，用于单根管道；一种是加长式可提式钢套管用于两根以上并排管道。首先预制钢套管固定片提手，然后将它们焊接在一起，就制成了一个可提式钢套管。加长可提式钢套管的制作：并排两根或两根以上立管（如双立

3、管暖气）应采用加长可提式钢套管。其制作方法与一般可提式钢套管基本相同。实质就是把一般可提式钢套管横向延长。具体制作方法如下：首先将钢套管一分为二，变成两瓣钢套管；然后用两块 4 毫米厚钢板将两瓣钢套管焊接在一起；最后，焊固定片和提手。可提式钢套管加工尺寸要求如下：套管高度 250 毫米，固定片 40（套管 2 直径-10）毫米；提手高度 130 毫米，宽度为套管长度+10 毫米。根据工程各楼层每区楼板预留洞的数量，加工制作适宜数量的可提式钢套管，周转使用。DN15-DN50管道采用DN150可提式钢套管；DN65-DN100管道采用DN150可提式钢套管；DN125-DN150采用 DN250

4、可提式钢套管。（2）竹胶板方盒加工（用于梁、墙体预留孔洞）用铁钉将切如大小的竹胶板、小方木钉在一起，就制作成了一个竹胶板方盒。竹胶板制木盒由木工加工制作，暖通技术员负责交底，水暖工负责安装；具体加工制作没有定式，可由木工发挥，只要保证木盒主正且外表光滑、坚固耐用、稳定性好。根据工程梁、墙体预留洞的规格数量，加工制作适当数量的竹胶板方盒。DN15-DN50 管道采用 150150 方盒；DN65-DN100 管道采用 200200 方盒；DN125-DN150管道采用 250*250木盒。（3）本工程钢管、铸铁管、铜管穿越地下室外墙时，均应采用柔性防水套管。套管、翼环刷底漆一道；套管必须一次浇筑

5、于墙体内；套管长度等于墙厚且不小于 300MM。柔性防水套管制作安装参见图集。4、孔洞预留施工（1）楼板预留洞施工 土建专业开始支模时，给套管外侧刷脱模剂；土建支模完成还未开始钢筋绑扎时，用大红漆在模板上标识预留套管的平面位置，并用电钻在相应位置上轻轻打两个小孔，不要打穿，保证能上木螺钉就行；在土建绑扎板筋前，用木螺丝将套管上固定片与模板固定在一起，并用 10毫米厚竹胶板封口，木楔子固定封口；待土建打完混凝土，混凝土强度达到可以上人时，拔出套管；套管清理干净，准备下次使用。（2）梁、墙体预留洞施工 土建墙筋绑扎到位后，按设计要求及技术交底确定的定位尺寸，在墙体上定出预留洞的位置，并用大红漆标识

6、，由土建负责断筋；将预制好的竹胶板方盒放入墙内，用不小于10 的钢筋将方盒沿四个方向顶靠牢固，同时与周边钢筋焊接；用黄胶带封口，并用大红漆刷封口，以做标识；3 待混凝土强度达到要求后及时剔除竹胶板方盒。5、预留洞的整修 每层从上至下统一吊线，核对每个预留洞口是否有偏差。当需要修改空洞时，应先画好线，用手锤、錾子开扩空洞，如遇有结构钢筋妨碍立管穿越楼板时，不得随意割断。应与有关专业人员协商，按规定采用加筋等办法妥善解决。墙体内预留洞需要修改空洞时，如遇有结构钢筋妨碍立管穿越楼板时，也不得随意割断。应与有关专业人员协商，按规定采用加筋等办法妥善解决。（二）给排水工程 1、主要施工程序 施工准备配合

7、土建预留、预埋埋地部分管道安装、试压、隐蔽验收、回填土立管安装支管安装卫生器具安装管道试验管道系统清洗管道清理及油漆系统调试工程竣工验收 2、主要施工方法及技术要求 （1）准备工作 1）材料准备 材料进场经业主、监理及我方人员共同检查合格后方能使用。各种管材配件必须具有生产厂家说明书、材质证明书、产品合格证及当地质检部门所要求的证明资料。使用前按设计要求校对材料规格、材质、型号，对材料进行外观检查，镀锌管表面应无裂纹、缩孔、夹渣、重皮等缺陷。阀门的螺纹、密封面良好，无损伤，对于主立管上起切断作用的阀门应逐个进行强度和严密性试验，支管阀门应从每批同规格、型号中抽检 10%进行强度和严密性试验，如

8、有不合格者则再抽查 20%，再不合格者要逐个试验。材料进入现场经质检合格后，及时填写材质报告单，报业主经业主检查认可后，方可使用。进场的材料堆放整齐，规格、型号要分清，每一种型号必须挂牌，注明规格、名称、材质并建立台帐，做到帐物相符，且收发手续完整。2）技术准备 工人进场前管道工程师、工长应认真熟悉施工图及有关技术资料，将管道施工图与结构图、建筑图、电气图进行校对，熟悉流程，了解施工及验收标准，熟 4 悉现场环境及土建进度安排、施工管理等情况，拟定与总进度计划相互协调的专业进度计划。工人进场后，结合本专业和工地实际情况对施工作业人员进行质量教育、安全教育，作好技术交底，明确器具、设备安装的作法

9、及标准，明确各种管道坐标、标高及安装尺寸、坡度、支吊架形式。3）机具准备 根据总进度及专业进度计划，组织机具进场，管道施工队在现场首层设置管道加工预制场，放置电动套丝机和其它机具。（2）配合预留预埋 1）基础墙、梁及楼板的预留洞要密切配合土建进行，安装模具、预埋铁件要准确、牢固、无遗漏，在浇注混凝土土过程中要派专人配合校对、看管模具、埋件，以免移位、变形。2）墙、板需要剔凿孔洞及剔管槽时必须在装修或抹灰前进行，若因其它原因需在其后进行，必须预先征得土建技术人员同意，采取相应补救措施后方可进行。3）套管安装、管道穿墙和楼板时设钢制套管，套管比原管径大两号，穿楼板套管下端与楼板面平齐，上端高出地面

10、 20mm（卫生间高出地面 50mm），穿墙套管两端与墙面平齐。套管内外均涂刷防锈漆一道，在管道安装时及时套入。待管道校正无误后调整位置固定，套管与管道间的空隙用油麻填实，并用油灰抹平。（3）生活给水管道施工方法及技术质量要求 1）给水工程所用的主要材料（管材、管件、阀门、水咀、水表等）和设备及制品必须符合国家有关规定及技术质量鉴定文件，并应有产品合格证原件、材质合格证原件及有效的材质检验报告和复试报告。材料的采购要事先送样品进行鉴定，同时材料的进场必须经过工长、质量技术部门验收合格后方可进入工程使用，严禁不合格产品进入施工现场。2）给水管道穿越基础墙、混凝土土板、梁、柱时必须配合土建预留预埋

11、孔洞或预埋套管，其尺寸详见施工规范规定。严禁剔凿及切断混凝土土梁中的钢筋。3）给水管道距墙距离立管出底层地面后，管外皮与墙表面净距为 30mm，最高层管外皮距墙面净距不得大于 30mm，所有支管外皮与墙表面净距不得大于30mm，管道丝扣连接的外露丝扣一律为 23扣，并无麻丝、生料带等外露在接头 5 处，管道接口处必须先刷一道防锈漆防腐后方可刷银粉。分户水表表面距墙净距为 1030mm，分户表的进水口中心高度一律为距楼地面 450mm，立管出地面后的总阀门一律安装在阀门中心距地面250mm 处，阀门手柄必须与墙面平行。4）洗涤盆安装施工，坐式大便器安装施工，洗脸盆安装施工，拖布池安装施工均按照规

12、范安装施工。给水立管支架埋设高度一律为 1600mm，支架材料必须用角钢加6 钢筋“U”型卡。支管托架在支管长度大于 1000mm 的设两个托架，小于 1000mm 的设一个托架，托架的材料必须用 252 角钢和6 钢筋“U”型卡，支托架在安装前必须刷两道防锈漆防腐，支托架安装必须平整牢固。5）凡隐蔽的给水管道，在隐蔽前必须做好水压试验，待水压试验合格，甲方、监理及现场技术、质量负责人检查验收，并鉴定隐蔽试压记录后方可做隐蔽。同时每个系统安装完后，必须进行系统水压试验，试验压力按设计要求执行，如设计无要求时按规范规定试压，系统试压合格后必须做清洗、清毒、通水试验。并认真做好记录，经甲乙双方签字

13、后存档。0 以下的给水管道必须做防腐，若图中无防腐要求时，要在图纸会审中提出，一律按四布五油加强级防腐做法施工。7）给水管道外壁刷银粉漆两道，涂漆前要清除表面灰尘、污垢、接口处麻丝等，涂漆应厚度均匀，不得有脱皮、起泡、流消和漏涂现象。（4）排水管道施工方法及技术质量要求 1）排水工程所用的主要材料（管材、管件、卫生器具、洁具配件等）和排水设备及制品，必须符合国家有关规定及技术质量鉴定文件，并有产品合格证原件、材质合格证原件、有效的材质检验报告、生产许可证。材料的采购要先送样品进行鉴定，特别是管材、管件及卫生器具配套设备。管材、管件要求外观必须光滑、无毛刺、厚薄均匀，管口必须平整光滑，卫生器具及

14、配件要方正，无几何变形，外观光滑平整，功能上实用经济，所有材料进场时，必须经过现场工长、质量技术部门检验合格后方可用于工程，严禁不合格材料进入施工现场。2）排水管的立管与排出管的端部的连接必须使用两个 45 度弯头或弯曲直径大于管直径的 90 度弯头，并在0 以下立管下部设置 240240mm 的砖垛支座。排水立管和横管的连接、横管与横管的连接必须使用 TY 型三通或 45 度 Y 型斜四通，严禁使用 T 型三通及正型四通排水。3）埋地部分排水管道必须做防腐处理：防腐方法如设计无要求时为刷两道热沥青，并且所有隐蔽的管道均做闭水试验，整个系统完成后，必须做通水试验 6 和通球试验，并认真做好记录

15、，由甲乙双方签字归入档案竣工资料内。4）采用 UPVC 塑料管及同质管件粘接。在整个楼层施工过程中，应配合土建作好管道穿越墙壁和楼板的预留孔洞。预留孔洞尺寸按规范规定执行。管道安装前应检查预留孔洞的位置和标高，并应清除管材和管件的污垢。5）楼层管道系统的安装宜在墙面粉刷结束后连续施工，当安装结束时，敝口处应临时封闭。6）管道应按设计要求设置检查口和清扫口，检查口位置和朝向应便于检修。7）UPVC 塑料管立管和横管应按设计或规范要求设置伸缩节。如设计无要求时，每层立管上必须设置一个伸缩节。8）UPVC 塑料管道支撑件的间距，立管管径为 50mm 的不得大于 1.2m，管径大于或等于 75mm 不

16、得大于 2m。9）横管的坡度设计无要求时，坡度应为 0.026。10）塑料管与铸铁管连接时，宜采用专用配件，当采用水泥捻口连接时，应先将塑料管插入承口部分的外侧，用砂纸打毛或涂刷胶粘剂后滚粘干燥的粗黄砂，插入后应用油麻丝填嵌均匀，用水泥捻口，塑料管与钢管，排水栓连接时应采用专用配件。11）排水通气立管穿过屋面处应按规程的规定支模封洞，并应结合不同屋面结构形式采取防渗漏措施。12）接入横支管的卫生器具排水管在穿越楼层处，应按规范规定支模堵洞，并采取防渗漏措施。13）管安装允许偏差：立管垂直度每 1m 高度 3mm。横管弯曲度每 1m 长度不大于 2mm。10m 以内全长不大于 8mm。卫生器具的

17、排水管口及横支管的纵横坐标不大于10mm。卫生设备接口标高不大于10mm。14）管道粘接：管材和管件在粘接前应将承口内侧和插口外侧擦拭干净，无尖沙与水迹，当表面沾有油污时应采用清洁剂擦净。管材应根据实测深度在管段表面划出插入深度标记。胶粘剂涂刷应先涂管件承口内侧，后涂管插口外侧，插口涂刷应为管段至插入深度标记范围内。胶粘剂涂刷应迅速均匀，适量，不得漏涂。承插口涂刷胶粘剂后应立即找平方向。将管子插入承口，施压时管段插入至预先画出的插入深度标记处，并再将管道旋转 90。管道承插过程中不得用锤子敲打。承插接口粘接后，应将挤出的胶粘剂擦净。粘接后承插口的入端，根据胶 7 粘剂的性能和气候条件应静置至接

18、口固化为止。15）立管安装时应先将立管扶正，再按设计要求安装伸缩节，此后应先将管子端口试插入伸缩节承口底部，并按规程要求将管子拉出预留间隙，在管端画出标记。最后应将管端插口平直插入伸缩节承口橡胶圈中，用力应均衡，不得摇挤，安装完后应随即将立管固定，立管固定按规程规定堵洞或固定套管。16）横管的安装：应先将预制好的管段用铁丝临时吊挂，查看无误后再进行粘接。粘接后应迅速摆正位置，按规定矫正管道坡度，用木楔卡牢接口，紧住铁丝临时加以固定。待粘接固化后，再紧固支撑件，但不宜卡箍过紧。横管伸缩节安装按规程规定施工。管道支撑后应拆除铁丝，并应将接口临时封严。管道安装后严禁攀踏或借作他用。17）管道穿越楼层

19、板为固定支撑点。安装结束应配合土建进行支撑，并采用C20 细石混凝土土分两次浇捣密实。浇注结束后，结合找平层或面层施工。在管道周围应筑成厚度不小于 20mm，宽度不小于 30mm 的阻水圈。18）横管的坡度按设计要求施工，如设计无要求时，坡度应为 0.026。19）管道的配管及坡口，锯管长度应根据实测并结合各连接件的尺寸段确定。锯管工具宜选用细齿锯、割管机等机具。端面应平整并应垂直于轴线，应消除上端面毛刺，管口端面处不得有裂痕、凹陷。插口处可用中号板锉锉成 1530坡口，坡口厚度宜为管壁厚度的 1/31/2。坡口完成后应将残屑清除干净。（三）电气工程 1、主要施工程序 具体施工步骤如下：熟悉图

20、纸按图要求选优质产品提材料计划配备施工机具、用具按种类及施工先后提出当月材料计划施工前的加工、切割配合土建进行初装修，把线、缆、各种箱体及各种预留到位土建刷最后一道油漆涂料前，把箱内设备连接到位，箱门、开关、插座、接线盒盖等设备安装完毕清理电器设备内外一切灰尘、杂物及修补完毕测试所有电线、电缆等绝缘并做好记录通电试验不小于 24 小时，达到规范要求交工前，并交一套合格的竣工资料及所有设备的钥匙检查验收竣工交付使用。2、准备工作、材料准备 8 材料及设备进场需经业主、监理及我方现场主管验收后方能使用。各种设备、主材、配件必须具有生产厂家说明书，材料质量证明书、产品合格证及当地质检部门所要求的证明

21、资料。材料设备进场后即时向业主及监理报验，经验收合格后方可投入工程使用。不合格材料要立即清出现场，以防不合格材料被误用到工程中。进场材料按照规格、型号分别堆放整齐，每种材料均要挂牌，注明材料名称、规格、数量、材质等内容并建立台帐，做到帐物相符，收料、发料均要办理手续。、技术准备 工人进场前技术人员、工长应认真熟悉施工图纸及有关技术资料，并将电气图纸与土建、水、暖等各有关专业施工图进行核对，即时发现问题，以免造成施工时无法安装或因为不符合规范要求而造成返工现象。、工具准备 根据工程总进度控制节点，按时组织机具进场，坚决避免因施工机具进厂不及时造成影响施工、拖后工程进度的情况。3、各工序施工技术要

22、求（1）防雷接地系统安装技术要求 1）本工程利用建筑物桩基础钢筋做接地装置，利用柱内两根主筋作防雷引下线，底板内两根主筋（本工程要求利用底板上层钢筋网片内通过接地引下线的两颗主筋）焊接成环型接地网。此接地为联合接地，接地电阻值要求小于1。防雷引下线利用柱内两根主筋作防雷引下线，两根主筋应选择柱对角钢筋，施工过程中防雷引下线应有明显标记（点红色油漆），防止串筋。2）要求引下线钢筋要与桩基内原来钢筋直接相连。所有焊接长度应满足焊接规定，其它规格圆钢（螺纹钢）焊接同样按最大钢筋直径的6 倍计算。4）圆钢与扁钢焊接要焊接三面，长度要大于 6 倍圆钢直径。如果扁钢的 2倍宽度大于 6 倍圆钢直径，应按扁

23、钢宽度的 2 倍长度进行焊接。扁钢与扁钢要焊接三面，长度要大于最大宽度扁钢宽度的 2 倍。5）焊接的质量要求：焊缝饱满、无间断、无夹渣。6）安装后的避雷网支架应一致，不应有高低起伏和弯曲现象，其间距不小于 1m，拐弯处应为 0.3m，同类转角应一致。避雷网应平直、牢固，转角处应为圆弧慢弯，严禁弯成直角。9 7）装好避雷网后，应注意加强成品保护，防止被其他工种损坏导致弯曲变形。焊接过程中产生的焊渣要及时敲掉收走，焊接处不准有焊渣残余。（2）钢管施工技术要求 1）管弯、支架、吊架的预制加工：管径在 20mm 以下时，使用专用手扳煨管器煨弯，管径为 25mm 以上时，使用液压煨弯器煨弯，弯曲处不应有

24、折皱，凹穴和开裂，弯扁程度不应大于管外径的10%，线路暗配时，弯曲半径不应小于管外径的 6 倍，埋设于地下和混凝土时，其弯曲半径不应小于管外径的 10 倍；同时，其埋深不得小于 15mm，管道埋于二层钢筋之间，且应尽量避免重叠。2）弹线定位：在所需要的施工部位按照要求进行弹线定位，要求挂线找平、线坠找正，并且标出盒箱实际尺寸位置。3）切断管子时，用钢锯、割管器、砂轮锯进行切管，将需要切断的管子量好尺寸，放在钳口内卡牢固进行切割。切割断口处应平齐不歪斜，管口刮锉光滑、无毛刺，管内铁屑除净。4）镀锌钢管连接时必须使用通丝管箍连接，套丝采用套丝板，应根据管外径选择相应板牙，套丝过程中，要均匀用力。5

25、）镀锌钢管跨接地线采用专用接地卡连接，采用不小于 4mm2 的双色铜芯绝缘线作跨接线。6）钢管套丝不得有乱扣现象，管箍必须采用通丝管箍，外露2-3 扣。7）穿越外墙的钢管必须焊止水片，埋入土层的钢管做沥青防腐处理。8）地下室人防施工应严格按照人防电气图集进行，钢管穿越防护单元须作密闭处理，密闭处理应根据各自的情况采用相应的方法。9）配合施工中，电气专业人员随工程进度密切配合土建作好预埋工作，加强检查，杜绝遗漏，浇筑混凝土时应派专人看护。（3）PVC 管敷设施工技术要求 1）PVC 管连接处用胶水黏结，黏结处牢固密封；插入连接时，插入深度为管直径 1.5 倍。套管连接时套管长度宜为管直径的 1.

26、53 倍，管口处为套管中心。2）PVC 管进盒时应加锁母固定。3）直埋于地下或楼板内的 PVC 管，在露出地面宜受机械损伤的一段，应采取保护措施；埋设在混凝土内的 PVC 管在打混凝土前须每隔一米做一绑扎固定 1 0 点，近盒处为 0.10.3m，在浇捣时应采取保护措施；穿过变形缝处要有能活动自如的补偿装置；穿过建筑物和设备基础处需加套保护管。4）PVC 管在砖砌墙体上剔槽敷设时，应采用强度等级不小于 M10 的水泥沙浆抹面保护，保护层厚度不应小于 15mm，消防及综合布线系统配管保护层不得小于 30mm。5）明配 PVC 管应排列整齐，固定点间距均匀；管卡间距作如下要求：20及以下不应大于

27、1m，2540 不应大于 1.5m，50 及以上不应大于 2m，管卡与终端、转弯中点、电气器具或盒（箱）边缘的距离为 150500mm。6）暗配的 PVC 管路沿最近的路线敷设，并应减少弯曲；为便于穿线，当 PVC管无弯时不大于 30m、有一个弯时不大于 20m、有二个弯时不大于 15m、有三个弯时不大于 8m 必须加装接线盒；无法加装接线盒时，应加大一号管径。7）随墙（砌体）暗配 PVC 管时，外保护层不小于 15mm，管口向上者应封好，以防水泥砂浆或其它杂物堵塞管子；往上引管有吊顶时，管上端应煨成 90弯进入吊顶内，由顶板向下引管不宜过长，以达到开关盒上口为准，等砌好隔墙，先固定盒后接短管

28、。8）进入配电箱、接线箱盒的 PVC 管，应排列整齐，一管一孔，箱盒严禁开长孔，铁制盒、箱严禁用电焊、气焊开孔，。钢管进入盒、箱，管口应用螺母锁紧，露出锁紧螺母的丝扣 23 扣，两根以上管进入盒、箱要长短一致，间距均匀、排列整齐。（4）电缆桥架安装施工技术要求 1）弹线定位：根据图纸确定始端到终端，找好水平或垂直线，用粉线袋沿墙壁、顶棚和模板等处，在线路的中心线进行弹线。按设计图的要求，分匀档距并用笔标出具体位置。2）预埋铁或膨胀螺栓：A、预埋铁的自制加工尺寸不应小于 120606mm；其锚固圆钢的直径不应小于 8mm。B、紧密配合土建结构的施工，将预埋铁的平面放在钢筋网片下面，紧贴模板，可以

29、采用绑扎或焊接的方法将锚固圆钢固定在钢筋网上。模板拆除后，预埋铁的平面应明露、或吃进深度一般在 23cm，再将成品支架或角钢制成的支架、1 1 吊架焊在上面固定。C、根据支架承受的荷重，选择相应的膨胀螺栓及钻头；埋好螺栓后，可用螺母配上相应的垫圈将支架或吊架直接固定在金属膨胀螺栓上。3）支、吊架安装：A、支架与吊架所用钢材应平直，无显著扭曲。下料后长短偏差应在 5mm 范围内，切口处应无卷边、毛刺。B、钢支架与吊架应焊接牢固，无显著变形，焊缝均匀平整，焊缝长度应符合要求，不得出现裂纹、咬边、气孔、凹陷、漏焊等缺陷。C、支架与吊架应安装牢固，保证横平竖直，在有坡度的建筑物上安装支架与吊架应与建筑

30、物有相同坡度。D、支架与吊架的规格一般不应小于扁钢 30mm3mm；角钢 25mm25mm3mm。E、严禁用电气焊切割轻钢龙骨任何部位。F、固定支点间距一般不应大于 1.52m。在进出接线盒、箱、柜、转角、转弯和变形缝两端及丁字接头的三端 500mm 以内应设固定支持点。G、严禁用木砖固定支架与吊架。4）桥架安装：A、电缆桥架水平敷设时，支撑跨距一般为 1.53m，电缆桥架垂直敷设时，固定点间距不宜大于 2m。桥架弯通弯曲半径不大于 300mm 时，应在距弯曲段与直线段结合处 300600mm 的直线段侧设置一个支、吊架。当弯曲半径大于 300mm时，还应在弯通中部增设一个支、吊架。B、电缆桥

31、架在电缆沟和电缆隧道内安装：电缆桥架在电缆沟和电缆隧道内安装，应使用托臂固定在异形钢单立柱上，支持电缆桥架。电缆隧道内异型钢立柱与120mm120mm240mm预制混凝土砌块内与埋件焊接固定，焊角高度为3mm，电缆沟内异型钢立柱可以用固定板安装，也可以用膨胀螺栓固定。C、由桥架引出的配管应使用钢管，当桥架需要开孔时，应用开孔机开孔，开孔处应切口整齐，管孔径吻合，严禁用气、电焊割孔。钢管与桥架连接时，应使用管接头固定。D、桥架的支、吊架沿桥架走向左右的偏差不应大于 10mm。E、当直线段钢制桥架超过 30m，铝合金或玻璃钢电缆桥架超过 15m，应有伸缩缝，其连接宜采用伸缩连接板（伸缩板）。1 2

32、 F、电缆桥架在穿过防火墙及防火楼板时，应采取防火隔离措施，防止火灾沿线路延燃。防火隔离段施工中，应配合土建施工预留洞口，在洞口处预埋好护边角钢。施工时根据电缆敷设的根数和层数用 L50505 角钢制作固定框，同时将固定框焊在护边角钢上。5）保护地线安装：当允许利用桥架系统构成接地干线回路时，应符合下列要求：A、桥架端部之间连接电阻值不应过大。接地孔应清除绝缘涂层；B、在伸缩缝或软连接处需采用编制铜线连接。沿桥架全长另敷设接地干线时，每段（包括非直线段）托盘、梯架应至少有一点与接地干线可靠连接。（5）配电箱（柜、盘）安装施工技术要求 1）设备安装前建筑工程应具备下列条件：屋顶、楼板施工完毕，不

33、渗漏；结束室内地面工作，室内沟道无积水、杂物；预埋件及预留孔符合设计要求，预埋件应牢固；门窗安装完毕；进行装饰工作时有可能损坏已安装设备或设备安装后不能再进行施工地装饰工作全部结束。2）材料验收：各种盘、柜、箱出库前应会同建设单位代表共同检查其型号、规格等与图纸；设计是否相符，其器件有无损坏，各种附件是否齐全，各种技术资料是否完整，检查无误后方可出库，并共同会签出库检查记录。3）配电箱、柜等在搬运和安装时应有防震、防潮、防止框架变形和漆面受损等措施。4）配电柜底部装设足够强度的槽钢底座,其高度为 100mm。基础型钢安装其允许偏差应符合规定：直线度每米小于 1mm，全长小于 5mm；水平度每米

34、小于 1mm，全长小于 5mm。型钢应安装牢固，接地良好。5）相邻两箱顶部水平偏差小于 2mm，成列箱顶部水平偏差小于 5mm；相邻两箱边，箱面偏差小于 1mm，成列箱面的偏差小于 5mm；箱间缝隙小于 2mm。6）照明配电箱应安装牢固，其垂直偏差不应大于 3mm；暗装时，照明配电箱四周无缝隙，其面板四周边缘应紧贴墙面，箱体与建筑物、构筑物接触部分应涂防腐漆。7）箱体开孔合适，切口要整齐。钢管进配电箱可采用丝接，钢管与箱体采用专用锁母固定，钢管露出锁母的螺纹为 24 扣。照明配电箱应分别设置零线 1 3 和保护接地汇流排，零线和接地线应在汇流排上连接。8）配电箱内端子要齐全，接地端子连接面不能

35、有涂层；配电箱接地应加平弹垫。装有电器的可开启的门，应以裸铜软线与接地的金属构件可靠连接；保护接地或接零其接地干线要接在接地干线上，不能通过箱体直接引出。9）箱体（盘、面）油漆完整，箱内清洁，接线整齐，护口齐全不脱落，回路编号及回路标识要齐全、正确。（6）电缆敷设施工技术要求 1）本工程电缆须成盘运输，两端保持密封。当电缆自电缆盘上切下后须立即按将两端用胶带密封以避免潮气浸入。2）敷设电缆前，首先检查核对电缆型号、电压等级是否与设计相符，并进行外观检查和绝缘测定。测量绝缘时，电力电缆用 1000V 摇表测量，绝缘电阻值不应小于 1M；控制电缆用 500V 摇表测量，绝缘电阻值不应小于 0.5M

36、。敷设前应按实际路径计算（测量）每根电缆的长度，电力电缆在终端头与接头附近应留有合适的备用长度。3）电缆盘应置于放线架上，放线架应放置稳妥，钢轴的长度和强度应与电缆盘的重量和宽度相配套。敷设电缆时须利用人力将电缆自电缆盘上放出后再行敷设，不允许滚动电缆盘敷设电缆。4）桥架内电缆必须保持顺直，不允许发生相互交叉的情况。电缆敷设后要立即在电缆的两端、转弯处挂电缆标志牌。电缆标志牌要标明电缆线路编号、电缆规格型号、起点、终端等内容。标志牌应能防腐，挂装应牢固。5）当环境温度低于 0并持续 24 小时以上时，不应进行电缆敷设、固定电缆等施工。6）在其它专业施工尚未完成的部位敷设电缆时要采取电缆保护措施

37、，以避免其它专业施工时损伤电缆。（7）电线穿管敷设的施工技术要求 1）每栋楼电线颜色选择必须一致：黄、绿、红色线为相线，黄绿双色线为专用接地线，淡蓝色线为零线。2）管内的导线不允许有接头、局部绝缘损坏及死弯,导线外径总截面不超过管内面积的 40%。3）导线的绝缘包扎应为内层塑料电气绝缘塑料胶带、外层高压自粘胶带。1 4 4）导线连接时，自缠绕 5-7 圈,用焊锡焊满,用像胶和绝缘胶布包缠，压线帽连接必须采用专用的压线钳。5）同一交流回路的导线必须穿于同一管内；不同回路不同电压和交流、直流的导线不得穿在同一管内，但以下几种除外：A.电压为 50V 及以下的回路；B.同一设备的电机回路和无抗干扰要

38、求的控制回路；C.照明花灯的所有回路；D.同类照明的几个回路,但管内的导线总数不超过 8 根。6）、接线盒、开关盒、插座盒、灯头盒内导线的预留长度应为 15cm，配电箱内导线的预留长度为配电箱体周长的1/2，出户导线预留长度应为 1.5m。（四）淋水施工方法和施工要点 1、布管和淋水一般要求（1）挂墙淋水线管采用25PVC 管，用 3mm 钻头在管上沿直线钻孔、孔距50-80mm，“喷嘴”对着墙体或窗体，在被检表面形成连续水幕。（2）淋水 PVC 管挂墙的总长度（包括主管所接多根 PVC 管）应根据水压而定，需保证 PVC 管每个小孔都有充足水量流出。（3）淋水适当采用施工消防用水，但钢管内壁

39、已生锈产生“黄水”则不得使用。（4）挂墙淋水管应挂在建筑外墙顶部位置，供水主体可临时绑缚在阳台栏杆等位置并注意保护成品，挂线管时不应采用在墙上打钉等破坏墙体、成品的措施。（5）淋水检验开始前，淋水单位应将淋水范围内铝合金门窗全部关闭，因安装原因无法关闭的门窗由门窗施工单位负责封闭。2、建筑布管淋水要求（1）建筑各立面挂管间隔为每 3 层，若立面中间有横向凸出线条断开，则应根据线条位置分段布管。（2）分段淋水应自上而下逐步进行。（3）阳台处淋水管可断开。围绕建筑外立面周圈进行挂淋水管，由于淋水试验现场布管较多，现场消防水压无法满足同时进行淋水试验，故做现场需要保证同时不能超过两栋同时做淋 1 5

40、 水试验。3、外墙淋水试验记录和问题处理（1）第一次全面淋水 1）第一次全面淋水持续时间不得少于 24 小时，本次全面淋水必须进行，不能因下雨而中断或免除。2）第一次全面淋水具体布管和淋水等工作，铝合金门窗、幕墙等专业分包单位予以配合；应合理安排淋水时间，以便进行检查记录。3）监理单位负责记录各时间段渗漏发生情况，并进行现场标识、拍照，铝合金门窗安装单位配合进行，严禁施工单位对渗漏点隐瞒不报或故意遮掩。记录时必须以房号为单位全部记录，记录表见附件 1。4）淋水检验记录时间段至少包括开始淋水后 4 小时、8 小时、12 小时三次，以后每 4 小时记录一次。对于 4 小时内即渗漏的点应做特别关注，

41、建设单位、监理单位管理人员应全程参与其处理过程。5）汇集铝合金门窗、幕墙安装单位应及时分析渗漏发生的原因，落实责任单位。对出现的渗漏问题由责任单位在规定时间内完成整改，对每个渗漏点的整改工作及时进行监督和跟踪检查，如实记录整改完成情况。（2）整改后淋水 1）整改后淋水持续时间不得小于 12 小时，不超过 24 小时。2）淋水检查由渗漏责任单位负责布管、淋水等工作。3）淋水检查不限次数，直到监理单位确定相应问题已经彻底解决为止。（3）第二次全面淋水 1）第二次全面淋水持续时间不得小于 12 小时，不超过 24 小时。本次全面淋水也必须进行，不能因下雨而中断或免除。2）此次淋水中发生的渗漏问题，由

42、责任单位负责整改，淋水检查按上述标准执行。3）若在第二次全面淋水后，按单位工程统计的户均渗漏率不大于 0.1 处/户，则该楼栋后续可不进行全面淋水检验。各渗漏点整改完成后，责任单位应自行进行淋水检查，监理应督促落实。第二次全面淋水后，由监理单位填写第二次全面淋水后外墙淋水试验情况汇总表，并对渗漏情况进行统计。（4）资料 1 6 外墙淋水试验情况记录表 和 第二次全面淋水后外墙淋水试验情况汇总表 作为住宅工程装饰装修分部验收的必备资料。未按要求进行外墙淋水试验或淋水检验不通过的工程，不能进行装饰装修分部验收和竣工验收。4、淋水试验质量要求 按单位工程统计的户均渗漏率不大于 0.1 处/户，则该楼

43、栋可停止全面淋水检验，各渗漏点整改完成后，自行进行淋水检查，直至单位工程无渗漏点。以项目经理为首，建立生产、监督相互制约的质量保证体系，做到事事有人管，环环有人抓。并建立以项目总工程师为首的工程质量监督检查小组，下设专职质检员，做到事前有交底，事后有验收。5、成品保护（1）淋水用水 淋水试验所用的水源为施工消防用水，禁止使用钢管内壁已生锈产生“黄水”的施工消防用水，以免对外墙饰面砖、铝合金窗造成污染。（2）外墙饰面砖及铝合金窗 1）淋水管不得直接采用钉子固定在饰面砖墙面，避免对墙体整体性造成破坏，应固定在阳台栏杆上面。2）工人在操作过程不得对已完成的铝合金门窗框及玻璃产生破坏。3）渗漏点修复整改过程应注意对外墙饰面砖的保护，避免对渗漏点周围饰面砖产生破坏。