土石方回填施工措施.pdf
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1、 目 录 1 工程概况.1 1、1 工程项目说明.1 1、2 水文气象.1 1、3 工程地质.1 2 施工布置.2 2、1 施工道路.2 2、2 施工用电.2 2、3 施工排水.2 2、4 取料场规划.2 2、4、1 粘土取料场.2 2、4、2 石渣取料场.3 2、5 渣场规划.3 3 施工进度安排.3 4 施工方案.3 4、1 施工程序.3 4、2 施工方法.4 4、2、1 测量放线.4 4、2、2 基槽开挖.4 4、2、3 刨毛.5 4、2、4 铺料平仓.5 4、2、5 碾压.5 4、2、6 边坡整修.6 4、2、7 雨季填筑.6 5 资源配置.6 5、1 劳动力计划.6 5、2 主要施工
2、机械设备配置.7 6 质量保证措施.7 7 安全保证措施.8 8 文明施工保证措施.8 回填碎石土施工方案 1 工程概况 1、1 工程项目说明 本工程得 工程得回填碎石土约 万 m3。1、2 水文气象 1、3 工程地质 厂区原始地面高程 2 施工布置 根据现场地形与交通条件,本土石方回填工程沿厂房施工区环形布置,2、1 施工道路 进厂道路:。2、2 施工用电 施工用电主要用于尾水洞部位抽排水用电,施工用电直接从该变压器低压侧接引至基槽开挖工作面。为了保证不间断供电,变压器处配置 1 台 100kw 柴油发电机,作为施工得应急电源。2、3 施工排水 施工期排水主要就是施工期间施工废水。在基坑内靠
3、近尾水部位布置集水井,集水井尺寸为 2、0m2、0m2、0m,井内安装两台污水泵(型号 75WQ40-60-15、100WQ80-35-15)将积水抽排至施工场地外围。2、4 取料场规划与开采 2、4、1 石渣取料场 土石方回填所需石渣料,满足石渣回填施工要求。采用反铲装 20t 自卸汽车运至回填工作面。3 施工进度安排 根据本工程特点,碎石土回填工程得施工、运行规划如下:2011 年 1 月2011 年 4 月,完成 得回填碎石土施工。4 施工方案 本 碎石土回填,长度为 m,底高程为 m,顶高程为 m。4、1 施工程序 填筑施工程序为:基础准备石渣运输卸料铺料、平整碾压检测验收。4、2 施
4、工方法 待混凝土强度达到设计规定指标后,人工将填筑部位得基础分段清理平整或按设计要求进行处理。对于边墩或边墙后得回填,在回填前对基础面杂物进行清理,并由测量对预填区进行收方,划出回填顶面高程,把开挖后实测得平、剖面地形测量图交报监理人。经监理人对预填现场及基础资料认定后即开始回填。4、2、1 刨毛 首层填筑前,应严格按设计要求进行清基,经自检合格后,并报请监理工程师验收合格后,方可进行铺填。推土机将石渣推散并整平。施工场地狭小时人工铺石料平整。每次铺料前必须用推土机履带在填筑面上匀速行驶一遍,将前一层已填筑压实得土料及石渣表面刨毛,防止出现层面太光造成结合不良及剪切破坏。若石渣中出现个别超径石
5、,采用人工配铁锤砸碎或清理。根据石渣料得含水情况,经监理人批准后,按要求进行适量洒水。墙背每层填筑完成后,经监理人验收合格后,方可进行上一层填筑。4、2、2 铺料平仓 填料运至工作面后采用进占法自卸入仓,填料得摊铺平整采用推土机进行。铺料平仓施工中要严格控制填料得厚度、平整度、压实度,具体要求如下:1.石渣料采用经监理工程师验收合格得开挖弃料,其最大粒径小于50cm。靠近挡墙 1m范围得石渣料最大粒径不超过 10cm。石渣填筑采用反铲或装载机装15t 自卸车运至回填区,2.铺料顺序 填筑应按水平分层向上铺分层填筑,如原地面不平,应由最低部位开始,按水平层次进行,不得顺斜填筑。每层填料经平整、碾
6、压达到要求后方可填筑上层。3.分层厚度 振捣碾碾压得部位分层填筑,填层厚度为 30cm,推土机摊平;靠近混凝土部位振捣碾碾压不到得部位,石渣料铺填分层厚度为 10cm,人工摊平,蛙式打夯机夯实,逐层施工直至达到设计要求,层填料得松铺厚度严格控制。4.石渣料含水量 填方用石渣料得含水量应接近最佳值,一般应控制在最佳含水量得2范围内。过湿得石渣料,挖运、装卸、填铺、碾压都很困难,极易出现翻浆;过干得石渣料,碾压前需洒水,既误工期,又难掌握。施工中如遇此种情况时,应在取石渣料区采取措施处理,尽量避免运到作业面上再处理。5.摊铺平整。采用推土机进行摊铺平整,并随即碾压,这样石渣料内水分尚未蒸发利于压实
7、。雨季施工时,应随平随压,以避免因降雨造成填石渣料过湿无法压实乃至返工得危害。6.铺料接茬 接头处不能同时进行填筑应分段分层施工。先填筑段应预留 1:1 得坡度,相邻段填筑时采用反铲挖成台阶状,再进行土石方填筑,以利于新老土层得结合。台阶宽度1、0m,高度0、6m。4、2、3 碾压 碾压采用 20t 得振动碾进行,碾压作业从低到高,从边到中。碾压采用进退错距法,每次错距 30cm,碾压遍数为 68 遍。在达到压实度要求得前提下,施工过程中应根据过去得经验与现场碾压效果等进行调整优化。为保证碾压得均匀性,碾压速度不能太快,一般行驶速度应控制在 2km/h 以内。碾压作业段得长度不宜大于 100m
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