上海通用SGM物料排序操作流程介绍PPT课件.ppt

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1、-1 1-物料排序操作流程介绍DY PC&L物流科-2 2-排序流程介绍拿取排序单放到排序翻板“未完成”栏内，并核对单号目的：防止系统打印漏单准备排序从“未完成”栏内取排序单，并记录手工帐目的：防止漏单或重排根据流程和零件目视区分点取料进行排序操作目的：防止取错零件排序完毕，根据排序单及零件区分点进行自查目的：防止排错自查完毕后通知核查人员进行核查目的：防止排错核查完毕确认签字，悬挂排序单目的：防止未核查拉动上线-3 3-拿取排序单排序操作工到指定打印机取排序单（一式两份）将两张排序单放入“未完成”的排序计数板盒内同时核对所取排序单号与翻板内原有排序单号是否相连w作用：预防系统及人为错误，避免

2、在两张排序单交替中出现漏单现象-4 4-取单，记录手工帐作用：核对需入账排序单单号是为了避免有漏单和重排现象发生；通过记录手工帐，再次核对排序单号、车号是否相连，避免出现漏单、漏车号和重排现象发生准备排序拿取排序单时，将另一份排序单签好工号，放在“需入帐”的排序计数板盒内，并核对与前一张排序单号是否相连根据排序单序号将数字卡片翻到对应的数字上记录此张排序单的“开始车号”及“结束车号”。必须核对排序单的序号及车号是否与前一张相符-5 5-排序操作零件号检查取原包装的第一件零件时，必须核对其外包装上的零件标签是否与排序单需求一致，并在原包装标签的零件号后四位下面对应位置写上后四位零件号作用：预防物

3、料上错库位；预防员工惯性操作，取料时不核对零件号，取错零件。-6 6-排序操作零件状态检查打开包装进行取料时，根据区分板上的标注核对实物是否与排序单相符作用：防止供应商来料错装；通过实物与防错照片相确认，确保实物与零件信息相符。-7 7-排序操作零件质量检查对一些特殊关注零件，在JIS中明确规定零件表观质量检查内容和重点检查点作用：防止缺陷物料传递-8 8-排序操作特殊零件状态检查返修、现筛首批合格品上到库位时，必须在吊牌下方张贴特殊零件提醒目视，提醒员工在取料时检查零件料箱上是否贴有合格证。作用：避免未返修或筛选的零件上到库位上；提醒员工在排序前检查零件状态是否符合要求，避免未返修零件排序上

4、线，导致质量缺陷。-9 9-排序操作排序1.按照排序单汇总级排序2.按照排序单序号以倒序方式进行排序根据SOS结合料架特点，按照JIS规定排序方式进行排序操作3.按照排序单汇总级将两面料架分开排序-1010-排序自查排序完毕，操作工一手持排序单，另一手指在所对应衬格内零件的区分点/零件号上进行自查操作，确认无误后，在排序单指定位置签上操作工工号，将排序单放在排序料架上，等待核查。作用：通过自查，对所排零件质量进行再次确认，避免出现错排、漏排等现象-1111-排序核查核查人员按照料架序号顺序，用手指在零件区分点上并报出相应零件号。零件排序人员核对排序单上的零件号与核查人员所报零件号是否相符，并作

5、出回应（念出排序单上的零件号），一致后在对应的序号前打勾。作用：通过相互核查，对所排零件质量进行再一次确认，避免出现错排、漏排等现象-1212-确认签字，悬挂排序单核查确认无误后，核查人员在排序单右下方签上自己的工号，并将排序单夹在料架的指定位置，将料架拖至排序区的指定位置以便PC&L人员拉动上线作用：避免未核查的排序件拉动上线-1313-2023/2/1513-1414-区分点目视信息建立区分点信息数据库。将区分点制作成目视牌悬挂在对应零件吊牌下方。作用：便于零件区分点信息维护更新及查看；便于操作人员在操作过程中进行核对零件区分点。-1515-制动踏板区分点T250&T255使用T250&T

6、255使用V250使用V250使用-1616-动力转向泵区分点T250&T255使用V250使用T250&T255使用-1717-左前照灯总成区分点T250使用T250使用V250使用T255使用-1818-物流现场排序件拉动流程图及控制点StartStart根据需求时间从库位拉动物料将物料拉动至线旁工位是否需要倒料是否在线旁根据原则倒料，上工位使用直接上工位使用EndEnd返回空料架控制点：检查排序单号是否是库区内最小的，有无LOC人员的互查签字控制点：检查工位上的排序单号是与拉动上线的排序单号连续控制点：根据倒料原则，保证零件倒料后的顺序-1919-GA区域现在排序零件共有70大类，根据零

7、件及料架的不同类型，主要有以下倒料原则：一、将剩余零件放在料架顶部，料架上有专门的放置区域，该类 型共有14种零件二、在线旁放置专门的倒料料架，将剩余零件放在倒料料架内，该类型共有6种零件三、在料架上空闲专门区域用来倒料，该类型共有5种零件四、不会打破顺序及质量风险较低的零件直接倒入下一料箱，该 类型共有4种零件五、双物流及部分特殊零件无需倒料，该类型共41种零件-2020-如：发电机每次倒料 3个n根据物料对质量的要求以及料架的形式，在料架上制作出物料存放的倒料位置，每次倒料都不允许超过料架上最多允许倒料的数量倒料规范：1.原有料架上剩余物料的循序不能打乱；2.按照料架上的“1、2、3”标识

8、依次将物料按循序放好。3.总装员工取料要按照料架上的顺序号进行取料。一、将剩余零件放在料架顶部，料架上有专门的放置区域-2121-如：门内板每次倒料1个n对于生产线员工有可能错装、体积较大且有可能造成质量问题的排序物料，制作倒料料架，并对倒料数量进行控制（不多于2个）倒料规范：每次倒料按照料架内物料的排序顺序，将线旁员工要用的第一个物料放在倒料料架的最前面，第二个放在后面二、在线旁放置专门的倒料料架，将剩余零件放在倒料料架内-2222-如：门玻璃每次倒料2个n对于零件表面质量要求高，线旁空间紧张且无法制作倒料料架的物料，现场采取降低每个料架的排序数量，预留出倒料空间的办法倒料规范：每次倒料按照生产线员工取料的顺序进行摆放三、在料架上空闲专门区域用来倒料-2323-如：隔振垫n对于在倒料过程中不会打破排序顺序的物料且零件质量不会受到影响的物料，物料在送达线旁时直接将剩余物料倒到下一个料架中。四、不会打破顺序及质量风险较低的零件直接倒入下一料箱五、双物流及部分特殊零件无需倒料-2424-2023/2/1524