工程塑胶专业技术培训资料PPT.pptx

《工程塑胶专业技术培训资料PPT.pptx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《工程塑胶专业技术培训资料PPT.pptx（135页珍藏版）》请在淘文阁 - 分享文档赚钱的网站上搜索。

1、工程塑胶专业技术培训资料 原料原料 塑料塑料 (聚合物聚合物)热固性塑料热固性塑料(尿素尿素 电木电木)热可塑性塑料热可塑性塑料工程塑料工程塑料 泛用塑料泛用塑料结晶性,非结晶性,热敏感性,复合材料-热可塑性热可塑性热固热固/硬性硬性化学性变化化学性变化*初期塑料成本较低初期塑料成本较低*较高耐热和抗潜变性较高耐热和抗潜变性*耐电弧性耐电弧性*不可回收不可回收物理性变化物理性变化*较低塑件成本较低塑件成本*较宽广设计自由度较宽广设计自由度*稳定电气特性稳定电气特性*可回收可回收非结晶性非结晶性化学性敏感化学性敏感.适度耐热温度适度耐热温度.冲击强度冲击强度.较低模收缩率较低模收缩率.均匀物性均

2、匀物性.结晶性结晶性 抗化学性抗化学性.较高耐热性较高耐热性.缺口效应敏感缺口效应敏感.模收缩率较大模收缩率较大.耐疲劳性耐疲劳性.耐磨耗性耐磨耗性.热可塑性热可塑性塑料四大要素成品成品原料模具注塑设计工作执行中要知道的事项工作执行中要知道的事项:材料材料成型成型干燥干燥设备设备CYCOLAC ABS非结晶性,无填充材,添加物,低比重低比重优异的成形性优异的成形性韧性韧性低成本低成本耐热性耐热性(up to 85)外观性外观性缺点缺点:抗化学性户外耐候性特性特性:TAMEX120/121GPM4700GPM5600GPM6300X11X17X37SEA2KJ-T/B/W/U -CYCOLOYP

3、C/ABS 合金材料非结晶性,无填充材,添加物,物性较为均衡性.成形性.优异冲击强度.低温韧性.耐热性(up to 120)UV 特性.缺点缺点:抗化学性.特性特性:C1100C1100HFC1200C1200HFC2800C2950C2950HFC6200C6600CU6800C7210ANORYL改良式 PPO 塑料非结晶性,填充材 和 无填充材,添加物,尺寸安定性尺寸安定性.成形性成形性.优异电气性质优异电气性质.耐热性耐热性(up to 150)低比重低比重.低吸水性低吸水性.缺点缺点:抗化学性.UV颜色特性 .特性特性:NORYL 仪表座 -电气特性&尺寸安定性731SE100XSE

4、1XN190N225XN300XN1052PPX1005XPX1007GFN1/2/3SE1GFN1HM3020FN215XLEXAN聚碳酸酯(PC)非结晶性,填充材 和 无填充材,添加物,优异冲击强度.透明性 /颜色稳定性.尺寸安定性.自熄性.抗潜变性.耐热性(150,PPC 165)缺点缺点:抗化学性.缺口效应水解性应力敏感特性特性:LEXAN 磁盘片:纯净度,透明性,高流动性141/241/R121/221/R101/RHF11303412/3/4500RLGN5030920/940/ALCLS1/2/3LF1000FL900PPC4701SP7602/4JK1000OQ1020NORY

5、L GTX,PPX,CRX Resin PPO/PA,PPO/PP,合金材料非结晶性/结晶性,填充材和 无填充材抗化学性.冲击强度.尺寸安定性成形性耐热性 (up to 235)喷漆后加工性缺点缺点:吸水率模收缩率特性特性:GTX600GTX6203GTX6801(30%)GTX830GTX870(20%)GTX880(30%)VALOXPBT,热可塑性聚酯,结晶性,填充材,无填充材,添加物抗化学性耐热性 (up to 255)电气特性耐摩擦性 /磨耗性 耐疲劳性缺点缺点:缺口敏感性收缩率/挠曲特性特性:VALOX 热熔枪:耐热性 310310SEO325DR51DR48420420SEO50

6、7553830PDR4910(15%)-ULTEMPEI,聚亚醚非结晶材料,填充材,无填充材,添加物抗化学性高温功能特性.耐热性 (up to 225)完美自熄性电气特性透明性缺点缺点:缺口敏感性颜色限制特性特性:ULTEM 医疗用接头:抗化学性10002100220023002400JD7902JD7101SUPECPPS,金属树脂结晶性,填充材,添加物 高耐热性高耐热性 (up to 260)抗化学性抗化学性杰出杰出自熄性自熄性抗水解性抗水解性疲劳特性疲劳特性高流动性高流动性缺点缺点:缺口效应敏感特性特性:G401G402料管的撰用的合理性料管的撰用的合理性料管的介绍料管的介绍(工程塑料工

7、程塑料)计量段计量段 混炼混炼/压压缩缩 供给段供给段供给段供给段 :进料供给作用进料供给作用.混炼混炼/压缩压缩 段段 :利用牙深产生剪热压缩混炼材料利用牙深产生剪热压缩混炼材料.计量段计量段 :最后塑化材料最后塑化材料.成品投影面积成品投影面积 模腔内压力模腔内压力模具长宽尺寸模具长宽尺寸 最小最小模具厚度尺寸模具厚度尺寸最大开模行程最大开模行程射射出比率出比率(40 60%)最大射出压力最大射出压力流动距离流动距离成品成品厚度厚度接口设备接口设备-塑料预备干燥塑料预备干燥WELL SHIN ResinResinResin热可塑性工程塑料热可塑性工程塑料工程塑料原料会因工程塑料原料会因;制

8、造制造,运输运输,存放过程而增加含水率存放过程而增加含水率.H2OH2OH2O塑料含水率塑料含水率 水份吸收均衡性水份吸收均衡性H2OH2OH2O 干燥过程干燥过程利用干燥空气带走水份.吸收吸收移转移转.8.02吸湿比率-30-200204060Dew Point露点均势均势适合程度适合程度吸收吸收/移转移转烘料筒烘料筒干燥珠干燥珠干燥空气干燥空气热空气热空气利用干燥剂将空气干燥再除湿烘料.干燥系统干燥系统烘料筒烘料筒回收空气回收空气干干燥燥系系统统二次干燥系统二次干燥系统 加热系统加热系统将空气送进低于露点之干燥筒中,再加热进入烘料筒循环充分干燥塑料.干燥机烘料筒鼓风机干燥系统干燥系统 加热

9、系统密闭式循环系统-利用过滤器将回收空气去除污染再循环充分干燥塑料.过滤器过滤器热空气热空气流量较快流量较快慢速流量慢速流量扩散器扩散器均匀流量均匀流量热空气热空气烘料筒设备烘料筒设备料筒应用造成不同循环流动(2:1),对干燥效果亦所有不同.使用扩散器具对原料干燥效果较为均匀.干燥塑料注意事项干燥塑料注意事项:确认露点温度确认露点温度.确认回收空气温度确认回收空气温度.确认循环空气流量确认循环空气流量 至少至少 1 CFM/(lbs/hour).若使用直接回收料若使用直接回收料,必须延长干燥时间必须延长干燥时间 1-2 小时小时 确认干燥剂功能使用确认干燥剂功能使用.烘料筒选用烘料筒选用 成品

10、重量成品重量 x 射出循环时间射出循环时间=数值数值例如:500 g成品重 x 30 秒循环时间=1Kg/分 或 60 Kg/时 数值数值 x 干燥时间干燥时间 =建议烘料筒尺寸建议烘料筒尺寸例如:60Kg/时 x 4 小时=240 Kg烘料筒烘料筒选用必须大于足够干燥时间干燥条件干燥条件原料原料 烘料温度烘料温度 烘料时间烘料时间 露点空气露点空气PPO 991-2 Hours-30ABS 822-4 Hours-30PC1203-4 Hours-30Polyetherimide1203-4 Hours-30PBT1202-4 Hours-30NYLON 66 80 3-4 Hours -2

11、0NYLON 6 80 3-4 Hours -20 NOTE:回收料使用因粉碎颗粒较大回收料使用因粉碎颗粒较大,必须增长烘干时间必须增长烘干时间每一规格塑料之烘干条件请参照物性表建议事项每一规格塑料之烘干条件请参照物性表建议事项.成型制程成型制程制程制程初始初始:使用正确塑料清洗料管使用正确塑料清洗料管.使用正确制程条件使用正确制程条件.建议各种清洗料管使用原料建议各种清洗料管使用原料规格规格 清洗用塑料清洗用塑料CYCOLAC/CYCOLOY Acrylic,Polystyrene,SANNORYL Polystyrene,AcrylicLEXAN Acrylic,HD Polyethyle

12、neVALOX Polystyrene,HD PolyethyleneULTEM LEXAN 101,141,HD Polyethylene(Extrusion Grade)SUPEC HD Polyethylene塑化温度设定塑化温度设定电气性加热电气性加热:加热片(Heater Bands)机械性加热机械性加热:螺杆转速(RPM)背压 射出压力/速度塑料温度设定过高塑料温度设定过高喷射痕喷射痕银条纹银条纹颜色变更颜色变更较长冷却时间较长冷却时间材料材料劣解劣解射出成形加工考虑要点射出成形加工考虑要点模具成形温度模具成形温度塑料温度塑料温度螺杆回转速度螺杆回转速度背压设定背压设定射出成形压力

13、射出成形压力射射出成形速度出成形速度塑料成形要项塑料成形要项参照塑料物性参照塑料物性/制程条件建议制程条件建议原料差异性原料差异性塑料规格差异性塑料规格差异性GE材料商品名材料商品名 成形温度成形温度()CYCOLAC?218-260LEXAN?266-310NORYL?PREVEX?218-327VALOX?236-277ULTEM?338-450CYCOLOY?235-285XENOY?240-280SUPEC?300-332GELOY?195-220模具温度模具温度成品冷却和固化过程成品冷却和固化过程熔融原料熔融原料模具冷却模具冷却固化成品固化成品模具温度必须低于 TG 达到冷却成品作用

14、TG成形温度范围成形温度范围 劣解劣解冷却作用冷却作用:非结晶性材料非结晶性材料 劣解劣解TMTG成形温度范围成形温度范围Mold Temperature Determines Cooling Time and Therefore Degree of CrystallinityCooling Through the Crystallinization Range Too Quickly Will Result in Reduced Crystallinity(Quenching)冷却作用冷却作用:结晶性材料结晶性材料120125125135135145130140140130150145OOO

15、OOOOOOOOOINOUT模温控制PL 模温控制模温控制 范例范例相关配备相关配备 计量段计量段 混炼混炼/压压缩缩 供给段供给段供给段供给段 :进料供给作用进料供给作用.混炼混炼/压缩压缩 段段 :利用牙深产生剪热压缩混炼材料利用牙深产生剪热压缩混炼材料.计量段计量段 :最后塑化材料最后塑化材料.计量段计量段供给段供给段螺杆设计螺杆设计hf hm L/D=20:1压缩比压缩比 =2:1双金属设计双金属设计,磨耗性磨耗性,热传导性热传导性hm hf 压缩压缩/混炼混炼LD(供给段牙深)球形逆流阀球形逆流阀OpenClosed 射出动作射出动作球形逆料阀球形逆料阀耐久性耐久性阻碍流动阻碍流动滞

16、流塑料和黑点发生滞流塑料和黑点发生不回流阀不回流阀计量供给时动作高压射出时动作Check Ring Valves are Suggested不回流阀不回流阀对塑料剪切影响较低对塑料剪切影响较低.耐久性较差耐久性较差.逆流阀流量功能与螺杆较接近逆流阀流量功能与螺杆较接近.喷嘴喷嘴(Nozzle)加热片加热片注料管注料管注射方向注射方向喷嘴设计喷嘴设计段道长度段道长度 0.0-4.75.口径尺寸口径尺寸4.76-9.5.竖焦道口径小于竖焦道口径小于0.5-0.8喷嘴尺寸喷嘴尺寸尽可能使用较短尺寸之喷嘴设计尽可能使用较短尺寸之喷嘴设计.射出成型射出流动射出流动射出成形射出流动射出流动射出成形射出流动

17、射出流动射出成形射出流动射出流动射出成形射出流动射出流动射出成形射出成形射出成形 射出压力射出压力射出压力Time充填时间充填时间回料时间回料时间背压背压射出成形条件射出成形条件变化因素射出成形条件变化因素塑料温度塑料温度模具温度模具温度温度变化温度变化滞留时间滞留时间射射出速度出速度射出压力射出压力背压背压闭模闭模力力残量残量射出成形条件塑料温度塑料温度35302520151050.030.060.090.120.150.180.210.240成形厚度(in)流动长度(in.)LEXAN 101550 deg F.101 600 deg.F增加塑料温度亦增加流动性.然而,过高塑料温度将引起劣

18、解现象.射出成形条件背压背压Gate不均匀压力分布不均匀压力分布均匀压力分布均匀压力分布HydraulicPressureTimeFill TimeScrew Run TimeBack Pressure过分充填过分充填适当充填和均匀压力分布可避免收缩和翘曲问题发生.亦降低充填所产生内应力 成形模具二板模二板模Exploded View移动侧模板 固定侧模板固定侧定位板 间隔块背板上顶板 下顶板导柱回位销分模面分模面成形模具1234成形模具背板上顶板下顶板Ejector HousingB PlateX Plate固定侧模板固定侧定位板三板模三板模分模面分模面分模面分模面成形模具 三板模三板模12

19、345射出成形模具 内部压力内部压力竖浇道竖浇道流道流道浇口浇口1 2 3x x x成品成品Flow压压力力时间时间321 竖浇道勾梢竖浇道勾梢 倒斜度设计倒斜度设计优优“Z”型型好好倒环型倒环型普通普通崁入型崁入型较差较差流道设计流道流道射出成形模具设计进料点选定进料点选定不均平衡系统设计不均平衡系统设计AAAABBBB流道设计平均分布设计平均分布设计AAAAAAAA流道设计容许最大材料流动塑料冷凝影响最少流道流道流动流道设计流道设计全圆型优梯型梯型好好半圆型半圆型较差较差PL建议之流道尺寸建议之流道尺寸:流动均衡流动均衡主流主流道道-全圆形全圆形 或或 梯形设计梯形设计9.5 250以上以

20、上8.0 75-2506.5 75 或或 以下以下次流道次流道6.5 最少最少 流道流道 梯型侧图RDRD RD W D1/83/161/83/161/43/161/45/161/45/167/165/163/81/23/8对等设计之一对等设计之一设计之二设计之二流道设计阻碍流动阻碍流动较佳设计较佳设计流道设计流动方向流动方向冷料井冷料井冷料井尺寸设计与流冷料井尺寸设计与流道相同或大于道相同或大于1.5倍倍冷料井冷料井流道设计热流道系统热流道系统:主流道岐管直径最小应为主流道岐管直径最小应为12,大型件时为大型件时为 16或更大或更大.分岐块末端务必制作圆形设计分岐块末端务必制作圆形设计.使用

21、使用 4支加热棒支加热棒,均匀分布均匀分布.分岐块分岐块(Manifold)所需的热量所需的热量,每立方吋之每立方吋之钢材最少应有钢材最少应有50瓦特的加热能力瓦特的加热能力.紧密配合紧密配合固定螺丝固定螺丝无浇道设计热流道系统热流道系统固定侧模板固定侧模板=50Manifold=260优点优点 快速循环时间 -15-20%时间减少节省材料 -没有浇道和流道较好成品质量 -减少应力残留 -较佳外观母模板母模板=50分歧块分歧块 =260金属热膨胀系数金属热膨胀系数:0.00000633 in/C 6 in.=.017 In.12 in.=.034 In.18 in.=.051 In.无浇道设计

22、进浇口进浇口浇口设计浇口设计直接竖浇道直接竖浇道成形制品成形制品竖浇道竖浇道浇口设计边缘料口边缘料口段道长度段道长度0.76 mm(Max)浇口设计 碟形浇口碟形浇口流道流道成品成品流道流道竖浇道竖浇道浇口设计Single Tab GateMultiple Tab GateGateTab Sprue6 in.Max12 in.MaxTab SprueGateGateTab 成形品成形品 竖浇道竖浇道分模线分模线潜道潜道料口料口无段道长度无段道长度顶出梢顶出梢料口侧打光平顺料口侧打光平顺,Min.20潜道式料口潜道式料口浇口设计冷料井冷料井R角角改良式扇形料口改良式扇形料口浇口设计成品成品流道流

23、道浇口浇口段道段道扇形料口扇形料口浇口设计浇口设计料口料口成品成品碟型流道碟型流道料口料口环型料口环型料口潜道潜道 成品成品竖浇道竖浇道分模线分模线浇口浇口 浇口浇口 冷料区冷料区潜道设计之冷料区潜道设计之冷料区RR料口料口腰果式料口腰果式料口(牛角式牛角式)浇口设计L0.5mm 段道长度段道长度1.27mm900浇口设计针点式料口针点式料口 排气系统排气系统模具排气加工空隙加工空隙0.05mm顶出梢部份顶出梢部份模具排气分模面部份分模面部份深度深度料口料口排风孔排风孔1.5mm Min.Note Step12.7mm1.3mmMin.模具排气顶出机构顶出机构Blade atDeep Ribs

24、Rounds PinsSleeveEjectorBossEjectMold PinStationaryPartsStripper PlateStationary ForceKnock OutBarsGOOD KNOCK OUTFOR ROUND PARTSUSED AROUNDPINS&BOSSES顶出机构顶出机构 顶出影响因素顶出影响因素:离模角度离模角度离模面积离模面积离模离模面粗糙度面粗糙度/蚀刻处理蚀刻处理顶出顶出角度角度模具温度模具温度模具附着模具附着顶出机构原则顶出机构原则:尽可能使用较大尺寸之顶针尽可能使用较大尺寸之顶针.尽可能增加顶针数量尽可能增加顶针数量 均匀地将成品顶出均匀

25、地将成品顶出.离模角度设计离模角度设计 和和 蚀刻面蚀刻面射出成形模具成品顶出无脱模角无脱模角顶出困难顶出困难顶出容易顶出容易离模角度设计 脱模角1/2?Min.脱模角离模角度设计蚀刻脱模角 每增加0.025深度,则加大1度脱模角射出成形模具 不均匀收缩效应气泡气泡外部固化但内部持续收缩外部固化但内部持续收缩下陷下陷外部持续收缩外部持续收缩不均匀肉厚设计模具设计不均匀内应力分布不均匀内应力分布 挠曲变型挠曲变型Gate高应力高应力低收缩低收缩低应力低应力高收缩高收缩挠曲挠曲模具设计厚度设计模具设计补强厚度设计肋部厚度必须小于肉厚过分肋部厚度设计将引起下陷和气泡问题发生模具设计转角设计Sharp

26、 Corners Concentrate Stresses A Rounded Outside Corner/Sharp Inside Corner Creates Uneven Shrinkage:WarpageA Rounded Inside Corner/Sharp Outside Corner Creates Uneven Shrinkage:Sink Marks and Voids模具设计靠破孔Not RecommendedPoor Flow!进料点进料点模具设计靠破孔进料位置进料位置RecommendedBetter Flow变形变形烧焦烧焦光泽光泽气泡气泡短射短射收缩不均收缩不均

27、毛边毛边喷痕喷痕黏模黏模压力过高压力过高指印指印生产中问题发生时候生产中问题发生时候?认定认定.塑料有问题塑料有问题!基本原则基本原则一些基本步骤可有效率地处理成形所发生之问题.计划性思考对策一次处理一种问题耐心地,观其变化使其规律化记录其变化射出成形中之射出成形中之问题对策问题对策收缩收缩 /下陷下陷Caused by InternalStresses within ThickerSections of the Partas a Result of Insufficient PolymerMolecules.收缩收缩 /下陷下陷Ways to Minimize Sink MarksCheck

28、 the Part DesignCheck Feed RateIncrease Injection SpeedIncrease Injection PressureIncrease Mold TemperatureIncrease Injection Hold TimeCheck Melt TemperatureIncrease Back PressureMaintain Sufficient VentingIncrease Runner/Gate Dimensions气泡气泡Voids Are Cause by TooFew Molecules within theMold.As Oppos

29、ed to SinkMarks,Part Wall Strengthis Sufficient to Withstandthe Internal Stress Causedby the Melt Cooling Process.气泡气泡Ways to Minimize VoidsCheck the Part DesignCheck Feed RateIncrease Injection Hold TimeIncrease Injection SpeedIncrease Mold TemperatureCheck Melt TemperatureIncrease Back PressureMai

30、ntain Sufficient VentingIncrease Runner/Gate DimensionsIncrease Injection Pressure变型变型Warping is Caused by Non-Uniform Orientation and Uneven Stress Levels on Different Sides of the Part.变型变型Check the Piece Part DesignCheck Feed RateDecrease Injection PressureDecrease Injection SpeedDecrease Mold Te

31、mperatureIncrease Injection Hold TimeCheck Melt TemperatureCheck Cooling Passages毛边毛边Flash Will Occur WhenInjection PressureExceeds Clamp Forceor Shut-Off is Damaged.毛边毛边Loose ClampInjection Pressure Too HighInjection High Pressure on Too LongInjection Speed Too FastMelt Temperature Too HighImproper

32、 Feed RateDamaged or Overheated Mold短射短射 /缺料缺料Short Shot isthe Inability to Completely Filla Part.短射短射 /缺料缺料Ways to Minimize Short ShotsCheck for Nozzle DamageIncrease Injection PressureIncrease Stock TemperatureIncrease Shot SizeIncrease Mold TemperatureCheck Non-Return Valve and Barrel for Excessi

33、ve Wear or Damage成品表面焦化成品表面焦化/黄纹黄纹Surface Burning of Parts CanBe Caused by Too High a StockTemperature.Excessive Shear Heating Caused by Too High a Back Pressure is Also a Possible Cause.Check to Make Surethat the Venting of the Mold isAdequate.When a High InjectionSpeed is Used to Overcome FlowRest

34、rictions,Frictional Burning Can Result.成品表面焦化成品表面焦化/黄纹黄纹Ways to Minimize Surface BurningDecrease the Stock TemperatureDecrease Injection SpeedCheck Venting of the MoldEnlarge GatesCheck Sprue for Burning and/or Purge ShotCheck Clamp PressureCheck VentingDecrease Injection SpeedDecrease Injection Pre

35、ssureCheck Stock and Mold Temperatures结合线结合线/熔合线熔合线Weld lines Occur When Two or More Melt Fronts Merge.Typically,These Will Be MeltFronts from Different Gates,or a Single Melt Front Forcedto Split Around an ObstructionSuch as a Core pin.浇口焦纹浇口焦纹Gas Burn is a Degradationof the Part Caused by the Comp

36、ression andIgnition of Trapped Airor Gasses in the Mold.浇口焦纹浇口焦纹Improper Clamp TonnageClogged Air VentsLack of Adequate VentingInjection Speed Too HighInjection Pressure Too HighMelt Temperature Too HighMold Temperature Too High剥离剥离The Separation by LayerCaused by Contaminationof a Dissimilar Polymer.工程塑料成形必须注意十点事项工程塑料成形必须注意十点事项了解塑料规格了解塑料规格正确干燥条件正确干燥条件使用建议之成形条件使用建议之成形条件 使用正确接口设备使用正确接口设备使用适当模具设计使用适当模具设计使用适当流道设计使用适当流道设计使用适当排气系统使用适当排气系统设定正确喷嘴温度控制设定正确喷嘴温度控制选用适当螺杆设计选用适当螺杆设计确实做好设备保养工作确实做好设备保养工作谢谢收看学完后要好好的利用