生产现场设备管理培训——刘立户.pptx

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1、本次课程提纲1.班组长与设备管理2.设备故障诊断方法与应用3.班组长生产现场设备管理4.班组长如何利用TPM？5.生产现场设备安全管理6.HSE与安全管理第1页/共94页一、班组长与设备管理1.设备的六种状态及其利用率2.设备管理制度与落实应用3.如何与维护维修部门配合4.班组长必备的设备基础知识 第2页/共94页设备的六种状态及其利用率第3页/共94页设备维护维修管理中的弱点维修能力不足维修作业效率低下维修工作中缺乏员工的参与维修材料管理不细致缺乏维修准备制度没有或维修计划欠缺维修中缺乏工具或仪器设备维修信息不畅维护不当造成的失误维修工作缺乏监督机制维修作业缺乏考核机制维修作业工期失控操作工

2、职能不明确维修工作中数据收集与分析缺乏操作工维修能力缺乏第4页/共94页正确认识设备的维护维修德国工业标准DIN31051定义的维修第5页/共94页设备维修工作管理机构第6页/共94页班组长必备的设备基础知识第7页/共94页常用传动分类第8页/共94页按照设备用途的分类第9页/共94页班组长的四大设备管理职责根据维修维护工作的特点，班组长在生产现场担负的设备管理职责主要有：1.指挥员工严格按照设备操作规程操作设备，执行各项设备管理方面的规章制度2.对员工进行设备维护保养方面的培训、监督、检查和考核3.根据与维修人员商议的结果，对设备进行常规性质的六项工作：检查、润滑、更换易损易耗零件、清洗、防

3、尘和防潮等4.与设备人员及时进行沟通，做好设备管理的信息收集与反馈工作。第10页/共94页设备管理制度与落实设备管理现状诊断调查表设备管理制度范例根据不同的设备，确定维修人员和操作人员之间的责任，并进行培训将设备管理制度纳入到5S管理的范畴，灵活运用10分钟5S活动表、清扫等开展设备的维护与维修工作第11页/共94页灵活应用设备管理制度一、设备“三定户口化”制度设备定号：建立科学的现场设备台账管理定户：以班组（户）为单位建立管理小组保管定人：谁用、谁管、谁负责保养原则操作人员参加设备管理，激发爱护设备的积极性有利于熟悉设备工作原理，更好地使用设备改善维修人员和操作工之间的关系第12页/共94页

4、二、岗位专责制1.定人定机制：每个操作人员使用一台设备，或使用一台设备指定的部分2.包机制：双包合同制：操作人员和检修人员。教会维护方法、定期检查保养情况、及时完成检修任务、保证检修质量等。多工种包机制：把围绕设备工作的不同工种组成包机组，签订合同，分工合作，用好设备。区域包机制：分区域和分片，将操作人员和检修人员对口管理，实行包机制。第13页/共94页三、点检制为维护设备所规定的机能，按照标准对设备进行直观检查和工具仪表检查的制度，称为点检。根据每一台设备的不同情况和要求制定点检标准书，明确操作工和修理工的职责，分别按照要求开展相关的工作。点检标准书的案例：第14页/共94页点检标准书案例第

5、15页/共94页四、交接班制度明确设备运行情况，记录“设备交接班记录簿”，严格执行；设备管理交接班四大准则：1.风气水油无跑冒滴漏2.油眼畅通，油质良好3.设备清洁，螺丝无松动4.工具附件等清洁完整第16页/共94页五、安全生产制度为了安全生产，必须编制设备操作维护规程，主要内容有：1.主要操作规程和使用范围2.设备的机械图或操作系统图3.设备的润滑注油规定4.设备的维护事项5.设备使用的严禁事项6.事故紧急处理方法与步骤等第17页/共94页六、设备三级保养制度1.日常维护保养：操作人员，包括交接班的四大准则中的所有内容。时间为每天。2.一级保养：操作人员，机修人员辅导。清洗、检查、紧固、更换

6、易损易耗物品、清洁设备周围等，最后由机修人员验收。时间根据不同的设备具体确定。3.二级保养：机修人员进行，分体检查、测试、更换易损易耗件等，完成后由设备员验收。第18页/共94页二、设备故障诊断方法1.熟悉设备故障与规律2.感官监测方法3.润滑油监测方法4.温度监测方法5.其它监测方法 第19页/共94页熟悉设备故障与规律设备常见的12种故障形式力和温度引力和温度引起弹性变形起弹性变形磨损磨损疲劳疲劳腐蚀腐蚀微动作用微动作用撞击失败撞击失败热冲击失败热冲击失败撕脱失效撕脱失效片蚀失效片蚀失效翘曲失效翘曲失效热松弛失效热松弛失效蠕变失效蠕变失效第20页/共94页设备故障的表现形式第21页/共94

7、页设备故障的四个等级第22页/共94页设备故障产生的六大原因第23页/共94页设备故障判断基本标准第24页/共94页感官检测方法眼睛观察：观察设备的外形是否有裂纹？是否有跑冒滴漏？相关的指示灯是否正常？仪表数据是否正常？（可视化应用）等听觉判断：设备运转是否有异常声音？触觉判断：检查轴承温度是否正常？机械运转时是否有异常振动？嗅觉检查：是否有异味？是否有恶臭或烟的味道等第25页/共94页润滑油监测方法检查相关滤清器中的油样（大颗粒）磁性微粒收集器（大颗粒）光谱分析（微颗粒）铁谱分析（微颗粒）第26页/共94页温度监测方法如果出现以下的情况，往往相关的部位就会温度升高：轴承损坏或变形冷却系统故障

8、发热量不正常有害物质沉积保温材料损坏电器元件故障等第27页/共94页声音和超声波监测对于更加精密的设备，可以使用专门的检测设备，例如振动监测仪和超声波检测仪器等，可以达到更加准确和精密的监测，以确保设备的正常工作。第28页/共94页三、现场设备的管理1.现场设备运行管理2.现场设备点检管理3.现场关键设备维护管理4.现场设备保障体系管理第29页/共94页现场设备运行管理第30页/共94页1、制定操作维护规程操作维护规程要求：三定户口化；四项要求：整齐、清洁、润滑、安全；持证上岗：严格执行操作维护规程；三扫周检月评：每班小扫、每周大扫、月彻底清扫；周末检查清扫情况；月底进行评比；参加相关设备的维

9、护维修工作；强化设备相关附件配件的现场管理；严格采取规范措施处理费正常事故等第31页/共94页2、严格交接班管理除了完成设备日常维护工作以外，必须详细记录设备运行情况；异常情况拒绝交接班；对于一班制车间，也必须详细做好相关的设备运行状况记录工作；第32页/共94页3、强化岗位责任制定人定机制包机制第33页/共94页4、培训班组设备员对于单人单台设备或多台设备，操作人员本身就是设备员；对于多人一台设备或多台设备，在岗位责任制的基础上，轮流担任设备员的角色，做好现场设备的管理工作。必须定期对设备员进行培训：针对设备进行培训设备管理常规培训第34页/共94页现场设备点检管理1.设备点检分类2.设备点

10、检的内容3.设备点检方法第35页/共94页1、设备点检分类A、日常点检操作工（主）和修理工每日执行的对易于引起和发生故障的部位、机构、机件的例行维护工作。B、定期点检修理工（主）和操作工根据点检表定期对设备进行的检查一般分为日点检、周点检、双周点检或月点检C、专项点检专职维修工有针对性的点检，如精度、安全等第36页/共94页2、设备点检的内容第37页/共94页3、设备点检方法1第38页/共94页设备点检方法2第39页/共94页设备点检方法3第40页/共94页现场关键设备维护管理第41页/共94页1.实行四定第42页/共94页2.开展特护对关键设备按照工艺流程分为一个单元，由操作工、钳工、电工、

11、仪表人员和使用部门的设备技术人员组成特护小组，在对设备实行“三包政策”（包运行、包保养、包维修）的基础上，通过对设备的检查诊断处理总结改善的反复循环，确保关键设备的运行始终处于最佳状态。第43页/共94页关键设备特护的主要内容第44页/共94页现场设备横向巡检第45页/共94页现场设备纵向点检第46页/共94页现场设备专检第47页/共94页3.执行维护要求(制度)第48页/共94页现场设备保障体系管理第49页/共94页防火体系A.润滑管理指定设备的润滑标准，按照标准实施定人、定点、定期、定质和定量加注润滑油B.设备精度管理设备精度卡管理检测工具管理精度数据管理质量小组管理C.计划预修管理编制月

12、度修理计划书，并严格执行第50页/共94页消火体系A.设备故障管理把维修人员的工作地搬到生产现场，实施有效的现场监控；现场悬挂照片表示的设备故障管理看板；利用设备停机时间加强业务维修；加强维修工具管理。B.备件管理备件系统建立备件储备基建管理C.加强机修人员、操作工的维修业务培训第51页/共94页设备全面故障管理对关键设备故障发生的要素，包括故障部位、现象、故障程度、故障原因等进行全面有效的监督、控制、分析、研究，并采取相应的对策消除故障。请看某设备的全面故障管理表：第52页/共94页设备全面故障管理表案例2-1第53页/共94页设备全面故障管理表案例2-2第54页/共94页全面故障管理的主要

13、内容1.做好宣传培训工作，调动全员参加故障管理；2.结合企业生产具体情况，确定故障管理的重点；3.做好设备的故障记录，填好原始记录，保证信息的准确及时；4.开展故障统计分析与整理工作，科学得出结论；5.采用检测仪器和诊断技术，对重点设备进行有计划的监测活动；6.建立故障查找逻辑程序；7.针对故障原因、类型、设备特点等，建立企业的设备维修管理制度。第55页/共94页四、班组长如何利用TPM？1.什么是TPM全面生产保全？2.如何在你的班组导入TPM?3.推进班组的自主保全活动第56页/共94页1、设备维护维修与TPM什么是TPM？1971年，日本工厂维修协会（JIPM）把TPM定义为：覆盖所有部

14、门的设备的全生命周期（包括生产、策划、维护）的保全体系；1989年，包括生产、开发、设计、销售及管理部门在内的所有部门，通过公司上层到第一线员工的全员参与和重复的小团队活动，以建立和健全追求生产系统效率化极限的企业体制为目标，从生产系统的整体出发，构建能防患于未然的所有损耗（灾害、不良、故障等）发生的机制，最终达到零损耗的目的。第57页/共94页TPM的相关重要理念TPM,Total Productive Maintenance,全面生产性维护，或者是全面生产保全体制PM，Preventive Maintenance,预防性保全体制RCM，Reliability Centered Mainte

15、nance,基于可靠性的保全,以可靠性为中心的保全LCC，Life Cycle Cost,设备寿命周期费用第58页/共94页TPM是重复性的小团队活动第59页/共94页TPM实施八大支柱第60页/共94页2、班组TPM导入步骤第61页/共94页最新TPM实施十二步骤1第62页/共94页最新TPM实施十二步骤2第63页/共94页TPM推进组织与模型第64页/共94页TPM基本方针与目标第65页/共94页TPM活动导入计划第66页/共94页TPM改善活动与提案企业多数的改善和革新活动，都需要在管理人员的管理领导下，员工的持续积极参与才能取得成果。创建活动氛围、企业文化，使用激励、绩效考核、团队活动

16、等手段，将是达成目标的关键；TPM的提案与改进活动要求：1.制度化的奖励措施2.鼓励改善活动的自主进行3.不限提案内容，全面实施改善4.提案格式标准化管理第67页/共94页提案评价与激励和管理标准化的提案管理内容可形成标准文件：1.提案格式标准化2.提案等级评定标准化3.奖励办法及额度标准化4.提案受理、处理流程标准化适应不同的改善内容，可以设计相应的提案模板供员工使用，例如，分为业务部门和职能部门、技术类或非技术类等第68页/共94页标准提案模板第69页/共94页提案评价标准第70页/共94页TPM提案评价要点1.前提条件是否准确完备？2.改进的效果是持续的还是临时的？3.内容和目的是否清晰

17、？4.实施的可行性是否得到认可？5.独创性属于哪一个层面？6.提案运用和推广的范围是什么？7.对产品或服务质量及相关项目有无影响？8.所需费用如何？是否经济？9.安全性可否得到保障？10.能否（自己或部门）自主实施？第71页/共94页个人提案表案例第72页/共94页TPM改善活动的三个阶段第73页/共94页提案活动管理标准范例1第74页/共94页提案活动管理标准范例2第75页/共94页3、推进自主保全活动自主保全和管理要点自主保全的准备阶段自主保全的推进阶段第76页/共94页自主保全和管理要点自主保全和专业保全。点检：对设备的运行状态进行日常和周期性的确认，并对设备进行日常和周期性的维护；要求

18、对设备的状况与运行参数进行详细全面的检查预测是，并保证维护工作的及时进行。自主保全活动，就是由操作者参与对自己的设备的维护工作。使得操作者能对设备进行清扫、润滑、调整和日常检查工作，并具有及早发现问题和解决问题的能力。自主保全活动是确保企业生产设备正常运转的根本保证之一。第77页/共94页自主保全的五个步骤第78页/共94页自主保全活动内容初期清扫和5S;对策计划与实施和PDCA；点检作业标准化：1.点检项目简化优化与标准化；2.目视管理制作；3.建立点检标准；4.点检程序化工作点检活动体系化：1.活动方针与管理文件2.自主保全活动的实施管理3.自我诊断活动实施第79页/共94页自主保全的准备

19、阶段第80页/共94页自主保全的推进阶段5S活动的有效开展5S5S日文日文英文英文定义定义例子例子整理整理 seiriseiriOrganizationOrganization区分必需品和非区分必需品和非必需品必需品长期不用的物长期不用的物品定置存放品定置存放整顿整顿 SeitonSeitonNeatnessNeatness将寻找必需品的将寻找必需品的时间减少为零时间减少为零3030秒就可以找秒就可以找到想要的东西到想要的东西清扫清扫 SeisoSeisoCleaningCleaning寻找和清除六大寻找和清除六大源源谁使用，谁清谁使用，谁清洁洁清洁清洁SeiketsSeiketsu uSta

20、ndardizatioStandardization n将整理、整顿、将整理、整顿、清扫进行到底清扫进行到底管理公开化与管理公开化与透明化透明化修养修养 shitsukeshitsukeDiscipline and Discipline and trainingtraining对于规定的事情对于规定的事情大家都要执行大家都要执行严格标准，培严格标准，培养团队精神养团队精神第81页/共94页自主保全检查表样本第82页/共94页第五部分：现场设备安全1.机械设备安全管理 2.电气设备安全管理 3.防火防爆安全管理 第83页/共94页机械设备安全管理机械设备安全的基本条件：为确保任何机器在进行生产时

21、的安全，即保证人-机系统的安全，关键是要机器本身达到“本质的安全化”。1.机器外观的安全性：外凸等2.加工过程中容易产生的缺陷：热等3.驱动部分与加工地点的安全措施：盖板、离心力、往复装置等第84页/共94页机械设备安全管理4.机器运转的安全：人-机操纵的安全性紧急装置确保安全联锁装置确保安全自动停车装置使用自动控制装置保证机器安全安全报警装置5.实施科学的设备维护管理6.TPM实施与管理第85页/共94页操作人员安全管理各种机床的高速运转，是安全的主要原因，除了机器本身以外，另外一个重要因素就是操作人员：1.机床伤害种类操作者局部身体卷入机器操作者与机器碰撞飞溅的物料与工具操作人员滑道或跌倒

22、有害物质的侵蚀机器噪声的影响第86页/共94页机床安全操作规程通过定期培训，让操作人员熟练掌握机器的性能与使用方法；操作人员的着装应符合相关的要求；做好5S实施，确保机床防护装置正常工作；工作场合保持清洁，有条不紊；工件与工具安装牢靠；机床运转时，操作者不能离开工作现场；工作结束时管壁机床和电机；第87页/共94页电气设备安全管理触电事故的三种情况：第88页/共94页防止触电事故的技术措施组织管理措施管理人员和机构规章制度定期安全检查定期安全教育安全资料管理5S的有效实施TPM的有效实施检修安全措施工作票制度停电安全措施悬挂标志牌临时接地线设置遮挡栏严格执行用电制度第89页/共94页防火防爆安

23、全管理燃烧爆炸危险物的分类第90页/共94页燃烧爆炸危险场所分级可燃气体：可燃气体、易燃或可燃液体的蒸发与空气形成的混合物的危险场所分为三级：Q-1，Q-2和Q-3等三个级别；悬浮状可燃粉尘与纤维与空气形成的爆炸性混合物危险场所分为两级：G-1和G-2；火灾危险场所分为三个级别：H-1、H-2和H-3等；第91页/共94页防火防爆的基本措施除了对员工进行安全防火防爆的经常性培训以外，还需要从以下几个方面做好相关的工作：1.“不”方面的措施：预防方面的工作2.“限”方面的措施：限制方面的工作3.“消”方面的措施：消防方面的工作4.“散”方面的措施：疏散方面的工作第92页/共94页本次培训内容回顾1.班组长与设备管理2.设备故障诊断方法与应用3.班组长生产现场设备管理4.班组长如何利用TPM？第93页/共94页FTF生产管理培训www.FTF.cn感谢您的观看！第94页/共94页