生产运营管理S培训幻灯片.pptx

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1、一、一、5S5S活动的起源活动的起源5S5S即即整整理理、整整顿顿、清清扫扫、清清洁洁、素素养养，因因为为这这五五个个单单词在日文词汇的罗马拼音的首字母均为词在日文词汇的罗马拼音的首字母均为“S”S”，故称为，故称为5S5S。5S5S是是起起源源于于日日本本，指指的的是是在在生生产产现现场场中中对对人人员员、机机器器、材材料料、方方法法等等生生产产要要素素进进行行有有效效管管理理，是是日日式式企企业业独独特特的的一一种现场管理方法，种现场管理方法，19951995年年，日日本本5S5S的的宣宣传传口口号号为为“安安全全始始于于整整理理整整顿顿，终终于于整整理理整整顿顿”，当当时时只只推推行行了

2、了前前2S2S（即即整整理理、整整顿顿），目目的的是是为为了了确确保保作作业业空空间间和和安安全全，后后因因生生产产控控制制和和品品质质控控制制的的需要，而逐步提出后续需要，而逐步提出后续3S3S（即清扫、清洁、素养）（即清扫、清洁、素养）二二战战后后在在丰丰田田公公司司倡倡导导推推行行下下，5S5S对对于于塑塑造造企企业业形形象象、降降低低成成本本、准准时时交交货货、安安全全生生产产、高高度度的的标标准准化化、创创造造令令人人心心怡怡的的工工作作场场所所等等现现场场改改善善方方面面的的巨巨大大作作用用逐逐渐渐被被各各国国管管理理界界所所认认识识。随随着着世世界界经经济济的的发发展展，5S5S

3、现现已已成成为为工工厂厂管管理理的一股管理的一股新潮流。的一股管理的一股新潮流。第1页/共52页二、5S的含义 5S项目基本含义整理(Seiri)将物品区分为有用的与无用的，并将无用的物品清除掉。整顿(Seiton)合理安排物品放置的位置和方法，并进行必要的标识。清扫(Seiso)彻底清除工作场所的垃圾、灰尘和污迹。清洁(Seiketsu)持续推行整理、整顿、清扫工作，并使之规范化、制度化，保持工作场所的干净整洁、舒适合理。素养(Shitsuke)要求工作人员建立自律和养成从事5S工作的习惯，使5S的要求成为日常工作中的自觉行为。第2页/共52页三、推行5S的目的1 1改善和提高企业形象改善和

4、提高企业形象2 2促成效率的提高促成效率的提高3 3改善零件在库周转率改善零件在库周转率4 4减少直至消除故障，保障品质减少直至消除故障，保障品质5 5保障企业安全生产保障企业安全生产6 6降低生产成本降低生产成本 7 7改善员工精神面貌，使组织活力化改善员工精神面貌，使组织活力化8 8缩短作业周期，确保交货期缩短作业周期，确保交货期“一目了然”的管理，使异常现象明显化，减少人员、设备、时间的浪费，提高了作业效率，缩短了作业周期，从而确保交货期。人人都变成有修养的员工，有尊严和成就感，对工作尽心尽力，并带动改善意识，增加组织的活力。实施5S，可以减少人员、设备、场所、时间等等的浪费，从而降低生

5、产成本。工作场所宽敞明亮，通道畅通、有条不紊，意外的发生也会减少，当然安全就会有保障。优良的品质来自优良的工作环境。不断净化工作环境，避免污物损坏机器，维持设备的高效率，提高品质。整洁的工作环境，有效的保管和布局，最低库存量管理，减少、消除寻找、滞留时间。良好的工作环境和气氛，有修养的工作伙伴，物品摆放有序，不用寻找，员工可以集中精神工作，效率自然会提高。整齐、清洁的工作环境，容易吸引顾客，让顾客有信心；第3页/共52页推行5S是为了5S1.1.提供一个舒适的工作环境3.3.提高员工的 工作情绪绪7.7.塑造良好的 公司形象5.5.稳定产品的品质水准4.4.提高现场的生产效率2.2.提供一提供

6、一个个安全安全 的的工作场所工作场所6.6.增加设备的使用寿命8.8.创造创造一一个个能能让亲让亲友参观友参观的的厂房厂房第4页/共52页5S之间的关系图第第1 1个个S S整整 理理第第2 2个个S S整整 顿顿第第3 3个个S S清清 扫扫第第4 4个个S S清清 洁洁第第5 5个个S S素素养养-区分“要用”与“不要用”的东西-将要用的东 西清扫干净-将要用的东西定位放置-时时保持美观、干净-使员工养成好习惯遵守规则地、物人第5页/共52页（一）整理将物品区分为有用的与无用的，并将无用的物品清除掉。目的：（1）腾出空间，以便更充分地利用空间。（2）防止误送（送错地方），误用（无用的或不良

7、的）。（3）减少库存量。（4）创造清爽的工作环境。主要活动：（1）明确原则，大胆果断清除（或废弃）无用品。（2）研究无用品的产生原因，对其进行对策。（3）防止污染源的发生。（4）推进文件编排、存放系统。实施要点：（1）废弃的决心。（2）行动要快速果断。如何正确认识物品的使用价值呢？对无用物品要断然加以处置，这是实施5S的第一步。看似简单，但是要真正做到却很不容易。对无用物品加以处置是基于对物品使用价值的正确判断，这里强调的是物品的使用价值，而非当初购买物品的费用。一件物品不管当初购买时的费用怎样，只要现在是无用品，没有使用价值，并且在可预见的将来也不会有明确的用途，就应下决心将其处置。判定一个

8、物品是否有用，并没有一个绝对的标准，有时候是相对的，所以要把握物品的判定标准是一件相当困难的事情。有些东西是很容易判定的，如：破烂不堪的桌椅等；而有些物品的判定就很困难，如：一些零部件的长期库存。无用物品就是在工作场所被认定为不需要的物品。而这些物品在公司内是否还有使用价值，需要由公司对物品作进一步的判定，待公司最终判定后才能决定对物品的处理方法。第6页/共52页 （一）整理 将物品区分为有用的与无用的，并将无用的物品清除掉目的：目的：（1 1）腾出空间，以便更充分地利用空间。）腾出空间，以便更充分地利用空间。（2 2）防止误送（送错地方），误用（无用的或不良的）。）防止误送（送错地方），误用

9、（无用的或不良的）。（3 3）减少库存量。）减少库存量。（4 4）创造清爽的工作环境。）创造清爽的工作环境。主要活动：主要活动：（1 1）明确原则，大胆果断清除（或废弃）无用品。）明确原则，大胆果断清除（或废弃）无用品。（2 2）研究无用品的产生原因，对其进行对策。）研究无用品的产生原因，对其进行对策。（3 3）防止污染源的发生。）防止污染源的发生。（4 4）推进文件编排、存放系统。）推进文件编排、存放系统。实施要点：实施要点：（1 1）废弃的决心。）废弃的决心。（2 2）行动要快速果断。）行动要快速果断。何谓决心？在对无用物品实施处理的时候，重要的是要下定决心，把该废弃的废弃掉，不要犹豫不决

10、，拖延决策的时间，影响5S工作的进程。所谓决心主要指的是企业高层领导的决心。要维持整理活动的成果，最好的办法是制定标准，建立物品废弃的程序和管理流程，明确物品废弃的提出、审查、批准和处理办法。为整理工作的实施提供制度上的保证。（1）物品所有部门提出废弃申请（2）技术或主管部门确认物品的利用价值；（3）相关部门确认再利用的可能性；（4）财务等部门确认；（5）高层负责人作最终的废弃处理认可；（6）由指定部门实施废弃处理，填写废弃单，保留废弃单据备查；（7）由财务部门做账面销账处理。第7页/共52页 （二）整顿（二）整顿合理安排物品合理安排物品放置的位置和方法放置的位置和方法，并进行必要的，并进行必

11、要的标识标识。目目 的的 工作场所一目了然。工作场所一目了然。减少或消除找寻物品的时间。减少或消除找寻物品的时间。创造整齐、整洁的环境。创造整齐、整洁的环境。消除积压物品（如设备的备用品等）。消除积压物品（如设备的备用品等）。主要活动主要活动 合理地决定物品的保管方法和布局。合理地决定物品的保管方法和布局。彻底实施定点、定位存放管理。彻底实施定点、定位存放管理。将将物物品品、场场所所的的有有关关内内容容（名名称称、数数量量、状状态态等）等）进行标识。进行标识。实施要点实施要点 三定原则：定物、定位、定量。三定原则：定物、定位、定量。标标 识：在现场进行适当的标识。识：在现场进行适当的标识。第8

12、页/共52页实施要点三定原则：定物、定位、定量。定位：确定物品放置的合理位置原则：一是位置要固定；二是根据物品使用的频度和使用的便利性来决定物品放置的场所。物品与位置之间的关系有以下几种：1设备和作业台的定位。2工具、夹具、量具、文件等的定位。3原材料、半成品、成品的定位。4票据、样品等的保管与存放。设备和作业台通常是被固定在指定的位置上，不是特殊情况或需要进行区域再规划，原则上物品和位置的关系是固定的。生产或工作过程中经常使用的这类物品通常被存放在各式各样的柜、台、架等固定位置上，使用的时候可以从其存放处取出，使用完毕以后放回原处。它们在生产过程中是流动的，但是，为了明确这些流动的物品在每一

13、个工序的摆放位置，必须在工序附近指定这样的区域，以便原材料、半成品、成品到达时的摆放。对一些使用频度很少却又需要保管的重要物品，如财务票据、实物样品等，可以决定一些固定的场所或仓库的一角存放这些物品。进行定位管理有以下几个方面的好处：将物品放置的位置固定下来，有利于使用者养成良好的行为习惯，便于物品的寻找和管理，提高工作效率。生产过程中使用的物品繁多，不可能都放置在操作者的手边，这就需要根据物品使用的频度决定物品放置的场所。常用的物品放置在操作工位旁，较常用的物品放置在车间内的固定摆放区，不常用的物品放置到仓库或工具房。第9页/共52页实施要点三定原则：定物、定位、定量。定量：定量：确定物品放

14、置数量的原则：确定物品放置数量的原则：在不影响工作的前提下存放的数量在不影响工作的前提下存放的数量越少越好。这样做的好处是不占用场越少越好。这样做的好处是不占用场地，不占用资金，并且管理简单。地，不占用资金，并且管理简单。1 1消耗品数量的确定消耗品数量的确定 2 2原材料，半成品、成品的存量原材料，半成品、成品的存量 对原材料，半成品、成品合理存放量的确定也要坚持尽可能少的原则。过量的存放这些物品不仅占用资金、场地、增加搬送的工作量和管理难度，而且，当市场情况发生变化时这些物品可能会一夜之间成为废品，给企业造成巨大损失。物品的安全库存量是与物品的采购周期相对应的，对物品的采购周期应有较准确的

15、掌握，物品的安全库存量就能确定在一个较合理的数量上。第10页/共52页实施要点标识：在现场进行适当的标识在生产中使用的物品品种繁多，规格复杂，如何找到，需要一在生产中使用的物品品种繁多，规格复杂，如何找到，需要一定的信息来指引，这就是标识的作用。定的信息来指引，这就是标识的作用。标识一般可分为两类：标识一般可分为两类：(1)(1)引导类标识。引导类标识。是引导并告诉人们是引导并告诉人们“物品放哪里物品放哪里”，便于人与物的结合。，便于人与物的结合。(2)(2)确认类标识。确认类标识。是是为为了了避避免免物物品品混混乱乱和和放放错错地地方方所所需需的的信信息息。告告诉诉人人们们“这这是什么场所是

16、什么场所”。物品的安全库存量是与物品的采购周期相对应的，对物品的采购周期应有较准确的掌握，物品的安全库存量就能确定在一个较合理的数量上。在现场的每个空间应有明确的用途，应清楚地标示出生产区、检查区、物品存放区、通道等的位置，使谁都明白“这是什么场所”。留在现场的物品，必须放置在指定的地方，每一件物品均有其指定的储位，并标识清楚，使谁都明白“物品放在哪里?”第11页/共52页 （三）清扫 彻底清除工作场所的垃圾、灰尘和污迹。目目 的的 使质量保持稳定。使质量保持稳定。维持仪器及设备的精度。维持仪器及设备的精度。维持机器设备的稳定性，减少故障发生。维持机器设备的稳定性，减少故障发生。创造清洁的工作

17、场所。创造清洁的工作场所。主要活动主要活动 对区域、设备进行彻底的清扫（责任到人、无清扫盲对区域、设备进行彻底的清扫（责任到人、无清扫盲区）。区）。实施无垃圾、无污垢化。实施无垃圾、无污垢化。强化对发生源的处置和对策。强化对发生源的处置和对策。实施要点实施要点 彻底贯彻清扫（点检）的原则。彻底贯彻清扫（点检）的原则。第12页/共52页实施要点彻底贯彻清扫即点检的原则干净整洁的现场能够改善作业者的心情，稳定干净整洁的现场能够改善作业者的心情，稳定产品品质，减少设备故障。产品品质，减少设备故障。一、彻底进行清扫工作一、彻底进行清扫工作 二、难点问题和发生源的对策二、难点问题和发生源的对策 对清扫工

18、作中的难点和发生源要制定对策对清扫工作中的难点和发生源要制定对策措施加以解决。措施加以解决。三、贯彻三、贯彻“清扫（点检）清扫（点检）”的原则的原则 所谓点检是指对设备进行的检查和维护。所谓点检是指对设备进行的检查和维护。对设备的清扫本身就是对设备的维护。灰尘、脏污、异物是造成设备劣化，引起设备故障的原因。对设备进行清扫就是对设备进行检查和排除设备隐患的过程。设备故障的产生通常是由于对微小的设备隐患未能及时发现和排除，以致问题越来越大。一是要打扫得干干净净、一尘不染；二是不管看得见还是看不见的地方都要努力做好。一是指受场所位置狭小设备布局、需要投资等原因所限。二是指对环境和造成污染的污染物发生

19、源，包括设备的跑、滴、冒、漏液体，以及粉尘、刺激性气体、噪声等产生场所。第13页/共52页（四）清洁 持续推行整理、整顿、清扫工作，并使之规范化、制度化，保持工作场所的干净整洁、舒适合理。目目 的的 保持场所、设备等的清洁，使异常现象显在化（易发保持场所、设备等的清洁，使异常现象显在化（易发现），并做到异常时的对策办法可视化。现），并做到异常时的对策办法可视化。创造舒适的工作条件。创造舒适的工作条件。主要活动主要活动 彻底地、持续地实施整理、整顿、清扫工作，并做到彻底地、持续地实施整理、整顿、清扫工作，并做到责任到部门到个人、保证无清扫盲区。责任到部门到个人、保证无清扫盲区。将异常状态及其对策

20、进行标识。将异常状态及其对策进行标识。实施要点实施要点 活动标准化。活动标准化。第14页/共52页实施要点活动标准化一、职责明确一、职责明确一是所有的区域或设备都应有明确的整理、整顿、清扫工作一是所有的区域或设备都应有明确的整理、整顿、清扫工作责任者，责任划分尽量体现责任者，责任划分尽量体现谁使用、谁负责谁使用、谁负责的原则。的原则。二是增强员工的二是增强员工的责任感责任感，员工只有清楚自己对工作环境维持，员工只有清楚自己对工作环境维持所承担的责任。所承担的责任。三是对整理、整顿、清扫工作的三是对整理、整顿、清扫工作的实施项目、实施频率和达到实施项目、实施频率和达到的水平应有明确的要求的水平应

21、有明确的要求，有利于深入实施和实施水准的长期，有利于深入实施和实施水准的长期保持。保持。四是要建立与之对应的四是要建立与之对应的监督检查制度监督检查制度，以确认整理、整顿、，以确认整理、整顿、清扫工作是否按要求实施。监督检查措施是否有效。清扫工作是否按要求实施。监督检查措施是否有效。二、重视标准化工作二、重视标准化工作对工作方法进行分析总结，将最正确、最经济、最有效率的对工作方法进行分析总结，将最正确、最经济、最有效率的工作方法加以工作方法加以文件化文件化，并教育员工在作业中遵照执行，避免，并教育员工在作业中遵照执行，避免工作出现偏差。工作出现偏差。第15页/共52页（五）素养 要求工作人员建

22、立自律和养成从事5S工作的习惯，使5S的要求成为日常工作中的自觉行为。目目 的的 营造团队精神。营造团队精神。让员工遵守规章制度让员工遵守规章制度 培养良好素质习惯的人才培养良好素质习惯的人才主要活动主要活动 强化对员工的教育。强化对员工的教育。创造良好的工作环境和工作氛围。创造良好的工作环境和工作氛围。加强员工之间的沟通。加强员工之间的沟通。对员工的努力给予恰当的评价。对员工的努力给予恰当的评价。实施要点实施要点 制作培训教材，加强对员工的教育。制作培训教材，加强对员工的教育。第16页/共52页一一是是应应向向每每一一位位员员工工灌灌输输遵遵守守规规章章制制度度、工工作作纪纪律律的的意意识识

23、，强强调调创创造造一一个个良良好好风风气气的工作场所的意义。的工作场所的意义。二二是是制制定定员员工工行行为为规规范范，加加强强对对员员工工的的教教育育要要使使员员工工建建立立自自律律，持持续续保保持持良良好好的的习习惯。惯。三三是是培培养养自自主主、自自立立型型员员工工，促促使使员员工工坚坚持持思思考考问问题题和和解解决问题决问题的原则和态度。的原则和态度。培养员工良好的5S习惯，是推行55的最终目的，是成功推行5S的标志。1思考问题的原则v不逃避问题，能积极面对问题；v不依赖，不等，不靠；v首先反省自身的问题，不简单指责别人；v对自己不断提出新的要求；v相信对方，并给予对方支援。2解决问题

24、的原则v不问时间，发生问题立即解决；v尽量从对方优先的立场出发；v行动要迅速；v集中、有效地解决问题，不拖泥带水；v持续跟进，解决后有效跟进并确认效果。使员工能够遵守规章制度，掌握正确的作业方法，提高个人素养水平。如果绝大多数员工对按要求付诸行动的话，个别员工和新人就会抛弃坏的习惯，转而向好的方面发展。从而养成遵守规章制度的习惯。第17页/共52页素养作为家庭人员v有责任感v敬老爱幼v关心家人 作为公司员工v遵守公司的规章制度，按标准作业v要有强烈的时间观念，遵守出勤、会议时间；v工作应保持良好的状态(如不随意谈天说笑、离岗位、看小说、打瞌睡、吃零食等)；v着装整齐，正确佩戴厂牌或工作证；v待

25、人接物诚恳有礼貌；v积极认真、敬业乐业；作为公司员工作为社会人 作为家庭成员第18页/共52页怎样才算是做到有素养呢?具体化为两大方面：按标准规定要求作业；良好的个人修养职业道德。您好良好的个人修养和职业道德是靠行为规范保证的。如：接、打电话等行为规范。（1）接电话铃声响三声以内接电话；第一句话为“您好!公司”或“您好!我是某某”；对方打错电话时说：“对不起!您打错电话了”；受话人不在时说：“对不起，他走开了，请问有什么可以转的吗?”；（2）打电话第一句为“您好!我是x x公司的某某，请找x x先生或小姐”，也可称呼职位，但不可直呼其名；打错电话时说“对不起，打错了”，不要一声不吭挂上电话；按

26、标准规定要求作业。如：生产管理为了按时交货，按照规定的日程，安排生产及物料控制。生产现场使用规定的设备，规定的材料，遵守规定的方法进行加工。零件仓库按照生产计划，按照规定的流程、时间、数量，将零件运送到生产现场。第19页/共52页四、对5S的认识误区误区误区 11我们公司已经做过我们公司已经做过5S5S了了 误区误区 25S25S就是把现场搞干净就是把现场搞干净 误区误区 35S35S只是生产现场的事情只是生产现场的事情 误区误区 45S45S活动看不到经济效益活动看不到经济效益 误区误区 55工作太忙，没有时间做工作太忙，没有时间做5S 5S 误区误区 66我们是搞技术的，做我们是搞技术的，

27、做5S5S是浪费时间是浪费时间 误区误区 77我们这个行业不可能做好我们这个行业不可能做好5S 5S 误区误区 88我们的员工素质差，搞不好我们的员工素质差，搞不好5S 5S 误区误区 99认为认为5S5S活动推进就是活动推进就是5S 5S 误区误区1010开展开展5S5S活动主要靠员工活动主要靠员工 第20页/共52页误区1我们公司已经做过5S了误区说明：误区说明：所谓做过了，有两种可能性所谓做过了，有两种可能性：一种可能性是，说这话的人本身并不了解一种可能性是，说这话的人本身并不了解5S5S，认，认为为5S5S只是阶段性的项目，做一次就可以一劳永逸了。只是阶段性的项目，做一次就可以一劳永逸

28、了。另一种可能性是，曾经做过但是现在没有坚持，另一种可能性是，曾经做过但是现在没有坚持，或者说没有做出效果，失败了。或者说没有做出效果，失败了。正确认识：正确认识：5S5S是一项持续推进的工作，是一项持续推进的工作，只有进行时，没有只有进行时，没有 过去时过去时和完成时和完成时的概念。的概念。5S5S与大扫除的最大区别在于，与大扫除的最大区别在于，5S5S是一项需要长期是一项需要长期坚持的工作，绝不能像大扫除那样需要（客户参观或领坚持的工作，绝不能像大扫除那样需要（客户参观或领导检查）的时候做一次。导检查）的时候做一次。第21页/共52页误区25S就是把现场搞干净误区说明：误区说明：抱这种认识

29、的人并不了解抱这种认识的人并不了解5S5S活动的真正意义，活动的真正意义，混淆了混淆了5S5S和大扫除之间的关系。和大扫除之间的关系。正确认识：正确认识：5S5S和和大大扫扫除除是是有有根根本本区区别别的的，5S5S活活动动不不仅仅要要把把 现现场场搞搞干干净净，最最重重要要的的是是通通过过持持续续不不断断的的活活动动能能够够使使得得现现场场5S5S水水平平达达到到一一定定的的高高度度，并并且且让员工让员工养成良好的习惯养成良好的习惯 第22页/共52页误区3：5S只是生产现场的事情误区说明：误区说明：如如果果一一个个来来自自于于办办公公室室5S5S水水平平低低下下的的上上司司或或管管理理人人

30、员员在在现现场场要要求求员员工工一一定定要要做做好好5S5S工工作作，提提升升5S5S水水平平的的时时候，那么他的要求是有说服力吗？候，那么他的要求是有说服力吗？管管理理者者缺缺乏乏作作为为领领导导的的权权威威之之后后，管管理理者者为为了了体体现现权权威威，往往往往会会设设计计出出各各种种各各样样的的惩惩罚罚制制度度，其其特特点点往往往往是是罚罚、罚罚、罚罚，以以罚罚代代管管，不不仅仅5S5S问问题题得得不不到到根根本本解解决决，员工的积极性也会受到严重伤害。员工的积极性也会受到严重伤害。另另一一个个方方面面，在在混混乱乱不不堪堪的的办办公公室室，其其办办公公效效率率必然是低下的。必然是低下的

31、。正确认识：正确认识：5S5S是是所所有有人人的的事事情情，只只有有全全员员参参与与，只只有有领领导导身身先士卒，先士卒，5S5S活动才能取得良好的效果。活动才能取得良好的效果。第23页/共52页误区45S活动看不到经济效益误区说明：误区说明：来自企业高层的疑问：来自企业高层的疑问：做做5S5S到底能够给我带来什么效益上的好处到底能够给我带来什么效益上的好处?有些人的借口：既然有些人的借口：既然5S5S并不能带来什么经济效并不能带来什么经济效益，不参与也罢。益，不参与也罢。正确认识：正确认识：5S5S活动的效果更多地体现在现场管理水平的提活动的效果更多地体现在现场管理水平的提升、员工意识的改进

32、和企业形象的改善上，并不能很快升、员工意识的改进和企业形象的改善上，并不能很快找到直接的互为因果的关系。找到直接的互为因果的关系。尽管尽管5S5S活动并不能带来效益上立竿见影的效果，活动并不能带来效益上立竿见影的效果，但是可以肯定，只要长期坚持这项活动，要着眼于企业但是可以肯定，只要长期坚持这项活动，要着眼于企业的长远发展，作用是可以期待的。的长远发展，作用是可以期待的。第24页/共52页误区5工作太忙，没有时间做5S误区说明：误区说明：这是把这是把5S5S与工作对立起来的错误认识。与工作对立起来的错误认识。工工作作太太忙忙了了，根根本本没没有有时时间间做做5S5S。还还有有的的甚甚至至说说，

33、有有时时间间做做5S5S的的话话，还还不不如如多多生生产一些产品。产一些产品。这种认识最容易传染，危害性极大。这种认识最容易传染，危害性极大。说话者始终强调的是生产的重要性，听起来好像无可挑剔，因此危害性极大。说话者始终强调的是生产的重要性，听起来好像无可挑剔，因此危害性极大。正确认识：正确认识：首先就要摒弃错误的认识。首先就要摒弃错误的认识。其次认真对待其次认真对待5S5S活动，把它当做工作的一部分而且是十分重要的部分活动，把它当做工作的一部分而且是十分重要的部分。第25页/共52页误区说明：误区说明：首先是缺少平等意识，认为清扫之类的粗首先是缺少平等意识，认为清扫之类的粗活理应由清洁工或员

34、工来完成。让设计人员做活理应由清洁工或员工来完成。让设计人员做5S5S是是很大的浪费，设计人员的工资是清洁工工资的好多很大的浪费，设计人员的工资是清洁工工资的好多倍。倍。其次，没有认识到其次，没有认识到5S5S对自身工作效率提升对自身工作效率提升的作用。的作用。正确认识：正确认识：5S5S是所有员工工作的一部分，良好的工作是所有员工工作的一部分，良好的工作习惯和问题意识也是技术人员素养提升的重要内容，习惯和问题意识也是技术人员素养提升的重要内容，必须像对待技术工作一样对待必须像对待技术工作一样对待5S5S。误区6我们是搞技术的，做5S是浪费时间第26页/共52页误区7我们这个行业不可能做好5S

35、 误区说明：误区说明：这个行业就是这样脏乱不堪（有特定的发生源），无法做好这个行业就是这样脏乱不堪（有特定的发生源），无法做好5S5S。如所说：如所说：“我们是做切屑加工的，地上有油污不可避免我们是做切屑加工的，地上有油污不可避免”；“我们这个行业不可能把我们这个行业不可能把5S5S做得很好做得很好”；“我们厂的情况已经比同行业的其他厂好多了我们厂的情况已经比同行业的其他厂好多了”等等。等等。正确认识：正确认识：5S5S适用于所有行业，正因有各种各样原因（发生源）使得适用于所有行业，正因有各种各样原因（发生源）使得现场变得脏污，才需要持续不断的现场变得脏污，才需要持续不断的5S5S活动来解决问

36、题。活动来解决问题。他们只认识到了现场脏污的原因（发生源），却没有认识他们只认识到了现场脏污的原因（发生源），却没有认识到所有的发生源都是可以改善和治理的。到所有的发生源都是可以改善和治理的。设想一下，如果有一个做切屑加工的企业真的做到地面干净整设想一下，如果有一个做切屑加工的企业真的做到地面干净整洁的话，它就一定能够比满地油污的企业更有竞争优势，就能够洁的话，它就一定能够比满地油污的企业更有竞争优势，就能够给客户更多的信心。给客户更多的信心。第27页/共52页误区说明：误区说明：认为员工的素质太差，做不好认为员工的素质太差，做不好5S5S。正确认识：正确认识：事事实实上上，做做不不好好5S5

37、S的的根根本本原原因因不不是是员员工工的的素素质质差差，而而是是管管理理者自身出了问题。者自身出了问题。推进推进5S5S活动的过程就是使员工养成良好习惯的过程。活动的过程就是使员工养成良好习惯的过程。5S5S活动本身活动本身最重要的目的最重要的目的之一就是之一就是提升员工素养水平提升员工素养水平，使员工养，使员工养成良好的习惯。现在没有养成良好的习惯，并不说明将来就不成良好的习惯。现在没有养成良好的习惯，并不说明将来就不能够养成良好的习惯。所以，能否让员工养成良好的习惯重要能够养成良好的习惯。所以，能否让员工养成良好的习惯重要的不取决于员工的受教育程度的高低。的不取决于员工的受教育程度的高低。

38、误区8我们的员工素质差，搞不好5S第28页/共52页误区9认为5S活动推进就是5S 误区说明：误区说明：误认为推进误认为推进5S5S就是定期对各部门现场进行就是定期对各部门现场进行5S5S检检查评比。查评比。没有其他有效的活动，光靠检查评比是很难持没有其他有效的活动，光靠检查评比是很难持续提升续提升5S5S水平的。水平的。正确认识：正确认识：5S5S活动应该循序渐进地推进，必须在活动过程活动应该循序渐进地推进，必须在活动过程中注入具体的内容，而评比检查只是活动内容的一部中注入具体的内容，而评比检查只是活动内容的一部分。分。5S5S检查评比充其量只能帮助企业维持一定的清扫检查评比充其量只能帮助企

39、业维持一定的清扫水平，期待通过检查评比来提升水平，期待通过检查评比来提升5S5S活动水平是不够的。活动水平是不够的。第29页/共52页误区10开展5S活动主要靠员工 误区说明：误区说明：这种认识大概是混淆了全员参与和自发行动的含义，认为强这种认识大概是混淆了全员参与和自发行动的含义，认为强调全员参与就是要员工自觉参与。调全员参与就是要员工自觉参与。正确认识：正确认识：5S5S是全员参与的活动，但不可以放任不管的活动。是全员参与的活动，但不可以放任不管的活动。企业领导如果决定在企业内推进企业领导如果决定在企业内推进5S5S活动，就要做好长期活动，就要做好长期推进，坚持不懈的思想准备。要有效推进这

40、项活动，持续保持推进，坚持不懈的思想准备。要有效推进这项活动，持续保持从公司高层自上而下的强大推动力十分必要，同时也是活动从公司高层自上而下的强大推动力十分必要，同时也是活动5S5S成功的关键。成功的关键。第30页/共52页五、常见的5S问题 物品管理方面的问题；物品管理方面的问题；安全管理方面的问题；安全管理方面的问题；设备管理方面的问题；设备管理方面的问题；员工精神面貌方面的问题；员工精神面貌方面的问题；区域管理方面的问题；区域管理方面的问题；作业管理方面的问题；作业管理方面的问题；工作环境方面的问题；工作环境方面的问题；第31页/共52页一、物品管理方面的问题1 1物品乱堆放物品乱堆放2

41、 2物品没有标识物品没有标识3 3物品上有灰尘物品上有灰尘4 4物品堆积过高物品堆积过高5 5物品没有定位物品没有定位6 6物品包装破损物品包装破损7 7无用物品未处无用物品未处理理 可能造成损坏和引起通道不畅。可能造成误用或错取。可能影响物品品质。有跌落的危险增加寻找物品的时间可能造成物品损坏占用场地，增加管理难度第32页/共52页二、安全管理方面的问题1 1安全隐患多安全隐患多2 2灭火装置配置不合灭火装置配置不合理理3 3安全通道不畅安全通道不畅4 4消防设备维护不好消防设备维护不好 5 5应急措施不明确应急措施不明确6 6有不安全设备有不安全设备 7 7有不安全作业有不安全作业可能造成

42、火灾或事故出现灾害或事故时，可能造成应急对策措施的延误可能造成工伤事故第33页/共52页三、员工精神面貌方面的问题 1 1员工无精打采员工无精打采2 2员工穿戴不整齐员工穿戴不整齐3 3员工抱怨多员工抱怨多4 4现场员工无所事事现场员工无所事事5 5，员工之间没有问候，员工之间没有问候6 6员工不按标准作业员工不按标准作业7 7各级领导缺少权威各级领导缺少权威效率低影响美观和士气影响工作积极性，效率低影响公司形象和生产效率影响士气容易造成品质不良和引起安全事故团队缺乏效率第34页/共52页四、区域管理方面的问题 1 1区域规划混乱区域规划混乱2 2区域内有垃圾灰尘区域内有垃圾灰尘3 3区域管理

43、责任不明区域管理责任不明4 4区域内有乱张贴区域内有乱张贴5 5区域没有画线标识区域没有画线标识6 6墙面、地面破损赃污墙面、地面破损赃污7 7门窗桌椅等破损门窗桌椅等破损影响效率和形象影响公司形象和员工士气。第35页/共52页五、作业方面的问题 1 1无谓走动多无谓走动多2 2无谓搬运多无谓搬运多3 3作业停顿多作业停顿多4 4弯腰曲背垫脚作业多弯腰曲背垫脚作业多5 5转身角度过大转身角度过大6 6困难作业多困难作业多7 7不规范作业多不规范作业多作业效率低，工作强度高。作业效率低。容易造成品质不良和引起安全事故第36页/共52页六、设备方面的问题 1 1设备上有灰尘设备上有灰尘2 2设备油

44、漆脱落设备油漆脱落3 3设备上乱张贴设备上乱张贴4 4无用设备未处理无用设备未处理5 5设备故障等未修复设备故障等未修复6 6点检标准等不明确点检标准等不明确7 7设备上有安全隐患设备上有安全隐患影响形象，易造成设备故障占用空间，造成浪费造成设备损坏，降低使用寿命易造成设备不良可能引起事故第37页/共52页七、工作环境方面的问题1 1空气不流通空气不流通2 2温度、湿度过高温度、湿度过高3 3粉尘气味噪音严重粉尘气味噪音严重4 4采光或照明不好采光或照明不好5 5地面、楼面震动地面、楼面震动6 6更衣室、休息室、厕所脏乱更衣室、休息室、厕所脏乱7 7员工没有休息场所员工没有休息场所危害员工身体

45、健康 影响人体健康或产品品质影响品质和建筑物安全影响员工士气第38页/共52页5S管理知识30问 1、员工穿着不整齐或仪容不整洁有什么坏处?答：影响工作场所气氛；影响工作场所气氛；缺乏一致性，不易塑造团队精神；缺乏一致性，不易塑造团队精神；看起来懒散，影响工作士气；看起来懒散，影响工作士气；不易识别，妨碍沟通协调。不易识别，妨碍沟通协调。给参观者以良好的印象，提升企业给参观者以良好的印象，提升企业 形象。形象。第39页/共52页 2、如果你和同事共同使用的机器和工具，应怎样清洗？答：轮流或共同清洗，也可专人负责。答：轮流或共同清洗，也可专人负责。3、在决定东西应放在什么地方时，应该考虑什么？答

46、：在符合通常的安全和工艺规定要求的前提下，应考虑是否经常被使用。答：在符合通常的安全和工艺规定要求的前提下，应考虑是否经常被使用。第40页/共52页4、从“5S”管理角度来看第一流的工作场所应是什么样子?答；在我们的工作场所里，没有人乱丢东西，每个人都协助维持场所的清洁。答；在我们的工作场所里，没有人乱丢东西，每个人都协助维持场所的清洁。5 5、当有专职人员做清扫工作时，你应该做、当有专职人员做清扫工作时，你应该做 哪些清洁工作哪些清洁工作?答：你和你的同事都必须负责卫生责任答：你和你的同事都必须负责卫生责任区的清洁，而清洁工人就可以集中清扫公区的清洁，而清洁工人就可以集中清扫公共场所。共场所

47、。第41页/共52页6、为了维持整洁的工作环境，首先应采取什么措施？答：为现场清洁制定出一套保养制度。答：为现场清洁制定出一套保养制度。7、当人们看到你的工作场所和设备非常肮脏时，是责怪清洁工人的失职呢？还是对你产生很坏的印象？答：当然会对我印象很坏。答：当然会对我印象很坏。8、“5S”中素养，对你自己来说，首先应着重哪点？答：首先必须了解自己的态度和习惯。答：首先必须了解自己的态度和习惯。第42页/共52页9、实行“5S”计划，除了使你更加喜欢你的工作场所，可更有效的完成任务，可确保你和你的同事的安全时，它还有哪些使你及公司受益？答：在干净整洁的工作场所中，可制造出更加完美品答：在干净整洁的

48、工作场所中，可制造出更加完美品质的产品，降低废品率，公司效益提高，而最终受益者就质的产品，降低废品率，公司效益提高，而最终受益者就是我（收入增加）。是我（收入增加）。10、实行“5S”计划，其中最困难的一步是什么？答：使员工有维持良好整洁的工作场所的答：使员工有维持良好整洁的工作场所的“素养素养”。11、当你的工作场所已被指定为第三流的工作场所时，应该怎么办？答：毫不气馁，认真动手改善工作环境，迅速改掉坏答：毫不气馁，认真动手改善工作环境，迅速改掉坏习惯。习惯。第43页/共52页12、推行“5S”的目的有哪些？答：答：1 1改善和提高企业形象改善和提高企业形象;2;2促成效率的提高促成效率的提

49、高;3;3改善零件在库周转率改善零件在库周转率;4;4减少直至消除故障，保障品质减少直至消除故障，保障品质;5;5保障企业安全生保障企业安全生;产产6 6降低生产成本降低生产成本;7;7改善员改善员工精神面貌，使组织活力化工精神面貌，使组织活力化;8;8缩短作业周期，确保交货期。缩短作业周期，确保交货期。13、推行“5S”活动指导思想是什么？答：告别昨天、挑战自我，于细微处入手，规范现场管理，提高员工素质。答：告别昨天、挑战自我，于细微处入手，规范现场管理，提高员工素质。第44页/共52页 14、物品（包括原材料、辅助材料、成品、半成品、在制品、返修品、废品等）随意摆放有什么害处？答：答：容易

50、混料容易混料 不易识别数量和状态不易识别数量和状态 增加无效劳动增加无效劳动 增加寻找时间增加寻找时间 浪费场地浪费场地 15、若操作一台不整洁的机器，你会有什么感觉？答：不舒服，影响工作士气。答：不舒服，影响工作士气。第45页/共52页16、如果对机器设备保养不讲究的人，对产品的质量会怎么样？答：对产品的质量也一定不会讲究。答：对产品的质量也一定不会讲究。17、机器设备保养不良，对其本身有什么害处？答：影响设备使用精度和使用寿命。答：影响设备使用精度和使用寿命。18、工具使用后随意摆放有何坏处？答：增加找寻时间，工具易损坏和丢失答：增加找寻时间，工具易损坏和丢失。第46页/共52页19、寻找