生产现场S管理培训.pptx

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1、一、一、5S的来历及何为5S 那么，究竟什么是5S呢？它又从何而来第1页/共60页 1955年由日本首先推行，原是日本家庭的一种生活方式，之后引进到企业，成为企业经营活动中，最有力的管理工具之一。一、一、5S的来历第2页/共60页二、何为二、何为5S 5S就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）第3页/共60页整理：就是把有用物品和无用物品区分开，并把无用物品清理掉整顿：就是把有用的物品摆放到规定的位置，并确定出它的基本使用量，加以标示清扫：就是整理、整顿之后，把地面、工作台等进行打扫，清理职场的脏污清洁：就是将前三S

2、制度化、规范化，并贯彻执行，日常化素养：就是人人依规定行事，形成好习惯二、何为二、何为5S第4页/共60页三、深析现场管理三、深析现场管理5S 1S 整理1、定义：区分“要”与“不要”的东西，职场除了要用的东西以外，一切都不放置。2、整理重点：、将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的、把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来、不必要的东西要尽快处理掉。第5页/共60页三、深析现场管理5S1S 整理目的：腾出空间，活用空间 防止误用、误送 塑造清爽的工作场所注意点：要有决心，不必要的物品应断然地加以处置。第6页/共60页三、深析现场管理5S1S 整理实施要领：、自己的工作场所(范围)

3、全面检查,包括看得到和看不到的、制定要和不要的判别基准、将不要物品清除出工作场所、对需要的物品调查使用频次,决定日常用量及放置位置、制订废弃物处理方法、每日自我检查第7页/共60页三、深析现场管理5S1S 整理不整理的不良后果：、空间的浪费、使用工作台或工具箱的浪费、零件或产品变旧而不能使用的浪费、放置处变得窄小、连不要的东西也要管理的浪费、库存管理或盘点花时间的浪费 第8页/共60页三、深析现场管理5S第9页/共60页三、深析现场管理5S1.未区分有用物品和无用物品（旧手套、旧电极、杂物垃圾）第10页/共60页三、深析现场管理5S2S 整顿1、整顿定义：要的东西依规定，定位、定方法、摆放整齐

4、，明确数量，明确标示 2、整顿重点：、整顿的结果要成为任何人都能立即取出所需要的 东西的状态。、要站在新人或其他职场人的立场来看，使得什 么东西该放在什么地方 更为明确。、要想办法使物品能立即取出使用。、另外，使用后要能容易恢复到原位，没有回复或 误放时能马上知道。第11页/共60页三、深析现场管理5S2S 整顿整顿目的：、工作场所一目了然、使工作环境整整齐齐、消除找寻物品的时间、消除过多的积压物品整顿注意点：这是提高生产效率的基础。第12页/共60页三、深析现场管理5S2S 整顿整顿实施要领：、前一步骤，整理的工作要落实、按流程布置,做到整顿的“3定”“3要素”原则、划线定位 第13页/共6

5、0页三、深析现场管理5S2S 整顿整顿的“3要素”：场所、方法、标识1.放置场所 物品的放置场所原则上要100%设定 物品的保管要 做到“3定”原则 生产线附近只能放真正需要的物品2.放置方法 易取 不超出所规定的范围 在放置方法上多下工夫3.标识方法 放置场所和物品原则上一对一表示 现物的表示和放置场所的表示 某些表示方法全公司要统一 在表示方法上多下工夫 第14页/共60页三、深析现场管理5S2S 整顿整顿的“3定”原则：定点、定容、定量定点：放在哪里合适定容：用什么容器、颜色定量：规定合适的数量第15页/共60页三、深析现场管理5S2S 整顿不整顿的不良后果：、增加寻找物品的时间，降低工

6、作效率。、极易发生混料、误送现象、堵塞生产车间通道，导致行人、搬运无法通过、损坏设备或工装夹具，导致效率低下、增加成本第16页/共60页三、深析现场管理5S第17页/共60页三、深析现场管理5S第18页/共60页三、深析现场管理5S第19页/共60页三、深析现场管理5S3S 清扫清扫定义：清除职场内的脏污，并防止污染的发生 清扫重点：、将工作场所清扫干净、保持工作场所干净、亮丽的环境 第20页/共60页三、深析现场管理5S3S 清扫清扫目的：、保持工作环境的整洁干净、保持整理、整顿成果、稳定设备、设施、环境质量、提高产品或服务质量、防止环境污染、提高设备的开动率清扫注意点：责任化、制度化。第2

7、1页/共60页三、深析现场管理5S3S 清扫清扫实施要领：、建立清扫责任区(室内、外)、执行例行扫除，清理脏污及设备维护、调查污染源,予以杜绝或隔离 、建立清扫维护基准,作为规范 不清扫的不良后果：设备与工装夹具不清扫不维护，会造成故障增多，使用寿命缩短、尺寸偏差、设备工作不稳定，最终导致产品的不良及质量事故的发生。第22页/共60页三、深析现场管理5S第23页/共60页三、深析现场管理5S第24页/共60页三、深析现场管理5S4S 清洁定义：将上面3S实施的做法制度化，规范 化，维持其成果 目的：维持上面3S的成果 注意点：制度化，定期检查。第25页/共60页三、深析现场管理5S4S 清洁实

8、施要领：、落实前面3S工作 、制订考评方法 、制订奖惩制度，加强执行 、高层主管经常带头巡查，以表重视 不清洁的不良后果：5S活动一旦开始，不可在中途变得含糊不清。如果不能贯彻到底，又会形成另外一个污点，而这个污点也会造成公司内保守而僵化的气氛。我们公司做什么事都是半途而废 反正不会成功、应付应付算了 要打破这种保守、僵化的现象，唯有花费更大的力气更长时间来改正。第26页/共60页三、深析现场管理5S5S 素养（又称修养）定义：培养文明礼貌习惯，按规定行事，养成良 好的工作习惯。目的：培养具有好习惯、遵守规则的员工 提高员工文明礼貌水准 营造团体精神注意点：长期坚持，才能养成良好的习惯。第27

9、页/共60页三、深析现场管理5S5S 素养（又称修养）实施要领：、制订统一的服装及识别证件、制订共同遵守的有关规则、规定、制订礼仪守则、教育训练（新进人员强化5S教育、实 践）、推动各种精神提升活动（晨会、礼貌运 动等）第28页/共60页三、深析现场管理5S第29页/共60页三、深析现场管理5S1.工具箱门未关2.工具箱损坏未报修3.工具箱未清扫4.未把有用和无用的物品区分 开，并清理无用物品5.未做到物品摆放的“3定”“3要素”原则6.没有专人负责日常清扫及检查第30页/共60页三、三、5S的实施方法的实施方法 步骤1：方针制定推动5S管理时,制定方针做为导入指导原则例：于细微之处着手，塑造

10、公司新形象 步骤2：目标制定 预先设定期望目标,做为活动努力方向及便于活动过程中的成果检查例：第4个月各部门考核90分以上目标的制定也要同企业的具体情况相结合 第31页/共60页三、三、5S的实施方法的实施方法 步骤3：拟定工作计划及实施方法1拟定日程计划做为推行及控制依据2收集资料及借鉴他厂做法3制定5S活动实施办法4制定要与不要的物品区分方法5制定5S活动评比的方法6制定5S活动奖惩办法7其他相关规定（5S时间等）第32页/共60页三、三、5S的实施方法的实施方法 步骤4：教育 1 每个部门对全员进行教育 5S的内容及目的 5S的实施方法 5S的评比方法 2 新进员工的5S培训第33页/共

11、60页四、四、要与不要分类标准 一、要 1、正常的设备、机器或电气装置；2、附属设备（滑台、工作台、料架）；3、台车、推车、堆高机；4、正常使用中的工具；5、正常的工作椅、板凳；第34页/共60页四、四、要与不要分类标准 6、尚有使用价值的消耗用品；7、原材料、半成品、成品；8、尚有利用价值的边料；9、垫板、塑胶框、防尘用品；10、使用中的垃圾桶、垃圾袋；11、使用中的样品；12、办公用品、文具；第35页/共60页四、四、要与不要分类标准 二、不要1、地板上的 A、废纸、灰尘、杂物、烟蒂；B、油污、水迹；C、不再使用的设备、夹具、模具；D、不再使用的办公用品、垃圾筒；E、损坏的垫板、纸箱、抹布

12、F、呆料或过期样品；第36页/共60页四、四、要与不要分类标准 2、桌子或工具箱 A、破旧的书籍、报纸；B、使用过的生产辅料及消耗品 C、老旧无用的表单、帐本；D、损耗的工具、余料、样品；第37页/共60页四、四、要与不要分类标准 3、墙壁上的 A、蜘蛛网；B、过期海报、看报；C、无用的提案箱、卡片箱、挂架；D、过时的标语；E、损坏的标示；第38页/共60页四、四、要与不要分类标准 4、吊着的 A、工作台上过期的作业指示书；B、不再使用的配线配管；C、不再使用的老吊扇；D、不堪使用的手工夹具；E、更改前的部门牌；第39页/共60页六、六、S的效用的效用5S的五大效用可归纳为：即：推销员 节约家

13、、安全保障、标准化、满意职场 Sales Saving Safety Standardization Satisfaction 1、5S是最佳推销员（Sales）被顾客称赞为干净整洁的工厂、对这样的工厂有信心，乐于下订单，会有很多人来工厂参观学习，无形中提高工厂的知名度，整洁明朗的环境，会使大家希望到这样的厂工作。2、5S是节约家（Saving）降低很多不必要的材料以及工具的浪费，减少“寻找”的时间，能降低工时，提高生产效率。3、5S对安全有保障（Safety）宽广明亮，视野开阔的职场，流物一目了然 遵守堆积限制，危险处一目了然 走道明确，不会造成杂乱情形而影响工作的顺畅。4、5S是标准化的推

14、动者（Standardization）3定“、”3要素“原则规范现场作业 大家都正确的按照规定执行任务 程序稳定，带来品质稳定，成本也安定。5、5S形成令人满意的职场（Satisfaction）明亮、清洁的工作场所，能使全体人员工作心情舒畅。第40页/共60页七、员工在七、员工在5S中的责任1、自己的工作环境须不断的整理、整顿，物品、材料及资料不可乱放；2、不用的东西要立即处理，不可使其占用作业空间；3、通路必须经常维持清洁和畅通；第41页/共60页七、员工在七、员工在5S中的责任4、物品、工具及文件等要放置于规定场所；5、灭火器、配电盘、开关箱、电动机、冷气机等周围要时刻保持清洁；6、物品、

15、设备要仔细地放、正确地放、安全地放，较大较重的堆在下层；第42页/共60页七、员工在七、员工在5S中的责任7、保管的工具、设备及所负责的责任区要整理；8、纸屑、布屑、材料屑等要集中于规定场所；9、不断清扫，保持清洁 10、注意上级的指示，并加以配合；第43页/共60页八、管理人员在八、管理人员在5S中的责任1、配合公司政策，全力支持与推行5S；2、参加外界有关5S教育训练，吸收5S技巧；3、研读5S活动相关书籍，搜集广泛资料；4、部门内5S之宣导及参与公司5S文宣活动；第44页/共60页八、管理人员在八、管理人员在5S中的责任5、规划部门内工作区域之整理、定位工作；6、依公司之5S进度表，全面

16、做好整理、定位、划线标示之作业；7、协助部属克服5S之障碍与困难点；8、熟读公司5S运动竞赛实施方法并向部属解释；第45页/共60页八、管理人员在八、管理人员在5S中的责任9、必要时，参与公司评分工作；10、5S评分缺点之改善和申述；11、督促所属执行定期之清扫点检；12、上班后点名与服装仪容清查，下班前安全巡查与确保；第46页/共60页十一、十一、S的推行实例的推行实例第47页/共60页十一、十一、S的推行实例的推行实例第48页/共60页十一、十一、S的推行实例的推行实例第49页/共60页十一、十一、S的推行实例的推行实例第50页/共60页十一、十一、S的推行实例的推行实例第51页/共60页十一、十一、S的推行实例的推行实例第52页/共60页十二、我们的现状十二、我们的现状第53页/共60页十二、我们的现状十二、我们的现状第54页/共60页十二、我们的现状十二、我们的现状第55页/共60页十二、我们的现状十二、我们的现状第56页/共60页十二、我们的现状十二、我们的现状第57页/共60页第58页/共60页 谢谢！第59页/共60页感谢您的观看！第60页/共60页