焊接知识要点.pptx

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1、两层低碳钢薄板点焊时，一般采用常规点焊循环即可获得满意的焊接质量。当焊接两层较厚或三层以上带镀层的钢板组合时，一般较焊接同种规格的裸板，需要增加焊接电流（2030）%，这时需采用多脉冲、大电流点焊循环，电极压力也要作相应调整，才能保证焊接区域有足够的能量输入和获得合格的焊点。目前我们采用恒电流监控技术保证焊接产生的热量,即:在焊接过程中,维持焊接电流有效值的恒定.以保证焊接区产生的热量基本不变,从而获得稳定的焊点熔核区尺寸.其原理:第1页/共44页实际上焊接产生的热量主要消耗于两部分：Q=Q1+Q2 Q1形成熔核的热量 Q2损失的热量有效热量Q1取决于金属的热物理性质及熔化金属量而与所用焊接条

2、件无关。Q1=（10%30%）Q。电阻率低，导热好的取低限（铝、铜合金等），电阻率高，导热差的取高限（不锈钢、高温合金等）=（30%50%）Q和通过工件传导的热量=（20%）Q。辐射到大气的热量约占5%，可忽略。损失的热量Q2主要包括通过电极传导的热量工件本身的电阻RW两工件间接触电阻RC，电极与工件间接触电阻REW R总=2Rw+Rc+2Rew第2页/共44页随温度的升高除电阻率增高使工件电阻增高外，同时金属的压溃强度降低，使工件与工件、工件与电极间的接触面增大因而引起工件电阻减小。点焊低碳钢时，在两种矛盾着的因素影响下，加热开始时工件电阻逐渐升高，熔核形成时有逐渐降低。影响接触电阻的主要因

3、素有：电极压力、表面状态和加热温度等。电极压力：电极压力增加，接触电阻减小；表面状态：焊前机械清理，接触电阻减小；加热温度：加热温度升高，接触电阻减小。如果在相同焊接生产条件下（t也不变），可近似的认为R不变，则Q只与i有关。欲保持焊接电流恒定，需根据焊机回路负载阻抗的变化和电源电压的变化等，计算每半波电流的有效值，并与设定电流值比较其差值，调节焊机主电力回路中晶闸管的触发角，使焊接电流保持恒定。大量试验和生产实践证明，焊接电流有效值与焊点熔核直径有密切关系。因此，当生产条件较稳定时，控制焊接电流为恒定，则可实现焊点熔核尺寸的控制。第3页/共44页点焊质量的一般要求点焊质量的一般要求 焊点外观

4、上要求表面压痕浅而平滑，呈均匀过渡，无明显凸肩或局部挤压的表面鼓包；外表面没有明显的环状或径向裂纹，也无熔化、烧伤或粘附的铜合金。从内部看，焊核形状规则、均匀，无超标的裂纹和缩孔等内部缺陷，以及热影响区金属组织和力学性能不发生明显变化等。第4页/共44页图片1焊点强度 虚焊缺陷（C）合格焊核直径：4mm或6mm或监控计划规定值撕裂孔洞无撕裂孔洞不合格无焊核第5页/共44页图片2焊点强度 弱焊缺陷（F）焊核直径：4mm或6mm或监控计划规定值直径4或6或者 监控计划规定值 不合格焊核直径：4mm或6mm或 1.2mm 脉冲焊。电极冷却。对冷却水的流量和水质均有严格要求。平电极。用于焊点外观质量要

5、求较高的场合。第32页/共44页2焊接压力缸。焊机（焊钳）的动力部分可分为气动和液压两大类。压力缸设计应注意的几个问题：压力缸应形成系列化，尽量采用通用件，标准件；设计压力的余量应超出最大工作压力（2050）%；设计行程余量超出工作行程 8mm以上，通常为（820）mm。气缸设计气源：手工焊钳（68）bars，机器人、多点焊机焊钳：（812）bars；3次级电缆。连接焊接变压器次级和钳臂或电极座的导电电缆。分为以下三类：双芯低阻抗水冷电缆。用于手工焊钳及机器人焊钳，由于减小了次级回路面积，电缆阻抗及能耗降低。近年来使用较多；单芯水冷电缆。用于手工焊钳、多点焊机及机器人焊钳；单芯无水冷电缆。用于

6、多点焊机焊钳。第33页/共44页 4.焊钳：多分为C型、X型焊钳，其主要区别是 形焊钳：电极直线运动 X型焊钳：电极沿焊接平面作圆弧运动。5焊接变压器。其功能是降低电压，给次级回路提供足够的焊接电流。图为焊接变压器原理图 6功率开关可控硅 电阻焊机的功率开关，经历了从采用电磁式开关、引燃管（阴极射线管），到采用可控硅的发展过程。采用可控硅功率开关，可显著减少耗电，降低关断功率，简化控制回路，可靠性明显提高。可控硅规格可通过计算变压器初级电流，查对可控硅的负载曲线来选取。第34页/共44页7断路器热磁保护开关 电阻焊机最新采用的热磁保护开关，具有以下保护功能：急停保护功能；瞬间过流磁保护功能；热

7、保护功能；8焊接控制器9气路系统10冷却水系统 对电阻焊机各部件冷却水流量要求 变压器：6 L/min；可控硅：4 L/min；焊钳：6 L/min；焊接电缆：4 L/min。冷却水进口压力最小3.5 bars，进、出口压差约 0.5bars。第35页/共44页MAG焊：MAG焊和MIG焊的区别 目前神龙公司使用的是80%Ar+20%混合气体保护焊，具有以下特点：电弧燃烧稳定，飞溅小，容易获得喷射过渡形式；由于加入了一定量的 ，使电弧保护气氛具有一定的氧化性，电弧挺度和穿透性增强，克服了用纯 Ar 作为保护气焊接时，所产生的电弧漂移、液体金属粘稠及表面张力较大等问题，使焊缝蘑菇形熔深有所改善；

8、焊缝机械性能，特别是冲击韧性提高；电弧辐射强度降低；由于使用富氩气体，成本较高。供气装置是由:气瓶、预热器、干燥器、减压阀和流量计等部件组成。气体保护焊工艺参数 焊丝直径和电源极性的选择 第36页/共44页2焊接电流的选择 焊接电流必须与焊丝直径相适应，以保证焊接过程的稳定性。在增大焊接电流的同时，应相应提高电弧电压，以改善焊缝成形。但电压也不能过高，否则会引起飞溅及合金元素严重烧损。3电弧电压的选择 主要根据焊接电流，焊丝直径等参数来选择。对于一定的焊接电流，通常有一个最佳电弧电压调整范围。若电弧电压过高，易产生气孔和飞溅；如电弧电压过低，又会影响焊缝成形。电弧电压增加，熔宽明显增加，熔深有

9、所减小。焊丝直径一定，随着焊接电流的增大，电弧电压也要相应提高；焊接电流一定，随着焊丝直径的增大，电弧电压也要相应降低。4焊接速度的选择第37页/共44页5焊丝干伸长度的选择 焊丝伸出长度上产生的电阻热便成为焊丝熔化的主要热源。焊丝伸出长度过大，焊丝端头不稳，保护气体效果不佳，且焊丝易过热而成段爆熔造成飞溅，使焊接过程不稳。焊丝伸出长度过小，飞溅易堵塞喷嘴，影响气体保护效果，引起焊缝气孔。一般认为焊丝伸出长度约等于焊丝直径的10倍，即在（515）mm范围内为宜。6气流量的选择 气流量通常为（515）L/min，粗丝大电流潜弧喷射过渡自动焊时，气体流量为（1020）L/min。气流量过小，保护气

10、流挺度不足，焊缝易产生气孔等缺陷。气流量过大，不仅浪费气体，而且电弧气氛的氧化性增强，加以外界空气卷入焊接区，焊缝表面上会形成一层暗灰色的氧化皮，使焊缝质量下降。第38页/共44页螺柱焊1.预压阶段：施加预压力使焊枪内弹簧压缩，螺柱端面紧贴工件表面。2.引弧阶段：螺柱提升，引燃电弧，清洁焊接区镀层及油污，该电流称为引 弧电流。第39页/共44页 3.熔化焊接阶段：在引弧阶段末期，通以更强的焊接电流，熔化螺柱端头和焊接区。4.螺柱下沉阶段：在焊接电弧按预定时间熄灭之前，电磁线圈去磁，弹簧推动螺柱端头栽入熔合区。第40页/共44页5.冷却阶段：熔池冷却，焊接完成。常见故障 超差 短路故障 测量线路断开 无内部程序第41页/共44页第42页/共44页谢 谢第43页/共44页感谢您的观看。感谢您的观看。第44页/共44页