煤矿安全生产技术24915.pptx

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1、2008.10ZHANG-YM现状调查：煤矿生产是一种特殊条件下的作业生产，由于工作场所的特殊性、客观因素的不定性，再加上诸多主观因素的影响，致使生产事故不断发生。水火运输机电瓦斯煤尘顶板第1页/共83页2008.10ZHANG-YM国家安全生产监督管理局（国家煤矿安全监察局）于2003年专门制定了煤矿安全生产基本条件规定证件与资料、合格的机构与人员可靠合理的安全出口齐全可靠的通风设施防瓦斯设备和完善的措施与制度运输提升与供电系统其他的安全基本条件包含内容：包含内容：煤矿应当依法取得采矿许可证、煤炭生产许可证和营业执照；采掘工程平面图、通风系统图和避灾路线图等图纸资料，采、掘工作面应有作业规程

2、。具有及时填绘反映实际情况的井上下对照图、煤矿矿长须经培训考核，依法取得矿长资格证和矿长安全资格证；煤矿应当对从业人员进行安全生产教育和培训，合格的方可上岗作业。煤矿特种作业人员须经专门培训合格，取得特种作业操作资格证书。煤矿应当建立健全安全生产责任制，设置安全生产管理机构或者配备专职安全生产管理人员，安全生产管理人员经考核合格后方可任职。矿井应有至少2个独立的能够行人并直达地面的安全出口，出口之间的距离不得小于30m。井下每一个水平、每一个采区至少有2个便于行人的安全出口，并与直达地面的安全出口相连接。采煤工作面至少保持2个畅通的安全出口，一个通到回风巷，一个通到进风巷。因煤层赋存条件限制确

3、实不能有2个安全出口的，必须制定经县级以上主管部门批准的专项安全技术措施。矿井应有完整独立的通风系统，要使用安装在地面的矿用通风机进行通风，并有满足能力的备用主要通风机。生产水平和采区应当实行分区通风，矿井、采区和采掘工作面通风设施应当齐全可靠，掘进工作面使用专用的局部通风机进行通风，其风量必须满足安全生产的要求。高瓦斯、煤与瓦斯突出矿井应有瓦斯抽放措施，并装备安全监控系统。高瓦斯掘进工作面采用专用变压器、专用电缆、专用开关，实现风电、瓦斯电闭锁。开采煤与瓦斯突出危险煤层的，应有预测预报、防治措施、效果检验和安全防护的综合防突措施。煤矿必须实行瓦斯检查制度和矿长、技术负责人瓦斯日报审查签字制度

4、，并配备足够的专职瓦斯检查员和定期进行校验的瓦斯检测仪器。煤矿井下爆破须按矿井瓦斯等级选用相应的煤矿许用炸药和雷管，爆破工作应当有专职爆破工担任，并严格执行“一炮三检”制度。矿井提升使用装设齐全保险装置和深度指示器的矿用提升机，立井升降人员应当使用装设防坠装置的罐笼或带乘人间的箕斗，斜井运送人员应当使用装设防跑车装置的专用人车。矿井应当保证双回路电源线路供电。年产6万t以下的矿井采用单回路供电时，必须设置满足要求的备用电源。井下电气设备必须符合防爆要求，应有接地、过流、漏电保护装置。属于煤矿安全标志管理目录内的矿用产品应有安全标志。矿井应有完善的防尘供水系统、防排水系统和火灾防治措施及设施。矿

5、井实行入井检身制度，入井人员必须随身携带自救器。煤矿应当加强粉尘的检测和防治工作，制定职业危害防治措施，并为从业人员提供符合标准的劳动防护用品。煤矿应当建立应急救援组织。不具备单独建立应急救援组织的小型煤矿，应当指定兼职的应急救援人员，并与专业应急救援组织签订救护协议。矿井应有完善可靠的通信系统，保持矿内外、井上下和重要场所、主要作业地点通信畅通。第2页/共83页2008.10ZHANG-YM煤矿地质因素及其对煤矿安全的影响u煤层埋藏特征煤层的顶底板煤层的形态与结构煤层厚度煤层产状u地质构造单斜构造褶皱构造断裂构造u岩溶塌陷u岩浆侵入体第3页/共83页2008.10ZHANG-YMu煤层埋藏特

6、征煤层埋藏特征 从上至下，顶板可划分为老顶、直接顶和伪顶，底板可分为直接底和老底。但是，并非每个煤层都具有完整的6个组成部分，可能缺失一个或几个组成部分。（1）伪顶。紧贴煤层之上，厚度一般为0.5m以下的较薄及易垮落的软弱岩层。（2）直接顶。直接位于伪顶或煤层（如无伪顶）之上的岩层，厚度一般可达几米，多由页岩、砂质页岩和粉砂岩等较易垮落的岩石组成，常随支架的回撤而垮落。（3）老顶。位于直接顶或煤层（如无直接顶和伪顶）之上的厚而坚硬的岩层。常在采空区悬露相当面积才垮落，常由砂岩、砾岩、石灰岩等坚硬岩石组成。（4）直接底。直接位于煤层之下的硬度较小的岩层，厚度一般为几十厘米至lm左右，通常为页岩、

7、泥岩或粘土岩。（5）老底。位于直接底下面的比较坚硬的岩层，多为砂岩、石灰岩等。第4页/共83页2008.10ZHANG-YMu煤层埋藏特征煤层的形态与结构煤层的形态 煤层和其他沉积岩一样，在形成的初期，通常是层状埋藏的，但由于受沉积条件和地壳运动的影响，煤层按其形态可分为三种：(1）层状煤层。煤层厚度稳定，无明显变化，连续性好，分布面积较大。(2）似层状煤层。煤层厚度变化较大，层位有一定的连续性。(3)非层状煤层。厚度变化很大，由一个个孤立的煤包体断续分布组成，层位连续不明显，常有大范围的尖灭。如鸡窝状煤层、扁豆状煤层等。煤层的结构煤层的结构是指煤层中夹石层的数量和分布特征。根据煤层是否有较稳

8、定的夹岩，可将煤层分为两类：(1)简单结构煤层。指煤层中没有或很少呈层状分布的较稳定夹石层的煤层。通常厚度较小的煤层往往是简单结构煤层。(2)复杂结构煤层。指煤层中含有数目不等呈层状分布的且较为稳定夹石层的煤层。夹研的层数、层位、厚度和岩性一般变化较大。第5页/共83页2008.10ZHANG-YMu煤层埋藏特征煤层厚度指煤层顶底板之间的垂直距离。由于成煤条件不同，煤层厚度的变化也很大，有的只有几厘米，有的可达几十厘米甚至二百余米。低于最低可采厚度的煤层一般叫不可采煤层，大于最低可采厚度的煤层叫可采煤层。根据开采技术的特点及对开采技术的影响，井工开采时，煤层按厚度可分为三类：厚度在1.3m以下

9、 薄煤层厚度在1.3-3.5m中厚煤层厚度在3.5m以上 厚煤层习惯上把厚度6m以上 特厚煤层煤层厚度是决定煤层开采价值和选择不同采煤方法及设备的主要因素。第6页/共83页2008.10ZHANG-YMu煤层埋藏特征煤层产状煤层在地壳中赋存的状态及其展布方向称为煤层的产状。煤层的空间位置及特点通常用产状要素来描述。产状要素包括走向、倾向和倾角。走向：倾斜煤层层面与水平面的交线叫走向线，走向线的方向叫走向。倾向：煤层层面上与走向线垂直的线叫倾斜线，倾斜线由高向低的水平投影所指的方向叫倾向。倾角：煤层层面与水平面所夹的最大的锐角叫倾角。煤层倾角的大小反映煤层的倾斜程度，煤层倾角越大，开采难度越大。

10、煤层按其倾角大小可分为四类：近水平煤层 8以下 缓倾斜煤层 8-25倾斜煤层 25-45 急倾斜煤层（倾角在45以上）。第7页/共83页2008.10ZHANG-YMu煤层埋藏特征煤层产状煤层在地壳中赋存的状态及其展布方向称为煤层的产状。煤层的空间位置及特点通常用产状要素来描述。产状要素包括走向、倾向和倾角。走向：倾斜煤层层面与水平面的交线叫走向线，走向线的方向叫走向。倾向：煤层层面上与走向线垂直的线叫倾斜线，倾斜线由高向低的水平投影所指的方向叫倾向。倾角：煤层层面与水平面所夹的最大的锐角叫倾角。煤层倾角的大小反映煤层的倾斜程度，煤层倾角越大，开采难度越大。煤层按其倾角大小可分为四类：近水平煤

11、层 8以下 缓倾斜煤层 8-25倾斜煤层 25-45 急倾斜煤层（倾角在45以上）。第8页/共83页2008.10ZHANG-YMu地质构造单斜构造在一定范围内，煤岩层受地质作用力的影响，大致向同一方向倾斜的形态称为单斜构造。在较大的区域范围内，单斜构造往往是其他构造的一部分，如褶曲的一翼或断层的一盘。描述单斜构造空间位置和形态最常用的方法是煤岩层的产状要素。单斜构造对煤矿安全与生产的影响较褶皱和断裂两种构造要小得多。第9页/共83页2008.10ZHANG-YMu地质构造褶皱构造煤岩层受地壳运动的作用，被挤压得弯弯曲曲，但仍保持着连续性和完整性，这种构造形态叫褶皱构造。背斜：层面向上弯曲，中

12、心岩性较老，两翼渐新，两翼岩层倾向相背。向斜：层面向下弯曲，中心岩性较新，两翼渐老，两翼岩层倾向相向。褶曲对煤矿安全生产的影响：(1)增大开采难度。(2)给顶板管理带来困难。(3)容易引起瓦斯事故。(4)易发生水灾事故。第10页/共83页2008.10ZHANG-YMu地质构造断裂构造 煤岩层受地壳运动的作用力而发生断裂，失去了连续和完整性，这种构造形态称为断裂构造。断裂构造往往是水和瓦斯涌出的通道，也是影响煤矿生产与安全的重要地质因素。断裂构造包括节理和断层。节理 节理又称为裂隙。煤岩层断裂后，断裂面两侧的煤岩层没发生明显位移的称为节理。断层煤岩层断裂后，断裂面两侧的煤岩层发生了明显位移称为

13、断层。第11页/共83页2008.10ZHANG-YM节理 对煤矿安全与生产影响较大，具体主要表现在以下几个方面:影响爆破效果和劳动生产率使顶板破碎，容易引发冒顶事故使工作面淋水增大，恶化生产条件影响工作面的布置容易引发瓦斯事故第12页/共83页2008.10ZHANG-YM断层 断层要素：断层面断层线断盘或断块断距正断层。上相对盘相对下降，下盘上升。逆断层。下盘相对上升，上盘相对下降。平推断层两盘沿水平方向发生明显的位移。断层分类：断层分类：第13页/共83页2008.10ZHANG-YM断层对煤矿安全生产的影响：断层破坏严重的地段，影响采区的划分，影响工作面和巷道的布置。断层破坏严重的地段

14、，使工作面布置不规则，巷道掘进率明显增高，还常常会造成无效进尺，不仅造成经济损失，还会留下安全隐患。采煤工作面若出现断层，会给支护工作和顶板管理带来困难，管理不善还会造成冒顶事故。断层是地下水的贮存场所和导水的良好通道，管理不善容易引起断层透水事故。在高瓦斯含量煤层中，断层破碎带可能聚集瓦斯，当工作面通过时，容易发生瓦斯事故。第14页/共83页（三）岩溶塌陷 所谓岩溶塌陷，就是石灰岩、白云岩等可溶性岩石在地下水的溶蚀作用下产生塌陷的现象。按其成因及特征，岩溶塌陷可分为陷落柱和淤泥带两种。陷落柱主要分布于华北岩层倾角较平缓的地区，淤泥带则常在西南岩层倾角较陡的地区出现。1.陷落柱及其特征 岩溶陷

15、落柱是局部地层中的岩溶塌陷现象。因塌陷体的剖面形态似一锥形柱体，所以以它的成因和形态取名为岩溶陷落柱，简称陷落柱。它对煤矿生产有较大的影响。第15页/共83页 陷落柱的特征：整体形态是一个上小下大的圆锥体，水平切面上多呈圆形或椭圆形，直径大小不一，大则百余米，小则十余米；陷落柱的高度一般有限，其波及高度取决于造成岩溶塌陷的溶洞的规模，有的也可以波及到地表；陷落柱内的岩石碎块，棱角显著、形状不规则、排列紊乱、大小混杂，胶结差，多未成岩；与围岩的接触面多呈不规则的锯齿状，界限明显，接触处的围岩产状基本正常，接触带附近的煤层及其顶底板一般无牵引现象。第16页/共83页 2.淤泥带及其特征 淤泥带也是

16、一种岩溶塌陷现象，当石灰岩层受到构造力的作用后，产生许多构造裂隙，这就为地下水的溶蚀作用创造了有利条件。随着地下水对裂隙侵蚀的加深、加宽，最终导致岩石的塌陷和水流携带地表泥土一齐填入了这种大型裂缝形成地下淤泥带。第17页/共83页2008.10ZHANG-YM 淤泥带的主要特征：大型的淤泥带地表多呈低洼的冲沟；垂直方向表现为上宽下窄的裂隙带，既可向深部发展也可沿水平方向延伸，其在水平切面上多表现为不规则的条带状，淤泥带在平面上的延伸主要受构造断裂的控制；在垂直方向上表现为上大下小，到一定深度就会消失；其内有大量的黄泥和碎块岩石，与其他围岩有明显的区别。第18页/共83页 3.判断的标志 在生产

17、中，有时会把岩溶塌陷误认为断层或古河床冲蚀，因此了解岩溶塌陷的辨别标志对煤矿的生产与安全都有着重大的意义。两种岩溶塌陷现象中，淤泥带因其特点突出较易判断，但对陷落柱的判断应注意以下标志：第19页/共83页 (1)岩性标志。巷道穿过断层面后所见到的地层系统未被打乱，岩层的结构和构造仍保持其原有特征。陷落柱则是地层的局部破坏，内部杂乱无章，岩性复杂，这一特征是与小断层区别的重要标志。当遇到大岩块岩石折裂陷落时，应注意层理的方向和岩石中化石的分布排列方向。折裂陷落的大型岩块的层理和化石的排列往往直立，倾角很陡。而断层面附近的岩石倾角虽有变化，但成直立状态的很少。另外，由于古河床冲蚀而形成的砂岩，其层

18、理与煤层底板大致平行。此特点也可把古河床冲蚀与陷落柱相区别。第20页/共83页 (2）接触带特征。陷落柱的柱壁倾角很陡，往往呈90，接触面不平整，无擦痕。断层直立的情况很少，常见擦痕，断层的破碎带远小于陷落柱。(3）煤层及顶底板的变化。陷落柱附近煤厚有变化，煤层中裂隙发育，煤质松碎，但无滑面和羽状节理等构造现象。顶底板岩层除裂隙发育外，产状无变化。然而断层面附近，煤层和顶底板岩层产状均变化较大。第21页/共83页(4)陷落柱一般上下影响范围比较大，上部煤层发现了陷落柱，下部煤层也必然受其影响，塌陷的范围也更大些。因此，通过上下对照，不仅可以预测下层煤陷落柱的出现，而且还能预测其出现的位置和范围

19、。第22页/共83页 四）岩浆侵入体 生产矿井中发现的岩浆侵入体主要有两种产状，即脉状的岩墙和层状的岩床。岩墙是地下岩浆沿断层或裂隙上冲侵入到煤系地层的墙状侵入体，平面上呈带状分布，宽度有几十厘米至几米，有时可达几十米，长度不一。岩浆的侵入活动受早期断裂构造的控制，而晚于岩浆侵入期的断裂构造只切割岩浆侵入体，但不影响其分布。岩床是地下岩浆沿煤层层面方向侵入的侵入体。它既可以沿煤层的顶板或底板侵入，也可沿煤层中间侵入，甚至可以吞蚀整个煤层，其形态大致可分为层状、似层状、串珠状和树枝状。第23页/共83页 岩浆侵入煤层主要有两大规律：其一，岩浆侵入时，沿断层上升遇煤层后则向煤层上山方向扩散；其二，

20、侵入体有选择层位的特点。尤其是厚煤层，岩浆活动的阻力最小，岩床的面积往往越大。而各层煤的岩浆侵入体分布范围，其水平投影位置是不重叠的，多为错开的。岩浆侵入体对煤矿生产的影响主要有以下几点：(1)吞蚀煤层，大大减少了矿井的煤炭储量，影响矿井的服务年限。(2)使煤质变差，灰分增高，挥发分显著降低，粘接性遭到破坏，可使原来的优质工业用煤，降为一般民用煤或天然焦。第24页/共83页 (3）可造成连续完整煤层的分割与破坏，并在煤层中分布许多岩浆岩体，给煤矿生产带来困难。第25页/共83页 三、矿井开采安全管理 （一）开采顺序 1一般开采顺序 开采顺序一般采用“采区前进，区内后退”，即先采靠近井筒的采区，

21、逐渐向边界推进；在每个采区内，采煤工作面从采区边界向采区上山方向后退式开采。各水平间及采区内各区段的开采顺序一般采用下行式，即沿倾斜方向由上向下依次回采。以上的开采顺序主要是便于生产接替和尽快出煤，同时采用下行式开采顺序还可避免或减少对下个工作面或下层煤的影响。第26页/共83页 2.煤层群开采顺序 开采煤层群时，各煤层的开采顺序有下行式和上行式两种。先采上煤层后采下煤层称下行式开采顺序，反之称上行式开采顺序。(1)下行式开采。开采缓斜及倾斜煤层，用下行式开采简单、对下层煤影响很小、有利于下层煤的开采和巷道维护。但是当煤层间距较小时，上层煤开采后形成的支承压力有可能传递到下层煤中，为此上层煤回

22、采时应尽量不留或少留煤柱。必须留煤柱时也要将下层煤的巷道布置在支承压力区之外 第27页/共83页 (2)上行式开采。在某些情况下，煤层或煤层组之间也可能采用上行式开采。采用上行开采的基本条件是，层间距较大，先采下层煤不会破坏上层煤，不给上层煤开采造成困难。第28页/共83页 3开采顺序的安全管理 为保证矿井正常的既经济又安全的生产，矿井的开采必须选择经济合理的开采顺序。采用下行开采顺序时，近距离煤层群可以同区段上下层同采。但上下层工作面的错距应满足以下要求：下层煤开采引起的岩层移动不波及和影响上层煤工作面；上层煤工作面放顶煤不影响下层煤工作面开采；上层和下层采掘作业相互没有影响和干扰。第29页

23、/共83页 开采急斜煤层时，如果层间距较小，既要考虑下煤层开采对上煤层的影响，又要考虑上煤层开采对下煤层的影响。当上部煤层有煤和瓦斯突出危险，或上部煤层有冲击地压，或有剧烈周期来压危险，或上部煤层含水量大等情况时也可考虑采用上行开采顺序。第30页/共83页 开采急斜煤层群时，采用上行开采，应避免下层煤开采后对上层煤的影响，应根据具体开采条件分别采取合理减小区段高度、同一区段内上下煤层同采、将两个相距很近的煤层作为复合煤层一次开采及采用全部充填采空区的方法开采等措施。第31页/共83页 （二）采煤方法的安全管理 1采煤方法与工艺 采煤方法包括采煤系统和采煤工艺两项主要内容，是采煤工艺与回采巷道布

24、置及其在时间和空间上的相互配合。地质条件与开采技术条件的不同，直接影响采煤方法的选择。按采煤工艺、回采巷道布置的不同特点，采煤方法可分为壁式体系与柱式体系两大类。由于我国煤层赋存条件的复杂性；开采技术的多样性，因而导致采煤方法的多样性。我国是世界上采煤方法最多的国家。其常用的采煤方法及其特征见表5-1。第32页/共83页第33页/共83页 我国在采煤方法的应用上是以壁式体系为主的国家，主要有单一走向长壁采煤法、单一倾斜长壁采煤法、放顶煤长壁采煤法和倾斜分层长壁上行充填采煤法；采煤工艺有炮采、普采和综采3种。炮采工艺的主要工序有打眼爆破、人工装煤、刮板输送机运煤、移输送机、顶板支护和回柱放顶。第

25、34页/共83页 普采工艺的特点主要是落煤和装煤采用机械（采煤机或刨煤机），其他工序和炮采工艺相似。综采工艺的特点是除了落煤与装煤采用采煤机或刨煤机完成外，支护采用自移式液压支架，加上刮板输送机运煤，采煤工作面可实现全部综合机械化生产。第35页/共83页 2采煤工艺的安全管理 1）炮采 根据炮采工艺的特点及对围岩影响的大小等，在安全管理上应注意各主要工序相互间安排时间与顺序的合理性。由于爆破与回柱对顶板的影响比较大，因此当炮采工作面采用全线分段依次爆破时，应合理确定一次循环的进度。爆破落煤进度为0.8-l.Om时，一般爆破的影响涉及范围沿工作面倾斜上、下各为12-17m，而剧烈影响的范围是上下

26、各5-7m。爆破后，顶板下沉速度会突然增大，但延续时间较短。回柱放顶产生的第36页/共83页 剧烈下沉影响范围沿倾斜约30m，而15m以内影响剧烈。影响范围在回柱地点前方15-20m,10m内影响剧烈。影响范围在回柱地点后方10-15m,5m以内影响剧烈。回柱地点沿走向距煤壁越近，下沉量越大。炮采工作面的回柱放顶及爆破落煤两道工序对顶板下沉量影响比较大，所以这两道工序在空间和时间上应保持一定间隔，否则有可能造成顶板压力的叠加，导致支架损坏甚至发生片帮、冒顶等事故。第37页/共83页 支护与回柱两工序平行作业时，也应错开一定距离进行。一般情况下，回柱放顶应滞后支护的距离不小于10-15m.移输送

27、机与回柱工序应避免相互干扰，最好在不同班中完成。如必须在同一班中完成，也应在时间上错开最少2h，以利于顶板和工作面生产的安全管理。第38页/共83页 2)普通机械化采煤 普通机械化采煤在工序安排上，应注意避免各道工序相互干扰或造成工作面顶板应力的叠加。一般情况下，要紧跟采煤机及时支护，保证挂梁的及时性，一般距离为5-15m。移输送机后应及时打立柱支撑顶梁，滞后移输送机距离一般不应超过15m.沿工作面方向，采煤和回柱放顶两工序之间一般应错开15-20m，严禁在一处同时进行作业，否则顶板将出现应力叠加现象，不利于顶板的管理。为避免发生冒顶事故最好采用回柱放顶在前、割煤在后的方式。第39页/共83页

28、 普采工作面应根据来压和正常生产具体情况，合理有效地确定支护密度。正常生产期间，支柱密度不宜过大，应有足够的排距以保证人行道的畅通，并加快推进速度。工作面接近来压时，在合理选择普通支架和特种支架的同时，还必须保证支架架设的质量。第40页/共83页 3)综合机械化采煤 综合机械化采煤应做到跟机及时移架，以减少空顶时间，避免发生冒顶事故；如果煤壁发生片帮，应采取超前支护方式，即在采煤机割煤前，利用支架前柱与输送机间富余量向前移架，使片帮后的顶板得到提前支护。综采工作面安全管理工作还应注重上下端头的支护与作业安全。在上下端头进行支护及挂网时，要与采煤机割煤位置在空间上错开，避开采动的影响。此外还要正

29、确选择端头支护形式，使端头支护具有一定稳定性和适应性，防止端头顶板发生局部漏冒事故。第41页/共83页 四、煤矿采煤系统安全检查重点 （一）采区系统安全检查 煤矿的开采是实现煤矿生产最终目的最重要的环节和手段，煤矿开采的各项活动主要是在采区系统中完成的，要实现煤矿开采的生产与安全决定于采区系统的完善性和安全性、生产设备及生产工艺的适应性、各种措施的完善程度及针对性等。因此，煤矿开采安全的检查应根据采区的条件（包括主观条件和客观条件）及不同的生产第42页/共83页 工艺在全面检查的基础上，对重点设备、重要程序和工艺、重点区域进行重点检查。煤矿开采安全的检查重点除了对采区系统与采区设计、采煤工作面

30、作业规程、采掘接续以及相关生产技术资料是否符合有关要求外，还包括现场的检查。在这里重点介绍煤矿生产现场检查的重点。第43页/共83页 （二）采区系统检查的重点 (1)检查采区实际系统与采区设计是否符合。(2）采区采煤、运输、通风、供电、通讯等系统是否健全。(3）采区、采煤工作面是否具备2个以上畅通无阻的安全出口，采煤工作面2个以上安全出口无法保证时，是否经过了矿务局总工程师批准。(4）巷道断面尺寸是否符合作业规程的规定。第44页/共83页 （三）综采工作面的现场安全检查 综采工作面在安全方面最容易出现问题的地方是采煤机、液压支架的安全使用，以及上下安全出口的安全、工作面冒顶片帮等，当然，防止瓦

31、斯、煤尘事故也是安全检查的重点。1.工作面支护的检查 (1)检查支架是否排成直线，支架排列偏差不应超过50mm；中心距是否符合作业规程规定，中心距偏差不应超过l00mm；相邻支架间是否存在明显错差，错差不应超过顶梁侧护板高的2/3，歪倒应小于5。第45页/共83页 (2)支架架设要与顶底板和输送机垂直、不得超高，与顶板接触要严密、迎山有力、不许空顶。(3）支架是否完好，无漏液、不串液、不失效，架内无浮煤、浮矸堆积。(4)支架是否采用编号管理。(5)支架初撑力是否不低于规定值。第46页/共83页 2上下区段平巷的检查 (1)检查巷道断面和人行道宽度是否符合作业规程的要求，其中上区段平巷净断面应不

32、小于lOm2，下区段平巷净断面应不小于12m2；人行道宽度不小于lm，另一侧宽度不小于0.5m。(2)巷道支护是否完整，有无断梁折柱或空帮空顶。(3)下区段平巷中横跨带式输送机或刮板输送机时是否有过桥。(4）巷道有无积水、杂物、浮煤或浮矸，材料设备是否码放整齐，并有标志牌。(5)巷道维修有无专人负责。第47页/共83页 3安全出口的检查 (1)是否按作业规程规定进行了超前支护；安全出口20m范围内支架是否完整、无缺，并有超前支护；巷道高度是否不低于1.8m.(2)是否加强端头支护，并与工作面支架成一直线。(3)是否按作业规程规定采取支架防滑防倒措施，倾角超过15时，排头支架是否安装防倒千斤顶，

33、并经常保持拉紧状态；倾角大的工作面下部端头需架设木垛，以支撑第一架支架防止下滑。第48页/共83页 4采煤作业的检查 (1)检查采煤机状态能否满足安全生产的要求，如备件是否齐全、截齿是否齐全、锋利，喷雾是否畅通、正常。(2）采煤机运行时，牵引速度是否符合规定。(3)采煤机割煤时，顶底板是否割的平整，油泵工作压力是否保持在规定范围内。(4）采煤机停机后，速度控制、机头离合器、电气隔离开关是否已打在断开位置，供水管路是否完全关闭。(5)采煤机是否被用作了牵引或推顶设备。第49页/共83页 5液压支架移架的检查 (1)检查移架前是否整理好架前推移空间，清除架间杂物和顶梁上冒落的坚硬岩块。(2)倾斜煤

34、层中的移架顺序是否坚持由下而上。(3)移架操作时，是否保持支架中心距相等和移架步距相等；是否追机作业，滞后采煤机后滚筒4-8架；移架工是否站在架箱内，面向煤壁操作；升架是否有足够初撑力，与顶板接触是否严密。(4）移架前支架是否前后窜动，频繁升降。(5）移架区内是否有人工作、停留或穿越。(6)移架是否一次移好，有无随意升降支架现象；架间空隙是否背严，有无漏矸或采空区矸石窜入支架底部。(7)移架完成后，操作手柄是否打到零位，并关闭截止阀 第50页/共83页 6推移刮板输送机的检查 (1)检查是否严格掌握输送机的“平直”，遵循程序推溜原则。(2)推溜距移架距离是否满足要求，推溜滞后移架不小于6m，不

35、超过15m，是否出现陡弯，推溜只在输送机工作时进行。(3)每次推溜是否推移一个步距，上下机头是否不落后，也不超前。(4）推移上下机头时，是否将机头和过渡槽处的杂物清理干净，机头是否飘起。第51页/共83页 7工作面生产设备的检查 (1）液压泵站的检查。检查泵体是否安放平稳，零部件完好无缺，密封良好，运行可靠；压力表准确可靠，误差不超过0.1MPa；高低压过滤器、乳化器安装完好，性能可靠，油箱蓄压器不漏液，压力符合规定；浮化液清洁，无析皂现象，配制浓度控制在3%-5%；运行曲轴温度不高于75，油量适当，泵体温度不高于60；电动机运转声音是否正常，保护装置是否符合防爆要求；有填写清楚的运转日志。第

36、52页/共83页 (2）输送机和转载机的检查。检查螺栓及其他连接零件是否齐全、完整、紧固；电动机运转是否正常，风翅、护罩是否齐全无损，符合防爆要求；溜槽铺设是否平、直、稳，不咬链、不跳链，刮板不短缺，溜槽无严重变形；液压联轴节易熔保护塞及易破保护盘是否齐全无损；铲煤板、挡煤板和电缆架有无严重变形；机头、机尾有无杂物；注油嘴完好畅通。第53页/共83页 (3）带式输送机的检查。检查螺栓、销子是否齐全、紧固；电动机运转是否正常，温升是否超过60；液压联轴节的易熔合金塞保护是否齐全无损，不漏液，液量符合规定；油嘴是否完好、畅通；输送带及接头有无撕裂，卡扣排列是否均匀、紧固，滚筒及上下托轮是否齐全，运

37、转有无异音，密封、润滑是否良好；输送带有无跑偏，张紧是否适当；机头、机尾两侧有无块煤、杂物。第54页/共83页 (4）移动变电站和高低压开关的检查。检查零部件是否齐全完整，联接紧固可靠；高低压防爆腔清洁，高低压套管无破损、裂纹及放电痕迹；电气、机械闭锁机构齐全、接地完整、动作灵敏可靠；电气仪表指示准确，仪表玻璃无破损，表面清洁；标志牌标明容量、用途、整定值；设备外壳无严重变形及大面积脱漆现象，设备整洁，周围无淋水及杂物；有无完整的电气系统图和检修记录，记录填写是否清楚。第55页/共83页 (5)通讯系统的检查。检查控制系统是否准确可靠，通话清晰；仪表指示是否准确，表面清晰；防爆腔及防爆面清洁，

38、防爆面无锈蚀和机械伤痕，光洁度及间隙符合有关规定；环境清洁，周围无杂物。(6)电缆的检查。检查电缆敷设有无“鸡爪子”、“羊尾巴”、明接头和严重护套损伤现象；电缆悬挂整齐，符合规定；插销无裂痕，防爆面无锈蚀，零件齐全，联结紧固；动力电缆和控制电缆应用铁质标志牌将有关事项标明清楚。第56页/共83页 8.工作面管理的检查 (1)检查有无经矿务局总工程师批准的工作面统计和作业规程，并有效的贯彻执行；(2）工作面有无施工图板；(3)有无坚持支护质量和顶板动态检测；(4）有无区（队）长跟班上岗，有无质量验收员；(5)是否执行开工牌制度和特殊工种持证上岗制度。综采工作面现场安全检查程序为：第57页/共83

39、页 熟悉工作面生产技术条件查阅设计和作业规程下顺槽检查下顺槽设备检查安全出口检查工作面支护检查采煤工作检查移架推溜检查布设备检查上安全出口检查上顺槽检查现场管理检查总体评价，提出处理意见。第58页/共83页 （四）机采工作面的现场安全检查 综采工作面相比，机采工作面装备水平较低，支护强度较小，容易发生顶板事故。因此，工作面支护、上下安全出口、回柱放顶等是机采工作面安全检查的重点。第59页/共83页 1.工作面支护的检查 (1)检查柱距、排距是否符合作业规程规定，呈一条直线，支架架设偏差不应超过lOOmm。（2)顶梁铰接率是否大于90%，是否出现连接不铰接，机道与放顶线是否配足水平楔。(3）支柱

40、初撑力、迎山、棚梁、背板、柱鞋、柱窝是否符合作业规程规定。(4）是否存在失效柱、梁和空载支柱，不同型号支柱是否混用。(5)是否按作业规程及时架设密集支柱或木棚木垛，其数量、位置是否符合规定。(6)支柱是否全部编号管理，并做到牌号清晰。第60页/共83页 2上下区段平巷的检查 (1)检查巷道断面是否符合作业规程要求，高度不小于1.8m，人行道宽度不少于0.8m。(2）巷道支护是否完整，无断梁折柱，无空帮空顶；架间撑木齐全。(3)巷道是否有专人负责维修。(4)机电设备是否上架进壁龛，电缆悬挂是否整齐。(5）巷道有无积水、杂物、浮煤；材料码放是否整齐，并有标志牌。第61页/共83页 3安全出口的检查

41、 (1)检查顺槽至煤壁线20m范围内支架是否整齐，并有符合规定的超前支护。(2)有无符合规定的端头支护，端头对梁距工作面第一架支架的距离不应超过0.7m。(3）巷道高度是否不低于1.6m，人行道宽度不低于0.7m。(4)采空区侧或煤壁侧是否有大于0.6m、不低于工作面采高90的人行通道。(5)安全出口处煤壁是否至少超前一刀，斜长不小于2.Om。第62页/共83页 4采煤作业的安全检查 (1)检查采煤机状态能否满足安全生产的要求。(2)采煤机运转时牵引速度是否符合规定，运行是否平稳，底板是否割平。(3)采煤机工作时液压油泵的工作压力是否保持在规定的范围内。(4）采煤机停机后，速度控制、离合器、隔

42、离开关是否打在断开位置，并完全关闭水管。(5)采煤机是否被用作牵引或推顶设备。第63页/共83页 5.煤壁与机道支护的检查 (1)检查煤壁是否平直，并与底板垂直。(2）是否出现超过规定的伞檐。(3）一次采全高时是否见顶见底。(4)是否按作业规程要求及时架设齐全的贴帮点柱。(5)悬臂梁是否到位，端面距小于300mm，梁端是否接顶，挂梁及时。(6)悬臂梁支柱支设是否及时，在15m内支柱与放顶是否不平行作业，改临时柱时是否做到先支后回。第64页/共83页 6.顶板管理的检查 (1)检查是否执行敲帮问顶制度。(2)顶底板移近量是否小于每米采高1O0mm。(3)工作面是否出现台阶下沉。(4）梁端至煤壁冒

43、落高度是否大于200mm，当出现大于200mm时是否采取接实顶板措施。第65页/共83页 7移溜的安全检查 (1)检查是否遵循程序移溜原则。(2)移溜距采煤机的距离是否符合作业规程规定，是否出现陡弯。(3)移溜是否只在输送机运行中进行。(4)上下机头推移是否与机身保持一致，机头是否飘起。(5)推移上下机头时，是否将杂物清理干净。第66页/共83页 8回柱放顶的安全检查 (1)检查是否按作业规程规定及时放顶，控顶距是否符合规程要求，上下顺槽是否与工作面放齐。(2）回柱是否采用先支后回、由下而上、由里往外的三角回柱法。(3)回柱与支柱距离是否不小于15m。(4)分段回柱距离是否大于15m，掐头处是

44、否打上隔离柱。(5）回柱地点以上5m、以下8m处是否有与回柱无关人员滞留。第67页/共83页9机电设备的检查 (1)检查乳化液泵站压力是否高于18MPa，浓度不低于2-3，液压系统完好，不漏液。(2）刮板输送机铺设是否平稳，接头严密，刮板螺丝齐全。(3)小绞车是否有牢靠的四压二线和地锚，信号是否灵敏可靠，钢丝绳磨损是否超限。(4）机组电缆绝缘是否良好，无“鸡爪子”、“羊尾巴”，电缆架设是否牢靠、安全。第68页/共83页10工作面管理的检查 (1）检查工作面是否有区（队）干部和质量验收员跟班上岗，区（队）长、班（组）长是否都在现场交接班。(2)工作面是否执行开工牌和特殊工种持证上岗制度。(3）工

45、作面是否坚持支护质量和顶板动态监测。(4）工作面有无施工图板 第69页/共83页 （五）炮采工作面的现场安全检查 机采工作面现场安全检查程序为：熟悉工作面条件查阅工作面作业规程检查工作面下顺槽下安全出口工作面支护顶板管理采煤机采煤移溜工作面煤壁及支护回柱放顶上安全出口工作面上顺槽工作面管理总体评价与处理决定。炮采工作面生产时容易出现的问题是冒顶、片帮和爆破事故。因此，炮采工作面安全检查的重点是工作面支护与顶板管理，安全出口、放顶安全作业和爆破安全作业等。第70页/共83页1工作面支护的检查(1)检查工作面支柱布置是否符合作业规程规定，支柱要呈一条直线，柱距、排距偏差不超过l00mm;(2）支柱

46、初撑力、迎山、棚梁、背板、柱鞋、柱窝是否符合作业规程规定；(3)是否存在失效柱、梁和空载支柱；(4）顶梁铰接率是否大于90%，是否有顶梁连续不铰接现象；(5)机道与放顶线是否配足水平楔；(6)是否按作业规程要求及时架设密集支柱或木棚木垛；(7)是否存在不同型号支柱混用问题；(8)支柱是否全部编号管理，并做到牌号清晰 第71页/共83页 2.上下区段平巷的检查(1）检查巷道断面是否符合作业规程的要求，巷道净高是否低于1.8m;(2）巷道支护是否完整可靠，有无断梁、折柱，空顶；(3)机电设备是否上架进壁完，电缆悬挂是否整齐；(4）巷道有无积水、浮渣、杂物；(5）材料、设备码放是否整齐，并有标志牌。

47、第72页/共83页3安全出口的检查 (1)检查区段平巷至煤壁线20m范围内支架是否完整；(2）是否按作业规程规定进行超前支护；(3）一巷道高度是否不低于1.6m;(4)有无符合作业规程规定的端头对梁；(5)工作面有无超过0.6m宽的人行通道，高度不低于工作面采高的90%;(6)超前工作面煤层开采的距离是否符合规程规定。4.煤壁及机巷支护的检查 (1）检查煤壁是否平直，并与底板垂直；(2)是否存在超过规定的伞檐；(3)悬臂梁是否到位，端面距小于300mm，梁端是否接顶，挂梁及时；(4）贴帮点柱是否按作业规程要求架设及时、齐全；(5)悬臂梁支柱架设是否及时，改临时柱是否做到先支后回 第73页/共8

48、3页 5顶板管理的检查 (1)是否执行敲帮问顶制度；(2)顶底板移近量是否小于每米采高l00mm;(3）是否出现台阶下沉；(4)机道梁端至煤壁顶板是否出现高度大于200mm的冒落，出现时是否采取接实顶板的 第74页/共83页 6.工作面爆破的检查 (1）是否按作业规程规定布孔、钻孔；(2)是否按规定装药量和装药方法装药，装药前是否清除炮眼内的煤粉；(3）是否按规定使用炮泥封孔，不装空心炮，并使用水炮泥；(4）是否坚持一组装药一次起爆、“一炮三检”和“三人联锁放炮”制度；(5）雷管、炸药是否分开存放，并且上锁；(6)哑炮处理是否按规程规定处理；(7）雷管、炸药是否账物相符，领退有记录，并有签字。

49、第75页/共83页 7工作面设备的检查 (1)检查煤电钻是否有综合保护；(2)刮板输送机铺设是否平稳，接头是否严密；(3）工作面小绞车是否有四压、二线和地锚、钢丝绳磨损是否超限；(4)电缆架设是否牢靠安 第76页/共83页 8回柱放顶的检查 (1)是否按作业规程规定及时回柱放顶，控顶距符合要求；(2）回柱与支柱距离是否不小于15m；分段回柱时距离是否大于15m;(3）是否按照先支后回，由下而上，由里往外的三角回柱法回柱；(4）回柱作业场所是否有无关人员停留 第77页/共83页 9工作面管理检查 (1)有无区队干部和质量验收员跟班上岗；(2)有无作业规程和施工图板；(3）是否坚持质量和顶板动态监

50、测。炮采工作面现场安全检查方法为：根据作业规程，通过观察、测试、抽查、查阅报表、日志、记录、监测数据等方法逐项检查。第78页/共83页（六）采煤系统特殊条件下的现场安全检查 1工作面过断层的安全检查 断层附近由于顶板比较破碎，工作面过断层时容易发生事故，必须采取一些特殊措施。因此，对其实施安全检查时要重点检查以下内容：(1)过断层之前，是否弄清了断层的形式、性质、落差、围岩情况，以及导水性等。断层情况不清，不许工作面强行过断层。(2)凡是决定强行过断层时，必须有经过矿务局总工程师批准的安全技术措施。(3）工作面过断层时，应做到:第79页/共83页 接近断层时，尽量缩小断层的暴露面积，并制定防止