热处理工艺设计修.pptx
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1、6.1 6.1 热处理工艺与机械设计关系正确选择材料结构工艺性良好合理制定热处理技术条件第1页/共52页6.1 6.1 热处理工艺与机械设计关系1、正确选择材料正确选择材料选材时,要考虑实际淬火效果,不能仅凭手册上简单数据选材时,要考虑实际淬火效果,不能仅凭手册上简单数据(P156P156书中两个例子)书中两个例子)要求工件整体性能均一时,要考虑与钢淬透性有关的材料的要求工件整体性能均一时,要考虑与钢淬透性有关的材料的“质量效应质量效应”。表面强化与心部强韧化匹配表面强化与心部强韧化匹配。第2页/共52页例:45钢水淬直径25mm以下(完全淬透)58HRC直径50mm41HRC直径125mm2
2、4HRC第3页/共52页1 1、调质处理对整个截面均匀承载零件,要求心部、调质处理对整个截面均匀承载零件,要求心部至少有至少有50%M50%M,对重要零件例如连杆及连杆螺栓,要,对重要零件例如连杆及连杆螺栓,要求达到求达到95%M95%M以上。以上。2 2、对工、模具,一般要求完全淬透、对工、模具,一般要求完全淬透3 3、对某些轴类零件承受弯曲、扭转等复合作用,、对某些轴类零件承受弯曲、扭转等复合作用,一般只要求自表面四分之三或一半半径处淬硬即可。一般只要求自表面四分之三或一半半径处淬硬即可。4 4、对尺寸较大的碳素钢和低合金钢调质件,一般、对尺寸较大的碳素钢和低合金钢调质件,一般用正火和用正
3、火和“高温回火高温回火”代替。代替。例:淬透性影响的“质量效应”第4页/共52页2 2、结构工艺性良好、结构工艺性良好(1 1)在零件热处理加热和冷却时要便于装卡、)在零件热处理加热和冷却时要便于装卡、吊挂吊挂(2 2)有利于热处理时均匀加热和冷却)有利于热处理时均匀加热和冷却(3 3)避免尖角、棱角)避免尖角、棱角(4 4)采用封闭、对称结构)采用封闭、对称结构(5 5)对形状复杂或截面尺寸变化较大的零件,)对形状复杂或截面尺寸变化较大的零件,应尽可能的采用组合结构或镶拼结构应尽可能的采用组合结构或镶拼结构第5页/共52页3 3、合理制定热处理技术条、合理制定热处理技术条件件(1 1)热处理
4、技术条件提出要适度、技术上要合)热处理技术条件提出要适度、技术上要合理理根据零件服役条件,恰当的提出性能要求。P159热处理要求只能在所选的钢号淬透性和可硬性允许范围。热处理要求应允许有一定的热处理变形。经济效果(2 2)技术条件制定要努力挖掘材料性能潜力,)技术条件制定要努力挖掘材料性能潜力,不断地提高材料强度使用水平不断地提高材料强度使用水平第6页/共52页6.2 热处理工艺与其它冷热加工工艺的关系1、锻造工艺对热处理质量的影响锻造加热温度对热处理质量的影响锻造比不足获锻打方法不当对热处理质量的影响锻造变形不均匀对热处理质量的影响2、切削加工与热处理关系第7页/共52页6.3 热处理工艺流
5、程及规范的设计1、工艺流程设计的基本要求工艺流程必须保证热处理后组织和性能要求尽量采用高效率低能耗的热处理工艺流程减少热处理工艺中的公害对拟采用的各种热处理工艺方案进行综合的技术、经济分析。2、热处理工艺参数优化第8页/共52页3、热处理工艺复合原则及方法功能继承原则优质原则节能和经济原则复合热处理工艺在实施时工艺易于控制、组织和性能稳定可靠,才能用于生产。第9页/共52页指标名称指标名称含义含义评定方法评定方法淬硬性淬硬性一般用一般用HRC硬度值表示所得到的马硬度值表示所得到的马氏体组织数量氏体组织数量淬透性淬透性淬火变形或开裂趋势淬火变形或开裂趋势内应力超过钢的屈服强度或达到和超内应力超过
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- 热处理 工艺 设计
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