深T型地下连续墙钢筋笼吊装技术.pptx

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1、一、工程概况。1、建筑设计概况第1页/共22页2、T型地下连续墙设计概况段只设计有构造钢筋；中间36m36m为主钢筋笼段，竖向受力钢筋主要为三级3232和三级2828的钢筋，设计纵向桁架共3 3道，水平桁架每隔2m2m设计一道。第2页/共22页二、小组概况序号序号姓姓 名名性别性别年龄年龄职职 称称组内分工组内分工1男男33高级工程师高级工程师组长组长2男男30工程师工程师副组长副组长3男男29工程师工程师副组长副组长4男男27助理工程师助理工程师实施实施5男男28助理工程师助理工程师实施实施第3页/共22页业主要求：于家堡站必须创天津市“海河杯”，国家优质工程“鲁班奖”。公司要求：于家堡站作

2、为集团公司的重点工程，于家堡地区地质条件复杂，施工难度大，危险性高，公司领导要求必须高标准完成。工程实际要求：本工程地连墙钢筋笼长60m，钢筋笼吊装过程中一旦出现意外，后果不堪设想。不但直接影响本工程的施工进度，而且将会产生较大的社会负面效应，从而影响我们单位在铁路市场后期工程承接 60m60m深深T T型地型地下连下连续墙续墙钢筋钢筋笼吊笼吊装必装必须一须一次成次成功功三、选题理由第4页/共22页四、现状调查 本QCQC小组详细分析了设计资料，调查了于家堡站周边正在施工的其他工程，并参考以往的施工经验，经过认真的分析，总结了导致地连墙钢筋笼吊装失败的原因，总结如下：序号序号检查项目检查项目频

3、数频数累计频数累计频数累计频率累计频率（%）1焊接质量1 11 110102吊点位置2 23 330303钢筋原材质量1 14 440404吊装方法3 37 770705吊车规格不合格2 29 990906吊装作业人员责任心差1 11010100100合计1010导致钢筋笼吊装失败的因素统计第5页/共22页第6页/共22页五、目标值确认围护结构工程作为集团公司的重点工程，并且承担着能否顺利承接于家堡站主体工程的重担，因此，本QCQC小组课题的目标是：第7页/共22页六、原因分析第8页/共22页序号序号因素内容因素内容因素分析因素分析确认方法确认方法要因要因判断判断1钢筋笼制作人员责任心差，焊接

4、质量不过关工作量大，重复操作多次后部分操作人员产生麻痹思想，班组在施工过程中对自检缺乏认识，没有引起足够重视现场抽查、考试否2安全员、质量员检查不到位钢筋笼多次成功吊装后，思想麻痹，未按要求检查现场调查否3吊装作业人员思想麻痹吊装人员长期进行钢筋笼吊装，思想认识不足调查分析否4 4吊车臂长或最吊车臂长或最大起重量不够大起重量不够个别人员存在侥幸心理，未考虑足够的安全储个别人员存在侥幸心理，未考虑足够的安全储备备调查分析调查分析是是5钢丝绳、卡环不符合要求钢丝绳、卡环的承载力不足，或不符合要求现场检查否6钢筋原材不合格吊点钢筋原材强度不合格，达不到吊装要求调查分析否七、要因确定第9页/共22页序

5、号序号因素内容因素内容因素分析因素分析确认方法确认方法要因要因判断判断7钢筋规格、数量使用错误钢筋规格、数量不符合设计和国家规范要求现场检查否8 8钢筋笼整体刚钢筋笼整体刚度不够，未进度不够，未进行加强处理行加强处理设计只计算了地下连续墙使用过程中的设计只计算了地下连续墙使用过程中的强度，未考虑吊装过程中的钢筋笼强度，强度，未考虑吊装过程中的钢筋笼强度，另外，施工单位未进行钢筋笼加强处理另外，施工单位未进行钢筋笼加强处理调查分析调查分析是是9 9吊点位置设置吊点位置设置不正确不正确吊点设置数量少或吊点位置不正确，使吊点设置数量少或吊点位置不正确，使钢筋笼偏心或吊点间距过大钢筋笼偏心或吊点间距过

6、大调查分析调查分析是是10场地未硬化或硬化不合格吊车行走路线的路面不实，导致钢筋笼在吊装过程中出现变形调查分析否11施工场地狭小施工作业区有限，吊装作业限制较多调查分析否12天气寒冷冬季施工，影响焊接质量现场检查否13未按要求进行钢筋焊接试验焊接质量不好，却未进行钢筋焊接试验，不清楚焊接质量现场检查否第10页/共22页八、制定对策序序号号要因项目要因项目对策对策目标目标时间时间负责人负责人1 1吊车臂长吊车臂长或最大起或最大起重量不够重量不够优化吊装方案，进行吊装计算，选择合适的吊车确保所选择的吊车不仅满足施工要求，而且要有安全储备施工中2 2钢筋笼整钢筋笼整体刚度不体刚度不够，未进够，未进行

7、加强处行加强处理理增加吊点，分段吊装，增加构造筋保证吊装过程中钢筋笼变形不超标施工前3 3吊点位置吊点位置设置不正设置不正确确认真计算，逐点检查保证吊装过程中不偏心，不出现钢筋笼变形过大现象施工中第11页/共22页九、对策实施【实施一】：优化吊装方案，进行吊装计算，选择合适的吊车 1 1、根据钢筋笼设计特点，将钢筋笼分为三段吊装，分别为素混凝土段（8.34m8.34m）、标准配筋段（36m36m）、底部素混凝土段（15.66m15.66m）；2 2、选择最长的中间段进行计算，长36m36m，最重的首开幅整段地连墙重约70t70t；3 3、吊车选择：主吊275t275t，臂长51.8m51.8m

8、；副吊150t150t，臂长42m42m。275275吨履带式起重机的各项参数工作半径R（m）有效起重量Q（t）角度（）993.280.01093.078.91284.576.61471.674.3150150吨履带式起重机的各项参数工作半径R（m）有效起重量Q（t）角度（）962.677.61060.476.21250.873.4第12页/共22页【实施二】：增加吊点，分段吊装，增加构造筋 QCQC小组经过讨论，认为地下连续墙钢筋笼整体刚度不满足吊装要求，与设计进行沟通后，在以下部位进行加强处理：1 1、原设计三道纵向桁架，增加一道纵向桁架；2 2、T T型垛钢筋笼每侧每隔2m2m焊接一道斜

9、撑；3 3、素混凝土段钢筋笼纵向支撑和横向支撑连接处加腋，与纵横向桁架搭接焊，防止开焊；4 4、钢筋笼内部每隔4m4m在导管仓处增加横向剪刀撑，与纵向桁架焊接；5 5、吊点附近的纵横向桁架加腋，与纵横向桁架搭接焊，防止开焊。第13页/共22页第14页/共22页【实施三】：认真计算，逐点检查 吊点位置的设置对钢筋笼吊装的影响非常大，设置不合理就可能导致钢筋笼折断或变形严重不能使用，为防止出现此类问题，QCQC小组进行了以下安排：1 1、认真计算，仔细布置吊点位置，T T型幅地连墙为异型地连墙，计算时解决钢筋笼的偏心问题；2 2、进行试吊装，先进行试吊装，确保钢筋笼吊装安全；3 3、正式施工过程中

10、，质量部和安全部重点检查吊点焊接质量，并逐点测量吊点位置。第15页/共22页第16页/共22页十、效果检查 经过施工前的充分准备，施工过程中的认真执行，最终，QCQC小组完成了既定目标：第17页/共22页十一、社会效益与经济效益 4343幅T T型幅地连墙全部成功施工，不仅为我公司在*赢得了声誉，而且得到了*指挥部的首肯，并且，为*主体工程的顺利承接打下了良好的基础。第18页/共22页1 1总结经验教训，为后续地连墙的施工创造条件。2 2计划将60m60m深T T型地连墙钢筋笼吊装编制成工法，与兄弟单位进行交流。3 3继续深入开展QCQC活动，确保于家堡工程的顺利开展。十二、巩固措施第19页/共22页十三、总结及今后打算 通过本次活动的推广，巩固了大家的QCQC知识，加强了大家的质量管理意识，同时增强了小组凝聚力和个人能力，提高了现场质量管理意识及技术攻关意识。通过我们QCQC小组的活动，在铁路工程中取得了一定的成绩和良好的效果。但我们深知，随着铁路交通建设的飞速发展，我们仍需不断的努力。今后，我们将不断深入开展QCQC活动，把工作再推进一个台阶，使我们在活动中取得更大的成绩。第20页/共22页谢谢大家！谢谢大家！发布完毕发布完毕 祝各位：祝各位：工作顺利，工作顺利，身体健康！身体健康！第21页/共22页感谢您的观看！第22页/共22页