机械设计B总复习概要.pptx

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1、第第1章章 机械设计概要机械设计概要基本要求基本要求 了了解解机机器器和和机机械械零零件件设设计计的的基基本本要要求求；机机械械零零件件的的主主要要失失效效形形式式与与计计算算准准则则；机机械械零零件件的的设设计计方方法法和和设计步骤；机械零件材料的选用原则和标准化。设计步骤；机械零件材料的选用原则和标准化。第1页/共73页第第2章章 机械零件的强度与耐磨性机械零件的强度与耐磨性基本要求基本要求1、了解、了解机械零件的载荷机械零件的载荷与应力的分类。与应力的分类。2、掌握、掌握疲劳曲线方程疲劳曲线方程的应用。的应用。3、掌握、掌握接接触强度触强度的概念；机器的的概念；机器的摩擦摩擦、磨损磨损现

2、象。现象。第2页/共73页N NN N当当当当有限寿命有限寿命疲劳疲劳极限极限无限寿命无限寿命疲劳疲劳极限极限N疲劳曲线（疲劳曲线（rNN）第3页/共73页FL L 1 2HH机械零件的接触强度机械零件的接触强度第4页/共73页一、摩擦的分类一、摩擦的分类v干摩擦干摩擦v液体摩擦液体摩擦v边界摩擦边界摩擦边界油膜边界油膜v混合摩擦混合摩擦二、磨损二、磨损1 1、磨损曲线（磨损过程）、磨损曲线（磨损过程）初期磨初期磨损阶段损阶段稳定磨损阶段稳定磨损阶段磨损量时间时间剧烈磨损阶段剧烈磨损阶段第5页/共73页第第3章章 螺纹连接螺纹连接基本要求基本要求1、了解螺纹的基本知识、了解螺纹的基本知识基本参

3、数基本参数、类型及应用。、类型及应用。2、掌掌握握螺螺纹纹连连接接的的基基本本知知识识螺螺纹纹连连接接的的基基本本类类型型、结构特点结构特点及应用及应用，了解螺纹连接了解螺纹连接预紧与防松预紧与防松。3、掌握、掌握单个螺栓单个螺栓连接的连接的强度计算方法强度计算方法。4、掌握、掌握螺栓组连接设计螺栓组连接设计结构设计、受力分析。结构设计、受力分析。5、掌握、掌握提高螺纹连接强度的措施提高螺纹连接强度的措施。第6页/共73页 大径大径 d d 公称直径公称直径小径小径 d d1 1 强度计算直径强度计算直径一、螺纹的一、螺纹的主要参数主要参数线数线数 n 螺纹的螺旋线数目螺纹的螺旋线数目螺距螺距

4、 p 螺纹相邻两个牙型螺纹相邻两个牙型 上对应点间的轴向距离上对应点间的轴向距离（不论是否同一条螺旋线）（不论是否同一条螺旋线）第7页/共73页二、螺纹特点及应用二、螺纹特点及应用:螺旋副自锁条件螺旋副自锁条件螺旋副效率螺旋副效率三角形三角形矩形矩形 =0梯形梯形三角形螺纹和管螺纹三角形螺纹和管螺纹自锁性好自锁性好，用于，用于连接连接。矩形、梯形螺纹矩形、梯形螺纹传动效率高传动效率高，用于，用于传动传动。第8页/共73页提高螺纹联接强度的措施提高螺纹联接强度的措施1.1.降低影响螺栓疲劳强度的应力幅；降低影响螺栓疲劳强度的应力幅；2.2.改善螺纹牙上载荷分布不均的现象；改善螺纹牙上载荷分布不均

5、的现象；3.3.减小应力集中；减小应力集中；4.4.避免或减小附加弯曲应力；避免或减小附加弯曲应力；5.5.采用合理的制造工艺。采用合理的制造工艺。第9页/共73页重点重点1、螺纹连接的、螺纹连接的类型及应用类型及应用。2、螺螺栓栓组组连连接接的的受受力力分分析析，螺螺栓栓组组承承受受横横向向载载荷荷、轴轴向载荷向载荷和和转矩转矩三种情况。三种情况。3、普通螺栓连接普通螺栓连接的强度计算。的强度计算。难点难点三种载荷三种载荷情况作用下螺栓组连接的受力分析。情况作用下螺栓组连接的受力分析。第第3章章 螺纹连接螺纹连接第10页/共73页三、螺栓组受力分析三、螺栓组受力分析1.1.把螺栓组承受的载荷

6、向把螺栓组承受的载荷向螺栓组的螺栓组的形心简化形心简化；2.2.确定螺栓组所承受的载荷确定螺栓组所承受的载荷(三种基本受力状态的不同组三种基本受力状态的不同组合合)；（；（横向力，轴向力，转矩横向力，轴向力，转矩）3.3.求出在不同受力状态下，求出在不同受力状态下，每个螺栓承受的工作载荷每个螺栓承受的工作载荷；4.4.对载荷进行叠加，确定每个螺栓的总工作载荷，求单对载荷进行叠加，确定每个螺栓的总工作载荷，求单个螺栓的个螺栓的最大载荷最大载荷，进行强度计算，进行强度计算。第11页/共73页用普通螺栓连接用普通螺栓连接连接的不滑移条件：连接的不滑移条件：第12页/共73页2 2、受转矩的螺栓组连接

7、、受转矩的螺栓组连接a.a.用普通螺栓连接用普通螺栓连接连接的不转动条件：连接的不转动条件：第13页/共73页b.采用铰制孔螺栓连接采用铰制孔螺栓连接受载最大的螺受载最大的螺栓所受剪力栓所受剪力第14页/共73页气缸螺栓连接图气缸螺栓连接图3 3、受轴向力的紧螺栓组、受轴向力的紧螺栓组连接连接工作拉力工作拉力例例:图示气缸盖用图示气缸盖用6个普通螺栓联接个普通螺栓联接,已知气缸压力已知气缸压力p=2MPa，D=80mm,取取试求试求:1:1、螺栓小径、螺栓小径;2 2、安装时预紧力、安装时预紧力总工作拉力总工作拉力预紧力预紧力第15页/共73页L例例1：一横板用两个普通螺栓联在立柱上，已：一横

8、板用两个普通螺栓联在立柱上，已知知P=4000N，L=200mm，a=100mm,f=0.15,试求螺栓小径试求螺栓小径.aPPLa当两个螺栓水平放当两个螺栓水平放置时的计算过程置时的计算过程第16页/共73页讨论如果用普通螺栓联接，求螺栓的预紧力讨论如果用普通螺栓联接，求螺栓的预紧力300150P150FF不滑移条件：不滑移条件：求普通螺栓小径求普通螺栓小径如果用铰制孔螺栓联接，求螺栓配合面直径如果用铰制孔螺栓联接，求螺栓配合面直径第17页/共73页D=150mmDT例例：联轴器用联轴器用6 6个普通螺栓联接。传递的扭矩个普通螺栓联接。传递的扭矩T=150NM,螺栓材料的许用应力螺栓材料的许

9、用应力=140MPa,f=0.15,，求螺栓小径。求螺栓小径。F横向载荷横向载荷不滑移条件：不滑移条件：强度条件：强度条件：第18页/共73页载荷载荷横向力横向力轴向力轴向力转矩转矩普通普通螺栓螺栓铰制铰制螺栓螺栓工作载荷计算式工作载荷计算式第19页/共73页仅受预紧力仅受预紧力预紧力与工作拉力预紧力与工作拉力铰制铰制螺栓螺栓普通普通螺栓螺栓强度表达式强度表达式第20页/共73页第第4章章 轴与轮毂的连接和其他连接轴与轮毂的连接和其他连接基本要求基本要求1、了解轴毂连接的、了解轴毂连接的类型、特点类型、特点。2、掌掌握握键键连连接接的的类类型型、结结构构、工工作作原原理理及及应应用用；掌握平键

10、连接的尺寸选择和掌握平键连接的尺寸选择和强度计算强度计算。3、了解、了解花键连接花键连接的类型、工作原理及应用。的类型、工作原理及应用。第21页/共73页定心方式：采用小径定心，定心精度高。定心方式：采用小径定心，定心精度高。1 1、矩形花键（参数：大径、矩形花键（参数：大径D，小径，小径d，键宽键宽b,键数（齿数）键数（齿数）z）dDb第22页/共73页2.2.渐开线花键渐开线花键（模数（模数m，齿数，齿数z z，压力角，压力角）采用齿形定心，有自动定心性采用齿形定心，有自动定心性df30o第23页/共73页(3)(3)采用两个楔键采用两个楔键,应相隔应相隔 布置；布置；(1)(1)采用两个

11、平键采用两个平键,应相隔应相隔 布置，；布置，；(2)(2)采用两个半圆键，应布置在轴的同一母线采用两个半圆键，应布置在轴的同一母线 上；上；第24页/共73页第第5章章 带传动和链传动带传动和链传动带传动基本要求带传动基本要求1、了了解解带带传传动动的的类类型型、工工作作原原理理、特特点点及及应应用用；普普通通V带的型号、带轮结构；带传动的张紧。带的型号、带轮结构；带传动的张紧。2、掌掌握握带带传传动动的的力力分分析析、应应力力分分析析、弹弹性性滑滑动动与与打打滑滑现现象象；带带传传动动的的失失效效形形式式及及设设计计准准则则；普普通通V带带传传动动的的设计。设计。第25页/共73页第第5章

12、章 带传动和链传动带传动和链传动重点及难点重点及难点1、最大有效力拉力最大有效力拉力Fec的物理意义及其影响因素；的物理意义及其影响因素；2、对带传动的工况、对带传动的工况、弹性滑动和打滑现象弹性滑动和打滑现象的理解。的理解。3、设计参数设计参数的选择及对传动的影响（的选择及对传动的影响（D1、v、a、1）。）。第26页/共73页最大有效拉力最大有效拉力Fec影响因素：影响因素：1.初拉力初拉力F0；3.包角包角a (a 1 120o);2.摩擦系数摩擦系数 f;措施措施 第27页/共73页第28页/共73页题目题目1：带传动的打滑经常在什么情况下发生？打带传动的打滑经常在什么情况下发生？打滑

13、多发生在大轮上还是小轮上？刚开始打滑时，滑多发生在大轮上还是小轮上？刚开始打滑时，紧边拉力松边拉力有什么关系？紧边拉力松边拉力有什么关系？简答题简答题答：带传动的打滑经常在过载情况下发生；答：带传动的打滑经常在过载情况下发生；打滑多发生在小轮上；打滑多发生在小轮上；刚开始打滑时，紧边拉力松边拉力存在如刚开始打滑时，紧边拉力松边拉力存在如下关系：下关系：第29页/共73页题目题目2：为什么带传动通常布置在高速级，但为什么带传动通常布置在高速级，但在设计时又要对线速度加以限制？在设计时又要对线速度加以限制？【答】由【答】由 可知，为避免过大的离心应力，带可知，为避免过大的离心应力，带速不宜太高；速

14、不宜太高；紧边拉力紧边拉力为避免紧边过大的拉应力为避免紧边过大的拉应力，带速不宜太低。带速不宜太低。第30页/共73页第第5章章 带传动和链传动带传动和链传动链传动基本要求链传动基本要求1、了了解解链链传传动动的的类类型型、特特点点及及其其应应用用；滚滚子子链链条条与与链链轮轮的的结构、规格、主要尺寸和参数。结构、规格、主要尺寸和参数。2、掌握链传动的、掌握链传动的运动特性及参数运动特性及参数（p、z1、z2、a）选择。）选择。重点与难点重点与难点 链传动的链传动的运动特性运动特性、多边形效应多边形效应和和参数参数对链传动的影响。对链传动的影响。第31页/共73页p2.2.套筒套筒1.1.滚子

15、滚子3.3.销轴销轴4.4.内链板内链板 5.5.外链板外链板节距节距 p p排数排数 n n链节数链节数链条的基本参数链条的基本参数链传动结构链传动结构第32页/共73页链轮齿数z越少，链速变动越大。链轮转速越高、节距 p 越大(质量大)，链轮齿数越少，动载荷越大。链节和链轮啮合瞬间的相对速度，也将引起冲击和动载荷。vv链传动的多边形效应影响？不准确的瞬时传动比使从动轮具有角加速度，产生动载荷。第33页/共73页二二、滚子链传动的主要失效形式滚子链传动的主要失效形式1 1、铰链的磨损、铰链的磨损2 2、链条的疲劳破坏、链条的疲劳破坏3 3、铰链的胶合、铰链的胶合齿数应选齿数应选奇数奇数，与偶

16、数链节相啮合可以使磨损均匀。，与偶数链节相啮合可以使磨损均匀。第34页/共73页三、参数选择1、链轮齿数 z1,z2传动比传动比 i12345 6z1312725232117齿数 范围：p太少太少 链速变动大，链速变动大，运动不均匀性运动不均匀性和和动载荷动载荷增大，铰链和齿面磨损加剧；增大，铰链和齿面磨损加剧；p太多太多 导致导致z2过多，啮合圆外移量过多，啮合圆外移量d（爬高爬高）越大，越容易出现）越大，越容易出现脱链或者脱链或者跳齿跳齿；同时增加传动；同时增加传动尺寸和质量尺寸和质量。齿数齿数 应尽量多选，但应使应尽量多选，但应使齿数应选齿数应选奇数奇数，与偶数链节相啮合可以使，与偶数链

17、节相啮合可以使磨损均匀磨损均匀。通常限制链传动的通常限制链传动的传动比传动比i6，推荐的传动比，推荐的传动比i23.5。第35页/共73页第第6章章 齿轮传动齿轮传动基本要求基本要求1、了解齿轮常用材料及热处理；齿轮的结构；齿轮传动的润滑。、了解齿轮常用材料及热处理；齿轮的结构；齿轮传动的润滑。2、掌握齿轮传动的、掌握齿轮传动的失效形式失效形式和设计准则；齿轮传动的和设计准则；齿轮传动的计算载荷计算载荷。3、掌握齿轮传动的、掌握齿轮传动的受力分析受力分析（各力大小的计算和方向判定）。（各力大小的计算和方向判定）。4、掌掌握握直直齿齿圆圆柱柱齿齿轮轮传传动动齿齿面面接接触触强强度度和和齿齿根根弯

18、弯曲曲强强度度计计算算的的力力学学模模型型、应应力力循循环环特特性性、强度计算公式中主要参数的意义及对应力（或强度）的影响、强度式的应用。强度计算公式中主要参数的意义及对应力（或强度）的影响、强度式的应用。5、掌握斜齿圆柱齿轮传动强度计算的特点；、掌握斜齿圆柱齿轮传动强度计算的特点；螺旋角螺旋角 的选择的选择。6、掌握直齿锥齿轮传动强度计算的特点。、掌握直齿锥齿轮传动强度计算的特点。7、掌握、掌握齿轮传动基本参数（齿轮传动基本参数（z1、d、）的选择）的选择；许用应力的确定。；许用应力的确定。第36页/共73页一、传动类型选择与布置一、传动类型选择与布置应应考虑因素：效率考虑因素：效率,功率，

19、圆周速度，尺寸，重量，使用环境等。功率，圆周速度，尺寸，重量，使用环境等。V带传动带传动：传动平稳，噪声小，具有过载保护能力，但尺寸较大。：传动平稳，噪声小，具有过载保护能力，但尺寸较大。通常布置在高速级。通常布置在高速级。链传动链传动：承载能力大，效率高，压轴力小，但有较大冲击承载能力大，效率高，压轴力小，但有较大冲击。通常。通常布置在低速级。布置在低速级。锥齿轮锥齿轮传动：尺寸大时加工困难。通常布置在次高速级。传动：尺寸大时加工困难。通常布置在次高速级。蜗杆蜗杆传动：高速时效率较高，传动比大。通常布置在次高速级。传动：高速时效率较高，传动比大。通常布置在次高速级。但是在考虑到整体尺寸要求紧

20、凑的时候，不适宜但是在考虑到整体尺寸要求紧凑的时候，不适宜布置布置在高速级。在高速级。圆柱斜齿轮圆柱斜齿轮传动：通常布置在次高速级传动：通常布置在次高速级.可设计成单级或可设计成单级或多级。多级。圆柱圆柱直齿轮直齿轮传动：通常布置在低速级传动：通常布置在低速级.可设计成单级可设计成单级,两两级或多级。级或多级。第37页/共73页二、齿轮传动的设计准则二、齿轮传动的设计准则(design criteria)主要失效：主要失效：疲劳点蚀疲劳点蚀 1、闭式软齿面、闭式软齿面总体原则：保证总体原则：保证齿根弯曲疲劳强度齿根弯曲疲劳强度和和齿面接触疲劳强度齿面接触疲劳强度 先按先按s sHs sH 算出

21、齿轮主要尺寸，再校核算出齿轮主要尺寸，再校核s sFs sF按接触疲按接触疲劳强度度设计，校核弯曲疲，校核弯曲疲劳强度度主要失效：主要失效：轮齿折断轮齿折断 2、闭式硬齿面、闭式硬齿面 按弯曲疲劳强度设计，校核接触疲劳强度按弯曲疲劳强度设计，校核接触疲劳强度先按先按s sFs sF算出齿轮的主要尺寸，再校核算出齿轮的主要尺寸，再校核s sHs sH 主要失效：主要失效：齿面磨损、轮齿折断齿面磨损、轮齿折断 3、开式齿轮、开式齿轮 按弯曲疲按弯曲疲劳强度度设计，不需校核接触疲，不需校核接触疲劳强度，度，把模数增大把模数增大10%左右考左右考虑磨磨损的影响的影响 第38页/共73页重点与难点重点与

22、难点1、载荷系数载荷系数中各系数（中各系数（KA、KV、K、K）的意义、影响因素。）的意义、影响因素。2、齿齿轮轮传传动动的的受受力力分分析析，主主要要是是斜斜齿齿轮轮各各分分力力的的方方向向判判定定和和大大小小计计算算、锥齿轮受力方向判定锥齿轮受力方向判定；双级齿轮传动的受力分析双级齿轮传动的受力分析。3、强强度度公公式式中中主主要要系系数数（Z、Z、YFa、YSa、Y、Y）的的意意义义及及对齿轮强度的影响；基本参数（对齿轮强度的影响；基本参数（z1、d、）的选择。）的选择。4、强强度度公公式式的的应应用用（齿齿轮轮传传动动强强度度的的分分析析与与比比较较、传传动动尺尺寸寸的的设设计计与圆整

23、）。与圆整）。第第6章章 齿轮传动齿轮传动第39页/共73页对接触强度计算的说明：1、相啮合齿轮接触应力相等（H1=H2）如H1 H2，H小的齿轮接触强度 ；低低设计时应代入 小小的求 。第40页/共73页2、影响齿轮接触强度的主要参数是 ；d1 增大，sH ，接触强度 ；当当 d1=mz1不变时，不同的不变时，不同的m、z1组合对组合对接触强度影响不大。接触强度影响不大。减小减小提高提高第41页/共73页m增大，减小减小，弯曲强度提高提高。对齿根弯曲疲劳强度计算的说明：2、相啮合齿轮,如 则 ;SaFatYYbmYKFe=KT211FSaYFaYmbdYe=s应分别验算弯曲强度两两齿轮这部分

24、相同齿轮这部分相同1、影响齿根弯曲强度的主要参数是 ；m第42页/共73页 值大大的齿轮弯曲强度高高；设计时应代入 小小的求m。第43页/共73页例例：一一对对标标准准直直齿齿圆圆柱柱齿齿轮轮传传动动，参参数数见见表表，试试分分析析哪个齿轮接触强度高；哪个齿轮弯曲强度高。哪个齿轮接触强度高；哪个齿轮弯曲强度高。相啮合齿轮接触应力相等，所以相啮合齿轮接触应力相等，所以 大大的接触强度的接触强度高高，既，既齿轮齿轮 1 接触强度高。接触强度高。3904501.732.286045324205001.522.97175031ZBm齿轮齿轮相啮合齿轮相啮合齿轮 值不相等，值不相等，值值大大的弯曲强度高

25、的弯曲强度高所以齿轮所以齿轮 2 弯曲强度高。弯曲强度高。第44页/共73页1.闭闭式式软软齿齿面面齿齿轮轮，在在保保证证弯弯曲曲强强度度的的条条件件下下，采采用用较较多多的的齿齿数数，即即较较小小的的模模数数。一一般般工工业业用用齿齿轮轮z1=2040。对速度和噪声有严格要求的齿轮传动，建议取对速度和噪声有严格要求的齿轮传动，建议取zl 25。2.闭闭式式硬硬齿齿面面齿齿轮轮、开开式式齿齿轮轮和和铸铸铁铁齿齿轮轮，因因齿齿根根弯弯曲曲强强度度是是薄薄弱弱环环节节，应应取取较较少少齿齿数数以以保保证证齿齿轮轮具具较较大大的的模模数数，以以提提高高轮轮齿齿抗抗弯弯能能力力。一一般般取取zl=17

26、25。为为避避免免出出现现轮齿根切现象，对标准直齿圆柱齿轮，应取轮齿根切现象，对标准直齿圆柱齿轮，应取 zl 17。齿轮的齿数如何选择？齿轮的齿数如何选择？第45页/共73页已知二级斜齿轮传动，已知二级斜齿轮传动，1 轮主动，转向和旋向如图，轮主动，转向和旋向如图，试：试：1、为使、为使轴轴向力小，合理确定各齿轮旋向；轴轴向力小，合理确定各齿轮旋向；2、画出各齿轮受力方向。、画出各齿轮受力方向。结论结论：轴上两斜轴上两斜齿轮旋向相同时，齿轮旋向相同时，轴轴向力小。轴轴向力小。2134第46页/共73页2134注意：注意：1、力画在、力画在啮合线啮合线 附近；附近；2、标明各力符号；、标明各力符

27、号；3、计算：、计算：作业作业6 61616第47页/共73页已知直齿锥齿轮已知直齿锥齿轮斜齿圆柱齿轮传动，输出轴斜齿圆柱齿轮传动，输出轴转向转向如图，试：如图，试：1、画出各齿轮受力方向；、画出各齿轮受力方向；2、为使、为使轴轴向力小，合理确定齿轮轴轴向力小，合理确定齿轮3、4 的旋向。的旋向。6 617171234注意：当注意：当 n 反向时，反向时，轴轴向力大。轴轴向力大。第48页/共73页题题7 710101234旋旋右右结论结论:为使为使轴轴向轴轴向力小力小,轴上两齿轮轴上两齿轮同旋向。同旋向。第49页/共73页第第7章章 蜗杆传动蜗杆传动基本要求基本要求1、了解蜗杆传动的特点及应用

28、。、了解蜗杆传动的特点及应用。2、掌掌握握圆圆柱柱蜗蜗杆杆传传动动的的主主要要参参数数及及其其选选择择，了了解解蜗蜗杆杆传传动动变变位位的的特点。特点。3、了解蜗杆传动的、了解蜗杆传动的失效形式失效形式、设计准则和、设计准则和蜗轮常用材料蜗轮常用材料。4、掌握、掌握蜗杆传动的受力分析蜗杆传动的受力分析。5、掌掌握握蜗蜗杆杆传传动动的的效效率率计计算算和和热热平平衡衡的的概概念念，了了解解热热平平衡衡计计算算方方法法和和提高散热能力的措施提高散热能力的措施。第50页/共73页三、蜗杆分度圆直径三、蜗杆分度圆直径 和直径系数和直径系数二、正确啮合条件：二、正确啮合条件：（旋向一致）（旋向一致）=为

29、减少为减少蜗轮滚刀蜗轮滚刀数目，规定数目，规定d d1 1为标准值。为标准值。第51页/共73页少，少，角小，效率低，但可以有自锁性角小，效率低，但可以有自锁性 ；多，多，角大，效率高，但加工困难。角大，效率高，但加工困难。自锁条件自锁条件：z2=i z1，过多，过多，d2 大，大，使蜗杆跨度大，刚度低，使蜗杆跨度大，刚度低，一般一般z280。四、蜗杆头数四、蜗杆头数 、传动比、传动比 、蜗轮齿数、蜗轮齿数第52页/共73页五、如五、如热平衡条件不满足时，可采取以下措施：热平衡条件不满足时，可采取以下措施：1、增大散增大散热面积，加散热片；热面积，加散热片；2、蜗杆轴端加装风扇、蜗杆轴端加装风

30、扇；4 4、加冷却水管。、加冷却水管。3 3、油池内安装蛇形冷却水管、油池内安装蛇形冷却水管第53页/共73页第第7章章 蜗杆传动蜗杆传动重点重点1、蜗蜗杆杆传传动动的的运运动动特特点点（vs大大）及及对对失失效效形形式式、蜗蜗轮轮材材料料和和传传动效率与热平衡的影响。动效率与热平衡的影响。2、蜗杆传动的、蜗杆传动的受力分析受力分析（力的方向）。（力的方向）。3、蜗蜗杆杆传传动动的的主主要要参参数数（z1、z2、d1、i）的的选选择择；提提高高蜗蜗杆杆传传动动效率效率和和散热散热能力的措施。能力的措施。第54页/共73页有自锁性有自锁性7 71111GD第55页/共73页第第8章章 轴轴基本要

31、求基本要求1、了解轴的功用、分类和常用材料。、了解轴的功用、分类和常用材料。2、掌握轴的结构设计的基本要求和方法，设计轴的结构。、掌握轴的结构设计的基本要求和方法，设计轴的结构。3、掌握轴的扭转强度和弯扭合成强度计算方法。、掌握轴的扭转强度和弯扭合成强度计算方法。4、了解轴的刚度计算和振动稳定性概念。、了解轴的刚度计算和振动稳定性概念。重点与难点重点与难点轴的结构设计轴的结构设计，提高轴的强度常用的措施。，提高轴的强度常用的措施。第56页/共73页 6 6、轴承的轴向固定、轴承的轴向固定（轴承的放置，缺、过定位）（轴承的放置，缺、过定位）7 7、轴承组合的调整、轴承组合的调整（端盖处的垫片）（

32、端盖处的垫片）5 5、轴承的装拆、轴承的装拆（阶梯轴、轴肩高度）（阶梯轴、轴肩高度）8 8、密封、密封（密封件）（密封件）2 2、轴上零件定位可靠；、轴上零件定位可靠；（避免三面共面（避免三面共面,BBl）1 1、轴上零件装拆方便；、轴上零件装拆方便；（阶梯轴、轴肩高度）（阶梯轴、轴肩高度）3 3、轴的工艺性。、轴的工艺性。（键的长度和位置（键的长度和位置）4 4、其它、其它转动件与固定件的干涉；转动件与固定件的干涉；其它零件其它零件结构错误。结构错误。第57页/共73页第第9章章 滚动轴承滚动轴承基本要求基本要求1、了解滚动轴承的结构。、了解滚动轴承的结构。2、掌握滚动轴承的主要、掌握滚动轴

33、承的主要类型类型、特点特点及选择；滚动轴承的及选择；滚动轴承的代号代号。3、掌掌握握滚滚动动轴轴承承的的失失效效形形式式、计计算算方方法法；滚滚动动轴轴承承的的基基本本额额定定寿命寿命、基本额定动载荷基本额定动载荷的定义、的定义、额定寿命计算额定寿命计算。4、掌掌握握滚滚动动轴轴承承部部件件的的组组合合设设计计（支支承承方方式式的的选选择择与与结结构构设设计计、安装和调整、润滑和密封等）安装和调整、润滑和密封等）第59页/共73页重点重点1、滚滚动动轴轴承承主主要要类类型型（调调心心轴轴承承、3类类、6类类、7类类、N类类）的的选选择择与应用。与应用。2、角接触球轴承角接触球轴承和和圆锥滚子轴

34、承圆锥滚子轴承额定寿命计算额定寿命计算。3、滚动轴承部件的组合设计。、滚动轴承部件的组合设计。难点难点1、角接触球轴承、圆锥滚子轴承、角接触球轴承、圆锥滚子轴承轴向力轴向力及及当量动载荷当量动载荷的计算。的计算。2、滚动轴承部件的组合设计（轴系结构设计）。、滚动轴承部件的组合设计（轴系结构设计）。第第9章章 滚动轴承滚动轴承第60页/共73页滚动轴承轴向力计算、当量动载荷计算、寿命计算滚动轴承轴向力计算、当量动载荷计算、寿命计算12轴上合力方向轴上合力方向第61页/共73页3 3、求、求P4 4、求、求1 1、求、求2 2、求、求第62页/共73页21反装（背对背）反装（背对背）12第63页/

35、共73页求求P求求球轴承，球轴承，滚子轴承，滚子轴承，第64页/共73页第第10章章 滑动轴承滑动轴承基本要求基本要求1、了解滑动轴承的类型、结构、特点及、了解滑动轴承的类型、结构、特点及轴瓦材料与结构轴瓦材料与结构。2、了解滑动轴承的、了解滑动轴承的润滑剂润滑剂与润滑装置。与润滑装置。3、掌握、掌握非液体摩擦非液体摩擦滑动轴承的滑动轴承的失效形式失效形式、计算方法。、计算方法。4、掌掌握握液液体体动动压压润润滑滑基基本本方方程程和和油油楔楔承承载载机机理理；形形成成液液体体动动压压润滑的必要条件润滑的必要条件。重点重点非液体摩擦非液体摩擦滑动轴承的设计。滑动轴承的设计。第65页/共73页滑动

36、轴承的失效形式是什么？滑动轴承的失效形式是什么？磨损、胶合磨损、胶合。径向滑动轴承的主要结构形式有哪些？径向滑动轴承的主要结构形式有哪些？整体式、剖分式。整体式、剖分式。滑动轴承的常用材料有哪些？滑动轴承的常用材料有哪些？常用材料有：常用材料有：1 1）金属材料，）金属材料，如：轴承合金，铜合金，铝基轴承合金，铸铁等。如：轴承合金，铜合金，铝基轴承合金，铸铁等。2 2）多）多孔质金属材料孔质金属材料（含油轴承）。（含油轴承）。3 3）非金属材料非金属材料，如：工，如：工程塑料、尼龙、炭程塑料、尼龙、炭-石墨。石墨。第66页/共73页验算轴承压强验算轴承压强避免轴瓦过度磨损；避免轴瓦过度磨损；验

37、算轴承验算轴承避免轴瓦胶合；避免轴瓦胶合；验算轴承验算轴承避免轴瓦局部磨损、胶合。避免轴瓦局部磨损、胶合。非液体摩擦向心非液体摩擦向心滑动轴承的设计计算滑动轴承的设计计算第67页/共73页形成液体动压油膜的形成液体动压油膜的必要条件必要条件：相对运动的两表面间构成收敛楔形；相对运动的两表面间构成收敛楔形；两表面必须有足够的相对滑动速度，其运动方向两表面必须有足够的相对滑动速度，其运动方向必须使润滑油由大口流进，小口流出；必须使润滑油由大口流进，小口流出；润滑油必须有一定的粘度，供油要充分。润滑油必须有一定的粘度，供油要充分。充分条件充分条件最小油膜厚度最小油膜厚度 hmin=r (1-)hmi

38、n 第68页/共73页边界摩擦边界摩擦混合摩擦混合摩擦液体摩擦液体摩擦启动阶段：转速启动阶段：转速n很低，很低，边界摩擦边界摩擦状态，摩擦系数较大；状态，摩擦系数较大；提速阶段提速阶段1 1：转速：转速n升高，形成一定厚度的油膜，升高，形成一定厚度的油膜，混合摩擦混合摩擦状态，状态，摩擦系数降低；摩擦系数降低；提速阶段提速阶段2 2：转速：转速n继续升高，油膜厚度增加，继续升高，油膜厚度增加，液体摩擦液体摩擦状态，状态，摩擦系数很小；摩擦系数很小；提速阶段提速阶段3 3：液体内部：液体内部粘滞阻力粘滞阻力增大，摩擦系数略有提高；增大，摩擦系数略有提高；滑动轴承工作特性曲线：滑动轴承工作特性曲线

39、：摩擦状态的转化过程。摩擦状态的转化过程。第69页/共73页第第11章章 联轴器联轴器、离合器和制动器、离合器和制动器基本要求基本要求1、了解联轴器、离合器的功用与分类、了解联轴器、离合器的功用与分类。2、掌掌握握联联轴轴器器所所联联两两轴轴的的偏偏移移形形式式，各各类类联联轴轴器器对对偏偏移移形形式的补偿能力及补偿方式。式的补偿能力及补偿方式。3、掌握、掌握常用联轴器常用联轴器的结构、工作原理和特点及尺寸选择。的结构、工作原理和特点及尺寸选择。第70页/共73页联轴器结构、特点及尺寸选择。联轴器结构、特点及尺寸选择。刚性刚性联轴器联轴器严格对中，无补偿相对位移严格对中，无补偿相对位移 能力；能力；如凸缘式联轴器。如凸缘式联轴器。挠性挠性联轴器联轴器有补偿能力。有补偿能力。如弹性套柱销如弹性套柱销联轴器。联轴器。第71页/共73页感谢您的观看。感谢您的观看。第73页/共73页