极限配合与技术测量基础配套电子课件第二章.pptx

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1、学习目标理解测量长度尺寸的常用计量器具，如游标卡尺、千分尺、量块等的测量原理，掌握其使用方法。理解常用的机械式量仪、如百分表、杠杆千分尺等的测量原理，掌握其使用方法。理解测量角度的常用计量器具，如万能角度尺、正弦远见的测量原理，掌握其使用方法。理解水平仪的测量原理，了解其应用。了解塞尺、直角尺、检验平尺、检验平板的偏摆仪等的应用。理解光滑极限量规的检测原理，掌握其使用方法。第1页/共88页21 技术测量的基本知识测量四要素：测量测量将被测的几何量与具有计量单位的标准量进行比较的实验过程。l 测量对象（长度、角度、表面粗糙度等）l 计量单位l 测量方法（指计量器具和测量条件的综合）l 测量精度（

2、指测量结果与真值的符合程度）第2页/共88页一、计量的单位二、计量器具的分类三、测量方法的分类四、计量器具的基本计量参数五、测量误差第3页/共88页一、计量的单位第4页/共88页二、计量器具的分类l 量具l 量规l 量仪l 计量装置第5页/共88页标准量具通用量具1量具量具量具第6页/共88页圆锥量规光滑极限量规螺纹量规2量规量规量规第7页/共88页3量仪量仪量仪钟表式百分表杠杆式百分表第8页/共88页数控检测中心 4计量装置第9页/共88页1按实测量是否为被测量分：直接测量和间接测量 直接测量又分为绝对测量和相对测量2按同时测量被测量参数的数量分：单项测量和综合测量三、测量方法的分类第10页

3、/共88页直接测量间接测量1直接测量和间接测量 直接测量直接测量直接用量具或量仪测出被测几何量值的方法。间接测量间接测量先测出与被测几何量相关的其他几何参数，再通过计算获得被测几何量值的方法。第11页/共88页绝对测量绝对测量和相对测量 绝对测量绝对测量从量具或量仪上直接读出被测几何量数值的方法。相对测量相对测量（比较测量或微差测量）通过读取被测几何量与标准量的偏差来确定被测几何量数值的方法。第12页/共88页相对测量第13页/共88页2单项测量和综合测量 单项测量单项测量一次测量中只测量一个几何量的量值。综合测量综合测量一次检测中可得到几个相关几何量的综合结果，以判断工件是否合格。第14页/

4、共88页四、计量器具的基本计量参数1刻度间距 2分度值i（刻度值）3示值范围4测量范围5示值误差6校正值（修正值）第15页/共88页五、测量误差1计量器具误差2方法误差3环境误差4人员误差第16页/共88页22 测量长度尺寸的常用量具一、通用量具二、量块第17页/共88页1游标量具一、通用量具2测微螺旋量具 常用的长度游标量具有游标卡尺游标卡尺、游标深度尺游标深度尺和游标高度尺游标高度尺等。利用螺旋副的运动原理进行测量和读数的一种测微量具。按用途可分为外径千分尺外径千分尺、内径千分尺内径千分尺、深度千分深度千分尺尺、螺纹千分尺螺纹千分尺、公法线千分尺公法线千分尺等。第18页/共88页1游标量具

5、常用游标卡尺的结构常用游标卡尺的结构l 三用卡尺（型）l 双面卡尺（型）l 单面卡尺（型）第19页/共88页游标量具的读数方法：（1）根据游标零线所处位置读出尺身在游标零线前的 整数部分的读数值；（2）其次应判断游标上第几根刻线与尺身上的刻线对 准，游标刻线的序号乘以该游标量具的分度值即 可得到小数部分的读数值；（3）最后将整数部分的读数值与小数部分的读数值相 加即为整个测量结果。第20页/共88页 游标卡尺刻线原理及读数示例第21页/共88页游标卡尺的使用注意事项游标卡尺的使用注意事项游标卡尺的使用注意事项第22页/共88页2测微螺旋量具（1）外径千分尺（2）其他类型千分尺第23页/共88页

6、（1）外径千分尺外径千分尺的使用注意事项外径千分尺的使用注意事项实物图结构简图第24页/共88页千分尺的读数方法：（1）先从微分筒的边缘向左看固定套管上距微分筒边缘 最近的刻线，从固定套管中线上侧的刻度读出整 数，从中线下侧的刻度读出0.5mm的小数；（2）再从微分筒上找到与固定套管中线对齐的刻线，将 此刻线数乘以0.01mm就是小于0.5mm的小数部分的 读数，最后把以上几部分相加即为测量值。第25页/共88页【例例21】读出下图中外径千分尺所示的读数。解题过程（解题过程（a）外径千分尺读数示例第26页/共88页（2）其他类型千分尺 内测千分尺深度千分尺内径千分尺深弓千分尺壁厚千分尺公法线千

7、分尺第27页/共88页小实验 用外径千分尺测试自己头发的直径或课本一页纸的厚度，并与同学进行互换测量，看看谁测得更准确。第28页/共88页二、量块1量块的形状、用途及尺寸系列 量块及其研合性量块及其研合性第29页/共88页2量块的尺寸组合及使用方法 【例例22】用量块组成38.935mm的尺寸，试选择组合的量块。解题过程解题过程第30页/共88页阶段性实习训练一 使用游标卡尺测量一、实训目的 掌握游标卡尺的使用方法，测量零件的实际（组成）要素的尺寸。二、被测工件被测工件第31页/共88页三、量具 游标卡尺四、量具的维护与保养 正确维护与保养游标卡尺，对保持它的使用寿命具有重要作用。正确的方法是

8、：1不要把游标卡尺的测量爪尖作划针、圆规和螺钉起子（改锥）使用。2不要把卡尺游标卡尺当作钩子使用，也不要作为其他工具使用。3用完游标卡尺后，用干净棉丝擦净，放入盒内固定位置，然后存放于干燥、无酸、无振动、无强力磁场的地方。没有装盒的游标卡尺，严禁与其他工具放在一起，以防受压或磕碰而造成损伤。4不要用砂纸、砂布等硬物擦游标卡尺的任何部位。非专职修理量具人员，不得拆卸游标卡尺。5实行周期检定。五、方法与步骤六、完成测量（填入数据）第32页/共88页测量方法与步骤校对0位去除毛刺，擦去污物测量各外尺寸测量各内尺寸测量孔中心距测量深度尺寸第33页/共88页阶段性实习训练二 使用千分尺测量一、实训目的

9、掌握千分尺的方法，完成零件尺寸的测量。二、被测工件被测工件第34页/共88页三、量具 千分尺四、量具的维护与保养1不要把千分尺当作游标卡尺使用。2不要拿着微分套筒晃动。3不要用油石、纱布等硬物磨或擦千分尺的测量面、测微螺杆等部位。4使用千分尺要轻拿轻放。5清洁千分尺应使用航空汽油，然后加入少量钟表油或特质润滑油。6不得将千分尺放在潮湿、有酸和有磁性的地方，也不得放在高温或振动的地方。7千分尺要实行周期检定。五、方法与步骤六、完成测量（填入数据式）第35页/共88页测量方法与步骤检查千分尺校对0位调整0位测量工件第36页/共88页23 常用机械式量仪一、百分表二、内径百分表三、杠杆百分表四、杠杆

10、千分尺 机械式量仪机械式量仪借助杠杆、齿轮、齿条或扭簧的传动，将测量杆的微小直线移动，经传动和放大机构转变为表盘上指针的角位移，从而指示相应的数值。第37页/共88页一、百分表百分表的分度值为0.01mm。小齿轮大齿轮中间齿轮弹簧测量杆游丝大齿轮指针第38页/共88页操作提示：操作提示：使用百分表时的注意事项：（1）测量前应检查表盘玻璃是否破裂或脱落，测量头、测量杆、套 筒等是否有碰伤或锈蚀，指松动现象，指针的转动是否平稳 等。（2）测量时应使测量杆垂直零件被测表面。测量圆柱面的直径时，测量杆的中心线要通过被测圆柱面的轴线。（3）测量头开始与被测表面接触时，测量杆就应压缩0.31mm，以 保持

11、一定的初始测量力。（4）测量时应轻提测量杆，移动工件至测量头下面（或将测量头移 至工件上），再缓慢放下与被测表面接触。不能急骤放下测量 杆，否则易造成测量误差。不准将工件强行推入至测量头下，以免损坏量仪。第39页/共88页百分表的使用第40页/共88页二、内径百分表1活动测头 2可换测头 3表架头 4表架套杆 5传动杆 6测力弹簧 7百分表 8杠杆 9定位装置 10定位弹簧 第41页/共88页 内径百分表由百分表和专用表架组成，用于测量孔的直径和孔的形状误差，特别适宜于深孔的测量。用内径百分表测量孔径属于相对测量法，测量前应根据被测孔径的大小，用千分尺或其它量具将其调整对零才能使用。测量时将表

12、杆在测量头的轴线所在平面内轻微摆动，在摆动过程中读取最小读数，即为孔径的实际偏差。第42页/共88页三、杠杆百分表1游丝 2齿轮 3指针 4扇形齿轮 5杠杆测头杠杆百分表外形第43页/共88页 杠杆百分表是把杠杆测头的位移（杠杆的摆动），通过机械传动系统转变为指针在表盘上的偏转。杠杆百分表表盘圆周上有均匀的刻度，分度值为0.01mm，示值范围一般为0.4mm。使用杠杆表时的注意事项：（1）夹持杠杆表的表架应牢固可靠，且要有足够的刚度，悬臂长度应尽量短。表装夹好后如需调整位置，应先松开紧固螺钉，再转动轴套，不能直接转动表体。（2）测量时应使杠杆表的测量头轴线与测量线尽量垂直。第44页/共88页用

13、杠杆百分表检测与校正第45页/共88页杠杆百分表的使用第46页/共88页1测砧 2测微螺杆 3锁紧装置 4固定套管 5微分筒6尺架 7盖板 8指针 9刻度盘 10按钮 四、杠杆千分尺第47页/共88页 杠杆千分尺是测量外尺寸的一种精密量具，它的外形与外径千分尺相似。它由螺旋测微部分和杠杆齿轮机构部分组成，螺旋测微部分的分度值为0.01mm，杠杆齿轮机构部分的分度值有0.001mm和0.002mm两种，指示表的标尺示值范围仅为0.02mm。分度值为0.001mm杠杆千分尺可用于测量IT6级的尺寸，分度值为0.002mm杠杆千分尺可用于测量IT7级的尺寸。杠杆千分尺的测量范围为025mm，2550

14、mm，5075mm，75100mm四种。第48页/共88页精密量仪1.杠杆齿轮比较仪第49页/共88页精密量仪2.扭簧比较仪1测量杆 2杠杆 3弹簧片 4指针第50页/共88页24 测量角度的常用计量器具一、万能角度尺二、正弦规第51页/共88页1尺身2角尺3游标4制动器5基尺6直尺7夹块8扇形板一、万能角度尺1结构第52页/共88页2刻线原理及读数方法 万能角度尺的读数方法和游标卡尺相似，即先从尺身上读出游标零刻度线指示的整度数，再判断游标上的第几格的刻线与尺身上的刻线对齐，就能确定角度“分”的数值，然后把两者相加，就是被测角度的数值。第53页/共88页3 测量范围（1）050角 万能角度尺

15、及其测量范围万能角度尺及其测量范围第54页/共88页（2）50140角 第55页/共88页（3）140230角 第56页/共88页（4）230320角 第57页/共88页想一想 万能角度尺是不是能够测出任意角度？用I型万能角度尺摆出45、90、120、240、270角来。第58页/共88页其他万能角度尺型万能角度尺的结构与刻线图1直尺 2转盘 3定盘 4游标 5固定角尺带游标放大镜万能角度尺带表万能角度尺带数显万能角度尺第59页/共88页二、正弦规第60页/共88页锥度偏差圆锥角偏差 检测示意正弦规放置的角度H量块组的尺寸L正弦规两圆柱的中心距第61页/共88页 【例例23】用中心距L=l00

16、mm的正弦规测量莫氏2号锥度塞规，其基本圆锥角为25140.8(2.861332)，试确定量块组的尺寸。若测量时千分表两测量点a，b相距为l=60 mm，两点处的读数差n=0.010mm，且a点比b高（即a点的读数比b点大），试确定该锥度塞规的锥度误差，并确定实际锥角的大小。解题过程解题过程第62页/共88页阶段性实习训练三 零件角度测量一、实训目的 掌握万能角度尺的使用方法，测量零件的实际角度二、被测工件三、量具 万能角度尺四、方法与步骤五、完成测量（填入数据）被测工件第63页/共88页测量方法与步骤校对0位和角的测量 角的测量 角的测量 第64页/共88页25 其他计量器具简介一、塞尺二、

17、直角尺三、检验平尺 四、水平仪 五、检验平板六、偏摆仪第65页/共88页一、塞尺 塞尺塞尺又称为厚薄规，是用于检验两表面间缝隙大小的量具。第66页/共88页二、直角尺 直角尺（直角尺（90角尺）角尺）用来检测直角和垂直度误差的定值量具。制造精度有00级、0级、1级和2级四个精度等级，00级的精度最高。第67页/共88页直角尺的应用 第68页/共88页 三、检验平尺 检验平尺用来检验工件的直线度和平面度的量具。检验平尺有两种类型：样板平尺：刀口尺（刀型样板平尺）、三棱样板平尺和四 棱样板平尺。宽工作面平尺：矩形平尺、工字形平尺和桥形平尺。第69页/共88页样板平尺 工字形平尺和桥形平尺 刀口尺三

18、棱样板平尺四棱样板平尺工字形平尺桥形平尺第70页/共88页四、水平仪 水平仪水平仪用来测量被测平面相对水平面的微小角度的计量器具。l 电子水平仪l 水准式水平仪：条式、框式和合像水平仪条式水平仪 框式水平仪 第71页/共88页水平仪原理 相对倾角：=4n 第72页/共88页 【例例24】用一分度值为0.02mm1000m(4)的水平仪测量一长度为600mm的导轨工作面的倾斜程度，测量时水平仪的气泡移动了3格，问该的导轨工作面相对水平倾斜了多少？解题过程解题过程第73页/共88页五、检验平板 一般用铸铁或花岗岩制成，有非常精确的工作平面，其平面度误差极小，在检验平板上，利用指示表和方箱、V形架等

19、辅助工具，可以进行多种检测。第74页/共88页六、偏摆仪 一般用铸铁制成，带有可调整的前后顶尖座和高精度的纵向、横向导轨，并配有专用表架。利用百分表、千分表可对回转体零件进行各种跳动量的检测。偏摆仪用偏摆仪测量径向圆跳动第75页/共88页26 光滑极限量规一、量规的功用及分类二、轴用量规三、孔用量规第76页/共88页一、量规的功用及分类 量规一种没有刻度的专用计量器具。分为光滑极限量规（轴用量规和孔用量规）、直线尺寸量规（高度量规、深度量规）、圆锥量规、综合量规（同轴度量规、位置度量规等）、螺纹量规和花键量规等。按使用性质分：l 工作量规：操作工人检验工件时所用的量规l 验收量规：检验部门或用

20、户代表在验收产品时所用的 量规l 轴用量规的校对量规：检验部门用来检定工件量 规和验收量规尺寸是否合 格而用的量规第77页/共88页二、轴用量规l 尺寸小于100mm时，通规应为全形环规。l 尺寸大于l00mm时，通规可为不全形卡规。l 止规型式均为卡规。第78页/共88页各种轴用量规（环规和卡规）第79页/共88页1卡规的工作原理 如通规能够通过，表示轴径小于最大极限尺寸。止规不能通过，则表示轴径大于最小极限尺寸。第80页/共88页2卡规的使用方法 检验工件时，只有通规能通过工件而止规过不去才表示被检工件合格，否则就不合格。第81页/共88页三、孔用量规 尺寸小于或等于100mm时，通规应为

21、全形塞规。尺寸大于100mm时，通规可为不全形塞规。止规类型：尺寸小于18mm时为全形塞规，尺寸大于18mm时为不全形塞规。第82页/共88页各种孔用量规（塞规）第83页/共88页 锥度量规 螺纹量规 各种孔用量规（锥度、螺纹量规）第84页/共88页1塞规的工作原理 如通规能够通过，表示孔径大于最小极限尺寸。止规不能通过，则表示孔径小于最大极限尺寸。第85页/共88页2塞规的使用方法 用全形塞规检测垂直位置的被测孔，应从上面检验。用手拿住塞规的柄部，凭塞规本身的重量，让通规滑进孔中。对于水平位置的被测孔，要顺着孔的轴线，把通规轻轻地送入孔中。不允许把塞规用力往孔里推或一边旋转一边往里推。第86页/共88页圆锥量规检验工件锥角时，涂34条极薄的红丹粉或细铅笔线条，相对转动约90度工件圆锥塞规工件圆锥套规圆锥量规的使用方法第87页/共88页感谢您的观看！第88页/共88页