材料成型工艺基础材料连接成形焊接方法教学.pptx

《材料成型工艺基础材料连接成形焊接方法教学.pptx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《材料成型工艺基础材料连接成形焊接方法教学.pptx（46页珍藏版）》请在淘文阁 - 分享文档赚钱的网站上搜索。

1、回顾焊接电弧的组成熔焊的冶金过程熔焊的冶金特点焊接接头组织和性能（重点及难点）：焊缝和热影响区（熔合区、过热区、正火区、部分相变区）焊接应力与变形焊接缺陷及检测（了解）材料连接成形方法第1页/共46页焊接的冶金过程及特点焊接的冶金过程及特点（1）焊条、母材、药皮形成熔池（2）药皮起保护和化学反应焊接的冶金过程的特点：实质是再熔炼；金属熔池的体积很小，各种冶金反应进行得不充分；气体，夹杂来不及溢出；冶炼条件差；熔池温度高，使金属元素产生强烈的熔损和蒸发，同时，熔池周围又被冷的金属所包围，使焊缝处产生应力和变形，严重时甚至会开裂；大气中进行；第2页/共46页（重点及难点）第3页/共46页第3章 材

2、料的连接成形材料的连接成形 【埋弧焊埋弧焊】是指电弧在焊剂层下燃烧进行焊接的方法。是指电弧在焊剂层下燃烧进行焊接的方法。【分类分类】埋弧焊属于电弧焊的一种，可分为埋弧焊属于电弧焊的一种，可分为埋弧自动焊埋弧自动焊和和埋弧半自动焊埋弧半自动焊两种。两种。【工作原理工作原理】电弧在颗粒状的焊剂下燃烧，焊丝由送丝机构自动送入焊接区。电电弧在颗粒状的焊剂下燃烧，焊丝由送丝机构自动送入焊接区。电弧沿焊接方向的移动靠手工操作完成的称为弧沿焊接方向的移动靠手工操作完成的称为埋弧半自动焊埋弧半自动焊，电弧沿焊接方向的移，电弧沿焊接方向的移动靠机械自动完成的动靠机械自动完成的埋弧自动焊埋弧自动焊。【应用应用】用

3、于焊接非合金钢、低合金高强度钢，也可用于焊接不锈钢及紫铜等。用于焊接非合金钢、低合金高强度钢，也可用于焊接不锈钢及紫铜等。适合于大批量焊接较厚的大型结构件的直线焊缝和大直径环形焊缝。适合于大批量焊接较厚的大型结构件的直线焊缝和大直径环形焊缝。熔焊熔焊一、埋弧焊一、埋弧焊 第4页/共46页第3章 材料的连接成形材料的连接成形 熔焊熔焊一、埋弧焊一、埋弧焊 视频演示4视频演示4-2第5页/共46页第3章 材料的连接成形材料的连接成形 埋弧自动焊的特点埋弧自动焊的特点埋弧自动焊的特点埋弧自动焊的特点【优点优点】允许采用允许采用较大的较大的焊接电流，焊接电流，生产率高，焊缝保护好，生产率高，焊缝保护好

4、，焊接质量高，能节省材料和电能，劳动条件好，实现了焊接过焊接质量高，能节省材料和电能，劳动条件好，实现了焊接过程的自动化程的自动化。适于长的直线焊缝和圆筒形工件的纵、环焊缝的。适于长的直线焊缝和圆筒形工件的纵、环焊缝的批量生产。批量生产。【缺点缺点】焊接时电弧不可见，不能及时发现问题，接头的加工焊接时电弧不可见，不能及时发现问题，接头的加工与装配要求较高，焊前准备时间长。与装配要求较高，焊前准备时间长。熔焊熔焊一、埋弧焊一、埋弧焊 第6页/共46页第3章 材料的连接成形材料的连接成形 气体保护电弧焊简称气体保护电弧焊简称气体保护焊或气电焊气体保护焊或气电焊。它是利用外加气体作为电。它是利用外加

5、气体作为电弧介质并保护电弧和焊接区的电弧焊，简称气体保护焊。弧介质并保护电弧和焊接区的电弧焊，简称气体保护焊。根据所用保护气体的不同，气体保护焊可分为：氩弧焊、二氧化碳气根据所用保护气体的不同，气体保护焊可分为：氩弧焊、二氧化碳气体保护焊、氦弧焊等。体保护焊、氦弧焊等。（一）氩弧焊（一）氩弧焊 氩弧焊是以氩气作为保护气体的气体保护焊。氩弧焊是以氩气作为保护气体的气体保护焊。氩弧焊分为氩弧焊分为非熔化极（钨极）氩弧焊非熔化极（钨极）氩弧焊和和熔化极氩弧焊熔化极氩弧焊两种。两种。氩弧焊的应用：几乎可以用于氩弧焊的应用：几乎可以用于所有钢材和非铁金属及其合金所有钢材和非铁金属及其合金所有钢材和非铁金

6、属及其合金所有钢材和非铁金属及其合金。通常多用于在焊。通常多用于在焊接过程中接过程中易氧化的易氧化的易氧化的易氧化的铝、镁、钛及其合金、不锈钢、耐热合金等。铝、镁、钛及其合金、不锈钢、耐热合金等。熔焊熔焊二、气体保护焊二、气体保护焊-氩弧焊氩弧焊 第7页/共46页第3章 材料的连接成形材料的连接成形 熔焊熔焊二、气体保护焊二、气体保护焊-氩弧焊氩弧焊 视频演示5第8页/共46页氩弧焊的特点：焊缝金属纯净，用于合金钢、易氧化的非铁合金及稀有金属。焊接过程稳定，所有焊接参数都能精确控制，明弧操作，容易实现机械化、自动化生产。电弧在气流压缩下燃烧，热量集中，周围气流对焊缝有冷却作用，因此焊接接头的热

7、影响区小，焊后变形小热影响区小，焊后变形小，可对3mm以下薄板进行焊接。氩气价格较贵，焊件成本高。第3章 材料的连接成形材料的连接成形 熔焊熔焊二、气体保护焊二、气体保护焊-氩弧焊氩弧焊 第9页/共46页第3章 材料的连接成形材料的连接成形 二氧化碳气体保护焊是用二氧化碳气体作为保护气体的气体保护焊。二氧化碳气体保护焊是用二氧化碳气体作为保护气体的气体保护焊。二氧化碳气体保护焊的应用：主要用于焊接低碳钢和低合金钢薄板。二氧化碳气体保护焊的应用：主要用于焊接低碳钢和低合金钢薄板。熔焊熔焊二、气体保护焊二、气体保护焊-CO2 第10页/共46页CO2气体保护焊的特点：成本低 生产效率高质量好操作性

8、能好 CO2气体保护焊的缺点是具有氧化性，合金烧损大，飞溅大，成形较差，烟雾多，弧光强烈，容易产生气孔。第3章 材料的连接成形材料的连接成形 熔焊熔焊二、气体保护焊二、气体保护焊-CO2 第11页/共46页利用可燃气体与助燃气体氧混合燃烧形成的焰作为热源进行熔化焊气焊火焰的种类及应用 第3章 材料的连接成形材料的连接成形 熔焊熔焊三、气焊三、气焊 第12页/共46页气焊火焰的种类及应用 第3章 材料的连接成形材料的连接成形 熔焊熔焊三、气焊三、气焊 第13页/共46页气焊应用 第3章 材料的连接成形材料的连接成形 熔焊熔焊三、气焊三、气焊 视频演示6视频演示7第14页/共46页气焊的特点气焊设

9、备简单，不需电源，灵活方便气焊火焰温度低，加热缓慢，工件受热面积大，热影响区较宽，因此焊接变形大。火焰对熔池保护差，焊缝易产生气孔、夹渣等缺陷。生产效率低，不适合大批量生产。第3章 材料的连接成形材料的连接成形 熔焊熔焊三、气焊三、气焊 第15页/共46页第3章 材料的连接成形材料的连接成形 l 电渣焊的应用电渣焊的应用主要用于主要用于厚壁压力容器纵缝厚壁压力容器纵缝的焊接和大的焊接和大型铸焊、锻焊结构的制造。型铸焊、锻焊结构的制造。l 适合于电渣焊的金属材料有适合于电渣焊的金属材料有非合金钢、耐热钢、不锈非合金钢、耐热钢、不锈钢、铝及铝合金等。钢、铝及铝合金等。l 电渣焊电渣焊是利用是利用电

10、流通过液态熔渣电流通过液态熔渣电流通过液态熔渣电流通过液态熔渣所产生的所产生的电阻热电阻热电阻热电阻热而进行焊接的方法。而进行焊接的方法。l 电渣焊分为电渣焊分为丝极电渣焊、熔嘴电渣焊丝极电渣焊、熔嘴电渣焊和和板极电渣焊板极电渣焊三种。三种。熔焊熔焊四、电渣焊四、电渣焊 第16页/共46页（一）电渣焊焊接过程 电渣焊的特点：焊接厚板时，生产效率高，成本低 焊缝金属洁净 热影响区宽，晶粒较粗大 第3章 材料的连接成形材料的连接成形 熔焊熔焊四四、电渣焊、电渣焊 视频演示8第17页/共46页第3章 材料的连接成形材料的连接成形 等离子弧焊接等离子弧焊接是借助是借助水冷喷嘴对电弧的拘束作用水冷喷嘴对

11、电弧的拘束作用，获得，获得较高能量密度的等离较高能量密度的等离子弧子弧进行焊接的方法。进行焊接的方法。等离子弧焊接的应用等离子弧焊接的应用：可以焊接绝大部分金属，主可以焊接绝大部分金属，主要适于焊接要适于焊接某些焊接性差的某些焊接性差的金属材料和精细工件金属材料和精细工件等。常等。常用于焊接不锈钢、耐热钢、用于焊接不锈钢、耐热钢、高强度钢及高强度钢及难熔金属材料难熔金属材料等。等。视频演示9熔焊熔焊五、等离子弧焊五、等离子弧焊 第18页/共46页熔焊熔焊五、等离子弧焊焊五、等离子弧焊焊 等离子弧焊的特点能量密度大、弧柱温度高弧柱温度高弧柱温度高弧柱温度高、穿透能力强、电弧稳定的优点；生产率高，

12、焊后的焊缝宽度和高度均匀一致，焊缝表面光洁。电弧稳定燃烧，具有良好的挺直度和方向性。等离子弧焊设备复杂，气体消耗大，焊接成本较高。第3章 材料的连接成形材料的连接成形 第19页/共46页 真空电子束焊真空电子束焊真空电子束焊真空电子束焊q 一些先进的熔化焊技术一些先进的熔化焊技术（适于稀有和难熔金属的焊接和普通材料的高精度焊接）（适于稀有和难熔金属的焊接和普通材料的高精度焊接）（适于稀有和难熔金属的焊接和普通材料的高精度焊接）（适于稀有和难熔金属的焊接和普通材料的高精度焊接）阴阴 极极 被被 灯灯 丝丝 加加 热热 到到2600K，并并发发射射大大量量的的电电子子。这这些些电电子子在在高高高高

13、压压压压电电电电场场场场的的作作用用下下，经经电电磁磁透透镜镜聚聚焦焦成成电电子子束束，高高 速速 轰轰 击击 工工 件件 表表 面面（160000km/s）。电电电电子子子子动动动动能能能能瞬瞬瞬瞬间间间间变变变变成成成成热热热热能能能能（能能量量密密度度是是普通电弧的普通电弧的1000倍）。倍）。视频演示9.5第20页/共46页a加热功率密度大。焊接用电子束电流为几十到几百毫安，最大可达l000mA以上；加速电压为几十到几百千伏；故电子束功率从几十千瓦到100kw以上，而电子束焦点直径小于1mm。故电子束焦点处的功率密度可达103105Kw/cm2，比普通电弧功比普通电弧功率密度高率密度高

14、10010010001000倍倍。b焊缝深宽比(H/B)大。通常电弧焊的深宽比很难超过2，电子束焊的深度比在电子束焊的深度比在电子束焊的深度比在电子束焊的深度比在50505050以上以上以上以上。电子束焊比电弧焊节约大量填充金属和电能节约大量填充金属和电能节约大量填充金属和电能节约大量填充金属和电能，可实现高深宽比的焊接，深宽比达60：1，可依次焊透0.1300mm厚度的不锈钢板。优点第21页/共46页c.焊接速度快，焊缝热物理性能好。焊接速度快，能量集能量集中、熔化和凝固过程快。热影响区小，焊接变形小。中、熔化和凝固过程快。热影响区小，焊接变形小。对精加精加工工的工件可用作最后的连接工序，焊

15、后工件仍能保持足够的精度。能避免晶粒长大，使焊接接头性能改善，高温作用时间短，合金元素烧损少合金元素烧损少，焊缝抗蚀性好。d焊缝纯度高。真空电子束焊的真空度一般为510510510510-4-4-4-4PaPaPaPa，适合焊接钛及钛合金等活性材料。e.焊接工艺参数调节范围广，适应性强。电子束焊接的工艺参数可独立地在很宽的范围内调节很宽的范围内调节，控制灵活，适应性强，再现性好，而且电子束焊焊接参数易于实现机械化、自动化控制，提高了产品质量的稳定性。f.可焊材料多。不仅能焊金属和异种金属材料的接头,也可焊接非金属材料,如陶瓷、石英玻璃等。第22页/共46页 需要高真空环境以防止电子散射高真空环

16、境以防止电子散射，设备复杂，焊件尺寸和形状受到真空室限制(非真空环境电子束焊，是重要研究方向)；由于真空室的存在，抽真空成为影响循环时间抽真空成为影响循环时间的主要障碍;有磁偏移：由于电子带电，会受磁场偏转影响，故要求电子束焊工件焊前去磁处理去磁处理；X射线问题：X射线在高压下特别强，需对操作人员实施保护对操作人员实施保护；对工件装配质量要求严格，同时工件表面清洁的要求也较高。缺点第23页/共46页德国德国PTRPTR公司生产的公司生产的ebw3000/15-150CNCebw3000/15-150CNC型电子束焊机型电子束焊机 真空室真空室:1.7m1.25m 1.45m;:1.7m1.25

17、m 1.45m;额定功率额定功率:15KW;:15KW;额定电压额定电压:150KV:150KV第24页/共46页激光加工简介激光加工的一般原理激光加工的一般原理 激光加工是一种激光加工是一种高能束高能束加工方法，它是利用激光高强加工方法，它是利用激光高强度、高亮度、方向性好、单色性好的特性，通过一系列的光度、高亮度、方向性好、单色性好的特性，通过一系列的光学系统学系统聚焦成平行度很高的微细光束（成平行度很高的微细光束（直径几微米至几十微直径几微米至几十微米米），获得极高的能量密度照射到材料上，使材料在极短的），获得极高的能量密度照射到材料上，使材料在极短的时间内（时间内（千分之几秒甚至更短千

18、分之几秒甚至更短）熔化甚至气化，以达到加热）熔化甚至气化，以达到加热和去除材料的目的。和去除材料的目的。第25页/共46页第26页/共46页激光加工简介激光加工特点激光加工特点 适应性强：适应性强：激光加工的功率密度高，激光加工的功率密度高，几乎能加工任何材料几乎能加工任何材料几乎能加工任何材料几乎能加工任何材料，如各种金属、陶瓷、石英、金刚石、橡胶等。如各种金属、陶瓷、石英、金刚石、橡胶等。加工精度高：加工精度高：激光束可聚焦成微米级的光斑（理论上直径可小激光束可聚焦成微米级的光斑（理论上直径可小 于于1um），适合），适合精密微细加工精密微细加工精密微细加工精密微细加工。加工质量好：加工质

19、量好：激光加工能量密度高，热作用时间很短，整个加激光加工能量密度高，热作用时间很短，整个加 工区几乎不受热的影响，工区几乎不受热的影响，工件热变形极小工件热变形极小工件热变形极小工件热变形极小，故可，故可 加工对热冲击敏感的材料。加工对热冲击敏感的材料。加工效率高：加工效率高：激光加工只需激光加工只需0.01s，切割比常规方法提高效率，切割比常规方法提高效率 820820倍倍倍倍，激光焊接可提高效率，激光焊接可提高效率3030倍倍倍倍。第27页/共46页激光加工简介激光加工特点激光加工特点 容易实现自动：容易实现自动：激光束传输方便，易于控制，便于与机器人激光束传输方便，易于控制，便于与机器人

20、 、自动检、自动检测、计算机数字控制等先进技术相测、计算机数字控制等先进技术相 结合。结合。通用性强：通用性强：可以处可以处 理理各种形状和尺寸的工件各种形状和尺寸的工件。也可以选择适当。也可以选择适当 的加工的加工条件，用同一台装置进行切割、打孔条件，用同一台装置进行切割、打孔 、焊接和表面处理等多种加工。、焊接和表面处理等多种加工。节能节材：节能节材：激光束的能量利用率为常规加工工艺的激光束的能量利用率为常规加工工艺的 101000倍倍，激光，激光切割可以节省材料切割可以节省材料 15%30%。第28页/共46页激光焊接机视频演示10第29页/共46页激光焊接机原理1、热传导焊接：当激光、

21、热传导焊接：当激光照射在材料表面时，一部照射在材料表面时，一部分激光被反射，一部分被分激光被反射，一部分被材料吸收，将光能转化为材料吸收，将光能转化为热能而加热熔化，热能而加热熔化，材料表材料表材料表材料表面层的热以热传导的方式面层的热以热传导的方式面层的热以热传导的方式面层的热以热传导的方式继续向材料深处传继续向材料深处传继续向材料深处传继续向材料深处传递递递递，最，最后将两焊件熔接在一起。后将两焊件熔接在一起。激光焊接的机理有两种：激光焊接的机理有两种：第30页/共46页激光焊接机2、激光深熔焊、激光深熔焊:当当功率密度比较功率密度比较大的大的激光束照射到材料表面时，激光束照射到材料表面时

22、，材料吸收光能转化为热能，材料吸收光能转化为热能，材料材料被加热熔化至汽化被加热熔化至汽化，产生大量的产生大量的金属蒸汽，在蒸汽退出表面时产金属蒸汽，在蒸汽退出表面时产生的反作用力下，使熔化的金属生的反作用力下，使熔化的金属液体向四周排挤，液体向四周排挤，形成凹坑，随形成凹坑，随着激光的继续照射，凹坑穿人更着激光的继续照射，凹坑穿人更深，当激光停止照射后，凹坑周深，当激光停止照射后，凹坑周边的熔液回流，冷却凝固后将两边的熔液回流，冷却凝固后将两焊件焊接在一起。焊件焊接在一起。第31页/共46页激光焊接发展及应用举例激光激光点焊点焊激光热传激光热传 导焊接导焊接激光深熔激光深熔 焊接焊接激光激光

23、钎焊钎焊激光激光-电弧电弧复合焊接复合焊接激光焊接技术激光焊接技术脉冲激光脉冲激光 焊接焊接激光填激光填丝焊接丝焊接第32页/共46页激光焊接发展及应用举例汽车传动零部件激光焊接汽车传动零部件激光焊接第33页/共46页 熔焊熔焊 堆焊与喷涂堆焊与喷涂 高能焊高能焊 电渣焊电渣焊 电弧焊电弧焊 气焊气焊 激光焊激光焊 电子束焊电子束焊 等离子弧焊等离子弧焊 气体保护焊气体保护焊 埋弧焊埋弧焊 焊条电弧焊焊条电弧焊第34页/共46页第3章 材料的连接成形材料的连接成形 压焊压焊 压压力力焊焊（俗俗称称固固态态焊焊）是是在在压压力力（或或同同时时加加热热）作作用用下下，在在被被焊焊的的分分离离金金属

24、属结结合合面面产产生生塑塑性性变变形形而而使使金金属属连连接成为整体的焊接工艺。接成为整体的焊接工艺。第35页/共46页第3章 材料的连接成形材料的连接成形 压焊压焊一、电阻焊一、电阻焊 电阻焊电阻焊是是利用电流通过焊件及其接触面产生的电阻热作为热源，将焊件局部加热到塑性或熔化状态，然后在外界压力作用下形成焊接接头的一种焊接方法。电阻焊根据接头的型式不同可分为：电阻焊根据接头的型式不同可分为：点焊、缝焊点焊、缝焊和和对焊对焊三种。三种。第36页/共46页第3章 材料的连接成形材料的连接成形 压焊压焊一、电阻焊一、电阻焊 r 电阻焊的应用：电阻焊的应用：主要用于焊接低碳钢、不锈钢、铝及铜等金属材

25、料。主要用于焊接低碳钢、不锈钢、铝及铜等金属材料。点焊点焊主要用于焊接厚度在主要用于焊接厚度在4mm以下的薄板，广泛应用于汽车、飞机制造中；以下的薄板，广泛应用于汽车、飞机制造中；缝焊缝焊主要用于焊接厚度在主要用于焊接厚度在3mm以下的薄板，广泛应用于焊接油箱、烟道等；以下的薄板，广泛应用于焊接油箱、烟道等；对焊对焊主要用于焊接较大截面（直径或边长小于主要用于焊接较大截面（直径或边长小于20mm）焊件与不同种类的金属对）焊件与不同种类的金属对接，广泛应用于焊接刀具、管件、钢筋、钢轨、链条等。接，广泛应用于焊接刀具、管件、钢筋、钢轨、链条等。第37页/共46页第3章 材料的连接成形材料的连接成形

26、 压焊压焊一、电阻焊一、电阻焊 点焊形成过程示意图点焊形成过程示意图点焊形成过程示意图点焊形成过程示意图 滚焊形成过程示意图滚焊形成过程示意图滚焊形成过程示意图滚焊形成过程示意图视频演示11视频演示12第38页/共46页第3章 材料的连接成形材料的连接成形 压焊压焊一、电阻焊一、电阻焊 对对焊焊是是利利用用电电阻阻热热将将两两个个工工件件的的整整个个端端面面焊焊接接起起来来的的一一种焊接方法。种焊接方法。对焊对焊对焊对焊 对焊示意图对焊示意图对焊示意图对焊示意图视频演示13第39页/共46页第3章 材料的连接成形材料的连接成形 压焊压焊二、摩擦焊二、摩擦焊 利用两工件焊接端面之间相互摩擦而产生

27、的热量将工件端面加热到塑性状态后，在压力作用下使它们连接起来的一种压焊方法。1.摩擦焊原理 2.摩擦焊的特点：焊接接头质量高接头不易产生气孔、夹渣等缺陷。适用范围广 生产效率高 摩擦焊操作简单，容易实现自动控制。视频演示14第40页/共46页钎钎焊焊是是利利用用熔熔点点比比被被焊焊接接金金属属熔熔点点低低的的金金属属作作钎钎料料，将将钎钎料料与与工工件件一一起起加加热热到到钎钎料料熔熔化化状状态态，借借助助毛毛细细管管作作用用将将其其吸吸入入到到固固态态间间歇歇内内，使使钎钎料料与与固固态态工工件件表表面面发发生生原原子子的的相相互扩散、溶解和化合而连成整体的焊接方法。互扩散、溶解和化合而连成

28、整体的焊接方法。q 钎焊接头的形成过程钎焊接头的形成过程钎钎焊焊接接头头的的形形成成包包括括两两个个过过程程：钎钎料料熔熔化化和和流流入入、填填充充接接头头间间歇歇形形成成钎钎料料充充满满焊焊缝缝的的过过程程；液液态态钎钎料料与与钎钎焊金属相互作用。焊金属相互作用。第3章 材料的连接成形材料的连接成形 钎焊钎焊 第41页/共46页 钎料填充焊缝过程示意图钎料填充焊缝过程示意图钎料填充焊缝过程示意图钎料填充焊缝过程示意图液态钎料和固态金属之间的相互作用液态钎料和固态金属之间的相互作用液态钎料和固态金属之间的相互作用液态钎料和固态金属之间的相互作用第3章 材料的连接成形材料的连接成形 钎焊钎焊 视

29、频演示15第42页/共46页（一）硬钎焊（一）硬钎焊 硬钎焊硬钎焊是指使用硬钎料进行的钎焊。钎料熔点在是指使用硬钎料进行的钎焊。钎料熔点在450以上以上的钎焊称的钎焊称为硬钎焊，其焊接强度大约为为硬钎焊，其焊接强度大约为300500MPa。属于硬钎焊的钎料有铜基、铝基、银基、镍基钎料等，常用的为铜基。焊接时需要加钎剂，常用钎剂由硼砂、硼酸、氯化物、氟化物等组成。硬钎焊的加热方式有氧乙炔火焰加热、电阻加热、炉内加热等。硬钎焊适合于焊接受力较大的钢铁件、铜合金件及工具的焊接。第3章 材料的连接成形材料的连接成形 钎焊钎焊第43页/共46页第3章 材料的连接成形材料的连接成形 钎焊钎焊（二）软钎焊（

30、二）软钎焊 软钎焊软钎焊是指使用软钎料进行的钎焊。钎料熔点在是指使用软钎料进行的钎焊。钎料熔点在450以下以下的钎焊称为的钎焊称为软钎焊。其焊接强度一般不超过软钎焊。其焊接强度一般不超过470MPa。属于软钎焊的钎料有锡铅钎料、锡银钎料、铅基钎料、镉基钎料等，常属于软钎焊的钎料有锡铅钎料、锡银钎料、铅基钎料、镉基钎料等，常用的为锡铅钎料。所用钎剂为用的为锡铅钎料。所用钎剂为松香松香、酒精溶液、氯化锌或氯化锌加氯化氨、酒精溶液、氯化锌或氯化锌加氯化氨水溶液。水溶液。钎焊时可用钎焊时可用铬铁，喷灯或炉子铬铁，喷灯或炉子加热焊件。加热焊件。软钎焊常用于焊接受力不大的电子线路及元器件。软钎焊常用于焊接受力不大的电子线路及元器件。第44页/共46页堆焊与堆焊技术堆焊是用焊接方法在零件表面堆敷一层金属的工艺过程。一方面可以恢复零件因磨损或加工过程中的失误而造成的尺寸不足，即恢复零件的尺寸另一方面可以对零件表面进行改性，以获得所需要的特殊性能，即赋予零件表面特殊的性能。堆焊作为材料表面改性的一种经济而快速的工艺方法，越来越广泛地应用于各个工业部门零件的制造修复中。为了最有效地发挥堆焊层的作用，希望采用的堆焊方法有较小的母材稀释、较高的熔敷速度和优良的堆焊层性能，即优质、高效、低稀释率的堆焊技术。堆焊第45页/共46页感谢您的观看。第46页/共46页