生产设备管理分析.pptx

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1、 第一节第一节 生产设备的选择与评价生产设备的选择与评价 一、设备选择的要素一、设备选择的要素 1、设备选择设备选择(设备选型设备选型)的原则：的原则：技术先进性：是产品质量的保证。是产品质量的保证。经济合理性：是成本控制的保证。是成本控制的保证。生产可行性：是产量的保证。是产量的保证。设备的柔性：是适应多产品生产满足多样化需求的保证。的保证。第1页/共60页项目项目评分评分评价指标体系评价指标体系一级一级生产性生产性可靠性可靠性安全性安全性节能性节能性环保性环保性二级二级生产率生产率产能产能精度精度耐用耐用故障率故障率控制度控制度防止度防止度节能节能降耗降耗噪声与噪声与“三废三废”处处理理打

2、分打分加权值加权值加权值加权值加权值加权值加权值加权值加权值加权值项目项目评分评分评价指标体系评价指标体系一级一级耐用性耐用性维修性维修性成套性成套性灵活性灵活性通用性通用性二级二级寿命寿命耐损耐损易于易于维护维护易于易于修理修理单机单机配套配套机组机组配套配套产品产品柔性度柔性度生产生产柔性度柔性度零件零件部件部件打分打分加权值加权值加权值加权值加权值加权值加权值加权值加权值加权值综合评综合评分分（通过专家意见汇总法确定）（通过专家意见汇总法确定）2、设备选择与评价的定性指标（从生产性考虑）第2页/共60页 二二 、设备投资评价的方法、设备投资评价的方法（从经济性考虑）1 1、投资回收期法、

3、投资回收期法【用于设备的购置费用和维护费用大体相当的设备评价】投资回收期越短越好投资回收期越短越好！第3页/共60页设备设备 A B C总投资额（元）总投资额（元）100001200015000年平均回收资金（元年平均回收资金（元/年）年）（设备折旧额年收益额）（设备折旧额年收益额）200030004000例：某类设备生产性能基本相同，投资额、年回收资金见表。求：设备的投资回收期，选择最佳设备。C设备最优！第4页/共60页2 2、年费用评价法、年费用评价法【用于：设备购置费用相对较大，而维持费用相对较小】(1)1)将将购购置置设设备备一一次次性性支支出出的的投投资资费费用用，分分摊摊到到每每年

4、年的的投投资资费费用用中中去去，计计算算年年投投资资费费用用；对对不不同同设设备备的的年年投投资资费费用用进进行行方方案比较与选优。案比较与选优。年投资费(年平均的购置费)最初投资费最初投资费投资回收系数投资回收系数 i-i-年利息率（投资回报率）n-设备的生命周期第5页/共60页（2 2）计算每年总费用）计算每年总费用每年设备总费用=年投资费用+年使用费用(3)(3)方案比较与选优方案比较与选优第6页/共60页例有两台可供选择的设备。其各种费用（见表）。设备生命周期均为8年，年利率为6，假定都没有残值。设备选择的最佳方案？单位：元选择：选择：甲设备！甲设备！因为采用甲设备比选用乙设备每年可节

5、约1440元(39320-37880)第7页/共60页3、现值法现值法【用于：设备的投资费用相对较小，而维持费用相对较大。】将将每年维持费用每年维持费用通过年金现值系数，通过年金现值系数，折合折合成为相当于最初一次支成为相当于最初一次支出出费用的总额值；用总费用现值进行比较与选优。费用的总额值；用总费用现值进行比较与选优。总使用费总使用费（每年使用费的折合总值）每年使用费每年使用费 年金现值系数年金现值系数 i i 年利息率（投资回报率）n 设备的生命周期第8页/共60页 例如(用上例)单位：元 选择甲设备比选择乙设备好。选择甲设备比选择乙设备好。因为甲设备8年内全部支出的现值要比乙设备少89

6、50元(244200-235250)。第9页/共60页 第二节第二节 生产设备的使用与维护生产设备的使用与维护 一、生产设备的磨损一、生产设备的磨损1 1、设备磨损的分类、设备磨损的分类 （1 1）设备磨损的定义）设备磨损的定义 在生产中，某些零部件由于机器运转导致磨损，以至原有的性能逐渐降。第10页/共60页（2 2）设备物质磨损的分类：）设备物质磨损的分类：有效磨损 设备在运转中受到机械力的作用零部件会发生磨擦、振动和疲劳等现象，致使原设备的性能下降。无效磨损 设备在闲置过程中，由于自然力的作用，加上保养、管理不善，自然锈蚀，丧失其精度和工作能力。第11页/共60页二、设备磨损规律与故障规

7、律、设备磨损规律与故障规律（1）设备物质磨损经历的阶段与特征初始期：故障率高、时间短。正常期：故障率低、磨损度均匀、运行平稳、时间长。激剧期：故障频率高、运行精度下降、不合格产品增加。第12页/共60页机器、零部件磨损曲线机器、零部件磨损曲线 初始期 零部件毛刺 运转不匹配 正常期零件磨合平整部件运转匹配剧烈期设备零部件老化生产能力下降第13页/共60页（2）设备故障的规律故障率磨损时间初始期正常期激剧期第14页/共60页三、减少设备磨损的对策三、减少设备磨损的对策 1、合理确定设备负荷能力2、合理配备操作人员 3、创造优良的运转环境 4、严格执行作业制度和操作规范第15页/共60页四、生产设

8、使用状况的评价指标四、生产设使用状况的评价指标1 1、使用情况评价、使用情况评价 第16页/共60页2 2、维修费用评价、维修费用评价第17页/共60页五、生产设备维护的制度五、生产设备维护的制度 1、生产设备维护的方式（“三级保养制三级保养制”）一级保养二级保养三级保养第18页/共60页 2 2、生产设备维护的重点、生产设备维护的重点 润滑管理“五定措施”(定点、定质、定量、定期、定人)防泄漏“防漏油、防漏气、防漏电”防腐蚀“防化学酸腐防潮腐”目的：减少机器零部件损耗，保证设备正常运转。第19页/共60页3 3、生产设备的技术性检查、生产设备的技术性检查 项目 内容日常检查日常检查对对设设备

9、备不不正正常常的的技技术术状状况况(异异响响、剧剧震震等等)要要及及时时检检查查，提出改进维修的意见。提出改进维修的意见。定期检查定期检查对对主主要要设设备备的的零零部部件件磨磨损损或或老老化化程程度度进进行行检检查查，及及时时更换。更换。年终检查年终检查对对整整个个生生产产线线的的设设备备（零零部部件件配配套套性性、设设备备的的整整体体性性能）进行一次全面检查。能）进行一次全面检查。第20页/共60页六、生产设备的修理六、生产设备的修理 第21页/共60页 第三节第三节 生产设备的更新生产设备的更新一、生产设备的更新用新的设备更换已经陈旧、不能继续使用的，或者可继续使用，但在经济上不合算的设

10、备。设备的更新设备的更新 设备的改造设备的改造第22页/共60页 1、设备更新的原因设备更新的原因（1）效能衰退：设备由于物质磨损，使效率与精度逐渐衰退。（2）技术陈旧：现有设备运转效率低，不适应新产品生产的需求。（3）成本增加：设备的维持费（维修成本）逐年增加较快。设备更新期：由于设备效能不断的衰退、技术陈旧、由于设备效能不断的衰退、技术陈旧、成本不断增加而必须更换的时间。成本不断增加而必须更换的时间。第23页/共60页2、生产设备更新期的确定（1）物质使用寿命期物质使用寿命期设备从投入生产开始，经过物质磨损，直至技术上不能按原有用途继续使用为止所经历的时间。（2）技术使用寿命期技术使用寿命

11、期 设备从投入生产以后，由于新技术的出现或者产品更新，使原有设备丧失其使用价值而被淘汰所经历的时间。（3）经济使用寿命期经济使用寿命期 设备从投入生产开始，到经济上不宜继续使用所经历的时间。第24页/共60页3 3、设备最佳经济更新期的确定、设备最佳经济更新期的确定（）设备年总费用设备年总费用设备的折旧费设备的折旧费 +设备年使用（维持）费设备年使用（维持）费设备年使用（维持）费设备年使用（维持）费 =（一年）设备维护保养和修理费（材料、人工）能源消耗费（一年）设备维护保养和修理费（材料、人工）能源消耗费 +设备因事故停产的间接损失费等设备因事故停产的间接损失费等 第25页/共60页设备使用年

12、限与设备年折旧费成反比设备使用年限与设备年使用费成正比第26页/共60页（）设备更新（最佳经济）期的计算公式T：设备最佳（最经济）更新期Co：设备原始购置价值（购买费用、运输费用、人工费用和调试费用等）G：设备维持费用的年平均增加值第27页/共60页例例：某某设设备备原原购购置置费费用用为为10,00010,000元元，每每年年平平均均维维持持费费用用的的增增加值（见表）。如果不考虑残值，求：设备最佳的经济更新期。加值（见表）。如果不考虑残值，求：设备最佳的经济更新期。答：设备的更新期为年。答：设备的更新期为年。年份年份n10实际统计的累计实际统计的累计维持费维持费用用100015001800

13、2200270031003500390045005200实际增加值实际增加值 500300400500400400400600700平均增加值平均增加值 单位：元第28页/共60页()考虑设备考虑设备残值残值和和利率利率的情况下，设备最佳更的情况下，设备最佳更 新期的确定：新期的确定：计算：各年的等值年费用用最低等值年费用的年限作为设备最佳更新期某年等值年费用某年等值年费用某年折旧费用某年维持费用某年投资回收系数第29页/共60页某年等值年费用某年等值年费用 某年折旧费用某年维持费用某年折旧费用某年维持费用 某年某年投资回收系数投资回收系数 CN等值年费用 Co设备最初投资额 Sn设备使用n年

14、的残值（残值=设备初始值-折旧值)Cn第n年设备维持费N:年度i年利率或企业机会资金的回报利润率n设备使用年数 (1+i)n-贴现率第30页/共60页例：某企业A设备，其购置费为70000元。该设备的使用年限为8年。由于设备效能衰退，故障增加，设备的维持费逐年增高。若年利率为8，求A设备最佳的经济更新期。折旧额下降维持费用上升第31页/共60页二、生产设备的改造二、生产设备的改造根根据据现现代代技技术术成成就就，改改变变现现有有设设备备结结构构，给给旧旧设设备备装装上上新新装装置置、新新附附件件，改改善善现现有有设设备备技技术术性性能能，使使之之适适应应新新的生产需要。的生产需要。设备改造的方

15、式：设备的改良设备的改良（提高设备的运行精度）设备的改装设备的改装（提高设备的生产效率）目的：目的：提高产品质量和生产效率降低生产消耗和生产成本第32页/共60页Kr改造后到报废产生的大修理费用Km改造费用Se改造与更新设备的益损值=（改造设备与更新设备加工单位产品成本之差）X（改造后到大修前产品的产量）Kn更新设备的价值改造设备生产率与更新设备生产率的比例系数改造后到大修理（报废）时间与新设备在第一次大修前使用时间的比例系数Sa旧设备未折旧完的费用损失三、设备改造与更新合理性的确定三、设备改造与更新合理性的确定改造产生的直接与间接费用更新产生的直接与间接费用第33页/共60页Em0，设备改造

16、较更新在经济上是合算，选择设备改造方案。Em0，设备改造较更新在经济上不合算，选择设备更新方案。Em=0，设备改造与更新在经济上效果相同，选择设备更新方案。改造产生的直接与间接费用更新产生的直接与间接费用第34页/共60页例：某设备改造后到报废产生的大修理费用为2000020000元，改造费用4000040000元，改造设备与更新设备加工单位产品的成本分别是：1010元/件和6 6元/件，改造后到大修前产品的产量1000010000件。更新设备的价值8000080000元，改造设备的生产率1212件/小时，更新设备的生产率2020件/小时；改造后到大修理（报废）时间2 2年，新设备在第一次大修

17、前使用的时间5 5年；旧设备未折旧完的费用损失40004000元。请问：应该选择哪种方案最佳？选择设备更新！第35页/共60页 第四节第四节 生产设备的日常管理制度生产设备的日常管理制度总则为为使使整整个个生生产产系系统统及及特特定定设设备备，保保持持有有效效运运作作的的状状态态，特特制制定定本本管管理理制制度度。本本制制度度的的适适用用范范围围包包括括：与与生生产产有有直直(间间)接接关关系系的的设设备备，及及其其附附带带设设施施和和其其他他有有关关用用水水、电电力力、空空压压机机等设备。等设备。日本松下公司设备管理的流程制度日本松下公司设备管理的流程制度第36页/共60页 设备日常管理的作

18、业流程图设备日常管理的作业流程图 第37页/共60页设备管理制度1、请购与订购制度（1）由工务课提出设备需求规划书或详细规格表及请购单。（2）设备维修用备品的请购，原则上由工务课、保修组提出请购单。（3）采购单位接到经总经理核准的请购单，向经评估认可的厂商下单订货，并确定货期、交货期和品质要求(性能、指标等)、验收条件等。第38页/共60页设设备备名名称称型型号号规规格格单单位位购购价价运运杂杂费费预预计计调调试试费费质量项目（如：电机）质量项目（如：电机）时间时间地点地点功功率率转转数数相相数数规规格格体体积积附附件件采采购购期期交交货货期期供供应应商商使使用用单单位位合计合计备注备注审核申

19、请单位审核申请单位工务课工务课采购员保管员采购员保管员会计会计总经理总经理申请与采购单第39页/共60页2、进厂验收制度 由工务课根据设备要求的具体内容逐项检查。会同使用单位试车。试车不合格者，由工务课通知供应厂商处理。设备名称型号单位购价运杂费实际调试费质检项目标准实际质检结果运行状况产品质量配套性可操作性运行状况产品质量配套性可操作性检验调试期合计处理意见：审核申请单位工务课质检员采购员保管员试车单位质检验收报告单第40页/共60页质检验收报告单设备名称型号单位购价运杂费实际调试费质检项目质检结果运行状况产品质量配套性可操作性运行状况产品质量配套性可操作性检验调试期合计处理意见：审核申请单

20、位工务课质检员采购员保管员试车单位第41页/共60页3、建卡编号制度 工务课将资料编入“设备总览表”内，并建立“机器设备卡”及“维护记录卡”存档。设备总览表设备登记卡维护记录卡第42页/共60页编号编号设备设备名称名称型号型号使用使用范围范围性能性能标准标准检验检验周期周期供应供应厂家厂家需求需求单位单位使用年限使用年限备注备注开始时间开始时间报废时间报废时间工务课工务课仓库负责人仓库负责人仓库会计仓库会计总经理总经理设备总栏目录登记表确认人：制作人：第43页/共60页 购置设备的状况设备使用的情况备注编号时间说明：类别编号名称原值规格与型号使用年限技术特征修理附件改造使用单位转让存放处报废转

21、移（转出与转入）情况转出时间部门用途保管员转入时间部门用途 保管员（背面）维修记录时间原因维修单位详细记录 结果备注设备登记卡第44页/共60页 日期检查项目.31备注检查结果检修人员检查项目机能动力传送给油系统电力系统外观治具其他检查结果判断等级：修理程度：不良程度：处理意见：经理：生产主管：工务课：检修员：生产设备日常维护卡设备名称制造商单位 日期：年 月第45页/共60页动力车间卡号设备名称及型号价值财产编号制造商体积重量制造年月机器状况检验地点检验日期重要事件说明：功率平稳度“异常”主要动力设备传动水平（如：发动机）其他动力传动水平原动力要求标准发动机名称、型号功率电压转数相数名称状态

22、功率气压热效率填表人检验日期动力设备维护检查情况卡第46页/共60页4、一级维护保养制度、一级维护保养制度（1）一级维护保养:设设备备的的日日常常检检查查、清清扫扫、加加油油、消消耗耗品品的的更更换换及及简简易易零零件的修理。件的修理。（2）消耗品的更换与简易零件的修理，由使用单位登录于“机器设备日常检查表”影印一份送工务课后方能生效。第47页/共60页机器名称编号负责人主管程度处理结果日期内容293031周围环境周围环境表面擦拭表面擦拭加油润滑加油润滑固件松动固件松动安全装置安全装置放气排水清洗放气排水清洗破损零件更换破损零件更换保养人签字主管签字一级保养（日常保养）表 年月第48页/共60

23、页5、二级维护保养与修理制度、二级维护保养与修理制度（1）二级维护与修理：对对主主要要零零部部件件、基基准准件件进进行行定定期期检检查查、拆拆卸卸和和更更换换。由制造课提出“维护申请单”，请求修理。()工务课负责设备的二级维护保养与修理，并记录下来。()工务课每年制定“定期维护保养计划表”，依计划做定期保养并记录于“定期保养实施记录”。()二级维护保养对设备重点部位依“年度定期检查表”做经常点检。第49页/共60页设备名称设备编号二级保养人监督人 项次 项目保养标准保养周期 保养结果记录主要零部件动力装置基准件（夹具、模具）传输装置处理意见：设备二级保养表年月第50页/共60页6、三级维护保养

24、与修理制度、三级维护保养与修理制度 (1)三级维护保养与修理：对设备全面地进行定期检查、拆卸和更换。检查、拆卸和更换。(2)由工务课提出申请单，经核准后送修，并记录下来。(3)工务课根据核准的申请单，将设备送修或委请厂商至厂内做保养修理。第51页/共60页设备名称设备编号时间保养方式自行保养厂外保养自行保养厂外保养责任人责任单位第n次数 保养情况 保养 费用 保养项目 结果零部件基准件传输装置动力装置整体外观123456三级保养表第52页/共60页7、预防保养工作制度、预防保养工作制度日常保养：加油点检、调整、清扫等。巡回检查：更换零配件；及时修复有故障的机器。定期整备：做好调整、换油、零件更

25、换等工作。预防修理：发现“异常”及时修理。更新修理：发生“劣化生产”时应该及时更换设备恢复正常生产。第53页/共60页8、暂停停止使用设备的维护保养制度 暂停使用或停止使用的生产设备，由设备使用单位挂上“本机暂停使用”或“本机停止使用”的标示牌。9、报废制度 设备损坏或不堪使用，由原使用单位提出“财产报废申请单”，呈请工务课审核，总经理核准后，方可报废。本机停止使用本机停止使用第54页/共60页财产编号计划使用时间会计科目设备名称规格型号实际使用时间数量价值 原因审批批准备注开始结束申请单位主管单位主管会计 总经理设备报废申请表年月日第55页/共60页10、移转与销账制度 设备移转使用时，原单位须填具“财产移转申请单”，送接收单位签章，转呈工务课核准后生效，并通知会财务课修改财产登记资料。报废的设备由工务课登入“机器设备卡”销账，并从“财务财产明细表”中销账。第56页/共60页设备管理流程图设备管理流程图 目的：目的：建立合理的制度保障设备生产正常运转对不适应生产或不经济的设备及时更换到达提高生产效率降低生产成本的目的第57页/共60页思考题1、选择设备应考虑的因素。2、生产设备的使用评价指标。3、“三级保养制”的具体内容。4、确定生产设备的寿命的依据。5、设备改造的方式与内容。第58页/共60页第59页/共60页感谢您的观看！第60页/共60页