生产部月份月工作汇报.pptx
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1、生产部月度工作汇报生产部月度工作汇报Monthy reports on the work生产计划完成率生产计划完成率劳动生产率劳动生产率一次生产合格率一次生产合格率在制品金额在制品金额设备利用率设备利用率设备完好率设备完好率工装模具完好率工装模具完好率生产安全及安全技改生产安全及安全技改人员流动率人员流动率能耗能耗 持持 续续 改改 进进 持持 续续 改改 进进 第1页/共26页 生产计划完成率生产计划完成率 Production plan completion rate甲班乙班平均增长率2013年02月份96.90%97.51%97.20%-0.18%2013年03月份97.25%97.65
2、%97.41%0.21%2013年04月份98.13%97.90%98.01%0.6%2013年05月份97.14%93.84%95.3%-2.71%第2页/共26页 生产计划完成率 Production plan completion rate第3页/共26页 生产计划完成率1 Production plan completion rate 完成率低于完成率低于97%的原因的原因日期日期班别班别员工员工机台机台产品产品完成率完成率原因分析原因分析5.2乙钱涛A02701320E18%模具喷砂修机钱涛A07701320B58%模具喷砂5.4乙娄伟A02701320E83.35%产品歪头胶料不好
3、甲吕文平A02701320E69.72%产品歪头调试5.6乙营小旁A0670809081.33%修模具1.25小时 刘莹B045079591.67%维修设备1小时甲吴学林A05701320G65.15%喷砂保温4小时5.7乙赵丕贵A03701320D95.65%新手做清理模具0.5小时5.8甲陆信 生A07701320B80.65%喷砂保温2.3小时邓金旗B03686820E47%胶料份量不足停机5.10甲李永奇A02701320E68.33%胶料不好歪头第4页/共26页 生产计划完成率2 Production plan completion rate 完成率低于完成率低于97%的原因的原因日
4、期日期班别班别员工员工机台机台产品产品完成率完成率原因分析原因分析5.11甲李永奇A03701320D91.3%真空不好修理1H5.11乙刘海燕A01025578B44%停电7H5.13乙喻得田A04701320A60.56%模具喷砂5H杨淑丽B05586A87.5%胶料做完停机1.5H刘莹B0856JA 72%修理模具定位销3H5.14乙营小旁A03701320D86.95%停电加温0.5H5.16营小旁A03701320D72.46%模具喷砂3H5.17乙刘莹B03720043%停机等料5H 甲李永奇A03701320D88%身体不适休息1.5H5.18乙刘海燕A0687082045%无铁
5、件4H第5页/共26页 生产计划完成率3 Production plan completion rate日期日期班别班别员工员工机台机台产品产品完成率完成率原因分析原因分析5.18甲王万虎A0687082083%等铁件1.5H5.20乙营小旁A03701320D27%机器掉压停机8H5.21甲王万虎A0697478142.86%换模具加温5.23乙赵丕贵A0697478144%无铁件停机9H甲赵秀蓉B02686550 58%加热试模5H5.24甲李金凤A0687082076%换模保温4H5.25乙蔡存敬A05701320G42.4%无压力模具打不开停机8H5.27甲吴学林A0687122070
6、.52%没内芯停机4H 5.29乙刘莹B0323551%修模具8H5.31甲申恕红B0168655092.5%模具加温1H 完成率低于完成率低于97%的原因的原因第6页/共26页 生产计划完成率4 Production plan completion rate其他:培训、打扫卫生、停电等原因。计划完成低于97%的原因统计设备原因设备原因模具喷砂模具喷砂工艺工艺无铁件无铁件其他其他总数总数影响时间/小时8392225087334百分比/%24.85%27.54%6.5%14.97%26.05%100%第7页/共26页 劳动生产率劳动生产率 Labour productivity年份年份.月份月份
7、2013.012013.022013.032013.42013.5产值/元32000003665867270000034600002640000用工/(人*时)61245278914463845808劳动生产率 元/(人*时)522.5694.56295.27541.98454.78第8页/共26页 一次生产合格率一次生产合格率 Once qualified rate of production1、2013.03月份一次合格率为98.58%;2、2013.04月份一次合格率为98.61%3、2013.05月份一次合格率为98.57%第9页/共26页 一次生产合格率一次生产合格率 Once qu
8、alified rate of production产品总数次品次品率产品总数次品次品率61991246426610.8%025720D3192471.47%7185403043812.5%缓冲垫85321181.38%722130264197.2%73001227362861.26%5895980583624.49%1453600471.31%173A70722904.1%586A19100020321.06%72003150013664.34%56JA1784573.2%507953787212093.19%6865507210021803.02%235212404982.34%68682
9、085921491.73%686820E89601361.52%第10页/共26页 一次生产合格率一次生产合格率 Once qualified rate of production产品产品总数总数次次品品比率比率现象统计现象统计主要原因主要原因已采取对策已采取对策实施效果实施效果61991246426610.80%缺料266胶料摆放困难已让员工剪成小条摆放略有成效但耗时太长模具易冷最好根据模具型腔进行开料7185403043812.5%缺料23气泡9熟料6气泡为温度高缺料为试模时产生调低温度。已解决气泡722130264197.2%夹皮13脱胶2熟料3打磨坏1试生产温度高调低硫化温度已解决夹皮
10、问题5895980583634.49%缺料363胶料份量不足目前未生产173A70722904.1%产品流痕290塑料粒子不好工艺不好模具不好调整工艺,换供应商未见成效下一步修理模具72003150013664.34%气泡烂肉1366模具结构问题调整压力调整排气调整机器平整度未见成效,下一步换成300T压机并改预成型方案56JA1784573.2%开裂38烂肉13欠硫4熟料2回料生产强度低降低工艺温度增加排气次数有成效,下一步加流动助剂以增加胶料流动性加CTP防止焦烧507953787212093.19%缺料1033烂肉42欠硫72设备故障72成型工艺不好胶料宽度不均调整刀与口模距离25mm,
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